1. ცელულოზა გაივლის D-გლუკოპირანოზ β-ს. ეს არის წრფივი პოლიმერი, რომელიც წარმოიქმნება 1,4 გლიკოზიდური ბმების შეერთებით. ცელულოზის მემბრანა თავისთავად ძლიერ კრისტალურია და არ შეიძლება წყალში ჟელატინიზაცია ან მემბრანად ჩამოყალიბება, ამიტომ ის ქიმიურად უნდა მოდიფიცირდეს. C-2, C-3 და C-6 პოზიციებზე თავისუფალი ჰიდროქსილი მას ანიჭებს ქიმიურ აქტივობას და შეიძლება განიცადოს დაჟანგვის რეაქცია, ეთერიფიკაციის, ეთერიფიკაციის და ნამყენის კოპოლიმერიზაციის პროცესი. მოდიფიცირებული ცელულოზის ხსნადობა შეიძლება გაუმჯობესდეს და აქვს კარგი აპკის ფორმირების უნარი.
2. 1908 წელს შვეიცარიელმა ქიმიკოსმა ჟაკ ბრანდენბერგმა მოამზადა პირველი ცელულოზის აპკიანი ცელოფანი, რამაც პიონერი გახადა თანამედროვე გამჭვირვალე რბილი შესაფუთი მასალების შემუშავებაში. 1980-იანი წლებიდან ადამიანებმა დაიწყეს მოდიფიცირებული ცელულოზის შესწავლა, როგორც საკვები აპკისა და საფარის. მოდიფიცირებული ცელულოზის მემბრანა არის მემბრანული მასალა, რომელიც დამზადებულია ცელულოზის ქიმიური მოდიფიკაციის შედეგად მიღებული წარმოებულებისგან. ამ ტიპის მემბრანას აქვს მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე, მოქნილობა, გამჭვირვალობა, ზეთისადმი მდგრადობა, უსუნო და უგემო, საშუალო წყლისა და ჟანგბადისადმი მდგრადობა.
3. CMC გამოიყენება შემწვარ საკვებში, მაგალითად, კარტოფილ ფრიში, ცხიმის შეწოვის შესამცირებლად. კალციუმის ქლორიდთან ერთად გამოყენებისას ეფექტი უკეთესია. HPMC და MC ფართოდ გამოიყენება თერმულად დამუშავებულ საკვებში, განსაკუთრებით შემწვარ საკვებში, რადგან ისინი თერმული გელებია. აფრიკაში, MC, HPMC, სიმინდის ცილა და ამილოზა გამოიყენება საკვები ზეთის დასაბლოკად ღრმად შემწვარ წითელი ლობიოს ცომზე დაფუძნებულ საკვებში, მაგალითად, ამ ნედლეულის ხსნარების შესხურებით და წითელი ლობიოს ბურთულებზე დადებით საკვები აპკების მოსამზადებლად. დასველებული MC მემბრანული მასალა ყველაზე ეფექტურია ცხიმის ბარიერისთვის, რომელსაც შეუძლია ზეთის შეწოვის 49%-ით შემცირება. ზოგადად, დასველებული ნიმუშები ავლენენ ზეთის უფრო დაბალ შეწოვას, ვიდრე შესხურებული.
4. MCდა HPMC ასევე გამოიყენება სახამებლის ნიმუშებში, როგორიცაა კარტოფილის ბურთულები, ცომი, კარტოფილის ჩიფსები და ცომი, ბარიერული მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად, ჩვეულებრივ, შესხურებით. კვლევები აჩვენებს, რომ MC-ს აქვს საუკეთესო შესრულება ტენიანობისა და ზეთის დაბლოკვის თვალსაზრისით. მისი წყლის შეკავების უნარი ძირითადად განპირობებულია მისი დაბალი ჰიდროფილურობით. მიკროსკოპის საშუალებით ჩანს, რომ MC აპკს კარგი ადჰეზია აქვს შემწვარ საკვებზე. კვლევებმა აჩვენა, რომ ქათმის ბურთულებზე შესხურებული HPMC საფარი კარგად ინარჩუნებს წყალს და მნიშვნელოვნად ამცირებს ზეთის შემცველობას შეწვის დროს. საბოლოო ნიმუშში წყლის შემცველობა შეიძლება გაიზარდოს 16.4%-ით, ზედაპირული ზეთის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს 17.9%-ით, ხოლო შიდა ზეთის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს 33.7%-ით. ბარიერული ზეთის მახასიათებლები დაკავშირებულია თერმული გელის მახასიათებლებთან.HPMCგელის საწყის ეტაპზე სიბლანტე სწრაფად იზრდება, მოლეკულათშორისი შეკავშირება სწრაფად ხდება და ხსნარი გელისებურად იქცევა 50-90 ℃ ტემპერატურაზე. გელის ფენა ხელს უშლის წყლისა და ზეთის მიგრაციას შეწვის დროს. პურის ნამცეცებში ამოვლებული შემწვარი ქათმის ფილეების გარე ფენაზე ჰიდროგელის დამატება ამცირებს მომზადების პროცესს და მნიშვნელოვნად ამცირებს ქათმის მკერდის ზეთის შეწოვას და ინარჩუნებს ნიმუშის უნიკალურ სენსორულ თვისებებს.
5. მიუხედავად იმისა, რომ HPMC იდეალური საკვები აპკიანი მასალაა კარგი მექანიკური თვისებებით და წყლის ორთქლისადმი მდგრადობით, მას მცირე ბაზრის წილი უჭირავს. არსებობს ორი ფაქტორი, რომელიც ზღუდავს მის გამოყენებას: პირველი, ეს არის თერმული გელი, ანუ ვისკოელასტიური მყარი გელის მსგავსი, რომელიც წარმოიქმნება მაღალ ტემპერატურაზე, მაგრამ არსებობს ხსნარში ძალიან დაბალი სიბლანტით ოთახის ტემპერატურაზე. შედეგად, მომზადების პროცესში მატრიცა წინასწარ უნდა გაცხელდეს და გაშრეს მაღალ ტემპერატურაზე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დაფარვის, შესხურების ან ჩაძირვის პროცესში, ხსნარი ადვილად მიედინება ქვემოთ, ქმნის არათანაბარ აპკებს, რაც გავლენას ახდენს საკვები აპკების მუშაობაზე. გარდა ამისა, ამ ოპერაციამ უნდა უზრუნველყოს, რომ მთელი საწარმოო საამქრო შენარჩუნდეს 70 ℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე, რაც დიდი რაოდენობით სითბოს ხარჯვას გამოიწვევს. ამიტომ, აუცილებელია მისი გელის ტემპერატურის შემცირება ან მისი სიბლანტის გაზრდა დაბალ ტემპერატურაზე. მეორე, ის ძალიან ძვირია, დაახლოებით 100000 იუანი/ტონა.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 26 აპრილი