Los productos AnxinCel® Cellulose ether HPMC/MHEC pueden mejorar los yesos aplicados a máquina gracias a las siguientes ventajas: Mayor tiempo abierto. Mejora del rendimiento de trabajo, antiadherente a la llana. Mayor resistencia al descuelgue y a la humedad.
Éter de celulosa para apósitos de aplicación mecánica.
Los revoques proyectables a base de yeso y de cal y yeso se mezclan y aplican en máquinas de enyesado de funcionamiento continuo. Se utilizan para un revestimiento altamente eficaz de paredes y techos, y se aplican en una sola capa (de aproximadamente 10 mm de espesor).
No todos los morteros son aptos para ser proyectados con máquinas de proyección. El mortero que no se puede proyectar con máquina es apto para la proyección mecanizada. Para la proyección mecanizada se requiere un mortero especial, es decir, un mortero para proyección mecánica.
Muchas veces, la gente piensa que el mortero se puede rociar con una máquina y aplicar a la pared. Mi mortero se puede denominar "mortero proyectado con máquina". Se deben considerar factores como el costo del equipo y los consumibles correspondientes al mortero proyectado, la proporción del mortero en la pared, la presencia de rebotes y desprendimientos durante el proceso de proyección y, lo que es más importante, la idoneidad del mortero seco para el transporte en altura.
Solo cuando se cumplen los requisitos mencionados anteriormente se le puede denominar "mortero granallado".
Pasos del proceso de lavado con aire de la máquina de pulverización de mortero:
Paso 1: La tubería debe estar equipada con una válvula de cierre, y se debe insertar una placa de tope para evitar que el hormigón en la tubería vertical o inclinada hacia arriba fluya en sentido contrario.
Paso 2: Retire parte del hormigón de la boca del tubo recto frontal y conéctelo a la junta de lavado de aire. La junta debe rellenarse previamente con una bola de esponja empapada en agua, y la válvula de entrada, la válvula de escape y la manguera de aire comprimido deben instalarse en la junta.
Paso 3: Instale una cubierta de seguridad en el extremo del tubo para evitar que las salpicaduras de hormigón lastimen a las personas.
Paso 4: Abra lentamente la válvula de entrada de aire comprimido para que el aire expulse la bola de esponja y el hormigón. Si la tubería cuenta con una válvula de cierre, esta debe estar abierta antes de abrir la válvula de aire.
Paso 5: Cuando se haya vaciado todo el hormigón de la tubería y se haya expulsado inmediatamente la bola de esponja, se habrá completado el lavado con aire.
Paso 6: Cierre la válvula de entrada de aire comprimido y comience a desmontar los distintos accesorios de las tuberías.
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