1. A celulosa pasa pola D-glucopiranose β- Un polímero lineal formado pola conexión de enlaces glicósidos 1,4. A propia membrana de celulosa é moi cristalina e non se pode xelatinizar en auga nin formar unha membrana, polo que debe modificarse quimicamente. O hidroxilo libre nas posicións C-2, C-3 e C-6 dótalle actividade química e pode ser oxidada, eterificada, esterificada e copolimerizada por enxerto. A solubilidade da celulosa modificada pode mellorarse e ten un bo rendemento de formación de película.
2. En 1908, o químico suízo Jacques Brandenberg preparou a primeira película de celulosa, que foi pioneira no desenvolvemento de materiais de envasado flexibles transparentes modernos. Desde a década de 1980, a xente comezou a estudar a celulosa modificada como película e revestimento comestibles. A membrana de celulosa modificada é un material de membrana feito a partir de derivados obtidos despois da modificación química da celulosa. Este tipo de membrana ten alta resistencia á tracción, flexibilidade, transparencia, resistencia ao aceite, inodoro e insípido, resistencia media á auga e ao osíxeno.
3. A CMC úsase en alimentos fritos, como as patacas fritas, para reducir a absorción de graxa. Cando se usa xunto con cloruro de calcio, o efecto é mellor. A HPMC e a MC úsanse amplamente en alimentos tratados termicamente, especialmente en alimentos fritos, porque son xeles térmicos. En África, a MC, a HPMC, a proteína de millo e a amilosa úsanse para bloquear o aceite comestible en alimentos a base de masa de fabas vermellas fritas, como pulverizando e mergullando estas solucións de materia prima en bólas de fabas vermellas para preparar películas comestibles. O material de membrana MC mergullado é o máis eficaz na barreira contra a graxa, o que pode reducir a absorción de aceite nun 49 %. En xeral, as mostras mergulladas mostran unha menor absorción de aceite que as pulverizadas.
4. MCe o HPMC tamén se usa en mostras de amidón como bólas de pataca, rebozado, patacas fritas e masa para mellorar o rendemento da barreira, xeralmente mediante pulverización. A investigación demostra que o MC ten o mellor rendemento para bloquear a humidade e o aceite. A súa capacidade de retención de auga débese principalmente á súa baixa hidrofilicidade. A través do microscopio, pódese ver que a película de MC ten unha boa adhesión aos alimentos fritos. Os estudos demostraron que o revestimento de HPMC pulverizado sobre bólas de polo ten unha boa retención de auga e pode reducir significativamente o contido de aceite durante a fritura. O contido de auga da mostra final pode aumentarse nun 16,4 %, o contido superficial de aceite pode reducirse nun 17,9 % e o contido interno de aceite pode reducirse nun 33,7 %. O rendemento do aceite de barreira está relacionado co rendemento do xel térmico deHPMCNa fase inicial do xel, a viscosidade aumenta rapidamente, a unión intermolecular prodúcese axiña e a solución xelifica a 50-90 ℃. A capa de xel pode evitar a migración de auga e aceite durante a fritura. Engadir hidroxel á capa exterior das tiras de polo fritas mergulladas no pan relado pode reducir os problemas do proceso de preparación e pode reducir significativamente a absorción de aceite da peituga de polo e manter as propiedades sensoriais únicas da mostra.
5. Aínda que o HPMC é un material de película comestible ideal con boas propiedades mecánicas e resistencia ao vapor de auga, ten pouca cota de mercado. Hai dous factores que restrinxen a súa aplicación: en primeiro lugar, é un xel térmico, é dicir, un sólido viscoelástico similar ao xel formado a alta temperatura, pero que existe nunha solución con moi baixa viscosidade a temperatura ambiente. Como resultado, a matriz debe ser prequentada e secada a alta temperatura durante o proceso de preparación. Se non, no proceso de revestimento, pulverización ou inmersión, a solución é fácil de fluír cara abaixo, formando materiais de película desiguais, o que afecta o rendemento das películas comestibles. Ademais, esta operación debe garantir que todo o taller de produción se manteña por riba dos 70 ℃, o que desperdicia moita calor. Polo tanto, é necesario reducir o seu punto de xelificación ou aumentar a súa viscosidade a baixa temperatura. En segundo lugar, é moi caro, uns 100.000 yuans/tonelada.
Data de publicación: 26 de abril de 2024