Progresso da Pesquisa de Filmes Comestíveis à Base de Celulose

1. A celulose é revestida por D-glucopiranose β-, um polímero linear formado pela ligação de ligações glicosídicas 1,4. A membrana de celulose em si é altamente cristalina e não pode ser gelatinizada em água ou formada como membrana, portanto, deve ser quimicamente modificada. A hidroxila livre nas posições C-2, C-3 e C-6 confere-lhe atividade química e pode ser oxidada, eterificada, esterificada e copolimerizada por enxerto. A solubilidade da celulose modificada pode ser melhorada e apresenta bom desempenho na formação de filme.
2. Em 1908, o químico suíço Jacques Brandenberg produziu o primeiro filme de celulose, o celofane, que foi pioneiro no desenvolvimento de materiais modernos para embalagens flexíveis e transparentes. A partir da década de 1980, a celulose modificada passou a ser estudada como filme e revestimento comestível. A membrana de celulose modificada é um material de membrana feito a partir de derivados obtidos após a modificação química da celulose. Esse tipo de membrana possui alta resistência à tração, flexibilidade, transparência, resistência a óleo, inodoro e insípido, e média resistência à água e ao oxigênio.
3. O CMC é usado em alimentos fritos, como batatas fritas, para reduzir a absorção de gordura. Quando usado em conjunto com cloreto de cálcio, o efeito é melhor. HPMC e MC são amplamente utilizados em alimentos tratados termicamente, especialmente em alimentos fritos, por serem géis térmicos. Na África, MC, HPMC, proteína de milho e amilose são usados ​​para bloquear o óleo comestível em alimentos fritos à base de massa de feijão vermelho, como a pulverização e imersão dessas soluções de matéria-prima em bolas de feijão vermelho para preparar filmes comestíveis. O material da membrana MC mergulhada é o mais eficaz na barreira à gordura, podendo reduzir a absorção de óleo em 49%. De modo geral, amostras mergulhadas apresentam menor absorção de óleo do que as pulverizadas.
4. MCO HPMC e o HPMC também são usados ​​em amostras de amido, como bolinhas de batata, massa folhada, batata frita e massa de pão, para melhorar o desempenho da barreira, geralmente por pulverização. Pesquisas mostram que o MC apresenta o melhor desempenho no bloqueio de umidade e óleo. Sua capacidade de retenção de água se deve principalmente à sua baixa hidrofilicidade. Ao microscópio, pode-se observar que o filme de MC possui boa adesão a alimentos fritos. Estudos demonstraram que o revestimento de HPMC pulverizado em bolinhas de frango apresenta boa retenção de água e pode reduzir significativamente o teor de óleo durante a fritura. O teor de água da amostra final pode ser aumentado em 16,4%, o teor de óleo superficial pode ser reduzido em 17,9% e o teor de óleo interno pode ser reduzido em 33,7%. O desempenho do óleo de barreira está relacionado ao desempenho do gel térmico.HPMCNo estágio inicial do gel, a viscosidade aumenta rapidamente, a ligação intermolecular ocorre rapidamente e a solução gelifica a 50-90 °C. A camada de gel pode impedir a migração de água e óleo durante a fritura. Adicionar hidrogel à camada externa das tiras de frango fritas mergulhadas na farinha de rosca pode reduzir o trabalho do processo de preparação, reduzindo significativamente a absorção de óleo pelo peito de frango e preservando as propriedades sensoriais únicas da amostra.
5. Embora o HPMC seja um material de filme comestível ideal, com boas propriedades mecânicas e resistência ao vapor de água, ele tem pouca participação de mercado. Existem dois fatores que restringem sua aplicação: primeiro, é um gel térmico, ou seja, um sólido viscoelástico semelhante a um gel formado em alta temperatura, mas que existe em uma solução com viscosidade muito baixa à temperatura ambiente. Como resultado, a matriz deve ser pré-aquecida e seca em alta temperatura durante o processo de preparação. Caso contrário, no processo de revestimento, pulverização ou imersão, a solução pode facilmente fluir para baixo, formando materiais de filme irregulares, afetando o desempenho dos filmes comestíveis. Além disso, essa operação deve garantir que toda a oficina de produção seja mantida acima de 70 ℃, desperdiçando muito calor. Portanto, é necessário reduzir seu ponto de gel ou aumentar sua viscosidade em baixa temperatura. Segundo, é muito caro, cerca de 100.000 yuans/tonelada.


Horário da publicação: 26/04/2024