HPMC-ն օգտագործվում է թաղանթապատման և լուծույթների մեջ

Նիֆեդիպինի երկարատև արտազատմամբ դեղահաբերի, հակաբեղմնավորիչ դեղահաբերի, ստամոքսի գրգռիչ դեղահաբերի, երկաթի ֆումարատի դեղահաբերի, բուֆլոմեդիլի հիդրոքլորիդի դեղահաբերի և այլնի փորձարկման և զանգվածային արտադրության մեջ մենք օգտագործում ենքհիդրօքսիպրոպիլ մեթիլցելյուլոզ (HPMC)Հեղուկը, հիդրօքսիպրոպիլ մեթիլցելյուլոզը և պոլիակրիլաթթվային խեժի հեղուկը, Opadry-ն (մատակարարվել է Colorcon-ի կողմից, Մեծ Բրիտանիա) և այլն, թաղանթապատման հեղուկներ են, որոնք հաջողությամբ կիրառել են թաղանթապատման տեխնոլոգիան, սակայն խնդիրների են հանդիպել փորձնական արտադրության և արտադրության ընթացքում: Որոշ տեխնիկական խնդիրներից հետո մենք այժմ շփվում ենք գործընկերների հետ թաղանթապատման գործընթացում առկա տարածված խնդիրների և լուծումների վերաբերյալ:

Վերջին տարիներին թաղանթապատման տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է պինդ պատրաստուկներում: Թաղանթապատումը կարող է պաշտպանել դեղը լույսից, խոնավությունից և օդից՝ բարձրացնելով դեղի կայունությունը, քողարկելով դեղի տհաճ համը և հեշտացնելով հիվանդի կողմից դրա ընդունումը, վերահսկելով դեղի արտազատման տեղը և արտազատման արագությունը, կանխելով դեղի համատեղելիության փոփոխությունը, բարելավելով դեղահաբի տեսքը: Այն նաև ունի ավելի քիչ գործընթացների, ավելի կարճ ժամանակի, ավելի ցածր էներգիայի սպառման և դեղահաբի քաշի ավելի քիչ ավելացման առավելությունները: Թաղանթապատ դեղահաբերի որակը հիմնականում կախված է դեղահաբի միջուկի կազմից և որակից, ծածկույթի հեղուկի դեղատոմսից, ծածկույթի շահագործման պայմաններից, փաթեթավորման և պահպանման պայմաններից և այլն: Դեղահաբի միջուկի կազմը և որակը հիմնականում արտացոլվում են դեղահաբի միջուկի ակտիվ բաղադրիչներով, տարբեր օժանդակ նյութերով և դեղահաբի միջուկի տեսքով, կարծրությամբ, փխրուն կտորներով և դեղահաբի ձևով: Ծածկույթի հեղուկի բանաձևը սովորաբար պարունակում է բարձր մոլեկուլային պոլիմերներ, պլաստիկացնողներ, ներկանյութեր, լուծիչներ և այլն, իսկ ծածկույթի աշխատանքային պայմանները ցողման և չորացման, ինչպես նաև ծածկույթի սարքավորումների դինամիկ հավասարակշռությունն են:

1. Միակողմանի քայքայում, թաղանթի եզրերի ճաքճքում և կլեպ

Պլանշետի միջուկի վերին մասի կարծրությունը ամենափոքրն է, և այն հեշտությամբ ենթարկվում է ուժեղ շփման և լարվածության ծածկույթի գործընթացի ընթացքում, և միակողմանի փոշին կամ մասնիկները թափվում են, ինչը հանգեցնում է դեղահատի միջուկի մակերեսին ծակոտիների կամ խոռոչների առաջացմանը, ինչը միակողմանի մաշվածության պատճառ է դառնում, հատկապես փորագրված նշագրված թաղանթի դեպքում: Թաղանթապատ դեղահատի թաղանթի ամենախոցելի մասը անկյուններն են: Երբ թաղանթի կպչունությունը կամ ամրությունը անբավարար է, թաղանթի եզրերի ճաքերի և թեփոտման հավանականությունը մեծանում է: Դա պայմանավորված է նրանով, որ լուծիչի գոլորշիացումը հանգեցնում է թաղանթի կծկմանը, իսկ ծածկույթապատ թաղանթի և միջուկի չափազանց լայնացումը մեծացնում է թաղանթի ներքին լարվածությունը, որը գերազանցում է ծածկույթապատ թաղանթի ձգման ամրությունը:

1.1 Հիմնական պատճառների վերլուծություն

Ինչ վերաբերում է չիպի միջուկին, հիմնական պատճառն այն է, որ չիպի միջուկի որակը լավը չէ, իսկ կարծրությունն ու փխրունությունը փոքր են։ Ծածկույթի գործընթացի ընթացքում դեղահաբի միջուկը ծածկույթի տարայի մեջ գլորելիս ենթարկվում է ուժեղ շփման, և դժվար է դիմանալ նման ուժին առանց բավարար կարծրության, ինչը կապված է դեղահաբի միջուկի ձևակերպման և պատրաստման եղանակի հետ։ Երբ մենք փաթեթավորում էինք նիֆեդիպինի երկարատև արտազատմամբ դեղահաբեր, դեղահաբի միջուկի փոքր կարծրության պատճառով մի կողմում փոշի էր հայտնվում, ինչը հանգեցնում էր ծակոտիների, իսկ թաղանթապատ դեղահաբի թաղանթը հարթ չէր և վատ տեսք ուներ։ Բացի այդ, այս ծածկույթի թերությունը կապված է նաև դեղահաբի տեսակի հետ։ Եթե թաղանթը անհարմար է, հատկապես, եթե թաղանթը գլխին ունի լոգո, այն ավելի հակված է միակողմանի մաշվածության։

Ծածկույթի գործողության ընթացքում չափազանց դանդաղ ցողման արագությունը և մեծ օդի ներհոսքը կամ օդի բարձր մուտքի ջերմաստիճանը կհանգեցնեն արագ չորացման արագության, դեղահաբերի միջուկների դանդաղ թաղանթի առաջացման, դեղահաբերի միջուկների ծածկույթի տարայի մեջ երկար պարապուրդի ժամանակի և երկար մաշվածության: Երկրորդ, ատոմիզացիայի ճնշումը մեծ է, ծածկույթի հեղուկի մածուցիկությունը ցածր է, ատոմիզացիայի կենտրոնում կաթիլները կենտրոնացած են, և լուծիչը գոլորշիանում է կաթիլների տարածվելուց հետո, ինչը հանգեցնում է մեծ ներքին լարվածության. միևնույն ժամանակ, միակողմանի մակերեսների միջև շփումը նույնպես մեծացնում է թաղանթի ներքին լարվածությունը և արագացնում թաղանթի առաջացումը: Ճաքած եզրեր:

Բացի այդ, եթե ծածկույթի տապակի պտտման արագությունը չափազանց արագ է կամ միջնորմի կարգավորումը անհիմն է, պլանշետի վրա շփման ուժը մեծ կլինի, որի պատճառով ծածկույթի հեղուկը լավ չի տարածվի, և թաղանթի ձևավորումը դանդաղ կլինի, ինչը կհանգեցնի միակողմանի մաշվածության։

Ծածկույթի հեղուկից դա հիմնականում պայմանավորված է բանաձևում պոլիմերի ընտրությամբ և ծածկույթի հեղուկի ցածր մածուցիկությամբ (կոնցենտրացիայով), ինչպես նաև ծածկույթի թաղանթի և դեղահաբի միջուկի միջև վատ կպչունությամբ։

1.2 Լուծում

Մեկը դեղահաբի դեղատոմսի կամ արտադրության գործընթացը կարգավորելն է՝ դեղահաբի միջուկի կարծրությունը բարելավելու համար: HPMC-ն լայնորեն օգտագործվող ծածկույթային նյութ է: Դեղահաբի օժանդակ նյութերի կպչունությունը կապված է օժանդակ նյութերի մոլեկուլների վրա գտնվող հիդրօքսիլային խմբերի հետ, և հիդրօքսիլային խմբերը ջրածնային կապեր են առաջացնում HPMC-ի համապատասխան խմբերի հետ՝ ավելի բարձր կպչունություն առաջացնելու համար. կպչունությունը թուլանում է, և միակողմանի ցելյուլոզը և ծածկույթային թաղանթը հակված են առանձնանալու: Միկրոբյուրեղային ցելյուլոզայի մոլեկուլային շղթայում հիդրօքսիլային խմբերի քանակը մեծ է, և այն ունի բարձր կպչունություն, և լակտոզայից և այլ շաքարներից պատրաստված դեղահաբերն ունեն չափավոր կպչունություն: Քսանյութերի, մասնավորապես՝ հիդրոֆոբ քսանյութերի, ինչպիսիք են ստեարինաթթուն, մագնեզիումի ստեարատը և գլիցերիլ ստեարատը, օգտագործումը կնվազեցնի դեղահաբի միջուկի և ծածկույթային լուծույթում պոլիմերի միջև ջրածնային կապը, ինչը կպչունության ուժը կնվազեցնի, և քսողականության աճին զուգընթաց կպչունության ուժը աստիճանաբար թուլանում է: Ընդհանուր առմամբ, որքան շատ է քսանյութի քանակը, այնքան ավելի է թուլանում կպչունությունը: Բացի այդ, դեղահաբի տեսակի ընտրության ժամանակ ծածկույթի համար հնարավորինս պետք է օգտագործել կլոր, երկռուցիկ դեղահաբի տեսակը, ինչը կարող է նվազեցնել ծածկույթի թերությունների առաջացումը։

Երկրորդը՝ ծածկույթի հեղուկի դեղատոմսը կարգավորելն է, ծածկույթի հեղուկում պինդ նյութերի պարունակությունը կամ ծածկույթի հեղուկի մածուցիկությունը մեծացնելը, ինչպես նաև ծածկույթի թաղանթի ամրությունն ու կպչունությունը բարելավելը, ինչը խնդիրը լուծելու պարզ մեթոդ է։ Ընդհանուր առմամբ, ջրային ծածկույթի համակարգում պինդ նյութերի պարունակությունը կազմում է 12%, իսկ օրգանական լուծիչի համակարգում՝ պինդ նյութերի պարունակությունը՝ 5%-ից մինչև 8%։

Ծածկույթի հեղուկի մածուցիկության տարբերությունը ազդում է դեղահաբի միջուկի մեջ ծածկույթի հեղուկի ներթափանցման արագության և աստիճանի վրա: Երբ ներթափանցումը քիչ է կամ ընդհանրապես չի ներթափանցում, կպչունությունը չափազանց ցածր է: Ծածկույթի հեղուկի մածուցիկությունը և ծածկույթի թաղանթի հատկությունները կապված են բանաձևում պոլիմերի միջին մոլեկուլային քաշի հետ: Որքան բարձր է միջին մոլեկուլային քաշը, այնքան մեծ է ծածկույթի թաղանթի կարծրությունը, այնքան ցածր է առաձգականությունը և մաշվածության դիմադրությունը: Օրինակ, առևտրային առումով մատչելի HPMC-ն ունի տարբեր մածուցիկության աստիճաններ՝ միջին մոլեկուլային քաշի տարբերության պատճառով: Պոլիմերի ազդեցությունից բացի, պլաստիկացնող նյութերի ավելացումը կամ տալկի պարունակության ավելացումը կարող է նվազեցնել թաղանթի եզրերի ճաքերի առաջացման հաճախականությունը, բայց ներկանյութերի՝ երկաթի օքսիդի և տիտանի երկօքսիդի ավելացումը նույնպես կարող է ազդել ծածկույթի թաղանթի ամրության վրա, ուստի այն պետք է օգտագործվի չափավոր:

Երրորդ, ծածկույթի կիրառման ժամանակ անհրաժեշտ է մեծացնել ցողման արագությունը, հատկապես, երբ ծածկույթը նոր է սկսվում, ցողման արագությունը պետք է մի փոքր ավելի արագ լինի, որպեսզի դեղահաբի միջուկը կարճ ժամանակում ծածկվի թաղանթի շերտով, որը պաշտպանում է դեղահաբի միջուկը: Ցողման արագության բարձրացումը կարող է նաև նվազեցնել շերտի ջերմաստիճանը, գոլորշիացման արագությունը և թաղանթի ջերմաստիճանը, նվազեցնել ներքին լարվածությունը, ինչպես նաև նվազեցնել թաղանթի ճաքերի առաջացման հավանականությունը: Միևնույն ժամանակ, կարգավորեք ծածկույթի տապակի պտտման արագությունը լավագույն վիճակին և բավականաչափ տեղադրեք միջնորմը՝ շփումը և մաշվածությունը նվազեցնելու համար:

2. Կպչունություն և բշտիկների առաջացում

Ծածկման գործընթացում, երբ երկու շերտերի միջև միջերեսի կպչունությունը մեծ է մոլեկուլային բաժանման ուժից, մի քանի շերտեր (բազմակի մասնիկներ) կարճ ժամանակով կկապվեն, ապա կբաժանվեն։ Երբ ցողման և չորացման միջև հավասարակշռությունը լավը չէ, թաղանթը չափազանց թաց է, թաղանթը կկպչի տարայի պատին կամ կկպչի միմյանց, բայց նաև կհանգեցնի թաղանթի կոտրմանը կպչման տեղում։ Ցողման դեպքում, երբ կաթիլները լիովին չեն չորանում, չկոտրված կաթիլները կմնան տեղային ծածկույթի թաղանթում, կառաջանան փոքր փուչիկներ, որոնք կձևավորեն փուչիկների շերտ, այնպես որ ծածկույթի թերթիկը փուչիկների տեսք կունենա։

2.1 Հիմնական պատճառների վերլուծություն

Այս ծածկույթի արատի ծավալը և հաճախականությունը հիմնականում պայմանավորված են ծածկույթի շահագործման պայմաններով, ցողման և չորացման միջև անհավասարակշռությամբ: Ցողման արագությունը չափազանց բարձր է կամ ատոմացված գազի ծավալը չափազանց մեծ է: Չորացման արագությունը չափազանց դանդաղ է օդի մուտքի ցածր ծավալի կամ օդի մուտքի ցածր ջերմաստիճանի և թերթի շերտի ցածր ջերմաստիճանի պատճառով: Թերթիկը ժամանակի ընթացքում շերտ առ շերտ չի չորանում, և առաջանում են կպչունություններ կամ փուչիկներ: Բացի այդ, սխալ ցողման անկյան կամ հեռավորության պատճառով ցողման արդյունքում առաջացած կոնը փոքր է, և ծածկույթի հեղուկը կենտրոնացած է որոշակի տարածքում, ինչը հանգեցնում է տեղային խոնավության, ինչը հանգեցնում է կպչունության: Ծածկույթի տարայի դանդաղ արագությունը, կենտրոնախույս ուժը չափազանց փոքր է, թաղանթի լավ գլորումը նույնպես կպչունություն է առաջացնում:

Ծածկույթի հեղուկի չափազանց մեծ մածուցիկությունը նույնպես պատճառներից մեկն է։ Հագուստի հեղուկի մածուցիկությունը մեծ է, հեշտ է առաջացնել ավելի մեծ մշուշոտ կաթիլներ, դրա միջուկ ներթափանցելու ունակությունը վատ է, ավելի միակողմանի ագրեգացիան և կպչունությունը, միևնույն ժամանակ, թաղանթի խտությունը վատ է, ավելի շատ փուչիկներ են առաջանում։ Սակայն սա մեծ ազդեցություն չունի անցողիկ կպչունության վրա։

Բացի այդ, թաղանթի անպատշաճ տեսակը նույնպես կպչունություն կառաջացնի: Եթե ծածկույթի տարայի մեջ հարթ թաղանթը լավ չի գլորվում, այն կարող է համընկնել, ինչը կարող է առաջացնել կրկնակի կամ բազմաշերտ թաղանթ: Բուֆլոմեդիլի հիդրոքլորիդի հաբերի մեր փորձնական արտադրության ժամանակ, հարթ ծածկույթի պատճառով, սովորական ջրային շագանակի ծածկույթի տարայի մեջ հայտնվել են բազմաթիվ համընկնող կտորներ:

2.2 Լուծումներ

Այն հիմնականում նախատեսված է ցողման և չորացման արագությունը կարգավորելու համար՝ դինամիկ հավասարակշռություն ապահովելու համար։ Նվազեցրեք ցողման արագությունը, մեծացրեք մուտքային օդի ծավալը և օդի ջերմաստիճանը, բարձրացրեք շերտի ջերմաստիճանը և չորացման արագությունը։ Մեծացրեք ցողման ծածկույթի տարածքը, նվազեցրեք ցողման կաթիլների միջին մասնիկների չափը կամ կարգավորեք ցողման ատրճանակի և թերթային շերտի միջև հեռավորությունը, որպեսզի անցողիկ կպչունության հաճախականությունը նվազի ցողման ատրճանակի և թերթային շերտի միջև հեռավորության կարգավորման հետ մեկտեղ։

Կարգավորեք ծածկույթի լուծույթի դեղատոմսը, ավելացրեք ծածկույթի լուծույթում պինդ նյութի պարունակությունը, նվազեցրեք լուծիչի քանակը կամ բարձրացրեք էթանոլի կոնցենտրացիան համապատասխանաբար՝ մածուցիկության սահմաններում։ Կարող եք նաև համապատասխանաբար ավելացնել հակակպչուն նյութ, ինչպիսիք են տալկը, մագնեզիումի ստեարատը, սիլիցիումի գելի փոշին կամ օքսիդային պեպտիդը։ Կարող է պատշաճ կերպով բարելավել ծածկույթի տարայի արագությունը, մեծացնել շերտի կենտրոնախույս ուժը։

Ընտրեք համապատասխան թերթային ծածկույթ։ Սակայն, հարթ թերթերի համար, ինչպիսիք են բուֆլոմեդիլի հիդրոքլորիդի հաբերը, ծածկույթը հաջողությամբ իրականացվել է ավելի ուշ՝ օգտագործելով արդյունավետ ծածկույթի տապակ կամ սովորական ծածկույթի տապակի մեջ միջնորմ տեղադրելով՝ թերթի գլորումը խթանելու համար։

3. Միակողմանի կոպիտ և կնճռոտ մաշկ

Ծածկույթի գործընթացում, քանի որ ծածկույթի հեղուկը լավ չի տարածվում, չորացրած պոլիմերը չի ցրվում, թաղանթի մակերեսին առաջանում է անկանոն նստվածք կամ կպչունություն, ինչը հանգեցնում է վատ գույնի և անհարթ մակերեսի։ Կնճռոտված մաշկը կոպիտ մակերեսի տեսակ է, որը չափազանց կոպիտ տեսողական դրսևորում է։

3.1 Հիմնական պատճառների վերլուծություն

Առաջինը կապված է չիպի միջուկի հետ։ Որքան մեծ է միջուկի սկզբնական մակերեսային կոպտությունը, այնքան մեծ կլինի պատված արտադրանքի մակերեսային կոպտությունը։

Երկրորդ, այն մեծ կապ ունի ծածկույթի լուծույթի նշանակման հետ: Ընդհանուր առմամբ, կարծում են, որ ծածկույթի լուծույթում պոլիմերի մոլեկուլային քաշը, կոնցենտրացիան և հավելումները կապված են թաղանթային ծածկույթի մակերեսի կոպտության հետ: Դրանք ազդում են ծածկույթի լուծույթի մածուցիկության վրա, և թաղանթային ծածկույթի կոպտությունը գրեթե գծային է ծածկույթի լուծույթի մածուցիկության հետ՝ աճելով մածուցիկության աճի հետ մեկտեղ: Ծածկույթի լուծույթում չափազանց շատ պինդ նյութերի պարունակությունը կարող է հեշտությամբ առաջացնել միակողմանի կոպտացում:

Վերջապես, դա կապված է ծածկույթի գործողության հետ։ Ատոմիզացման արագությունը չափազանց ցածր է կամ չափազանց բարձր (ատոմիզացման ազդեցությունը լավը չէ), ինչը բավարար չէ մշուշոտ կաթիլները տարածելու և միակողմանի կնճռոտված մաշկ առաջացնելու համար։ Չոր օդի չափազանց ծավալը (արտանետվող օդը չափազանց մեծ է) կամ չափազանց բարձր ջերմաստիճանը, արագ գոլորշիացումը, հատկապես օդի չափազանց մեծ հոսքը, առաջացնում են մրրկային հոսանքներ, ինչը նաև կաթիլների տարածումը լավը չի դարձնում։

3.2 Լուծումներ

Առաջինը՝ միջուկի որակը բարելավելն է։ Միջուկի որակը ապահովելու համար անհրաժեշտ է կարգավորել ծածկույթի լուծույթի դեղատոմսը և նվազեցնել ծածկույթի լուծույթի մածուցիկությունը (կոնցենտրացիան) կամ պինդ նյութի պարունակությունը։ Կարելի է ընտրել սպիրտ-լուծվող կամ սպիրտ-2-ջրային ծածկույթի լուծույթ։ Այնուհետև կարգավորել աշխատանքային պայմանները, համապատասխանաբար բարելավել ծածկույթի տարայի արագությունը, հավասարաչափ գլորել թաղանթը, մեծացնել շփումը, նպաստել ծածկույթի հեղուկի տարածմանը։ Եթե շերտի ջերմաստիճանը բարձր է, նվազեցնել մուտքային օդի ծավալը և մուտքային օդի ջերմաստիճանը։ Եթե կան ցողման պատճառներ, պետք է բարձրացնել ատոմիզացիայի ճնշումը՝ ցողման արագությունը մեծացնելու համար, և բարելավել ատոմիզացիայի աստիճանը և ցողման ծավալը՝ մառախուղի կաթիլները թերթի մակերեսին ուժգին տարածելու համար, որպեսզի առաջանան փոքր միջին տրամագծով մառախուղի կաթիլներ և կանխվի մեծ մառախուղի կաթիլների առաջացումը, հատկապես մեծ մածուցիկությամբ ծածկույթի հեղուկի դեպքում։ Կարելի է նաև կարգավորել ցողման ատրճանակի և թերթի շերտի միջև հեռավորությունը։ Ընտրվում է փոքր ծայրակալի տրամագծով (015 մմ ~ 1.2 մմ) և ատոմիզացնող գազի բարձր հոսքի արագությամբ ցողման ատրճանակ։ Ցողման ձևը կարգավորվում է հարթ կոնաձև անկյունային մառախուղի հոսքի լայն տիրույթին, որպեսզի կաթիլները ցրվեն ավելի մեծ կենտրոնական տարածքում։

4. Ճանաչեք կամուրջը

4.1 Հիմնական պատճառների վերլուծություն

Սա տեղի է ունենում, երբ թաղանթի մակերեսը նշված է կամ նշագրված։ Քանի որ հագուստի թաղանթը ունի բավարար մեխանիկական պարամետրեր, ինչպիսիք են բարձր առաձգականության գործակիցը, թաղանթի վատ ամրությունը, վատ կպչունությունը և այլն, հագուստի թաղանթի չորացման ընթացքում առաջանում է բարձր հետ քաշում, հագուստի թաղանթի մակերեսից առաջանում է տպագրություն, թաղանթի կնճռոտում և կամրջում, միակողմանի կտրվածքը անհետանում է կամ լոգոն անհասկանալի է։ Այս երևույթի պատճառը ծածկույթի հեղուկի դեղատոմսն է։

4.2 Լուծում

Կարգավորեք ծածկույթի լուծույթի դեղատոմսը։ Օգտագործեք ցածր մոլեկուլային քաշով պոլիմերներ կամ բարձր կպչունությամբ թաղանթ առաջացնող նյութեր։ Ավելացրեք լուծիչի քանակը, նվազեցրեք ծածկույթի լուծույթի մածուցիկությունը։ Ավելացրեք պլաստիկացնողի քանակը, նվազեցրեք ներքին լարվածությունը։ Պոլիէթիլենգլիկոլ 200-ը տարբեր ազդեցություն ունի, ավելի լավ է, քան պրոպիլենգլիկոլը և գլիցերինը։ Կարող է նաև նվազեցնել ցողման արագությունը։ Բարձրացրեք օդի մուտքի ջերմաստիճանը, բարձրացրեք թերթային շերտի ջերմաստիճանը, որպեսզի ձևավորված ծածկույթը լինի ամուր, բայց կանխեք եզրերի ճաքերը։ Բացի այդ, նշված մատրիցայի նախագծման ժամանակ պետք է ուշադրություն դարձնել կտրման անկյան լայնությանը և այլ նուրբ կետերին՝ կամրջի երևույթը կանխելու համար։

5. Հագուստի թաղանթային քրոմատիզմ

5.1 Հիմնական պատճառների վերլուծություն

Շատ ծածկույթային լուծույթներում կան գունանյութեր կամ ներկանյութեր, որոնք կախված են ծածկույթային լուծույթից, և ծածկույթի սխալ աշխատանքի պատճառով գույների բաշխումը միատարր չէ, և գույների տարբերություն է առաջանում կտորների միջև կամ կտորների տարբեր մասերում։ Հիմնական պատճառն այն է, որ ծածկույթային տարայի արագությունը չափազանց դանդաղ է կամ խառնման արդյունավետությունը վատ է, և կտորների միջև միատարր ծածկույթի էֆեկտի հասնել հնարավոր չէ սովորական ծածկույթային ժամանակահատվածում։ Գունանյութի կամ ներկանյութի կոնցենտրացիան գունավոր ծածկույթային հեղուկում չափազանց բարձր է կամ պինդ նյութերի պարունակությունը չափազանց բարձր է, կամ ծածկույթային հեղուկի ցողման արագությունը չափազանց արագ է, շերտի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ուստի գունավոր ծածկույթային հեղուկը ժամանակին չի գլորվում։ Կարող է նաև առաջանալ թաղանթի կպչունություն։ Կտորի ձևը հարմար չէ, օրինակ՝ երկար կտորի, պարկուճի ձև ունեցող կտորի դեպքում, քանի որ գլորվում է որպես կլոր կտոր, նույնպես կարող է գունային տարբերություն առաջացնել։

5.2 Լուծում

Բարձրացրեք ծածկույթի տապակի արագությունը կամ միջնորմների քանակը, կարգավորեք համապատասխան վիճակին, որպեսզի թերթիկը տապակի մեջ հավասարաչափ գլորվի։ Նվազեցրեք ծածկույթի հեղուկի ցողման արագությունը, նվազեցրեք շերտի ջերմաստիճանը։ Գունավոր ծածկույթի լուծույթի դեղատոմսային դիզայնի դեպքում պետք է նվազեցվի գունանյութի կամ ներկանյութի դեղաչափը կամ պինդ պարունակությունը, և պետք է ընտրվի ամուր ծածկույթով գունանյութ։ Գունանյութը կամ ներկանյութը պետք է լինի նուրբ, իսկ մասնիկները՝ փոքր։ Ջրում չլուծվող ներկանյութերն ավելի լավն են, քան ջրում լուծվող ներկանյութերը, ջրում չլուծվող ներկանյութերը ջրի հետ այնքան հեշտությամբ չեն միգրացվում, որքան ջրում լուծվող ներկանյութերը, և ստվերը, կայունությունը և ջրային գոլորշու նվազեցման, թաղանթի թափանցելիության օքսիդացումը նույնպես ավելի լավն են, քան ջրում լուծվող ներկանյութերը։ Ընտրեք նաև համապատասխան կտորի տեսակը։ Թաղանթային ծածկույթի գործընթացում հաճախ լինում են տարբեր խնդիրներ, բայց անկախ խնդիրների տեսակից, գործոնները բազմաթիվ են, որոնք կարող են լուծվել միջուկի որակը բարելավելով, ծածկույթի դեղատոմսը և գործողությունը կարգավորելով՝ ճկուն կիրառման և դիալեկտիկական գործողության հասնելու համար։ Ծածկույթի տեխնոլոգիայի տիրապետման, նոր ծածկույթի մեքենաների և թաղանթային ծածկույթի նյութերի մշակման և կիրառման հետ մեկտեղ, ծածկույթի տեխնոլոգիան զգալիորեն կբարելավվի, թաղանթային ծածկույթը նաև արագ զարգացում կստանա պինդ պատրաստուկների արտադրության մեջ։