1. La celulosa se transforma en D-glucopiranosa β-, un polímero lineal formado por la unión de enlaces glucosídicos 1,4. La membrana de celulosa en sí es altamente cristalina y no puede gelatinizarse en agua ni transformarse en membrana, por lo que debe modificarse químicamente. Los grupos hidroxilo libres en las posiciones C-2, C-3 y C-6 le confieren actividad química y pueden experimentar reacciones de oxidación, eterificación, esterificación y copolimerización por injerto. La solubilidad de la celulosa modificada puede mejorarse y presenta un buen rendimiento en la formación de películas.
2. En 1908, el químico suizo Jacques Brandenberg preparó la primera película de celulosa, el celofán, que sentó las bases para el desarrollo de los modernos materiales de embalaje blandos y transparentes. Desde la década de 1980, se comenzó a estudiar la celulosa modificada como película y recubrimiento comestible. La membrana de celulosa modificada es un material de membrana elaborado a partir de derivados obtenidos tras la modificación química de la celulosa. Este tipo de membrana posee alta resistencia a la tracción, flexibilidad, transparencia, resistencia al aceite, es inodora e insípida, y presenta una resistencia media al agua y al oxígeno.
3. La CMC se utiliza en alimentos fritos, como las papas fritas, para reducir la absorción de grasa. Cuando se usa junto con cloruro de calcio, el efecto es mejor. La HPMC y la MC se utilizan ampliamente en alimentos tratados térmicamente, especialmente en alimentos fritos, porque son geles térmicos. En África, la MC, la HPMC, la proteína de maíz y la amilosa se utilizan para bloquear el aceite comestible en alimentos fritos a base de masa de frijol rojo, como rociar y sumergir estas soluciones de materia prima en bolas de frijol rojo para preparar películas comestibles. El material de membrana de MC sumergido es el más eficaz como barrera contra la grasa, que puede reducir la absorción de aceite en un 49%. En términos generales, las muestras sumergidas muestran una menor absorción de aceite que las rociadas.
4. MCy HPMC también se utilizan en muestras de almidón como bolas de patata, rebozado, patatas fritas y masa para mejorar el rendimiento de barrera, generalmente mediante pulverización. La investigación muestra que MC tiene el mejor rendimiento de bloqueo de humedad y aceite. Su capacidad de retención de agua se debe principalmente a su baja hidrofilicidad. A través del microscopio, se puede ver que la película de MC tiene buena adhesión a los alimentos fritos. Los estudios han demostrado que el recubrimiento de HPMC pulverizado en bolas de pollo tiene buena retención de agua y puede reducir significativamente el contenido de aceite durante la fritura. El contenido de agua de la muestra final puede aumentar en un 16,4%, el contenido de aceite superficial puede reducirse en un 17,9% y el contenido de aceite interno puede reducirse en un 33,7%. El rendimiento del aceite de barrera está relacionado con el rendimiento del gel térmico deHPMCEn la etapa inicial de la gelificación, la viscosidad aumenta rápidamente, se produce una rápida unión intermolecular y la solución se gelifica a 50-90 °C. La capa de gel puede prevenir la migración de agua y aceite durante la fritura. La adición de hidrogel a la capa exterior de las tiras de pollo fritas rebozadas en pan rallado puede simplificar el proceso de preparación, reducir significativamente la absorción de aceite de la pechuga de pollo y mantener las propiedades sensoriales únicas de la muestra.
5. Aunque el HPMC es un material ideal para películas comestibles con buenas propiedades mecánicas y resistencia al vapor de agua, tiene poca cuota de mercado. Hay dos factores que limitan su aplicación: primero, es un gel térmico, es decir, un sólido viscoelástico como un gel que se forma a alta temperatura, pero que existe en una solución con muy baja viscosidad a temperatura ambiente. Como resultado, la matriz debe precalentarse y secarse a alta temperatura durante el proceso de preparación. De lo contrario, en el proceso de recubrimiento, pulverización o inmersión, la solución tiende a escurrirse, formando materiales de película irregulares, lo que afecta el rendimiento de las películas comestibles. Además, esta operación debe asegurar que todo el taller de producción se mantenga por encima de 70 ℃, lo que supone un gran desperdicio de calor. Por lo tanto, es necesario reducir su punto de gelificación o aumentar su viscosidad a baja temperatura. Segundo, es muy caro, alrededor de 100 000 yuanes/tonelada.
Fecha de publicación: 26 de abril de 2024