HPMC ใช้ในการเคลือบฟิล์มและสารละลาย

ในการทดลองและการผลิตยาเม็ดไนเฟดิพีนแบบออกฤทธิ์ต่อเนื่อง ยาคุมกำเนิด ยาแก้ปวดท้อง ยาเม็ดเฟอร์รัสฟูมาเรต ยาเม็ดบูโฟลเมดิลไฮโดรคลอไรด์ ฯลฯ ในปริมาณมาก เราใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)ของเหลวไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและของเหลวเรซินกรดโพลีอะคริลิก โอแพดรี (จัดหาโดยคัลเลอร์คอน สหราชอาณาจักร) เป็นต้น เป็นของเหลวเคลือบฟิล์มที่เคยนำมาใช้ในเทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มได้สำเร็จ แต่ประสบปัญหาในขั้นตอนการทดลองผลิตและการผลิตจริง หลังจากประสบปัญหาทางเทคนิคบางประการ ขณะนี้เรากำลังสื่อสารกับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขในกระบวนการเคลือบฟิล์ม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยาเม็ด การเคลือบฟิล์มสามารถปกป้องยาจากแสง ความชื้น และอากาศ เพื่อเพิ่มความคงตัวของยา ช่วยปกปิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ของยาและช่วยให้ผู้ป่วยรับประทานได้ง่ายขึ้น ควบคุมตำแหน่งและอัตราการปลดปล่อยยา ป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเข้ากันได้ของยา และปรับปรุงลักษณะของเม็ดยา นอกจากนี้ยังมีข้อดีคือ กระบวนการน้อยลง ใช้เวลาน้อยลง ใช้พลังงานน้อยลง และน้ำหนักเม็ดยาเพิ่มขึ้นน้อยลง คุณภาพของยาเม็ดเคลือบฟิล์มส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบและคุณภาพของแกนเม็ดยา สูตรของของเหลวเคลือบ สภาพการทำงานของการเคลือบ สภาพการบรรจุและการเก็บรักษา ฯลฯ ส่วนประกอบและคุณภาพของแกนเม็ดยาจะสะท้อนให้เห็นในส่วนประกอบสำคัญของแกนเม็ดยา สารเพิ่มปริมาณต่างๆ และลักษณะ ความแข็ง ความเปราะ และรูปร่างของเม็ดยา สูตรของของเหลวเคลือบมักประกอบด้วยพอลิเมอร์โมเลกุลสูง สารทำให้พลาสติกอ่อนตัว สีย้อม ตัวทำละลาย ฯลฯ และสภาพการทำงานของการเคลือบคือสมดุลไดนามิกของการพ่นและการอบแห้ง และอุปกรณ์การเคลือบ

1. รอยขีดข่วนด้านเดียว ขอบฟิล์มแตกร้าวและลอก

บริเวณผิวด้านบนของแกนเม็ดยาจะมีความแข็งน้อยที่สุด และเกิดการเสียดสีและความเครียดได้ง่ายในระหว่างกระบวนการเคลือบ ทำให้ผงหรืออนุภาคหลุดร่วงไปด้านใดด้านหนึ่ง ส่งผลให้เกิดรอยบุ๋มหรือรูพรุนบนผิวแกนเม็ดยา ซึ่งเป็นการสึกหรอด้านเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับฟิล์มที่มีการสลักเครื่องหมายไว้ ส่วนที่เปราะบางที่สุดของฟิล์มในเม็ดยาเคลือบฟิล์มคือบริเวณมุม เมื่อการยึดเกาะหรือความแข็งแรงของฟิล์มไม่เพียงพอ อาจเกิดการแตกร้าวและการลอกของขอบฟิล์มได้ เนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายทำให้ฟิล์มหดตัว และการขยายตัวมากเกินไปของฟิล์มเคลือบและแกนเม็ดยาจะเพิ่มความเครียดภายในของฟิล์ม ซึ่งเกินความแข็งแรงดึงของฟิล์มเคลือบ

1.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

สำหรับปัญหาแกนเม็ดยา สาเหตุหลักมาจากคุณภาพของแกนเม็ดยาไม่ดี ความแข็งและความเปราะต่ำ ในระหว่างกระบวนการเคลือบ แกนเม็ดยาจะได้รับแรงเสียดทานสูงขณะกลิ้งในถาดเคลือบ และแกนเม็ดยาจะทนต่อแรงดังกล่าวได้ยากหากไม่มีความแข็งเพียงพอ ซึ่งเกี่ยวข้องกับสูตรและวิธีการเตรียมแกนเม็ดยา เมื่อเราบรรจุยาเม็ดนิเฟดิพีนแบบออกฤทธิ์ต่อเนื่อง เนื่องจากความแข็งของแกนเม็ดยาต่ำ ทำให้มีผงยาปรากฏอยู่ด้านใดด้านหนึ่ง ส่งผลให้เกิดรูพรุน และฟิล์มที่เคลือบเม็ดยาไม่เรียบและดูไม่ดี นอกจากนี้ ข้อบกพร่องในการเคลือบนี้ยังเกี่ยวข้องกับชนิดของเม็ดยาด้วย หากฟิล์มไม่เรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากฟิล์มมีโลโก้อยู่บนส่วนหัว จะทำให้มีโอกาสสึกหรอด้านใดด้านหนึ่งได้ง่ายกว่า

ในกระบวนการเคลือบผิว หากความเร็วในการพ่นช้าเกินไป และปริมาณอากาศที่ดูดเข้าไปมากเกินไป หรืออุณหภูมิอากาศขาเข้าสูง จะทำให้การแห้งเร็ว การก่อตัวของฟิล์มบนแกนเม็ดยาช้าลง ระยะเวลาที่แกนเม็ดยาอยู่ในอ่างเคลือบนาน และระยะเวลาการสึกหรอที่ยาวนาน ประการที่สอง หากแรงดันการพ่นสูง ความหนืดของของเหลวเคลือบต่ำ หยดน้ำจะกระจุกตัวอยู่ที่ศูนย์กลางการพ่น และตัวทำละลายจะระเหยไปหลังจากที่หยดน้ำกระจายตัว ทำให้เกิดความเครียดภายในสูง ในขณะเดียวกัน แรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านเดียวจะเพิ่มความเครียดภายในของฟิล์มและเร่งให้เกิดรอยแตกที่ขอบฟิล์ม

นอกจากนี้ หากความเร็วในการหมุนของถาดเคลือบเร็วเกินไป หรือการตั้งค่าแผ่นกั้นไม่เหมาะสม แรงเสียดทานบนเม็ดยาจะมาก ทำให้ของเหลวเคลือบไม่กระจายตัวได้ดี และการสร้างฟิล์มจะช้า ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอเพียงด้านเดียว

ในส่วนของของเหลวเคลือบผิว สาเหตุหลักมาจากการเลือกใช้โพลิเมอร์ในสูตร ความหนืดต่ำ (ความเข้มข้น) ของของเหลวเคลือบผิว และการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างฟิล์มเคลือบผิวกับแกนเม็ดยา

1.2 วิธีแก้ปัญหา

วิธีหนึ่งคือการปรับสูตรหรือกระบวนการผลิตยาเม็ดเพื่อเพิ่มความแข็งของแกนยาเม็ด HPMC เป็นวัสดุเคลือบที่ใช้กันทั่วไป การยึดเกาะของสารช่วยในยาเม็ดเกี่ยวข้องกับหมู่ไฮดรอกซิลบนโมเลกุลของสารช่วย และหมู่ไฮดรอกซิลจะสร้างพันธะไฮโดรเจนกับหมู่ที่สอดคล้องกันของ HPMC ทำให้เกิดการยึดเกาะที่สูงขึ้น หากการยึดเกาะอ่อนลง ฟิล์มเคลือบก็จะแยกตัวออกจากกัน ไมโครคริสตัลไลน์เซลลูโลสมีจำนวนหมู่ไฮดรอกซิลบนสายโมเลกุลสูง จึงมีแรงยึดเกาะสูง ในขณะที่ยาเม็ดที่ทำจากแลคโตสและน้ำตาลชนิดอื่น ๆ มีแรงยึดเกาะปานกลาง การใช้สารหล่อลื่น โดยเฉพาะสารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ เช่น กรดสเตียริก แมกนีเซียมสเตียเรต และกลีเซอริลสเตียเรต จะลดพันธะไฮโดรเจนระหว่างแกนยาเม็ดกับพอลิเมอร์ในสารละลายเคลือบ ทำให้แรงยึดเกาะลดลง และเมื่อความหล่อลื่นเพิ่มขึ้น แรงยึดเกาะก็จะค่อย ๆ อ่อนลง โดยทั่วไป ยิ่งมีสารหล่อลื่นมากเท่าไร การยึดเกาะก็จะยิ่งอ่อนลงเท่านั้น นอกจากนี้ ในการเลือกชนิดของเม็ดยา ควรใช้เม็ดยาแบบกลมและนูนสองด้านในการเคลือบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดการเกิดข้อบกพร่องในการเคลือบได้

วิธีที่สองคือการปรับสูตรของน้ำยาเคลือบ เพิ่มปริมาณของแข็งในน้ำยาเคลือบหรือเพิ่มความหนืดของน้ำยาเคลือบ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบ ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ง่าย โดยทั่วไป ปริมาณของแข็งในระบบเคลือบด้วยตัวทำละลายที่เป็นน้ำจะอยู่ที่ 12% และปริมาณของแข็งในระบบตัวทำละลายอินทรีย์จะอยู่ที่ 5% ถึง 8%

ความแตกต่างของความหนืดของของเหลวเคลือบมีผลต่อความเร็วและระดับการแทรกซึมของของเหลวเคลือบเข้าไปในแกนเม็ดยา เมื่อมีการแทรกซึมน้อยหรือไม่แทรกซึมเลย การยึดเกาะก็จะต่ำมาก ความหนืดของของเหลวเคลือบและคุณสมบัติของฟิล์มเคลือบมีความสัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของพอลิเมอร์ในสูตร ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยสูง ฟิล์มเคลือบก็จะยิ่งแข็ง ความยืดหยุ่น และความต้านทานการสึกหรอก็จะลดลง ตัวอย่างเช่น HPMC ที่วางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์มีระดับความหนืดที่แตกต่างกันให้เลือกใช้เนื่องจากความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย นอกจากอิทธิพลของพอลิเมอร์แล้ว การเติมสารทำให้พลาสติกอ่อนตัวหรือเพิ่มปริมาณทัลค์สามารถลดการเกิดรอยแตกที่ขอบฟิล์มได้ แต่การเติมสารให้สี เช่น เหล็กออกไซด์และไทเทเนียมไดออกไซด์ ก็อาจส่งผลต่อความแข็งแรงของฟิล์มเคลือบได้เช่นกัน ดังนั้นจึงควรใช้ในปริมาณที่เหมาะสม

ประการที่สาม ในขั้นตอนการเคลือบ จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วในการพ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเริ่มการเคลือบครั้งแรก ความเร็วในการพ่นควรเร็วกว่าเล็กน้อย เพื่อให้แกนเม็ดยาถูกเคลือบด้วยฟิล์มในเวลาอันสั้น ซึ่งทำหน้าที่ปกป้องแกนเม็ดยา การเพิ่มอัตราการพ่นยังช่วยลดอุณหภูมิของชั้นเคลือบ อัตราการระเหย และอุณหภูมิของฟิล์ม ลดความเครียดภายใน และลดการเกิดรอยแตกของฟิล์มได้อีกด้วย ในขณะเดียวกัน ควรปรับความเร็วรอบของถาดเคลือบให้เหมาะสมที่สุด และตั้งแผ่นกั้นอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

2. การยึดติดและการเกิดตุ่มพอง

ในกระบวนการเคลือบ เมื่อแรงยึดเกาะระหว่างชั้นสองชั้นมีมากกว่าแรงแยกตัวของโมเลกุล ชั้นหลายชั้น (อนุภาคหลายอนุภาค) จะยึดติดกันชั่วครู่แล้วแยกออกจากกัน เมื่อความสมดุลระหว่างการพ่นและการแห้งไม่ดี ฟิล์มจะเปียกเกินไป ฟิล์มจะติดกับผนังภาชนะหรือติดกันเอง และยังทำให้ฟิล์มแตกหักตรงจุดที่ยึดติดอีกด้วย ในการพ่น เมื่อหยดสีไม่แห้งสนิท หยดสีที่ยังไม่แตกจะตกค้างอยู่ในฟิล์มเคลือบ ทำให้เกิดฟองอากาศเล็กๆ ก่อตัวเป็นชั้นเคลือบฟองอากาศ ส่งผลให้แผ่นเคลือบมีฟองอากาศเกิดขึ้น

2.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ขอบเขตและความถี่ของข้อบกพร่องในการเคลือบนี้ส่วนใหญ่เกิดจากสภาวะการทำงานของการเคลือบ ความไม่สมดุลระหว่างการพ่นและการอบแห้ง ความเร็วในการพ่นเร็วเกินไปหรือปริมาณก๊าซที่พ่นออกมามากเกินไป ความเร็วในการอบแห้งช้าเกินไปเนื่องจากปริมาณอากาศขาเข้าต่ำหรืออุณหภูมิอากาศขาเข้าต่ำ และอุณหภูมิของแผ่นโลหะต่ำ ทำให้แผ่นโลหะไม่แห้งทีละชั้นอย่างทันท่วงทีและเกิดการเกาะติดหรือฟองอากาศ นอกจากนี้ เนื่องจากมุมหรือระยะการพ่นที่ไม่เหมาะสม ทำให้กรวยที่เกิดจากการพ่นมีขนาดเล็ก และของเหลวเคลือบกระจุกตัวอยู่ในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง ส่งผลให้เกิดความชื้นเฉพาะที่และเกิดการเกาะติด หากใช้ถังพ่นที่ความเร็วต่ำเกินไป แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางน้อยเกินไป และการม้วนฟิล์มไม่ดี ก็จะทำให้เกิดการเกาะติดเช่นกัน

ความหนืดของของเหลวเคลือบผิวที่สูงเกินไปก็เป็นอีกหนึ่งสาเหตุเช่นกัน ของเหลวเคลือบผิวที่มีความหนืดสูงจะทำให้เกิดหยดน้ำเกาะติดขนาดใหญ่ได้ง่าย ความสามารถในการแทรกซึมเข้าไปในแกนกลางจึงต่ำ เกิดการรวมตัวและการยึดเกาะด้านเดียวมากขึ้น ในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นของฟิล์มก็ต่ำ ทำให้เกิดฟองอากาศมากขึ้น แต่สิ่งนี้ไม่ได้ส่งผลกระทบมากนักต่อการยึดเกาะชั่วคราว

นอกจากนี้ ชนิดของฟิล์มที่ไม่เหมาะสมก็อาจทำให้เกิดการยึดเกาะได้เช่นกัน หากฟิล์มแบนในหม้อเคลือบไม่ดี ฟิล์มจะซ้อนทับกัน ทำให้เกิดฟิล์มสองชั้นหรือหลายชั้นได้ง่าย ในการทดลองผลิตยาเม็ดบูฟลอเมดิลไฮโดรคลอไรด์ของเรา พบว่ามีชิ้นส่วนที่ซ้อนทับกันจำนวนมากในหม้อเคลือบที่ทำจากแห้วทั่วไป เนื่องจากฟิล์มแบนที่ใช้

2.2 วิธีแก้ปัญหา

โดยหลักแล้วคือการปรับความเร็วในการพ่นและการอบแห้งเพื่อให้เกิดความสมดุลแบบไดนามิก ลดความเร็วในการพ่น เพิ่มปริมาณอากาศและอุณหภูมิของอากาศที่ป้อนเข้า เพิ่มอุณหภูมิของพื้นผิวและความเร็วในการอบแห้ง เพิ่มพื้นที่การพ่น ลดขนาดอนุภาคเฉลี่ยของละอองสเปรย์ หรือปรับระยะห่างระหว่างปืนพ่นกับพื้นผิว เพื่อลดการเกิดการยึดเกาะชั่วคราวเมื่อปรับระยะห่างระหว่างปืนพ่นกับพื้นผิว

ปรับสูตรสารละลายเคลือบ โดยเพิ่มปริมาณของแข็งในสารละลายเคลือบ ลดปริมาณตัวทำละลาย หรือเพิ่มความเข้มข้นของเอทานอลให้เหมาะสมภายในช่วงความหนืดที่กำหนด นอกจากนี้ยังสามารถเติมสารป้องกันการเกาะติดได้อย่างเหมาะสม เช่น แป้งทัลคัม แมกนีเซียมสเตียเรต ผงซิลิกาเจล หรือเปปไทด์ออกไซด์ การเพิ่มความเร็วของหม้อเคลือบและเพิ่มแรงเหวี่ยงของชั้นอนุภาคก็สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้เช่นกัน

เลือกวิธีการเคลือบแผ่นที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม สำหรับแผ่นเรียบ เช่น ยาเม็ดบูฟลอเมดิลไฮโดรคลอไรด์ การเคลือบได้ดำเนินการสำเร็จในภายหลังโดยใช้กระทะเคลือบที่มีประสิทธิภาพ หรือโดยการติดตั้งแผ่นกั้นในกระทะเคลือบแบบธรรมดาเพื่อช่วยในการรีดแผ่น

3. ผิวหนังด้านเดียวหยาบกร้านและมีริ้วรอย

ในกระบวนการเคลือบผิว เนื่องจากของเหลวเคลือบผิวไม่กระจายตัวได้ดี ทำให้โพลิเมอร์ที่แห้งแล้วไม่กระจายตัว ส่งผลให้เกิดการตกตะกอนหรือการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ บนพื้นผิวของฟิล์ม ทำให้สีไม่สวยและพื้นผิวไม่เรียบ ผิวเป็นริ้วรอย ซึ่งเป็นลักษณะพื้นผิวที่หยาบกร้านมากเกินไป

3.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ประการแรก เกี่ยวข้องกับแกนชิป ยิ่งความหยาบของพื้นผิวเริ่มต้นของแกนชิปมากเท่าใด ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เคลือบก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ประการที่สอง มันมีความสัมพันธ์อย่างมากกับสูตรของสารละลายเคลือบผิว โดยทั่วไปเชื่อกันว่าน้ำหนักโมเลกุล ความเข้มข้น และสารเติมแต่งของพอลิเมอร์ในสารละลายเคลือบผิวมีความเกี่ยวข้องกับความหยาบของพื้นผิวฟิล์มเคลือบผิว ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อความหนืดของสารละลายเคลือบผิว และความหยาบของฟิล์มเคลือบผิวมีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงกับความหนืดของสารละลายเคลือบผิว กล่าวคือจะเพิ่มขึ้นตามความหนืดที่เพิ่มขึ้น ปริมาณของแข็งในสารละลายเคลือบผิวที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการหยาบกร้านด้านใดด้านหนึ่งได้ง่าย

สุดท้ายนี้ ปัญหาเกี่ยวข้องกับกระบวนการเคลือบผิว ความเร็วในการพ่นละอองต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป (ผลการพ่นละอองไม่ดี) ทำให้ละอองหมอกกระจายตัวไม่ทั่วถึง ส่งผลให้เกิดเป็นผิวผิวที่ย่นเป็นด้านเดียว และปริมาณอากาศแห้งมากเกินไป (อากาศเสียมากเกินไป) หรืออุณหภูมิสูงเกินไป ทำให้เกิดการระเหยเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปริมาณลมไหลมากเกินไป จะเกิดกระแสน้ำวน ทำให้การกระจายตัวของละอองไม่ดีเช่นกัน

3.2 วิธีแก้ปัญหา

ประการแรกคือการปรับปรุงคุณภาพของแกนกลาง โดยอยู่บนพื้นฐานของการรับประกันคุณภาพของแกนกลาง ปรับสูตรของสารละลายเคลือบและลดความหนืด (ความเข้มข้น) หรือปริมาณของแข็งในสารละลายเคลือบ สามารถเลือกใช้สารละลายเคลือบที่ละลายได้ในแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์-2-น้ำได้ จากนั้นปรับสภาวะการทำงาน เพิ่มความเร็วของถังเคลือบให้เหมาะสม ทำให้ฟิล์มเคลือบม้วนตัวอย่างสม่ำเสมอ เพิ่มแรงเสียดทาน เพื่อส่งเสริมการกระจายตัวของของเหลวเคลือบ หากอุณหภูมิของฐานสูง ให้ลดปริมาณและอุณหภูมิของอากาศที่ดูดเข้าไป หากมีปัญหาเรื่องการพ่น ควรเพิ่มแรงดันการพ่นเพื่อเพิ่มความเร็วในการพ่น และควรปรับปรุงระดับการพ่นและปริมาณการพ่นเพื่อให้ละอองกระจายตัวอย่างแรงบนพื้นผิวของแผ่น เพื่อให้ได้ละอองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเล็กลงและป้องกันการเกิดละอองขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวเคลือบที่มีความหนืดสูง ระยะห่างระหว่างปืนพ่นกับฐานแผ่นก็สามารถปรับได้เช่นกัน ควรเลือกใช้ปืนพ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดเล็ก (0.15 มม. ~ 1.2 มม.) และอัตราการไหลของก๊าซพ่นสูง รูปทรงของละอองน้ำถูกปรับให้เข้ากับมุมการไหลของหมอกแบบกรวยแบนที่หลากหลาย เพื่อให้ละอองน้ำกระจายตัวในบริเวณตรงกลางที่กว้างขึ้น

4. ระบุสะพาน

4.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของฟิล์มถูกทำเครื่องหมายหรือถูกทำเครื่องหมายไว้ เนื่องจากเมมเบรนของเสื้อผ้ามีคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสม เช่น ค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นสูง แต่ความแข็งแรงของฟิล์มต่ำ การยึดเกาะต่ำ ฯลฯ ในกระบวนการอบแห้งเมมเบรนของเสื้อผ้าจึงเกิดการดึงกลับสูง ทำให้เกิดการหดตัวและการเชื่อมต่อกันของเมมเบรนบนพื้นผิวเสื้อผ้า ส่งผลให้รอยบากด้านใดด้านหนึ่งหายไปหรือโลโก้ไม่ชัดเจน สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อยู่ที่สูตรของของเหลวเคลือบผิว

4.2 วิธีแก้ปัญหา

ปรับสูตรของสารละลายเคลือบผิว ใช้โพลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือวัสดุขึ้นรูปฟิล์มที่มีการยึดเกาะสูง เพิ่มปริมาณตัวทำละลายเพื่อลดความหนืดของสารละลายเคลือบผิว เพิ่มปริมาณพลาสติไซเซอร์เพื่อลดความเครียดภายใน พลาสติไซเซอร์แต่ละชนิดมีผลแตกต่างกัน โพลีเอทิลีนไกลคอล 200 ดีกว่าโพรพิลีนไกลคอลและกลีเซอรีน นอกจากนี้ยังสามารถลดความเร็วในการพ่น เพิ่มอุณหภูมิของอากาศขาเข้าเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นโลหะ เพื่อให้การเคลือบที่ขึ้นรูปมีความแข็งแรง แต่ต้องป้องกันการแตกร้าวที่ขอบ นอกจากนี้ ในการออกแบบแม่พิมพ์ที่ทำเครื่องหมายไว้ เราควรให้ความสำคัญกับความกว้างของมุมตัดและรายละเอียดปลีกย่อยอื่นๆ เพื่อป้องกันการเกิดปรากฏการณ์สะพานเชื่อมให้มากที่สุด

5. การเกิดสีบนเยื่อหุ้มเซลล์ของเสื้อผ้า

5.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ในสารละลายเคลือบหลายชนิดมีเม็ดสีหรือสีย้อมที่แขวนลอยอยู่ในสารละลายเคลือบ และเนื่องจากกระบวนการเคลือบที่ไม่เหมาะสม การกระจายสีจึงไม่สม่ำเสมอและเกิดความแตกต่างของสีระหว่างชิ้นหรือในส่วนต่างๆ ของชิ้น สาเหตุหลักคือ ความเร็วของถังเคลือบช้าเกินไปหรือประสิทธิภาพการผสมไม่ดี ทำให้ไม่สามารถเคลือบได้อย่างสม่ำเสมอทั่วถึงระหว่างชิ้นงานในเวลาเคลือบปกติ ความเข้มข้นของเม็ดสีหรือสีย้อมในของเหลวเคลือบสีสูงเกินไปหรือมีปริมาณของแข็งสูงเกินไป หรือความเร็วในการพ่นของเหลวเคลือบเร็วเกินไป อุณหภูมิของฐานสูงเกินไป ทำให้ของเหลวเคลือบสีไม่กระจายตัวทันเวลา การยึดเกาะของฟิล์มก็อาจเป็นสาเหตุได้เช่นกัน รูปทรงของชิ้นงานไม่เหมาะสม เช่น ชิ้นงานยาว ชิ้นงานรูปแคปซูล เนื่องจากเมื่อรีดเป็นชิ้นงานกลมจะทำให้เกิดความแตกต่างของสีได้เช่นกัน

5.2 วิธีแก้ปัญหา

เพิ่มความเร็วของถาดเคลือบหรือจำนวนแผ่นกั้น ปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แผ่นในถาดเคลือบกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ ลดความเร็วในการฉีดพ่นของเหลวเคลือบ ลดอุณหภูมิของฐานรอง ในการออกแบบสูตรสารละลายเคลือบสี ควรลดปริมาณหรือปริมาณของแข็งของเม็ดสีหรือสีย้อม และควรเลือกเม็ดสีที่มีการปกปิดสูง เม็ดสีหรือสีย้อมควรละเอียดและอนุภาคควรมีขนาดเล็ก สีย้อมที่ไม่ละลายน้ำดีกว่าสีย้อมที่ละลายน้ำ สีย้อมที่ไม่ละลายน้ำจะไม่เคลื่อนย้ายกับน้ำได้ง่ายเท่าสีย้อมที่ละลายน้ำ และการบังแสง ความคงตัว และการลดไอน้ำ การออกซิเดชันบนฟิล์มก็ดีกว่าสีย้อมที่ละลายน้ำ นอกจากนี้ควรเลือกชนิดของชิ้นงานที่เหมาะสม ในกระบวนการเคลือบฟิล์ม มักจะมีปัญหาต่างๆ เกิดขึ้น แต่ไม่ว่าจะเป็นปัญหาประเภทใด ปัจจัยก็มีมากมาย สามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุหลัก ปรับสูตรการเคลือบและการทำงาน เพื่อให้ได้การใช้งานที่ยืดหยุ่นและการทำงานที่ราบรื่น ด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการเคลือบ การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เครื่องจักรเคลือบและวัสดุเคลือบฟิล์มแบบใหม่ เทคโนโลยีการเคลือบจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และการเคลือบฟิล์มก็จะมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตยาเม็ด