ໃນການທົດລອງ ແລະ ການຜະລິດຢາເມັດ nifedipine ທີ່ປ່ອຍຕົວຊ້າ, ຢາເມັດຄຸມກຳເນີດ, ຢາເມັດແກ້ປວດກະເພາະອາຫານ, ຢາເມັດ ferrous fumarate, ຢາເມັດ buflomedil hydrochloride, ແລະອື່ນໆ, ພວກເຮົາໃຊ້ໄຮດຣອກຊີໂປຣພິວເມທິລເຊລລູໂລສ (HPMC)ນ້ຳຢາເຄືອບຟິມ, Hydroxypropyl methylcellulose ແລະ polyacrylic acid resin, Opadry (ສະໜອງໂດຍ Colorcon, ອັງກິດ), ແລະອື່ນໆ ແມ່ນນ້ຳຢາເຄືອບຟິມ, ເຊິ່ງໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄືອບຟິມຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ແຕ່ໄດ້ພົບບັນຫາໃນການທົດລອງຜະລິດ ແລະ ຜະລິດ. ຫຼັງຈາກບັນຫາທາງດ້ານເຕັກນິກບາງຢ່າງ, ດຽວນີ້ພວກເຮົາກຳລັງສື່ສານກັບເພື່ອນຮ່ວມງານກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການເຄືອບຟິມ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບຟິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກະກຽມແຂງ. ການເຄືອບຟິມສາມາດປົກປ້ອງຢາຈາກແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອາກາດເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຢາ; ປິດບັງລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີຂອງຢາ ແລະ ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຄົນເຈັບກິນມັນ; ຄວບຄຸມສະຖານທີ່ປ່ອຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປ່ອຍຢາ; ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຢາ; ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຢາເມັດ. ມັນຍັງມີຂໍ້ດີຄືມີຂະບວນການໜ້ອຍລົງ, ໃຊ້ເວລາສັ້ນລົງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າລົງ, ແລະ ການເພີ່ມນໍ້າໜັກຢາເມັດໜ້ອຍລົງ. ຄຸນນະພາບຂອງຢາເມັດເຄືອບຟິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແກນຢາເມັດ, ການສັ່ງຢາຂອງນໍ້າຢາເຄືອບ, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງການເຄືອບ, ເງື່ອນໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ. ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແກນຢາເມັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນຢາເມັດ, ສານເສີມຕ່າງໆ ແລະ ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມແຂງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເມັດຂອງແກນຢາເມັດ. ສູດຂອງນໍ້າຢາເຄືອບມັກຈະປະກອບດ້ວຍໂພລີເມີໂມເລກຸນສູງ, ພາດສະຕິກໄຊເຊີ, ສີຍ້ອມ, ຕົວລະລາຍ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງການເຄືອບແມ່ນຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກຂອງການສີດ ແລະ ການອົບແຫ້ງ ແລະ ອຸປະກອນເຄືອບ.
1. ການຂັດດ້ານດຽວ, ຂອບຟິມແຕກ ແລະ ປອກເປືອກ
ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວດ້ານເທິງຂອງແກນເມັດແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະມັນມັກຈະຖືກກະທົບ ແລະ ຄວາມກົດດັນຢ່າງໜັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ແລະຜົງ ຫຼື ອະນຸພາກດ້ານດຽວຈະຫຼົ່ນອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍດ່າງ ຫຼື ຮູຂຸມຂົນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງແກນເມັດ, ເຊິ່ງເປັນການສວມໃສ່ດ້ານດຽວ, ໂດຍສະເພາະກັບຟິມທີ່ແກະສະຫຼັກ. ສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດຂອງຟິມໃນເມັດທີ່ເຄືອບຟິມແມ່ນມຸມ. ເມື່ອການຍຶດຕິດ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມບໍ່ພຽງພໍ, ການແຕກ ແລະ ການລອກຂອງຂອບຟິມມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍເຮັດໃຫ້ຟິມຫົດຕົວ, ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປຂອງຟິມເຄືອບ ແລະ ແກນເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຟິມ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງຂອງຟິມເຄືອບ.
1.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ
ສຳລັບແກນຊິບ, ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງແກນຊິບບໍ່ດີ, ແລະ ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຕກງ່າຍມີໜ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ແກນເມັດຈະຖືກກະທົບແຮງເມື່ອມ້ວນໃນຖາດເຄືອບ, ແລະ ມັນຍາກທີ່ຈະທົນຕໍ່ແຮງດັ່ງກ່າວໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຂງພຽງພໍ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການສ້າງ ແລະ ການກະກຽມແກນເມັດ. ເມື່ອພວກເຮົາຫຸ້ມຫໍ່ເມັດ nifedipine ແບບປ່ອຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງແກນເມັດມີຄວາມແຂງໜ້ອຍ, ຜົງຈະປາກົດຢູ່ດ້ານໜຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນ, ແລະ ຟິມເມັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍຟິມບໍ່ລຽບ ແລະ ມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເຄືອບນີ້ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດຂອງເມັດ. ຖ້າຟິມບໍ່ສະບາຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຟິມມີໂລໂກ້ຢູ່ເທິງຫົວ, ມັນມັກຈະເກີດການສວມໃສ່ດ້ານດຽວ.
ໃນການດຳເນີນງານເຄືອບ, ຄວາມໄວໃນການສີດທີ່ຊ້າເກີນໄປ ແລະ ການຮັບອາກາດເຂົ້າຫຼາຍ ຫຼື ອຸນຫະພູມອາກາດເຂົ້າສູງຈະນຳໄປສູ່ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງໄວ, ການສ້າງຟິມຂອງແກນເມັດຊ້າ, ເວລາເຮັດວຽກຂອງແກນເມັດໃນຖາດເຄືອບດົນ, ແລະ ເວລາໃສ່ຍາວນານ. ອັນທີສອງ, ຄວາມດັນໃນການລະເຫີຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນສູງ, ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳເຄືອບຕ່ຳ, ຢອດນ້ຳໃນຈຸດສູນກາງຂອງການລະເຫີຍຈະເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ ຕົວລະລາຍຈະລະເຫີຍຫຼັງຈາກຢອດນ້ຳກະຈາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ໃຫຍ່; ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງພື້ນຜິວດ້ານດຽວຍັງເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຟິມ ແລະ ເລັ່ງຟິມ. ຂອບມີຮອຍແຕກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຄວາມໄວໃນການໝູນຂອງຖາດເຄືອບໄວເກີນໄປ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຂອງແຜງກັ້ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແຮງສຽດທານໃນແທັບເລັດຈະຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳຢາເຄືອບຈະບໍ່ແຜ່ລາມໄດ້ດີ, ແລະ ການສ້າງຟິມຈະຊ້າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ດ້ານດຽວ.
ຈາກນ້ຳຢາເຄືອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການເລືອກໂພລີເມີໃນສູດ ແລະ ຄວາມໜືດຕ່ຳ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ, ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຟິມເຄືອບ ແລະ ແກນເມັດ.
1.2 ວິທີແກ້ໄຂ
ອັນໜຶ່ງແມ່ນການປັບປ່ຽນຂະບວນການສັ່ງຢາ ຫຼື ຂະບວນການຜະລິດຂອງເມັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງແກນເມັດ. HPMC ເປັນວັດສະດຸເຄືອບທີ່ນິຍົມໃຊ້. ການຍຶດຕິດຂອງສານປະກອບເມັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກຸ່ມໄຮດຣອກຊິວໃນໂມເລກຸນສານປະກອບ, ແລະກຸ່ມໄຮດຣອກຊິວສ້າງພັນທະໄຮໂດຣເຈນກັບກຸ່ມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ HPMC ເພື່ອສ້າງການຍຶດຕິດທີ່ສູງຂຶ້ນ; ການຍຶດຕິດຈະອ່ອນແອລົງ, ແລະດ້ານດຽວ ແລະ ຟິມເຄືອບມັກຈະແຍກອອກຈາກກັນ. ຈຳນວນກຸ່ມໄຮດຣອກຊິວໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງເຊລລູໂລສຈຸລະພາກແມ່ນສູງ, ແລະມັນມີແຮງຍຶດຕິດສູງ, ແລະເມັດທີ່ກະກຽມຈາກ lactose ແລະນ້ຳຕານອື່ນໆມີແຮງຍຶດຕິດປານກາງ. ການໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ໂດຍສະເພາະນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ລະລາຍເຊັ່ນ: ກົດ stearic, magnesium stearate, ແລະ glyceryl stearate, ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຜູກມັດໄຮໂດຣເຈນລະຫວ່າງແກນເມັດ ແລະ ໂພລີເມີໃນສານລະລາຍເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ແຮງຍຶດຕິດຫຼຸດລົງ, ແລະ ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ, ແຮງຍຶດຕິດຈະຄ່ອຍໆອ່ອນແອລົງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການຍຶດຕິດກໍ່ຈະອ່ອນແອລົງເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການເລືອກປະເພດເມັດ, ປະເພດເມັດຮູບກົມ biconvex ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການເຄືອບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບ.
ອັນທີສອງແມ່ນການປັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງແຂງໃນນ້ຳຢາເຄືອບ ຫຼື ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຟິມເຄືອບ, ເຊິ່ງເປັນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານຂອງແຂງໃນລະບົບເຄືອບນ້ຳແມ່ນ 12%, ແລະ ປະລິມານຂອງແຂງໃນລະບົບຕົວລະລາຍອິນຊີແມ່ນ 5% ຫາ 8%.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ ແລະ ລະດັບການເຈາະຂອງນ້ຳຢາເຄືອບເຂົ້າໄປໃນແກນເມັດ. ເມື່ອມີການເຈາະໜ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ມີເລີຍ, ການຍຶດຕິດຈະຕໍ່າຫຼາຍ. ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຟິມເຄືອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍຂອງໂພລີເມີໃນສູດ. ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມແຂງຂອງຟິມເຄືອບກໍ່ຈະສູງເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງ. ຕົວຢ່າງ, HPMC ທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດມີລະດັບຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ເລືອກເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍ. ນອກເໜືອໄປຈາກອິດທິພົນຂອງໂພລີເມີ, ການເພີ່ມສານເພີ່ມຄວາມໜືດ ຫຼື ການເພີ່ມປະລິມານຂອງ talc ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງຂອບຟິມ, ແຕ່ການເພີ່ມສີເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກອອກໄຊ ແລະ ໄທທານຽມໄດອອກໄຊ ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມເຄືອບໄດ້, ສະນັ້ນຄວນໃຊ້ໃນລະດັບປານກາງ.
ອັນທີສາມ, ໃນການດຳເນີນງານເຄືອບ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດພົ່ນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເລີ່ມເຄືອບຄັ້ງທຳອິດ, ຄວາມໄວໃນການສີດພົ່ນຄວນຈະໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ແກນເມັດຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຟິມໃນເວລາສັ້ນໆ, ເຊິ່ງມີບົດບາດໃນການປົກປ້ອງແກນເມັດ. ການເພີ່ມອັດຕາການສີດພົ່ນຍັງສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຕຽງ, ອັດຕາການລະເຫີຍ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງຟິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການເກີດການແຕກຂອງຟິມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບຄວາມໄວໃນການໝຸນຂອງຖາດເຄືອບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ຕັ້ງແຜງກັ້ນໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່.
2. ການຍຶດຕິດ ແລະ ການເປັນຕຸ່ມພອງ
ໃນຂະບວນການເຄືອບ, ເມື່ອຄວາມຕິດກັນຂອງໜ້າຜິວລະຫວ່າງສອງຊິ້ນຫຼາຍກວ່າແຮງແຍກໂມເລກຸນ, ຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໆຊິ້ນ (ອະນຸພາກຫຼາຍອັນ) ຈະຕິດກັນຊົ່ວຄາວແລະແຍກອອກຈາກກັນ. ເມື່ອຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການສີດແລະການອົບແຫ້ງບໍ່ດີ, ຟິມປຽກເກີນໄປ, ຟິມຈະຕິດກັບຝາຂອງໝໍ້ ຫຼື ຕິດກັນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຟິມແຕກຢູ່ບໍລິເວນທີ່ຕິດ; ໃນການສີດ, ເມື່ອຢອດບໍ່ແຫ້ງໝົດ, ຢອດທີ່ບໍ່ແຕກຈະຢູ່ໃນຟິມເຄືອບທ້ອງຖິ່ນ, ມີຟອງອາກາດນ້ອຍໆ, ປະກອບເປັນຊັ້ນເຄືອບຟອງ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນເຄືອບຈຶ່ງປະກົດເປັນຟອງອາກາດ.
2.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ
ຂອບເຂດ ແລະ ອັດຕາການເກີດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງການເຄືອບ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງການສີດ ແລະ ການອົບແຫ້ງ. ຄວາມໄວໃນການສີດໄວເກີນໄປ ຫຼື ປະລິມານຂອງອາຍແກັສທີ່ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມໄວໃນການອົບແຫ້ງຊ້າເກີນໄປເນື່ອງຈາກປະລິມານອາກາດເຂົ້າຕໍ່າ ຫຼື ອຸນຫະພູມອາກາດເຂົ້າຕໍ່າ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຕໍ່າ. ແຜ່ນບໍ່ແຫ້ງເປັນຊັ້ນໆຕາມເວລາ ແລະ ມີການຍຶດຕິດ ຫຼື ຟອງອາກາດເກີດຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກມຸມ ຫຼື ໄລຍະຫ່າງຂອງການສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂກນທີ່ເກີດຈາກການສີດມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ນ້ຳເຄືອບຈະເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສະເພາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປຽກຊຸ່ມໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດ. ມີໝໍ້ເຄືອບຄວາມໄວຊ້າ, ແຮງໜີສູນກາງມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການມ້ວນຟິມບໍ່ດີກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດ.
ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບມີຄວາມໜືດຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ເປັນເຫດຜົນໜຶ່ງເຊັ່ນກັນ. ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເສື້ອຜ້າມີຄວາມໜືດຫຼາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການປະກອບເປັນຢອດໝອກຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະເຂົ້າໄປໃນແກນກາງບໍ່ດີ, ການລວມຕົວ ແລະ ການຍຶດຕິດດ້ານດຽວຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟິມບໍ່ດີ, ຟອງອາກາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການຍຶດຕິດຊົ່ວຄາວ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດຟິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງຈະປະກົດຂຶ້ນວ່າມີການຍຶດຕິດ. ຖ້າຟິມຮາບພຽງໃນໝໍ້ເຄືອບທີ່ມ້ວນບໍ່ດີ, ມັນຈະຊ້ອນກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟິມສອງຊັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍຊັ້ນ. ໃນການທົດລອງຜະລິດຢາເມັດ buflomedil hydrochloride ຂອງພວກເຮົາ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊ້ອນກັນຫຼາຍອັນໄດ້ປາກົດຢູ່ໃນໝໍ້ເຄືອບໝາກກໍ່ນ້ຳທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກການເຄືອບຮາບພຽງ.
2.2 ວິທີແກ້ໄຂ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບຄວາມໄວໃນການສີດ ແລະ ການອົບແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກ. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດ, ເພີ່ມປະລິມານອາກາດເຂົ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມອາກາດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຕຽງພົ່ນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການອົບແຫ້ງ. ເພີ່ມພື້ນທີ່ປົກຄຸມຂອງການສີດ, ຫຼຸດຂະໜາດສະເລ່ຍຂອງຢອດພົ່ນພົ່ນ ຫຼື ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນສີດ ແລະ ຕຽງພົ່ນ ...
ປັບລະດັບການກຳນົດນ້ຳຢາເຄືອບ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງແຂງໃນນ້ຳຢາເຄືອບ, ຫຼຸດປະລິມານຂອງຕົວລະລາຍ ຫຼື ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອທານອນໃຫ້ເໝາະສົມພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມໜືດ; ຍັງສາມາດເພີ່ມສານຕ້ານການຍຶດຕິດໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຜົງທານອນ, ແມກນີຊຽມສະເຕຍເຣດ, ຜົງຊິລິກາເຈວ ຫຼື ເພບໄທດ໌ອອກໄຊ. ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງໝໍ້ເຄືອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມແຮງໜີຈາກບ່ອນວາງ.
ເລືອກການເຄືອບແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບແຜ່ນຮາບພຽງ, ເຊັ່ນ: ຢາເມັດ buflomedil hydrochloride, ການເຄືອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນພາຍຫຼັງໂດຍການໃຊ້ຖາດເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຫຼື ໂດຍການຕິດຕັ້ງ baffle ໃນຖາດເຄືອບທຳມະດາເພື່ອສົ່ງເສີມການມ້ວນຂອງແຜ່ນ.
3. ຜິວໜັງຫຍາບຄາຍ ແລະ ມີຮອຍຫ່ຽວຂ້າງດຽວ
ໃນຂະບວນການເຄືອບ, ເນື່ອງຈາກນ້ຳຢາເຄືອບບໍ່ກະຈາຍດີ, ໂພລີເມີແຫ້ງຈຶ່ງບໍ່ກະຈາຍຕົວ, ການຕົກຕະກອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການຍຶດຕິດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມ, ເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ດີ ແລະ ໜ້າຜິວບໍ່ສະເໝີກັນ. ຜິວໜັງທີ່ມີຮອຍຫ່ຽວແມ່ນໜ້າຜິວທີ່ຫຍາບ, ເປັນການສະແດງພາບທີ່ຫຍາບເກີນໄປ.
3.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ
ອັນທຳອິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບແກນຊິບ. ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວເບື້ອງຕົ້ນຂອງແກນໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄືອບກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ອັນທີສອງ, ມັນມີຄວາມສຳພັນທີ່ດີກັບການກຳນົດນ້ຳຢາເຄືອບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່ານ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມຂອງໂພລີເມີໃນນ້ຳຢາເຄືອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນເຄືອບຟິມ. ພວກມັນເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ, ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງຊັ້ນເຄືອບຟິມແມ່ນເກືອບເປັນເສັ້ນຊື່ກັບຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ, ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜືດ. ປະລິມານຂອງແຂງຫຼາຍເກີນໄປໃນນ້ຳຢາເຄືອບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຍາບດ້ານດຽວໄດ້ງ່າຍ.
ສຸດທ້າຍ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຳເນີນງານເຄືອບ. ຄວາມໄວໃນການປະລະມານູຕໍ່າ ຫຼື ສູງເກີນໄປ (ຜົນກະທົບຂອງການປະລະມານູບໍ່ດີ), ເຊິ່ງບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຢອດໝອກກະຈາຍ ແລະ ປະກອບເປັນຜິວໜັງທີ່ມີຮອຍຫ່ຽວດ້ານດຽວ. ແລະ ປະລິມານອາກາດແຫ້ງຫຼາຍເກີນໄປ (ອາກາດລະບາຍອອກຫຼາຍເກີນໄປ) ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການລະເຫີຍໄວ, ໂດຍສະເພາະກະແສອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ, ຜະລິດກະແສນ້ຳໝູນວຽນ, ຍັງເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຢອດບໍ່ດີ.
3.2 ວິທີແກ້ໄຂ
ສິ່ງທຳອິດແມ່ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແກນກາງ. ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແກນກາງ, ໃຫ້ປັບລະດັບຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຫຼື ປະລິມານແຂງຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ. ສາມາດເລືອກນ້ຳຢາເຄືອບທີ່ລະລາຍດ້ວຍເຫຼົ້າ ຫຼື ເຫຼົ້າ-2-ນ້ຳໄດ້. ຈາກນັ້ນປັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງໝໍ້ເຄືອບໃຫ້ເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຟິມມ້ວນຢ່າງສະເໝີພາບ, ເພີ່ມແຮງສຽດທານ, ສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຕຽງສູງ, ໃຫ້ຫຼຸດປະລິມານອາກາດເຂົ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງອາກາດເຂົ້າ. ຖ້າມີເຫດຜົນຂອງການສີດ, ຄວນເພີ່ມຄວາມດັນໃນການສີດເພື່ອເລັ່ງຄວາມໄວໃນການສີດ, ແລະ ຄວນປັບປຸງລະດັບການສີດ ແລະ ປະລິມານການສີດເພື່ອເຮັດໃຫ້ໝອກກະຈາຍໄປທົ່ວໜ້າແຜ່ນຢ່າງແຮງ, ເພື່ອສ້າງເປັນໝອກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍນ້ອຍກວ່າ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດໝອກຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສຳລັບນ້ຳຢາເຄືອບທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນສີດ ແລະ ຕຽງແຜ່ນຍັງສາມາດປັບໄດ້. ເລືອກປືນສີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາຍສີດນ້ອຍ (015 ມມ ~ 1.2 ມມ) ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ສີດສູງ. ຮູບຮ່າງຂອງສະເປຣຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງການໄຫຼຂອງໝອກທີ່ມີມຸມໂກນຮາບພຽງ, ດັ່ງນັ້ນຢອດນ້ຳຈຶ່ງກະຈາຍໄປໃນພື້ນທີ່ກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
4. ລະບຸຂົວ
4.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ
ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໜ້າຜິວຂອງຟິມມີຮອຍ ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນ. ເນື່ອງຈາກເຍື່ອເສື້ອຜ້າມີຕົວກຳນົດກົນຈັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ສຳປະສິດຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມບໍ່ດີ, ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ, ໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງເຍື່ອເສື້ອຜ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງດຶງກັບຄືນສູງ, ຈາກການປະທັບໜ້າຜິວເຍື່ອເສື້ອຜ້າ, ເຍື່ອຈະຫົດຕົວ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ຮອຍຂາດດ້ານດຽວຫາຍໄປ ຫຼື ໂລໂກ້ບໍ່ຊັດເຈນ, ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຢູ່ທີ່ການສັ່ງຢາຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ.
4.2 ວິທີແກ້ໄຂ
ປັບລະດັບການກຳນົດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ. ໃຊ້ໂພລີເມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ ຫຼື ວັດສະດຸສ້າງຟິມທີ່ມີຄວາມຍຶດຕິດສູງ; ເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວລະລາຍ, ຫຼຸດຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບ; ເພີ່ມປະລິມານຂອງພາດສະຕິກໄຊເຊີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຜົນກະທົບຂອງພາດສະຕິກໄຊເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ໂພລີເອທິລີນໄກຄໍ 200 ດີກ່ວາໂພຣພີລີນໄກຄໍ, ກລີເຊີຣິນ. ຍັງສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດໄດ້. ເພີ່ມອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າຂອງອາກາດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນແຜ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນມີຄວາມແຂງແຮງ, ແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຂອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມກວ້າງຂອງມຸມຕັດ ແລະ ຈຸດລະອຽດອື່ນໆ, ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດປະກົດການຂົວ.
5. ໂຄຣມາຕິຊຶມເຍື່ອເສື້ອຜ້າ
5.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ
ໃນນ້ຳຢາເຄືອບຫຼາຍຊະນິດມີເມັດສີ ຫຼື ສີຍ້ອມທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນນ້ຳຢາເຄືອບ ແລະ ເນື່ອງຈາກການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຈກຢາຍສີບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຄວາມໄວຂອງໝໍ້ເຄືອບຊ້າເກີນໄປ ຫຼື ປະສິດທິພາບການປະສົມບໍ່ດີ, ແລະ ບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາເຄືອບປົກກະຕິ; ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີ ຫຼື ສີຍ້ອມໃນນ້ຳຢາເຄືອບສີສູງເກີນໄປ ຫຼື ປະລິມານຂອງແຂງສູງເກີນໄປ, ຫຼື ຄວາມໄວໃນການສີດຂອງນ້ຳຢາເຄືອບໄວເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງຕຽງສູງເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳຢາເຄືອບສີຈຶ່ງບໍ່ມ້ວນອອກທັນເວລາ; ການຍຶດຕິດຂອງຟິມຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້; ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຍາວ, ຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງແຄບຊູນ, ເນື່ອງຈາກການມ້ວນເປັນຊິ້ນສ່ວນກົມ, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.
5.2 ວິທີແກ້ໄຂ
ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງຖາດເຄືອບ ຫຼື ຈຳນວນແຜ່ນກັ້ນ, ປັບໃຫ້ເໝາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນໃນຖາດມ້ວນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດນ້ຳເຄືອບ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນວາງ. ໃນການອອກແບບສີເຄືອບຕາມໃບສັ່ງແພດ, ຄວນຫຼຸດປະລິມານ ຫຼື ປະລິມານຂອງເມັດສີ ຫຼື ສີຍ້ອມ, ແລະ ຄວນເລືອກເມັດສີທີ່ມີການປົກຫຸ້ມທີ່ແຂງແຮງ. ເມັດສີ ຫຼື ສີຍ້ອມຄວນລະອຽດອ່ອນ ແລະ ອະນຸພາກຄວນມີຂະໜາດນ້ອຍ. ສີຍ້ອມທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ຳດີກ່ວາສີຍ້ອມທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ, ສີຍ້ອມທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ຳບໍ່ໄຫຼກັບນ້ຳໄດ້ງ່າຍຄືກັບສີຍ້ອມທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ, ແລະ ການໃຫ້ຮົ່ມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໃນການຫຼຸດຜ່ອນໄອນ້ຳ, ການຜຸພັງຕໍ່ການຊຶມຜ່ານຂອງຟິມກໍ່ດີກ່ວາສີຍ້ອມທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ. ເລືອກປະເພດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ. ໃນຂະບວນການເຄືອບຟິມ, ມັກຈະມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນບັນຫາປະເພດໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍຢ່າງ, ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແກນ, ປັບໃບສັ່ງແພດ ແລະ ການປະຕິບັດງານຂອງເຄືອບ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການປະຕິບັດງານແບບວິພາກວິຈານ. ດ້ວຍຄວາມຊຳນານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ, ການພັດທະນາ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຄືອບ ແລະ ວັດສະດຸເຄືອບຟິມແບບໃໝ່, ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການເຄືອບຟິມຍັງຈະໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວໃນການຜະລິດການກະກຽມແຂງ.
ເວລາໂພສ: ເມສາ-25-2024