Bei der Testphase a Masseproduktioun vun Nifedipin-Tabletten mat verlängerter Fräisetzung, Verhütungstabletten, Magen-Darm-Pëllen, Eisen-Fumarat-Tabletten, Buflomedilhydrochlorid-Tabletten, etc., benotze mirHydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Flëssegkeet, Hydroxypropylmethylcellulose a Polyacrylsäureharzflëssegkeet, Opadry (geliwwert vu Colorcon, UK), etc. si Filmbeschichtungsflëssegkeeten, déi d'Filmbeschichtungstechnologie erfollegräich ugewannt hunn, awer op Problemer an der Testproduktioun an der Produktioun gestouss sinn. No e puer technesche Problemer kommunizéiere mir elo mat Kollegen iwwer gemeinsam Problemer a Léisungen am Filmbeschichtungsprozess.
An de leschte Joren ass d'Filmbeschichtungstechnologie wäit verbreet a feste Virbereedungen agesat ginn. D'Filmbeschichtung kann d'Medikament viru Liicht, Fiichtegkeet a Loft schützen, fir d'Stabilitéit vum Medikament ze erhéijen; de schlechte Geschmaach vum Medikament ze maskéieren an dem Patient d'Intake ze erliichteren; d'Verëffentlechungsplaz an d'Verëffentlechungsgeschwindegkeet vum Medikament ze kontrolléieren; d'Kompatibilitéitsännerung vum Medikament ze verhënneren; d'Erscheinung vun der Tablettewait ze verbesseren. Et huet och d'Virdeeler vu manner Prozesser, méi kuerzer Zäit, méi niddregem Energieverbrauch a manner Tablettegewiichtszunahme. D'Qualitéit vu filmbeschichtete Pëllen hänkt haaptsächlech vun der Zesummesetzung a Qualitéit vum Tablettekär, der Rezept vun der Beschichtungsflëssegkeet, de Betribsbedingungen vun der Beschichtung, de Verpackungs- a Lagerbedingungen, etc. of. D'Zesummesetzung a Qualitéit vum Tablettekär spigelen sech haaptsächlech an den aktiven Zutaten vum Tablettekär, verschiddenen Hëllefsstoffer an dem Erscheinungsbild, der Häert, de bréchegen Deeler an der Tabletteform vum Tablettekär erëm. D'Formuléierung vun der Beschichtungsflëssegkeet enthält normalerweis héichmolekular Polymeren, Weichmacher, Faarfstoffer, Léisungsmëttel, etc., an d'Bedingungen vun der Beschichtung sinn dat dynamescht Gläichgewiicht tëscht Sprëtzen an Trocknen an der Beschichtungsausrüstung.
1. Eensäiteg Ofdreiwung, Rëssbildung a Schälen vum Filmrand
D'Häert vun der Uewerfläch vun der Uewerfläch vum Tabletkär ass am klengsten, an et ass liicht staarker Reibung a Belaaschtung während dem Beschichtungsprozess ausgesat, an eenseiteg Pudder oder Partikel falen of, wat zu Pollen oder Poren op der Uewerfläch vum Tabletkär féiert, wat eenseiteg Verschleiss verursaacht, besonnesch bei gravéierter Markéierungsfolie. Dee vulnérabelsten Deel vum Film an der filmbeschichteter Tablet sinn d'Ecker. Wann d'Adhäsioun oder d'Stäerkt vum Film net genuch ass, ass et wahrscheinlech, datt d'Foliekanten duerch Rëss a Schälen optrieden. Dëst ass well d'Verflüchtegung vum Léisungsmëttel de Film schrumpft, an déi exzessiv Expansioun vum Beschichtungsfilm an dem Kär d'intern Spannung vum Film erhéicht, wat d'Zuchfestigkeit vum Beschichtungsfilm iwwerschreit.
1.1 Analyse vun den Haaptgrënn
Wat de Chipkär ugeet, ass den Haaptgrond datt d'Qualitéit vum Chipkär net gutt ass, an d'Häert a Bréchegkeet kleng sinn. Wärend dem Beschichtungsprozess ass den Tabletkär beim Rollen an der Beschichtungspanne staarker Reibung ausgesat, an et ass schwéier sou enger Kraaft ouni genuch Häert ze widderstoen, wat mat der Formuléierungs- a Virbereedungsmethod vum Tabletkär zesummenhänkt. Wéi mir Nifedipin-Tabletten mat verlängerter Fräisetzung verpackt hunn, ass wéinst der klenger Häert vum Tabletkär op enger Säit Pulver opgedaucht, wat zu Poren gefouert huet, an d'filmbeschichtete Tablettefilm war net glat an hat e schlecht Ausgesinn. Zousätzlech hänkt dëse Beschichtungsdefekt och mam Tablettentyp zesummen. Wann de Film onbequem ass, besonnesch wann de Film e Logo op der Kroun huet, ass en méi ufälleg fir eensäiteg Verschleiung.
Beim Beschichtungsprozess féieren eng ze lues Sprëtzgeschwindegkeet an eng grouss Loftzufuhr oder eng héich Loftzufuhrtemperatur zu enger schneller Trocknungsgeschwindegkeet, enger lueser Filmbildung vun den Tablettenkären, enger laanger Leerlafzäit vun den Tablettenkären an der Beschichtungspanne an enger laanger Verschleisszäit. Zweetens ass den Zerstäubungsdrock grouss, d'Viskositéit vun der Beschichtungsflëssegkeet niddreg, d'Drëpsen am Zerstäubungszentrum si konzentréiert, an de Léisungsmëttel verdampft nodeems d'Drëpsen sech verbreeden, wat zu enger grousser interner Spannung féiert; gläichzäiteg erhéicht d'Reibung tëscht den eensäitegen Uewerflächen och d'intern Spannung vum Film a beschleunegt de Film. Gebrochene Kanten.
Zousätzlech, wann d'Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Beschichtungspanne ze séier ass oder d'Astellung vun der Baffel net raisonnabel ass, gëtt d'Reibungskraaft op der Tablet grouss, sou datt d'Beschichtungsflëssegkeet sech net gutt verdeelt an d'Filmbildung lues ass, wat zu engemseitege Verschleiung féiert.
Vun der Beschichtungsflëssegkeet ass et haaptsächlech wéinst der Wiel vum Polymer an der Formuléierung an der gerénger Viskositéit (Konzentratioun) vun der Beschichtungsflëssegkeet, an der schlechter Adhäsioun tëscht dem Beschichtungsfilm an dem Tablettenkär.
1.2 Léisung
Eng Méiglechkeet ass et, d'Rezept oder de Produktiounsprozess vun der Tablet unzepassen, fir d'Häert vum Tabletkär ze verbesseren. HPMC ass e wäit verbreet Beschichtungsmaterial. D'Adhäsioun vun den Tablettenexzipienten hänkt mat den Hydroxylgruppen op den Exzipientmoleküle zesummen, an d'Hydroxylgruppen bilden Waasserstoffbindungen mat den entspriechende Gruppe vun HPMC, fir eng méi héich Adhäsioun ze generéieren; D'Adhäsioun gëtt geschwächt, an déi eensäiteg an de Beschichtungsfilm tendéieren sech ze trennen. D'Zuel vun den Hydroxylgruppen op der molekularer Kette vun der mikrokristalliner Cellulose ass héich, an et huet eng héich Haftkraaft, an d'Tabletten, déi aus Laktose an aner Zucker hiergestallt ginn, hunn eng mëttel Haftkraaft. D'Benotzung vu Schmiermëttel, besonnesch hydrophobe Schmiermëttel wéi Stearinsäure, Magnesiumstearat a Glycerylstearat, reduzéiert d'Waasserstoffbindung tëscht dem Tabletkär an dem Polymer an der Beschichtungsléisung, wouduerch d'Adhäsiounskraaft erofgeet, an d'Haftungskraaft mat der Erhéijung vun der Schmierkraaft schwächt graduell. Am Allgemengen, wat méi Schmiermëttel d'Quantitéit u Schmiermëttel ass, wat méi d'Haftung geschwächt gëtt. Zousätzlech sollt bei der Auswiel vum Tablettentyp sou wäit wéi méiglech de ronne bikonvexe Tablettentyp fir d'Beschichtung benotzt ginn, wat d'Optriede vu Beschichtungsdefekter reduzéiere kann.
Déi zweet ass d'Rezeptioun vun der Beschichtungsflëssegkeet unzepassen, de Feststoffgehalt an der Beschichtungsflëssegkeet oder d'Viskositéit vun der Beschichtungsflëssegkeet ze erhéijen, an d'Stäerkt an d'Adhäsioun vum Beschichtungsfilm ze verbesseren, wat eng einfach Method ass fir dëst Problem ze léisen. Am Allgemengen ass de Feststoffgehalt am wässerege Beschichtungssystem 12%, an de Feststoffgehalt am organesche Léisungsmëttelsystem ass 5% bis 8%.
Den Ënnerscheed an der Viskositéit vun der Beschichtungsflëssegkeet beaflosst d'Geschwindegkeet an de Grad vun der Penetratioun vun der Beschichtungsflëssegkeet an den Tablettenkär. Wann et wéineg oder guer keng Penetratioun gëtt, ass d'Adhäsioun extrem niddreg. D'Viskositéit vun der Beschichtungsflëssegkeet an d'Eegeschafte vum Beschichtungsfilm hänken mam duerchschnëttleche Molekulargewiicht vum Polymer an der Formuléierung zesummen. Wat méi héich dat duerchschnëttlecht Molekulargewiicht ass, wat méi grouss d'Häert vum Beschichtungsfilm ass, wat manner Elastizitéit an Verschleißbeständegkeet. Zum Beispill huet kommerziell verfügbar HPMC verschidde Viskositéitsgraden fir d'Auswiel wéinst dem Ënnerscheed am duerchschnëttleche Molekulargewiicht. Nieft dem Afloss vum Polymer kann d'Zousätzlech vu Weichmacher oder d'Erhéijung vum Talkumgehalt d'Optriede vu Rëss um Filmrand reduzéieren, awer d'Zousätzlech vu Faarfstoffer Eisenoxid an Titandioxid kann och d'Stäerkt vum Beschichtungsfilm beaflossen, dofir sollt et a Moderatioun benotzt ginn.
Drëttens, beim Beschichtungsprozess ass et néideg, d'Sprëtzgeschwindegkeet ze erhéijen, besonnesch wann d'Beschichtung fir d'éischt ufänkt, soll d'Sprëtzgeschwindegkeet e bësse méi séier sinn, sou datt den Tablettenkär a kuerzer Zäit mat enger Folieschicht bedeckt ass, wat d'Roll vum Schutz vum Tablettenkär spillt. D'Erhéijung vun der Sprëtzgeschwindegkeet kann och d'Betttemperatur, d'Verdampfungsgeschwindegkeet an d'Folietemperatur reduzéieren, d'intern Spannung reduzéieren an och d'Optriede vu Filmrëss reduzéieren. Gläichzäiteg soll d'Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Beschichtungspanne op de beschten Zoustand ugepasst ginn, an d'Scheif raisonnabel agestallt ginn, fir Reibung a Verschleiung ze reduzéieren.
2. Adhäsioun a Blasenbildung
Beim Beschichtungsprozess, wann d'Kohäsioun vun der Grenzfläch tëscht zwou Scheiwen méi grouss ass wéi d'molekular Trennungskraaft, wäerte sech e puer Scheiwen (méi Partikelen) kuerz bannen an dann trennen. Wann d'Gläichgewiicht tëscht Sprëtzen an Dréchnen net gutt ass, ass de Film ze naass, de Film hält sech un d'Wand vum Dëppen oder hält sech uneneen, awer verursaacht och e Filmbroch op der Haftplaz; beim Sprëtzen, wann d'Drëpsen net komplett gedréchent sinn, bleiwen déi ongebrach Drëpsen am lokale Beschichtungsfilm, et entstinn kleng Blasen, déi eng Blasenbeschichtungsschicht bilden, sou datt et Blasen op der Beschichtungsplack gëtt.
2.1 Analyse vun den Haaptgrënn
Den Ausmooss an d'Optriede vun dësem Beschichtungsdefekt sinn haaptsächlech op d'Bedingunge vun der Beschichtung an dem Ongläichgewiicht tëscht Sprëtzen an Trocknen zeréckzeféieren. D'Sprëtzgeschwindegkeet ass ze séier oder de Volume vum atomiséierte Gas ass ze grouss. D'Trocknungsgeschwindegkeet ass ze lues wéinst dem niddrege Loftzufuhrvolumen oder der niddreger Loftzufuhrtemperatur an der niddreger Temperatur vum Blechbett. D'Blech dréchent net Schicht fir Schicht rechtzäiteg an et entstinn Haftungen oder Blasen. Zousätzlech, wéinst engem falschen Sprëtzwénkel oder enger falscher Distanz, ass de Kegel, deen duerch de Sprëtzen geformt gëtt, kleng, an d'Beschichtungsflëssegkeet konzentréiert sech op enger bestëmmter Plaz, wat zu lokaler Fiichtegkeet féiert an zu Haftung féiert. De Beschichtungsbehälter ass lues, d'Zentrifugalkraaft ass ze kleng, an d'Folierollung ass net gutt, wat och Haftung produzéiert.
D'Viskositéit vun der Beschichtungsflëssegkeet ass ze grouss, dat ass och ee vun de Grënn. D'Viskositéit vun der Kleederflëssegkeet ass grouss, et bilden sech einfach méi grouss Niwweldrëpsen, seng Fäegkeet fir an de Kär anzedringen ass schlecht, et gëtt eng méi eensäiteg Aggregatioun an Adhäsioun, gläichzäiteg ass d'Dicht vum Film schlecht, et gëtt méi Blasen. Awer dat huet net vill Afloss op déi temporär Adhäsiounen.
Zousätzlech kann och eng falsch Folie-Aart Haftung optrieden. Wann déi flaach Folie an der Beschichtungsdëppen net gutt gerullt ass, iwwerlappt se sech, soudatt et einfach eng duebel oder méischichteg Folie gëtt. Bei eiser Testproduktioun vu Buflomedilhydrochlorid-Tabletten sinn duerch déi flaach Beschichtung vill iwwerlappend Stécker an der Beschichtungsdëppen fir Waasserkastanien opgetrueden.
2.2 Léisungen
Et geet haaptsächlech drëm, d'Sprëtz- an d'Dréchnungsgeschwindegkeet unzepassen, fir en dynamescht Gläichgewiicht z'erreechen. D'Sprëtzgeschwindegkeet ze reduzéieren, den Anlafloftvolumen an d'Lofttemperatur ze erhéijen, d'Betttemperatur an d'Dréchnungsgeschwindegkeet ze erhéijen. D'Ofdeckungsfläch vum Sprëtzen ze erhéijen, déi duerchschnëttlech Partikelgréisst vun de Sprëtzdrëpsen ze reduzéieren oder den Ofstand tëscht der Sprëtzpistoul an dem Blechbett unzepassen, sou datt d'Optriede vun enger temporärer Haftung mat der Upassung vum Ofstand tëscht der Sprëtzpistoul an dem Blechbett erofgeet.
Passt d'Rezept vun der Beschichtungsléisung un, erhéicht den Undeel u Feststoffer an der Beschichtungsléisung, reduzéiert d'Quantitéit u Léisungsmëttel oder erhéicht d'Konzentratioun vun Ethanol entspriechend am Viskositéitsberäich; Antihaftmëttel kënnen och entspriechend bäigefüügt ginn, wéi z.B. Talkumpulver, Magnesiumstearat, Kieselgelpulver oder Oxidpeptid. Dëst kann d'Geschwindegkeet vum Beschichtungsbehälter richteg verbesseren an d'Zentrifugalkraaft vum Bett erhéijen.
Wielt déi passend Beschichtung vun der Blechfolie. Fir flaach Blieder, wéi Buflomedilhydrochlorid-Tabletten, gouf d'Beschichtung awer spéider erfollegräich duerchgefouert, andeems eng effizient Beschichtungspanne benotzt gouf oder eng Schalldämpfer an der normaler Beschichtungspanne installéiert gouf, fir d'Walzen vun der Blechfolie ze förderen.
3. Eensäiteg rauh a falteg Haut
Beim Beschichtungsprozess, well d'Beschichtungsflëssegkeet net gutt verdeelt ass, verdeelt sech den gedréchenten Polymer net, an et entsteet onregelméisseg Oflagerung oder Haftung op der Uewerfläch vum Film, wat zu enger schlechter Faarf an enger ongläicher Uewerfläch féiert. Falten Haut ass eng Zort rauh Uewerfläch, déi exzessiv rauh visuell erscheint.
3.1 Analyse vun den Haaptgrënn
Déi éischt bezitt sech op de Chipkär. Wat méi grouss d'Ufanksrauheet vum Kär ass, wat méi grouss d'Uewerflächenrauheet vum beschichtete Produkt ass.
Zweetens huet et eng gutt Relatioun mat der Rezept vun der Beschichtungsléisung. Et gëtt allgemeng ugeholl, datt d'Molekulargewiicht, d'Konzentratioun an d'Additive vum Polymer an der Beschichtungsléisung mat der Uewerflächenrauheet vun der Filmbeschichtung zesummenhänken. Si beaflossen d'Viskositéit vun der Beschichtungsléisung, an d'Rauheet vun der Filmbeschichtung ass bal linear mat der Viskositéit vun der Beschichtungsléisung a klëmmt mat der Erhéijung vun der Viskositéit. Ze vill Feststoffer an der Beschichtungsléisung kënnen einfach zu enger eensäiteger Vergréisserung féieren.
Schlussendlech hänkt et mam Beschichtungsprozess zesummen. D'Zerstäubungsgeschwindegkeet ass ze niddreg oder ze héich (den Zerstäubungseffekt ass net gutt), wat net genuch ass fir d'Niwweldrëpsen ze verdeelen an eng eensäiteg zerknittert Haut ze bilden. An en exzessive Volumen vun dréchener Loft (d'Ofluft ass ze grouss) oder ze héich Temperatur, séier Verdampfung, besonnesch de Loftstroum ass ze grouss, produzéieren Eddystroum, wat och d'Verbreedung vun den Drëpsen net gutt mécht.
3.2 Léisungen
Déi éischt ass d'Verbesserung vun der Qualitéit vum Kär. Ënner der Viraussetzung, d'Qualitéit vum Kär ze garantéieren, soll d'Rezept fir d'Beschichtungsléisung ugepasst ginn an d'Viskositéit (Konzentratioun) oder den Feststoffgehalt vun der Beschichtungsléisung reduzéiert ginn. Alkoholléislech oder Alkohol-2-Waasser-Beschichtungsléisung kann ausgewielt ginn. Dann d'Betribsbedingungen upassen, d'Geschwindegkeet vum Beschichtungsbecher entspriechend verbesseren, d'Folie gläichméisseg rullen, d'Reibung erhéijen, d'Verbreedung vun der Beschichtungsflëssegkeet förderen. Wann d'Betttemperatur héich ass, soll d'Loftaufnahme an d'Loftaufnahmetemperatur reduzéiert ginn. Wann et Grënn fir d'Sprëtzen gëtt, soll den Zerstäubungsdrock erhéicht ginn, fir d'Sprëtzgeschwindegkeet ze beschleunegen, an den Zerstäubungsgrad an d'Sprëtzvolumen solle verbessert ginn, fir datt d'Niwweldrëpsen sech kräfteg op der Uewerfläch vum Blat verdeelen, fir Niwweldrëpsen mat engem méi klengen Duerchschnëttsduerchmiesser ze bilden an d'Optriede vu groussen Niwweldrëpsen ze vermeiden, besonnesch fir Beschichtungsflëssegkeet mat héijer Viskositéit. Den Ofstand tëscht der Sprëtzpistoul an dem Blatbett kann och ugepasst ginn. Eng Sprëtzpistoul mat engem klengen Düsenduerchmiesser (0,15 mm ~ 1,2 mm) an enger héijer Duerchflussquote vum Zerstäubungsgas gëtt ausgewielt. D'Sprayform gëtt un e breede Spektrum vu flaache Kegelwénkel-Niwwelfloss ugepasst, sou datt d'Drëpsen an engem gréissere zentrale Beräich verdeelt sinn.
4. Bréck identifizéieren
4.1 Analyse vun den Haaptgrënn
Dëst geschitt wann d'Uewerfläch vum Film markéiert oder gefierft ass. Well d'Kleedermembran vernünfteg mechanesch Parameteren huet, wéi z. B. en héijen Elastizitéitskoeffizient, schlecht Filmstäerkt, schlecht Haftung, asw., entstinn beim Dréchne vum Kleedungsstéck eng héich Réckzuchsquote, wat zu Ofdréck vun der Uewerfläch vum Kleedungsstéck féiert, Réckzuch a Brécke vun der Membran féiert zu Verschlechterung vun der eenseiteger Kerb oder zum Onständlechkeet vum Logo. D'Ursaach fir dëst Phänomen läit an der Rezeptur vun der Beschichtungsflëssegkeet.
4.2 Léisung
Passt d'Rezept vun der Beschichtungsléisung un. Benotzt Polymere mat nidderegem Molekulargewiicht oder héichhaftend Filmbildmaterialien; erhéicht d'Quantitéit vum Léisungsmëttel, reduzéiert d'Viskositéit vun der Beschichtungsléisung; erhéicht d'Quantitéit vum Weichmacher, reduzéiert d'intern Spannung. Verschidde Weichmacher-Effekter sinn ënnerschiddlech, Polyethylenglykol 200 ass besser wéi Propylenglykol a Glycerin. Et kann och d'Sprëtzgeschwindegkeet reduzéieren. Erhéicht d'Loftinlaattemperatur an erhéicht d'Temperatur vum Blechbett, fir datt déi geformt Beschichtung staark ass, awer fir Rëssbildung um Rand ze vermeiden. Zousätzlech sollt een beim Design vun der markéierter Form op d'Breet vum Schnëttwénkel an aner fein Punkten oppassen, fir sou wäit wéi méiglech d'Optriede vu Bréckephänomener ze vermeiden.
5. Chromatismus vun der Kleedermembran
5.1 Analyse vun den Haaptgrënn
A ville Beschichtungsléisunge ginn et Pigmenter oder Faarfstoffer, déi an der Beschichtungsléisung suspendéiert sinn, an duerch e falschen Beschichtungsprozess ass d'Faarfverdeelung net gläichméisseg an et entsteet Faarfënnerscheed tëscht de Scheiwen oder a verschiddenen Deeler vun de Scheiwen. Den Haaptgrond ass, datt d'Geschwindegkeet vum Beschichtungsbehälter ze lues ass oder d'Mëscheffizienz schlecht ass, an den gläichméissege Beschichtungseffekt net tëscht de Stécker an der normaler Beschichtungszäit erreecht ka ginn; d'Konzentratioun vu Pigment oder Faarfstoff an der faarweger Beschichtungsflëssegkeet ass ze héich oder den Undeel u Feststoffer ass ze héich, oder d'Sprëtzgeschwindegkeet vun der Beschichtungsflëssegkeet ass ze séier, d'Betttemperatur ass ze héich, sou datt déi faarweg Beschichtungsflëssegkeet net rechtzäiteg ausgerullt gëtt; d'Adhäsioun vum Film kann och verursaacht ginn; d'Form vum Stéck ass net gëeegent, wéi z.B. laang Stécker, kapselfërmeg Stécker, well d'Ausrullung als ronnt Stéck féiert och zu Faarfënnerscheeder.
5.2 Léisung
Erhéicht d'Geschwindegkeet vun der Beschichtungspanne oder d'Zuel vun de Schosselen, a passt den entspriechenden Zoustand un, sou datt d'Blat an der Pan gläichméisseg rullt. Reduzéiert d'Sprëtzgeschwindegkeet vun der Beschichtungsflëssegkeet, reduzéiert d'Betttemperatur. Beim Rezeptdesign vun der faarweger Beschichtungsléisung soll d'Doséierung oder de Feststoffgehalt vu Pigment oder Faarfstoff reduzéiert ginn, an e Pigment mat enger staarker Beschichtung soll gewielt ginn. De Pigment oder d'Faarfstoff soll delikat sinn an d'Partikelen solle kleng sinn. Waasseronléislech Faarfstoffer si besser wéi waasserléislech Faarfstoffer, waasseronléislech Faarfstoffer migréieren net sou einfach mat Waasser wéi waasserléislech Faarfstoffer, an d'Schattung, d'Stabilitéit an d'Reduktioun vu Waasserdamp, d'Oxidatioun op der Permeabilitéit vum Film ass och besser wéi waasserléislech Faarfstoffer. Wielt och den entspriechenden Stécktyp. Am Prozess vun der Filmbeschichtung ginn et dacks verschidde Problemer, awer egal wéi eng Zort Problemer et gëtt, et gi vill Faktoren, déi geléist kënne ginn andeems d'Qualitéit vum Kär verbessert gëtt, d'Beschichtungsrezept an de Betrib ugepasst ginn, fir eng flexibel Uwendung an e dialektesche Betrib z'erreechen. Mat der Meeschterschaft vun der Beschichtungstechnologie, der Entwécklung an Uwendung vun neie Beschichtungsmaschinnen a Filmbeschichtungsmaterialien, gëtt d'Beschichtungstechnologie däitlech verbessert, an d'Filmbeschichtung wäert och eng séier Entwécklung an der Produktioun vu feste Virbereedungen kréien.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 25. Abrëll 2024