ნიფედიპინის შენელებული გამოთავისუფლების ტაბლეტების, კონტრაცეპტული ტაბლეტების, კუჭის გამაძლიერებელი ტაბლეტების, რკინის ფუმარატის ტაბლეტების, ბუფლომედილის ჰიდროქლორიდის ტაბლეტების და ა.შ. საცდელი და მასობრივი წარმოების დროს ჩვენ ვიყენებთჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზა (HPMC)თხევადი, ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა და პოლიაკრილის მჟავას ფისოვანი სითხე, Opadry (მოწოდებულია Colorcon-ის მიერ, დიდი ბრიტანეთი) და ა.შ. წარმოადგენს აპკის საფარის სითხეებს, რომლებშიც წარმატებით იქნა გამოყენებული აპკის საფარის ტექნოლოგია, თუმცა პრობლემები შეექმნათ საცდელ წარმოებასა და წარმოებაში. გარკვეული ტექნიკური პრობლემების შემდეგ, ახლა ჩვენ ვუკავშირდებით კოლეგებს აპკის საფარის პროცესში არსებულ საერთო პრობლემებსა და გადაწყვეტილებებზე.
ბოლო წლებში, აპკის საფარის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება მყარ პრეპარატებში. აპკის საფარი იცავს პრეპარატს სინათლის, ტენიანობისა და ჰაერისგან, ზრდის პრეპარატის სტაბილურობას; ნიღბავს პრეპარატის უსიამოვნო გემოს და აადვილებს პაციენტის მიერ მისი მიღებას; აკონტროლებს პრეპარატის გამოყოფის ადგილს და გამოყოფის სიჩქარეს; ხელს უშლის პრეპარატის თავსებადობის ცვლილებას; აუმჯობესებს ტაბლეტის გარეგნულ იერსახეს. მას ასევე აქვს ნაკლები პროცესის, უფრო მოკლე დროის, ენერგიის მოხმარების შემცირების და ტაბლეტის წონის ნაკლები მატების უპირატესობები. აპკის საფარით დაფარული ტაბლეტების ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია ტაბლეტის ბირთვის შემადგენლობასა და ხარისხზე, საფარის სითხის დანიშნულებაზე, საფარის მუშაობის პირობებზე, შეფუთვისა და შენახვის პირობებზე და ა.შ. ტაბლეტის ბირთვის შემადგენლობა და ხარისხი ძირითადად აისახება ტაბლეტის ბირთვის აქტიურ ინგრედიენტებზე, სხვადასხვა ექსციპიენტებზე და ტაბლეტის ბირთვის გარეგნობაზე, სიმტკიცეზე, მსხვრევად ნაწილებსა და ფორმაზე. საფარის სითხის ფორმულა ჩვეულებრივ შეიცავს მაღალი მოლეკულური წონის პოლიმერებს, პლასტიფიკატორებს, საღებავებს, გამხსნელებს და ა.შ., ხოლო საფარის მუშაობის პირობები არის შესხურებისა და გაშრობის დინამიური ბალანსი და საფარის აღჭურვილობა.
1. ცალმხრივი აბრაზია, ფირის კიდის დაბზარვა და აქერცვლა
ტაბლეტის ბირთვის ზედა ზედაპირის სიმტკიცე ყველაზე მცირეა და დაფარვის პროცესში ადვილად ექვემდებარება ძლიერ ხახუნს და დატვირთვას, რის შედეგადაც ცალმხრივი ფხვნილი ან ნაწილაკები ცვივა, რაც იწვევს ტაბლეტის ბირთვის ზედაპირზე ნაკაწრების ან ფორების წარმოქმნას, რაც ცალმხრივი ცვეთის შედეგია, განსაკუთრებით გრავირებული მარკირებული აპკის შემთხვევაში. აპკით შემოგარსულ ტაბლეტში აპკის ყველაზე დაუცველი ნაწილი კუთხეებია. როდესაც აპკის ადჰეზია ან სიმტკიცე არასაკმარისია, აპკის კიდეების ბზარები და აქერცვლა სავარაუდოა. ეს იმიტომ ხდება, რომ გამხსნელის აორთქლება იწვევს აპკის შეკუმშვას, ხოლო საფარი აპკისა და ბირთვის ზედმეტი გაფართოება ზრდის აპკის შიდა დატვირთვას, რაც აღემატება საფარი აპკის დაჭიმვის სიმტკიცეს.
1.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი
რაც შეეხება ჩიპის ბირთვს, მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ჩიპის ბირთვის ხარისხი არ არის კარგი, ხოლო სიმტკიცე და სიმყიფე მცირეა. საფარის დადების პროცესში, ტაბლეტის ბირთვი საფარის ფორმაში გაგორებისას ძლიერ ხახუნს განიცდის და ძნელია ასეთი ძალის გაძლება საკმარისი სიმტკიცის გარეშე, რაც დაკავშირებულია ტაბლეტის ბირთვის ფორმულირებასთან და მომზადების მეთოდთან. როდესაც ნიფედიპინის შენელებული გამოთავისუფლების ტაბლეტებს ვაფუთავდით, ტაბლეტის ბირთვის მცირე სიმტკიცის გამო, ერთ მხარეს ფხვნილი გაჩნდა, რამაც ფორები გამოიწვია, ხოლო აპკით დაფარული ტაბლეტის აპკი არ იყო გლუვი და ცუდი იერსახე ჰქონდა. გარდა ამისა, საფარის ეს დეფექტი ასევე დაკავშირებულია ტაბლეტის ტიპთან. თუ აპკი არაკომფორტულია, განსაკუთრებით თუ აპკს თავზე ლოგო აქვს, ის უფრო მიდრეკილია ცალმხრივი ცვეთისკენ.
საფარის დატანის ოპერაციის დროს, ძალიან დაბალი შესხურების სიჩქარე და ჰაერის დიდი მიღება ან ჰაერის მაღალი ტემპერატურა გამოიწვევს სწრაფ გაშრობის სიჩქარეს, ტაბლეტის ბირთვების შენელებულ აპკის ფორმირებას, ტაბლეტის ბირთვების ხანგრძლივ უმოქმედობის დროს საფარის ფორმაში და ხანგრძლივ ცვეთას. მეორეც, ატომიზაციის წნევა მაღალია, საფარის სითხის სიბლანტე დაბალია, ატომიზაციის ცენტრში წვეთები კონცენტრირებულია და გამხსნელი აქროლებს წვეთების გავრცელების შემდეგ, რაც იწვევს დიდ შიდა დაძაბულობას; ამავდროულად, ცალმხრივ ზედაპირებს შორის ხახუნი ასევე ზრდის აპკის შიდა დაძაბულობას და აჩქარებს აპკის დაბზარვას. დაბზარული კიდეები.
გარდა ამისა, თუ საფარის ფორმის ბრუნვის სიჩქარე ძალიან მაღალია ან დეფლექტორის პარამეტრი არაგონივრულია, ტაბლეტზე ხახუნის ძალა დიდი იქნება, რის გამოც საფარის სითხე კარგად არ გავრცელდება და აპკის წარმოქმნა შენელდება, რაც ცალმხრივ ცვეთას გამოიწვევს.
საფარის სითხიდან გამომდინარე, ეს ძირითადად განპირობებულია ფორმულაში პოლიმერის არჩევით და საფარის სითხის დაბალი სიბლანტით (კონცენტრაციით), ასევე საფარის აპკსა და ტაბლეტის ბირთვს შორის ცუდი ადჰეზიით.
1.2 გადაწყვეტა
ერთ-ერთი მათგანია ტაბლეტის დანიშნულების ან წარმოების პროცესის კორექტირება ტაბლეტის ბირთვის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. HPMC ფართოდ გამოყენებული საფარის მასალაა. ტაბლეტის ექსციპიენტების ადჰეზია დაკავშირებულია ექსციპიენტის მოლეკულებზე არსებულ ჰიდროქსილის ჯგუფებთან და ჰიდროქსილის ჯგუფები წყალბადის ბმებს ქმნიან HPMC-ის შესაბამის ჯგუფებთან, რათა წარმოქმნან უფრო მაღალი ადჰეზია; ადჰეზია სუსტდება და ცალმხრივი და საფარის ფენა გამოიყოფა. მიკროკრისტალური ცელულოზის მოლეკულურ ჯაჭვზე ჰიდროქსილის ჯგუფების რაოდენობა მაღალია და მას აქვს მაღალი წებოვანი ძალა, ხოლო ლაქტოზისა და სხვა შაქრებისგან მომზადებულ ტაბლეტებს აქვთ ზომიერი წებოვანი ძალა. საპოხი მასალების, განსაკუთრებით ჰიდროფობიური საპოხი მასალების, როგორიცაა სტეარინის მჟავა, მაგნიუმის სტეარატი და გლიცერილ სტეარატი, გამოყენება ამცირებს წყალბადურ ბმებს ტაბლეტის ბირთვსა და პოლიმერს შორის საფარის ხსნარში, რაც ამცირებს ადჰეზიის ძალას და შეზეთვის უნარის ზრდასთან ერთად, ადჰეზიის ძალა თანდათან სუსტდება. ზოგადად, რაც უფრო მეტია საპოხი მასალის რაოდენობა, მით უფრო სუსტდება ადჰეზია. გარდა ამისა, ტაბლეტის ტიპის შერჩევისას, საფარისთვის მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული მრგვალი ორმხრივამოზნექილი ტაბლეტის ტიპი, რამაც შეიძლება შეამციროს საფარის დეფექტების წარმოშობა.
მეორე მეთოდია საფარის სითხის დანიშნულების რეგულირება, საფარის სითხეში მყარი ნივთიერებების შემცველობის ან საფარის სითხის სიბლანტის გაზრდა და საფარის ფენის სიმტკიცისა და ადჰეზიის გაუმჯობესება, რაც პრობლემის გადაჭრის მარტივი მეთოდია. ზოგადად, წყლიანი საფარის სისტემაში მყარი ნივთიერებების შემცველობა 12%-ია, ხოლო ორგანული გამხსნელის სისტემაში მყარი ნივთიერებების შემცველობა 5%-დან 8%-მდეა.
საფარის სითხის სიბლანტის სხვაობა გავლენას ახდენს საფარის სითხის ტაბლეტის ბირთვში შეღწევის სიჩქარესა და ხარისხზე. როდესაც შეღწევა მცირეა ან საერთოდ არ არის, ადჰეზია უკიდურესად დაბალია. საფარის სითხის სიბლანტე და საფარის ფენის თვისებები დაკავშირებულია ფორმულაში პოლიმერის საშუალო მოლეკულურ წონასთან. რაც უფრო მაღალია საშუალო მოლეკულური წონა, მით უფრო დიდია საფარის ფენის სიმტკიცე, მით ნაკლებია ელასტიურობა და ცვეთამედეგობა. მაგალითად, კომერციულად ხელმისაწვდომ HPMC-ს აქვს სხვადასხვა სიბლანტის კლასი საშუალო მოლეკულური წონის სხვაობის გამო. პოლიმერის გავლენის გარდა, პლასტიფიკატორების დამატებამ ან ტალკის შემცველობის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ფენის კიდეების ბზარების გაჩენის შემთხვევები, მაგრამ საღებავების რკინის ოქსიდის და ტიტანის დიოქსიდის დამატებამ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს საფარის ფენის სიმტკიცეზე, ამიტომ ის ზომიერად უნდა იქნას გამოყენებული.
მესამე, საფარის დატანის ოპერაციის დროს აუცილებელია შესხურების სიჩქარის გაზრდა, განსაკუთრებით საფარის დატანის პირველივე დაწყებისას, შესხურების სიჩქარე ოდნავ მეტი უნდა იყოს, რათა ტაბლეტის ბირთვი მოკლე დროში დაიფაროს აპკის ფენით, რაც ტაბლეტის ბირთვის დაცვის როლს ასრულებს. შესხურების სიჩქარის გაზრდამ ასევე შეიძლება შეამციროს ფენის ტემპერატურა, აორთქლების სიჩქარე და აპკის ტემპერატურა, შეამციროს შიდა დაძაბულობა და ასევე შეამციროს აპკის ბზარების გაჩენის შემთხვევები. ამავდროულად, საფარის ფურცლის ბრუნვის სიჩქარე საუკეთესო მდგომარეობაში დაარეგულირეთ და ხახუნისა და ცვეთის შესამცირებლად გონივრულად დააყენეთ დეფლექტორი.
2. ადჰეზია და ბუშტუკების წარმოქმნა
დაფარვის პროცესში, როდესაც ორ ნაჭერს შორის ინტერფეისის შეკვრა მოლეკულური გამყოფი ძალაზე მეტია, რამდენიმე ნაჭერი (მრავალი ნაწილაკი) ხანმოკლედ შეერწყმება ერთმანეთს და შემდეგ დაშორდება. როდესაც შესხურებასა და გაშრობას შორის ბალანსი არ არის კარგი, აპკი ძალიან სველია, აპკი მიეკრობა ქოთნის კედელს ან მიეკრობა ერთმანეთს, მაგრამ ასევე იწვევს აპკის გაწყვეტას შეწებების ადგილას; შესხურებისას, როდესაც წვეთები ბოლომდე არ არის გაშრობილი, დაუზიანებელი წვეთები რჩება ადგილობრივ საფარ აპკში, წარმოიქმნება პატარა ბუშტები, რომლებიც ქმნიან ბუშტუკოვან საფარ ფენას, რის გამოც საფარის ფურცელი ბუშტუკებად გამოიყურება.
2.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი
საფარის ამ დეფექტის მასშტაბი და სიხშირე ძირითადად განპირობებულია საფარის საოპერაციო პირობებით, შესხურებასა და გაშრობას შორის დისბალანსით. შესხურების სიჩქარე ძალიან მაღალია ან ატომიზებული აირის მოცულობა ძალიან დიდია. გაშრობის სიჩქარე ძალიან დაბალია ჰაერის დაბალი შემავალი მოცულობის ან ჰაერის დაბალი ტემპერატურის და ფურცლის დაბალი ტემპერატურის გამო. ფურცელი დროთა განმავლობაში ფენა-ფენა არ შრება და წარმოიქმნება ადჰეზიები ან ბუშტები. გარდა ამისა, შესხურების არასწორი კუთხის ან მანძილის გამო, შესხურებით წარმოქმნილი კონუსი პატარაა და საფარის სითხე კონცენტრირებულია გარკვეულ ადგილას, რაც იწვევს ადგილობრივ დასველებას, რაც იწვევს ადჰეზიას. საფარის ჭურჭლის დაბალი სიჩქარე, ცენტრიდანული ძალა ძალიან მცირეა, ფირის ცუდი გაგორება ასევე იწვევს ადჰეზიას.
საფარის სითხის სიბლანტე ძალიან მაღალია, რაც ერთ-ერთი მიზეზია. ტანსაცმლის სითხის სიბლანტე მაღალია, ადვილად წარმოიქმნება უფრო დიდი ნისლის წვეთები, მისი ბირთვში შეღწევის უნარი სუსტია, რაც უფრო ცალმხრივ აგრეგაციას და ადჰეზიას იწვევს, ამავდროულად, აპკის სიმკვრივე სუსტია, რაც უფრო მეტ ბუშტუკებს წარმოქმნის. თუმცა, ეს დიდ გავლენას არ ახდენს გარდამავალ ადჰეზიებზე.
გარდა ამისა, არასწორი ტიპის აპკის შემთხვევაში, ასევე შეინიშნება ადჰეზია. თუ საფარის ჭურჭელში ბრტყელი აპკი კარგად არ არის გაგორებული, ისინი ერთმანეთს გადაფარავენ, რაც ადვილად იწვევს ორმაგი ან მრავალშრიანი აპკის წარმოქმნას. ბუფლომედილის ჰიდროქლორიდის ტაბლეტების ჩვენს საცდელ წარმოებაში, ბრტყელი საფარის გამო, ჩვეულებრივი წყლის წაბლის საფარის ჭურჭელში ბევრი გადაფარვადი ნაწილი გამოჩნდა.
2.2 გადაწყვეტილებები
ძირითადად, დინამიური ბალანსის მისაღწევად საჭიროა შესხურებისა და გაშრობის სიჩქარის რეგულირება. შეამცირეთ შესხურების სიჩქარე, გაზარდეთ შესასვლელი ჰაერის მოცულობა და ჰაერის ტემპერატურა, გაზარდეთ ფენის ტემპერატურა და გაშრობის სიჩქარე. გაზარდეთ შესხურების დაფარვის არეალი, შეამცირეთ შესხურების წვეთების საშუალო ნაწილაკების ზომა ან დაარეგულირეთ მანძილი შესასხურებელ იარაღსა და ფურცლის ფენას შორის, ისე, რომ შესხურების იარაღსა და ფურცლის ფენას შორის მანძილის რეგულირებასთან ერთად შემცირდეს გარდამავალი ადჰეზიის შემთხვევები.
საფარის ხსნარის რეცეპტის კორექტირება, საფარის ხსნარში მყარი ნივთიერების შემცველობის გაზრდა, გამხსნელის რაოდენობის შემცირება ან ეთანოლის კონცენტრაციის შესაბამისად გაზრდა სიბლანტის დიაპაზონში; ასევე შესაძლებელია ანტიწებოვანი ნივთიერების, მაგალითად, ტალკის ფხვნილის, მაგნიუმის სტეარატის, სილიციუმის გელის ფხვნილის ან ოქსიდის პეპტიდის დამატება. ამან შეიძლება სათანადოდ გააუმჯობესოს საფარის ჭურჭლის სიჩქარე და გაზარდოს ფენის ცენტრიდანული ძალა.
აირჩიეთ ფურცლის შესაბამისი საფარი. თუმცა, ბრტყელი ფურცლების შემთხვევაში, როგორიცაა ბუფლომედილის ჰიდროქლორიდის ტაბლეტები, საფარი წარმატებით განხორციელდა მოგვიანებით, ეფექტური საფარის ფორმის გამოყენებით ან ჩვეულებრივ საფარის ფორმაში დეფლექტორის დამონტაჟებით, რათა ხელი შეეწყო ფურცლის დახვევას.
3. ცალმხრივი უხეში და დანაოჭებული კანი
საფარის დატანის პროცესში, რადგან საფარის სითხე კარგად არ არის განაწილებული, გამხმარი პოლიმერი არ იშლება, ხდება ფირის ზედაპირზე არათანაბარი დეპონირება ან ადჰეზია, რაც იწვევს ფერის გაუარესებას და ზედაპირის არათანაბარობას. დანაოჭებული კანი უხეში ზედაპირის სახეობაა, რაც ზედმეტად უხეში ვიზუალური ჩვენებაა.
3.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი
პირველი დაკავშირებულია ჩიპის ბირთვთან. რაც უფრო დიდია ბირთვის საწყისი ზედაპირის უხეშობა, მით უფრო დიდი იქნება დაფარული პროდუქტის ზედაპირის უხეშობა.
მეორეც, მას დიდი კავშირი აქვს საფარის ხსნარის დანიშნულებასთან. ზოგადად მიღებულია, რომ საფარის ხსნარში პოლიმერის მოლეკულური წონა, კონცენტრაცია და დანამატები დაკავშირებულია ფირის საფარის ზედაპირის უხეშობასთან. ისინი მოქმედებენ საფარის ხსნარის სიბლანტეზე ზემოქმედებით და ფირის საფარის უხეშობა თითქმის წრფივია საფარის ხსნარის სიბლანტესთან და იზრდება სიბლანტის ზრდასთან ერთად. საფარის ხსნარში მყარი ნივთიერებების ძალიან დიდმა რაოდენობამ ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს ცალმხრივი გაუხეშება.
და ბოლოს, ეს საფარის ოპერაციასთანაა დაკავშირებული. ატომიზაციის სიჩქარე ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალია (ატომიზაციის ეფექტი არ არის კარგი), რაც საკმარისი არ არის ნისლის წვეთების გასავრცელებლად და ცალმხრივი დანაოჭებული კანის წარმოსაქმნელად. მშრალი ჰაერის ჭარბი რაოდენობა (გამონაბოლქვი ჰაერი ძალიან დიდია) ან ძალიან მაღალი ტემპერატურა, სწრაფი აორთქლება, განსაკუთრებით ჰაერის ნაკადის ძალიან დიდი რაოდენობა, იწვევს მორევში დენს, რაც ასევე იწვევს წვეთების არასახარბიელო გავრცელებას.
3.2 გადაწყვეტილებები
პირველი არის ბირთვის ხარისხის გაუმჯობესება. ბირთვის ხარისხის უზრუნველყოფის წინაპირობაა საფარის ხსნარის რეცეპტის კორექტირება და საფარის ხსნარის სიბლანტის (კონცენტრაციის) ან მყარი ნივთიერებების შემცველობის შემცირება. შესაძლებელია სპირტში ხსნადი ან სპირტ-2-წყალში ხსნადი საფარის ხსნარის შერჩევა. შემდეგ დაარეგულირეთ სამუშაო პირობები, შესაბამისად გააუმჯობესეთ საფარის ჭურჭლის სიჩქარე, თანაბრად გადაახვიეთ ფენა, გაზარდეთ ხახუნი, ხელი შეუწყოთ საფარის სითხის გავრცელებას. თუ ფენის ტემპერატურა მაღალია, შეამცირეთ შესასვლელი ჰაერის მოცულობა და შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა. თუ არსებობს შესხურების მიზეზები, შესხურების სიჩქარის დასაჩქარებლად უნდა გაიზარდოს ატომიზაციის წნევა და გაუმჯობესდეს ატომიზაციის ხარისხი და შესხურების მოცულობა, რათა ნისლის წვეთები ფურცლის ზედაპირზე ძლიერად გავრცელდეს, რათა წარმოიქმნას უფრო მცირე საშუალო დიამეტრის ნისლის წვეთები და თავიდან იქნას აცილებული დიდი ნისლის წვეთების წარმოქმნა, განსაკუთრებით მაღალი სიბლანტის მქონე საფარის სითხის შემთხვევაში. ასევე შესაძლებელია შესხურების იარაღსა და ფურცლის ფენას შორის მანძილის რეგულირება. შერჩეულია შესხურების იარაღი მცირე დიამეტრის (015 მმ ~ 1.2 მმ) და ატომიზატორის აირის მაღალი ნაკადის სიჩქარით. შესხურების ფორმა მორგებულია ბრტყელი კონუსისებრი კუთხის ნისლის ნაკადის ფართო დიაპაზონზე, რათა წვეთები გაიფანტოს უფრო დიდ ცენტრალურ არეალში.
4. ხიდის იდენტიფიცირება
4.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი
ეს ხდება მაშინ, როდესაც აპკის ზედაპირი მონიშნულია ან მარკირებულია. რადგან ტანსაცმლის მემბრანას გააჩნია გონივრული მექანიკური პარამეტრები, როგორიცაა მაღალი ელასტიურობის კოეფიციენტი, აპკის ცუდი სიმტკიცე, ცუდი ადჰეზია და ა.შ., ტანსაცმლის მემბრანის გაშრობის პროცესში წარმოიქმნება მაღალი უკან დახევა, რაც იწვევს ტანსაცმლის მემბრანის ზედაპირზე ანაბეჭდის, მემბრანის შეკუმშვის და შეერთების, ცალმხრივი ჩაღრმავების გაქრობას ან ლოგოს გაურკვეველ მდგომარეობას. ამ ფენომენის მიზეზი საფარის სითხის დანიშნულებაა.
4.2 გადაწყვეტა
საფარის ხსნარის დანიშნულება შეცვალეთ. გამოიყენეთ დაბალი მოლეკულური წონის პოლიმერები ან მაღალი ადჰეზიის მქონე აპკის წარმომქმნელი მასალები; გაზარდეთ გამხსნელის რაოდენობა, შეამცირეთ საფარის ხსნარის სიბლანტე; გაზარდეთ პლასტიზატორის რაოდენობა, შეამცირეთ შიდა სტრესი. სხვადასხვა პლასტიზატორის ეფექტი განსხვავებულია, პოლიეთილენგლიკოლი 200 უკეთესია, ვიდრე პროპილენგლიკოლი და გლიცერინი. ასევე შეუძლია შეამციროს შესხურების სიჩქარე. გაზარდეთ ჰაერის შესასვლელი ტემპერატურა, გაზარდეთ ფურცლის ტემპერატურა, რათა ჩამოყალიბებული საფარი იყოს მყარი, მაგრამ თავიდან აიცილოთ კიდეების ბზარები. გარდა ამისა, მარკირებული შტამპის დიზაინისას ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის კუთხის სიგანეს და სხვა წვრილ წერტილებს, რათა მაქსიმალურად თავიდან ავიცილოთ ხიდის ფენომენის გაჩენა.
5. ტანსაცმლის მემბრანული ქრომატიზმი
5.1 ძირითადი მიზეზების ანალიზი
ბევრ საფარ ხსნარში არსებობს პიგმენტები ან საღებავები, რომლებიც შეწონილია საფარის ხსნარში და საფარის არასწორი მუშაობის გამო, ფერის განაწილება არათანაბარია და ფერთა სხვაობა წარმოიქმნება ნაჭრებს შორის ან ნაჭრების სხვადასხვა ნაწილში. მთავარი მიზეზი არის ის, რომ საფარის ჭურჭლის სიჩქარე ძალიან დაბალია ან შერევის ეფექტურობა დაბალია და ნაჭრებს შორის ერთგვაროვანი საფარის ეფექტის მიღწევა შეუძლებელია საფარის ნორმალური დროის განმავლობაში; ფერადი საფარის სითხეში პიგმენტის ან საღებავის კონცენტრაცია ძალიან მაღალია ან მყარი ნივთიერებების შემცველობა ძალიან მაღალია, ან საფარის სითხის შესხურების სიჩქარე ძალიან მაღალია, ფენის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, რის გამოც ფერადი საფარის სითხე დროულად არ გადაიღვრება; ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს აპკის ადჰეზიით; ნაჭრის ფორმა არ არის შესაფერისი, მაგალითად, გრძელი ნაჭერი, კაფსულის ფორმის ნაჭერი, მრგვალი ნაჭრის სახით გადახვევის გამო, ასევე იწვევს ფერის სხვაობას.
5.2 გადაწყვეტა
გაზარდეთ საფარის ფურცლის სიჩქარე ან დეფლექტორების რაოდენობა, დაარეგულირეთ შესაბამის მდგომარეობაზე, რათა ფურცელი თანაბრად გადაიგოროს ფურცლის ... საფარის ტექნოლოგიის დაუფლებასთან ერთად, ახალი საფარის დანადგარებისა და აპკის საფარის მასალების შემუშავებასა და გამოყენებასთან ერთად, საფარის ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება, ასევე აპკის საფარი სწრაფად განვითარდება მყარი პრეპარატების წარმოებაში.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 25 აპრილი