படலப் பூச்சு மற்றும் கரைசல்களில் பயன்படுத்தப்படும் HPMC

நிஃபெடிபைன் நீடித்த-வெளியீட்டு மாத்திரைகள், கருத்தடை மாத்திரைகள், வயிற்றுப் புண் மாத்திரைகள், ஃபெரஸ் ஃபுமரேட் மாத்திரைகள், புஃப்ளோமெடில் ஹைட்ரோகுளோரைடு மாத்திரைகள் போன்றவற்றின் சோதனை மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தியில், நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம்ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC)ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் மற்றும் பாலிஅக்ரிலிக் அமில ரெசின் திரவம், ஓபாட்ரி (யுகே-யின் கலர்கான் வழங்கியது) போன்றவை படலப் பூச்சுத் திரவங்கள் ஆகும். இவற்றில் படலப் பூச்சுத் தொழில்நுட்பம் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், சோதனை உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பில் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டுள்ளன. சில தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களுக்குப் பிறகு, படலப் பூச்சுச் செயல்முறையில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றிற்கான தீர்வுகள் குறித்து நாங்கள் தற்போது சக ஊழியர்களுடன் கலந்துரையாடி வருகிறோம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், திட மருந்துத் தயாரிப்புகளில் படலப் பூச்சுத் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்தப் படலப் பூச்சு, மருந்தை ஒளி, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றிலிருந்து பாதுகாத்து அதன் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது; மருந்தின் கெட்ட சுவையை மறைத்து, நோயாளி அதை உட்கொள்வதை எளிதாக்குகிறது; மருந்து வெளியாகும் இடம் மற்றும் வெளியீட்டு வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது; மருந்தின் இணக்கத்தன்மை மாற்றத்தைத் தடுக்கிறது; மாத்திரையின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், இது குறைவான செயல்முறைகள், குறைந்த நேரம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மாத்திரை எடை அதிகரிப்பு போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. படலப் பூச்சு செய்யப்பட்ட மாத்திரைகளின் தரம் முக்கியமாக மாத்திரையின் உட்கருவின் கலவை மற்றும் தரம், பூச்சுத் திரவத்தின் செய்முறை, பூச்சுச் செயல்பாட்டு நிலைமைகள், பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. மாத்திரையின் உட்கருவின் கலவை மற்றும் தரம் முக்கியமாக அதன் செயல்திறன் மிக்க மூலப்பொருட்கள், பல்வேறு துணைப் பொருட்கள் மற்றும் மாத்திரையின் தோற்றம், கடினத்தன்மை, நொறுங்கும் தன்மை மற்றும் மாத்திரை வடிவம் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது. பூச்சுத் திரவத்தின் கலவையில் பொதுவாக உயர் மூலக்கூறு பாலிமர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சாயங்கள், கரைப்பான்கள் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பூச்சின் செயல்பாட்டு நிலைமைகள் தெளித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் இயக்கச் சமநிலை மற்றும் பூச்சு உபகரணங்கள் ஆகும்.

1. ஒரு பக்கத் தேய்மானம், படலத்தின் விளிம்பில் விரிசல் மற்றும் உரிதல்

மாத்திரையின் மையப்பகுதியின் மேற்புற மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருப்பதால், பூச்சு செயல்முறையின் போது அது எளிதில் வலுவான உராய்வு மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு பக்கமாகத் தூள் அல்லது துகள்கள் உதிர்ந்து, மாத்திரையின் மையப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சிறு பள்ளங்கள் அல்லது துளைகள் ஏற்படுகின்றன. இது ஒரு பக்கத் தேய்மானம் ஆகும், குறிப்பாகப் பொறிக்கப்பட்ட முத்திரையிடப்பட்ட படலத்தில் இது அதிகமாகக் காணப்படும். படலம் பூசப்பட்ட மாத்திரையில், படலத்தின் மிகவும் எளிதில் சேதமடையக்கூடிய பகுதி அதன் மூலைகளாகும். படலத்தின் ஒட்டுதல் அல்லது வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​படலத்தின் விளிம்புகளில் விரிசல் மற்றும் உரிதல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இதற்குக் காரணம், கரைப்பானின் ஆவியாதல் படலத்தைச் சுருங்கச் செய்கிறது, மேலும் பூச்சுப் படலம் மற்றும் மையப்பகுதியின் அதிகப்படியான விரிவாக்கம், படலத்தின் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இது பூச்சுப் படலத்தின் இழுவிசை வலிமையை மீறுகிறது.

1.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

சிப் கோரைப் பொறுத்தவரை, அதன் தரம் நன்றாக இல்லாததும், கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை குறைவாக இருப்பதும் முக்கிய காரணமாகும். பூச்சு செயல்முறையின் போது, ​​பூச்சுத் தட்டில் உருளும்போது மாத்திரை கோர் வலுவான உராய்வுக்கு உள்ளாகிறது. போதுமான கடினத்தன்மை இல்லாமல் அத்தகைய விசையைத் தாங்குவது கடினம், இது மாத்திரை கோரின் உருவாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு முறையுடன் தொடர்புடையது. நாங்கள் நிஃபெடிபைன் நீடித்த-வெளியீட்டு மாத்திரைகளைப் பொட்டலமிட்டபோது, ​​மாத்திரை கோரின் குறைந்த கடினத்தன்மை காரணமாக, ஒரு பக்கத்தில் தூள் தோன்றி, துளைகளை ஏற்படுத்தியது. மேலும், பூச்சு பூசப்பட்ட மாத்திரைப் படலம் வழுவழுப்பாக இல்லாமல், மோசமான தோற்றத்தைக் கொண்டிருந்தது. கூடுதலாக, இந்த பூச்சுக் குறைபாடு மாத்திரையின் வகையுடனும் தொடர்புடையது. பூச்சு அசௌகரியமாக இருந்தால், குறிப்பாக மாத்திரையின் மேற்புறத்தில் சின்னம் இருந்தால், அது ஒரு பக்கமாகத் தேய்வதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

பூச்சுப் பணியின் போது, ​​மிகவும் மெதுவான தெளிப்பு வேகம், அதிக காற்று உள்ளிழுத்தல் அல்லது அதிக காற்று உள்ளீட்டு வெப்பநிலை ஆகியவை விரைவான உலர்தல் வேகம், மாத்திரைக் கூர்முனைகளின் மெதுவான படல உருவாக்கம், பூச்சுத் தட்டில் மாத்திரைக் கூர்முனைகள் நீண்ட நேரம் தேங்கி இருத்தல் மற்றும் நீண்ட தேய்மான நேரம் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவதாக, அணுவாக்க அழுத்தம் அதிகமாக இருப்பதால், பூச்சுத் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது; அணுவாக்க மையத்தில் உள்ள நீர்த்துளிகள் செறிவூட்டப்படுகின்றன, மேலும் நீர்த்துளிகள் பரவிய பிறகு கரைப்பான் ஆவியாகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய உள் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது; அதே நேரத்தில், ஒருபக்க மேற்பரப்புகளுக்கு இடையேயான உராய்வும் படலத்தின் உள் அழுத்தத்தை அதிகரித்து, படலத்தின் விளிம்புகள் வெடிப்பதை விரைவுபடுத்துகிறது.

மேலும், பூச்சுத் தட்டின் சுழற்சி வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தாலோ அல்லது தடுப்பு அமைப்பு பொருத்தமற்றதாக இருந்தாலோ, மாத்திரையின் மீதான உராய்வு விசை அதிகமாக இருக்கும். அதனால், பூச்சுத் திரவம் நன்றாகப் பரவாமல், படல உருவாக்கம் மெதுவாக நடைபெறும். இது ஒருபக்கத் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

பூச்சுத் திரவத்தைப் பொறுத்தவரை, இது முக்கியமாக அதன் உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட பாலிமரின் தேர்வு, பூச்சுத் திரவத்தின் குறைந்த பாகுத்தன்மை (செறிவு), மற்றும் பூச்சுப் படலத்திற்கும் மாத்திரையின் மையப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.

1.2 தீர்வு

மாத்திரையின் மையப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, மாத்திரையின் செய்முறை அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையைச் சரிசெய்வது ஒரு வழியாகும். HPMC என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பூச்சுப் பொருளாகும். மாத்திரையின் துணைப் பொருட்களின் ஒட்டுதல், அந்தத் துணைப் பொருள் மூலக்கூறுகளில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுடன் தொடர்புடையது. மேலும், இந்த ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் HPMC-யின் தொடர்புடைய குழுக்களுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்கி, அதிக ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகின்றன; ஒட்டுதல் பலவீனமடையும்போது, ​​ஒரு பக்கமும் பூச்சுப் படலமும் பிரிய முனைகின்றன. நுண்கிரிஸ்டல் செல்லுலோஸின் மூலக்கூறு சங்கிலியில் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருப்பதால், அது அதிக ஒட்டுவிசையைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால், லாக்டோஸ் மற்றும் பிற சர்க்கரைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மாத்திரைகள் மிதமான ஒட்டுவிசையைக் கொண்டுள்ளன. மசகுப் பொருட்களை, குறிப்பாக ஸ்டீரிக் அமிலம், மெக்னீசியம் ஸ்டீரேட் மற்றும் கிளிசரில் ஸ்டீரேட் போன்ற நீர் விலக்கும் மசகுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, மாத்திரையின் மையப்பகுதிக்கும் பூச்சுக் கரைசலில் உள்ள பாலிமருக்கும் இடையிலான ஹைட்ரஜன் பிணைப்பைக் குறைத்து, ஒட்டுதல் விசையைக் குறைக்கிறது. மசகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஒட்டுதல் விசை படிப்படியாக பலவீனமடைகிறது. பொதுவாக, மசகுப் பொருளின் அளவு அதிகரிக்க அதிகரிக்க, ஒட்டுதல் மேலும் பலவீனமடைகிறது. மேலும், மாத்திரை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பூச்சுக் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க, முடிந்தவரை வட்டமான இருபுறக் குவிந்த மாத்திரை வகையையே பூச்சுக்குப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இரண்டாவது, பூச்சுத் திரவத்தின் செய்முறையைச் சரிசெய்து, அதில் உள்ள திடப்பொருட்களின் அளவை அல்லது அதன் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்து, பூச்சுப் படலத்தின் வலிமையையும் ஒட்டுதலையும் மேம்படுத்துவதாகும். இது இப்பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரு எளிய முறையாகும். பொதுவாக, நீர் சார்ந்த பூச்சு அமைப்பில் திடப்பொருட்களின் அளவு 12% ஆகவும், கரிமக் கரைப்பான் அமைப்பில் திடப்பொருட்களின் அளவு 5% முதல் 8% வரையிலும் இருக்கும்.

பூச்சுத் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு, மாத்திரையின் மையப்பகுதிக்குள் பூச்சுத் திரவம் ஊடுருவும் வேகத்தையும் அளவையும் பாதிக்கிறது. ஊடுருவல் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ இருக்கும்போது, ​​ஒட்டுதல் மிகவும் குறைவாக இருக்கும். பூச்சுத் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையும் பூச்சுப் படலத்தின் பண்புகளும், கலவையில் உள்ள பாலிமரின் சராசரி மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையவை. சராசரி மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், பூச்சுப் படலத்தின் கடினத்தன்மை அதிகமாகவும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாகவும் இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சராசரி மூலக்கூறு எடையில் உள்ள வேறுபாட்டின் காரணமாக, வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் HPMC-யில் தேர்வு செய்வதற்கு வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தரங்கள் உள்ளன. பாலிமரின் தாக்கத்தைத் தவிர, பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது அல்லது டால்க்கின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது பூச்சுப் படலத்தின் விளிம்பு விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கலாம், ஆனால் இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற நிறமிகளைச் சேர்ப்பது பூச்சுப் படலத்தின் வலிமையையும் பாதிக்கக்கூடும், எனவே அவற்றை மிதமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, பூச்சுப் பணியின்போது, ​​தெளிக்கும் வேகத்தை அதிகரிப்பது அவசியம். குறிப்பாக, பூச்சு முதன்முதலில் தொடங்கப்படும்போது, ​​தெளிக்கும் வேகம் சற்றே அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அப்போதுதான், மாத்திரையின் மையப்பகுதி குறுகிய நேரத்தில் ஒரு படலத்தால் மூடப்பட்டு, அது மாத்திரையின் மையப்பகுதியைப் பாதுகாக்கும் பணியைச் செய்யும். தெளிக்கும் வேகத்தை அதிகரிப்பது, பூச்சுத்தளத்தின் வெப்பநிலை, ஆவியாதல் விகிதம் மற்றும் படலத்தின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் குறைத்து, உள்ளக அழுத்தத்தையும் குறைக்கும். மேலும், படலம் விரிசல் அடையும் வாய்ப்பையும் இது குறைக்கும். அதே நேரத்தில், பூச்சுத் தட்டின் சுழற்சி வேகத்தை உகந்த நிலைக்குச் சரிசெய்து, உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க தடுப்பானை முறையாக அமைக்க வேண்டும்.

2. ஒட்டுதல் மற்றும் கொப்புளங்கள்

பூச்சுப் பூசும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையேயான இடைமுகத்தின் பிணைப்பு விசையானது மூலக்கூறு பிரிப்பு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பல அடுக்குகள் (பல துகள்கள்) சுருக்கமாகப் பிணைந்து பின்னர் பிரிந்துவிடும். தெளிப்பதற்கும் உலர்த்துவதற்கும் இடையிலான சமநிலை சரியாக இல்லாதபோது, ​​பூச்சு மிகவும் ஈரமாகி, அது கலனின் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளும் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளும், மேலும் ஒட்டும் இடத்தில் பூச்சு உடைவதற்கும் காரணமாகும்; தெளிக்கும்போது, ​​நீர்த்துளிகள் முழுமையாக உலராத நிலையில், உடையாத நீர்த்துளிகள் உள்ளூர் பூச்சுப் படலத்தில் தங்கி, சிறிய குமிழ்களை உருவாக்கி, ஒரு குமிழிப் பூச்சு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இதனால் பூச்சுத் தாளில் குமிழ்கள் தோன்றும்.

2.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

இந்த பூச்சுக் குறைபாட்டின் அளவும் நிகழ்வும் முக்கியமாக பூச்சு இயக்க நிலைமைகள், தெளித்தல் மற்றும் உலர்த்துதலுக்கு இடையிலான சமநிலையின்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. தெளிக்கும் வேகம் மிக அதிகமாக இருப்பது அல்லது அணுவாக்கப்பட்ட வாயுவின் அளவு மிக அதிகமாக இருப்பது. குறைந்த காற்று உள்ளீட்டு அளவு அல்லது குறைந்த காற்று உள்ளீட்டு வெப்பநிலை மற்றும் தாள் படுக்கையின் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக உலர்த்தும் வேகம் மிக மெதுவாக உள்ளது. தாள் சரியான நேரத்தில் அடுக்கு அடுக்காக உலர்த்தப்படாததால், ஒட்டுதல்கள் அல்லது குமிழ்கள் ஏற்படுகின்றன. மேலும், முறையற்ற தெளிப்புக் கோணம் அல்லது தூரம் காரணமாக, தெளிப்பினால் உருவாகும் கூம்பு சிறியதாக இருக்கும், மற்றும் பூச்சுத் திரவம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் குவிந்து, உள்ளூர் ஈரப்பதத்தை ஏற்படுத்தி, ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. மெதுவான வேகத்தில் பூசும் கலன், மிகக் குறைந்த மையவிலக்கு விசை, மற்றும் சரியாக இல்லாத படல உருட்டல் போன்றவையும் ஒட்டுதலை உருவாக்கும்.

பூச்சுத் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருப்பதும் ஒரு காரணமாகும். பூச்சுத் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், பெரிய மூடுபனித் துளிகள் எளிதில் உருவாகின்றன; அதன் மையப்பகுதிக்குள் ஊடுருவும் திறன் குறைவாக உள்ளது; மேலும், ஒருபக்கத் திரட்சியும் ஒட்டுதலும் அதிகமாக நிகழ்கின்றன. அதே நேரத்தில், படலத்தின் அடர்த்தி குறைவாக இருப்பதால், குமிழ்கள் அதிகமாகின்றன. ஆனால் இது தற்காலிக ஒட்டுதல்களில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதில்லை.

மேலும், முறையற்ற படல வகையாலும் ஒட்டுதல் ஏற்படும். பூச்சுக் கலனில் உருட்டப்படும் தட்டையான படலம் சரியாக இல்லாவிட்டால், அது ஒன்றன் மேல் ஒன்று படிந்து, இரட்டை அல்லது பல அடுக்கு படலத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தும். பஃப்லோமெடில் ஹைட்ரோகுளோரைடு மாத்திரைகளை நாங்கள் சோதனை முறையில் தயாரித்தபோது, ​​தட்டையான பூச்சு காரணமாக, சாதாரண நீர் செஸ்நட் பூச்சுக் கலனில் பல ஒன்றுடன் ஒன்று படிந்த துண்டுகள் தோன்றின.

2.2 தீர்வுகள்

இயக்கச் சமநிலையை அடைவதற்காக, தெளிப்பு மற்றும் உலர்த்தும் வேகத்தைச் சரிசெய்வதே இதன் முக்கிய நோக்கமாகும். தெளிப்பு வேகத்தைக் குறைத்து, உள்ளீட்டுக் காற்றின் அளவு மற்றும் காற்றின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்; படுக்கையின் வெப்பநிலை மற்றும் உலர்த்தும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும். தெளிப்பின் பரப்பளவை அதிகரிக்கவும், தெளிப்புத் துளிகளின் சராசரி துகள் அளவைக் குறைக்கவும் அல்லது தெளிப்புத் துப்பாக்கிக்கும் விரிப்புப் படுக்கைக்கும் இடையிலான தூரத்தைச் சரிசெய்யவும். இதன் மூலம், தெளிப்புத் துப்பாக்கிக்கும் விரிப்புப் படுக்கைக்கும் இடையிலான தூரத்தைச் சரிசெய்வதால், தற்காலிக ஒட்டுதலின் நிகழ்வு குறைகிறது.

பூச்சுக் கரைசலின் செய்முறையைச் சரிசெய்யவும்; பூச்சுக் கரைசலில் உள்ள திடப்பொருளின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும், கரைப்பானின் அளவைக் குறைக்கவும் அல்லது பாகுத்தன்மை வரம்பிற்குள் எத்தனாலின் செறிவைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கவும். டால்கம் பவுடர், மெக்னீசியம் ஸ்டியரேட், சிலிக்கா ஜெல் பவுடர் அல்லது ஆக்சைடு பெப்டைட் போன்ற ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் பொருட்களையும் தகுந்தவாறு சேர்க்கலாம். இது பூச்சுக் கலனின் வேகத்தை முறையாக மேம்படுத்தி, பூச்சுப் படுகையின் மையவிலக்கு விசையை அதிகரிக்கும்.

பொருத்தமான தாள் பூச்சு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இருப்பினும், பியூஃப்ளோமெடில் ஹைட்ரோகுளோரைடு மாத்திரைகள் போன்ற தட்டையான தாள்களுக்கு, ஒரு திறமையான பூச்சுத் தட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது தாளின் உருளலை ஊக்குவிப்பதற்காக சாதாரண பூச்சுத் தட்டில் ஒரு தடுப்பானை நிறுவுவதன் மூலமோ, பூச்சுப் பணி பின்னர் வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ளப்பட்டது.

3. ஒரு பக்கமாக சொரசொரப்பான மற்றும் சுருக்கமான சருமம்

பூச்சுப் பூசும் செயல்முறையின் போது, ​​பூச்சுத் திரவம் சரியாகப் பரவாததாலும், உலர்ந்த பாலிமர் சிதறடிக்கப்படாததாலும், பூச்சின் மேற்பரப்பில் ஒழுங்கற்ற முறையில் படிதல் அல்லது ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, நிறம் மங்கலாகவும் மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவும் காணப்படுகிறது. சுருக்கமான மேற்பரப்பு என்பது ஒரு வகையான சொரசொரப்பான மேற்பரப்பாகும், இது பார்ப்பதற்கு மிகவும் சொரசொரப்பாகத் தோன்றும்.

3.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

முதலாவது சில்லு மையப்பகுதியுடன் தொடர்புடையது. மையப்பகுதியின் ஆரம்ப மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு எந்த அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கிறதோ, பூசப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பும் அந்த அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும்.

இரண்டாவதாக, இது பூச்சுக் கரைசலின் செய்முறையுடன் பெரும் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது. பூச்சுக் கரைசலில் உள்ள பாலிமரின் மூலக்கூறு எடை, செறிவு மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகியவை படலப் பூச்சின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்புடன் தொடர்புடையவை என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. அவை பூச்சுக் கரைசலின் பாகுத்தன்மையைப் பாதிப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, மேலும் படலப் பூச்சின் சொரசொரப்பானது பூச்சுக் கரைசலின் பாகுத்தன்மையுடன் ஏறக்குறைய நேரியல் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது, பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது அதுவும் அதிகரிக்கிறது. பூச்சுக் கரைசலில் அதிகப்படியான திடப் பொருள் உள்ளடக்கம், ஒரு பக்க சொரசொரப்பை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இறுதியாக, இது பூச்சுப் பணியுடன் தொடர்புடையது. அணுவாக்க வேகம் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது மிக அதிகமாகவோ இருந்தால் (அணுவாக்க விளைவு நன்றாக இருக்காது), அது பனித்துளிகளைப் பரப்பி ஒரு பக்கச் சுருக்கமான மேல்பூச்சை உருவாக்கப் போதுமானதாக இருக்காது. மேலும், அதிகப்படியான உலர் காற்று (வெளியேற்றப்படும் காற்று மிக அதிகமாக இருப்பது) அல்லது மிக அதிக வெப்பநிலை, வேகமான ஆவியாதல், குறிப்பாக காற்றின் ஓட்டம் மிக அதிகமாக இருப்பது, சுழல் நீரோட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இவையும் துளிகள் பரவுவதை நன்றாக இல்லாமல் செய்துவிடுகின்றன.

3.2 தீர்வுகள்

முதலில், மையத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும். மையத்தின் தரத்தை உறுதி செய்யும்前提யில், பூச்சுக் கரைசலின் செய்முறையைச் சரிசெய்து, அதன் பாகுத்தன்மை (செறிவு) அல்லது திடப்பொருளின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். ஆல்கஹாலில் கரையக்கூடிய அல்லது ஆல்கஹால்-2-நீர் பூச்சுக் கரைசலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பின்னர், இயக்க நிலைமைகளைச் சரிசெய்து, பூச்சுக் கலனின் வேகத்தை உரிய முறையில் மேம்படுத்தி, பூச்சுப் படலம் சீராக உருளச் செய்து, உராய்வை அதிகரித்து, பூச்சுத் திரவம் பரவுவதை ஊக்குவிக்க வேண்டும். படுக்கையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உள்ளிழுக்கும் காற்றின் அளவையும் உள்ளிழுக்கும் காற்றின் வெப்பநிலையையும் குறைக்க வேண்டும். தெளிப்புக் காரணங்கள் இருந்தால், தெளிப்பு வேகத்தை அதிகரிக்க அணுவாக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். மேலும், மூடுபனித் துளிகள் தாளின் மேற்பரப்பில் வலுவாகப் பரவுவதற்காக அணுவாக்க அளவையும் தெளிப்பு அளவையும் மேம்படுத்த வேண்டும். இதன் மூலம், சிறிய சராசரி விட்டம் கொண்ட மூடுபனித் துளிகள் உருவாகி, பெரிய மூடுபனித் துளிகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம், குறிப்பாக அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பூச்சுத் திரவங்களுக்கு இது பொருந்தும். தெளிப்புக் கலனுக்கும் தாள் படுக்கைக்கும் இடையிலான தூரத்தையும் சரிசெய்யலாம். சிறிய முனை விட்டம் (0.15 மிமீ ~ 1.2 மிமீ) மற்றும் அதிக அணுவாக்கும் வாயுப் பாய்வு விகிதம் கொண்ட தெளிப்புத் துப்பாக்கி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது. நீர்த்துளிகள் ஒரு பெரிய மையப் பகுதியில் சிதறடிக்கப்படும் வகையில், தெளிப்பின் வடிவம் பரந்த அளவிலான தட்டையான கூம்புக் கோண மூடுபனிப் பாய்வுக்குச் சரிசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4. பாலத்தை அடையாளம் காணவும்

4.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

படலத்தின் மேற்பரப்பில் அடையாளங்கள் அல்லது தடங்கள் பதியும் போது இது நிகழ்கிறது. ஆடை சவ்வு அதிக மீள் குணகம், குறைந்த படல வலிமை, மோசமான ஒட்டுதல் போன்ற நியாயமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், ஆடை சவ்வு உலரும் செயல்பாட்டில் அதிக பின்வாங்கல் ஏற்படுகிறது. இதனால், ஆடை சவ்வு மேற்பரப்பில் ஏற்படும் பதிவுகள், சவ்வு சுருக்கம் மற்றும் இணைப்பு ஆகியவை நிகழ்கின்றன. இதன் விளைவாக, ஒரு பக்கத் தடம் மறைந்துவிடுகிறது அல்லது சின்னம் தெளிவாகத் தெரிவதில்லை. இந்த நிகழ்விற்கான காரணங்கள் பூச்சு திரவத்தின் செய்முறையில் அடங்கியுள்ளன.

4.2 தீர்வு

பூச்சுக் கரைசலின் செய்முறையைச் சரிசெய்யவும். குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிமர்கள் அல்லது அதிக ஒட்டுதல் திறன் கொண்ட படலம் உருவாக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்; கரைப்பானின் அளவை அதிகரித்து, பூச்சுக் கரைசலின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும்; பிளாஸ்டிசைசரின் அளவை அதிகரித்து, உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும். வெவ்வேறு பிளாஸ்டிசைசர்களின் விளைவு வேறுபடும், பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால் 200, புரோப்பிலீன் கிளைக்கால் மற்றும் கிளிசரினை விடச் சிறந்தது. தெளிக்கும் வேகத்தையும் குறைக்கலாம். காற்று உள்ளீட்டு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், பூச்சுத் தகட்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், இதனால் உருவாகும் பூச்சு வலுவாக இருக்கும், ஆனால் விளிம்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும். மேலும், குறிக்கப்பட்ட அச்சின் வடிவமைப்பில், வெட்டுக் கோணத்தின் அகலம் மற்றும் பிற நுணுக்கமான விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், முடிந்தவரை இணைப்புப் பிளவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

5. ஆடை சவ்வு நிறமாற்றம்

5.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

பல பூச்சுக் கரைசல்களில், நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள் கலந்திருக்கும். முறையற்ற பூச்சுப் பணியின் காரணமாக, வண்ணப் பரவல் சீராக இருப்பதில்லை, மேலும் துண்டுகளுக்கு இடையிலோ அல்லது துண்டுகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளிலோ வண்ண வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. இதற்கான முக்கிய காரணம், பூச்சுக் கலனின் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருப்பது அல்லது கலக்கும் திறன் குறைவாக இருப்பது, இதனால் சாதாரண பூச்சு நேரத்தில் துண்டுகளுக்கு இடையில் சீரான பூச்சு விளைவை அடைய முடியாமல் போவது; வண்ணப் பூச்சுத் திரவத்தில் நிறமி அல்லது சாயத்தின் செறிவு அதிகமாக இருப்பது அல்லது திடப்பொருட்களின் அளவு அதிகமாக இருப்பது, அல்லது பூச்சுத் திரவத்தைத் தெளிக்கும் வேகம் மிக வேகமாக இருப்பது, படுக்கையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பது, இதனால் வண்ணப் பூச்சுத் திரவம் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்படாமல் போவது; பூச்சுப் படலத்தின் ஒட்டுதலும் ஏற்படலாம்; துண்டின் வடிவம் பொருத்தமற்றதாக இருப்பது, அதாவது நீளமான துண்டு, காப்ஸ்யூல் வடிவத் துண்டு போன்றவற்றை வட்டத் துண்டாக உருட்டுவதால், வண்ண வேறுபாடு ஏற்படவும் காரணமாகலாம்.

5.2 தீர்வு

பூச்சுத் தட்டின் வேகத்தை அல்லது தடுப்புகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்து, பொருத்தமான நிலைக்குச் சரிசெய்யவும், இதனால் தட்டில் உள்ள தாள் சீராக உருளும். பூச்சுத் திரவத்தின் தெளிப்பு வேகத்தைக் குறைத்து, படுக்கையின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும். வண்ணப் பூச்சுக் கரைசலின் செய்முறை வடிவமைப்பில், நிறமி அல்லது சாயத்தின் அளவு அல்லது திட உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வலுவான மூடும் தன்மை கொண்ட நிறமி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நிறமி அல்லது சாயம் மென்மையானதாகவும், துகள்கள் சிறியதாகவும் இருக்க வேண்டும். நீரில் கரையாத சாயங்கள், நீரில் கரையும் சாயங்களை விட சிறந்தவை. நீரில் கரையாத சாயங்கள், நீரில் கரையும் சாயங்களைப் போல எளிதில் நீருடன் இடம்பெயர்வதில்லை. மேலும், நிழலாக்கம், நிலைத்தன்மை, நீராவியைக் குறைத்தல், படலத்தின் ஊடுருவலில் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவற்றிலும் நீரில் கரையும் சாயங்களை விட சிறந்தவை. பொருத்தமான துண்டு வகையையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். படலப் பூச்சுச் செயல்பாட்டில், அடிக்கடி பல்வேறு சிக்கல்கள் எழுகின்றன. ஆனால், எந்த வகையான சிக்கலாக இருந்தாலும், அதற்கான காரணிகள் பல. மூலப்பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், பூச்சு செய்முறை மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிசெய்வதன் மூலமும் அவற்றைத் தீர்க்க முடியும். இதன் மூலம் நெகிழ்வான பயன்பாடு மற்றும் சீரான செயல்பாட்டை அடைய முடியும். பூச்சுத் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலமும், புதிய பூச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் படலப் பூச்சுப் பொருட்களின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டின் மூலமும், பூச்சுத் தொழில்நுட்பம் பெரிதும் மேம்படும்; மேலும், திடப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் படலப் பூச்சும் விரைவான வளர்ச்சியை அடையும்.