Нифедипин удаан ялгардаг шахмал, жирэмслэлтээс хамгаалах шахмал, ходоодны хоргүйжүүлэх шахмал, төмрийн фумарат шахмал, буфломедил гидрохлоридын шахмал гэх мэтийг туршилтаар болон олноор үйлдвэрлэхэд бид дараахыг ашигладаг.гидроксипропил метилцеллюлоз (HPMC)шингэн, гидроксипропил метилцеллюлоз болон полиакрилийн хүчлийн давирхайн шингэн, Opadry (Их Британийн Colorcon компани нийлүүлдэг) гэх мэт нь хальсан бүрхүүлийн шингэн бөгөөд хальсан бүрхүүлийн технологийг амжилттай хэрэгжүүлсэн боловч туршилтын үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн явцад асуудалтай тулгарсан. Зарим техникийн асуудлын дараа бид одоо хамт ажиллагсадтайгаа хальсан бүрхүүлийн үйл явцад гарч буй нийтлэг асуудал, шийдлүүдийн талаар ярилцаж байна.
Сүүлийн жилүүдэд хатуу бэлдмэлд хальсан бүрхүүлийн технологийг өргөнөөр ашиглаж байна. Кино бүрхүүл нь эмийг гэрэл, чийг, агаараас хамгаалж, эмийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх; эмийн эвгүй амтыг далдалж, өвчтөнд уухад хялбар болгох; эмийн ялгарах хэсэг болон ялгарах хурдыг хянах; эмийн нийцтэй байдлын өөрчлөлтөөс урьдчилан сэргийлэх; шахмалын гадаад төрхийг сайжруулах боломжтой. Мөн энэ нь цөөн процесс, богино хугацаа, бага эрчим хүчний хэрэглээ, шахмалын жин нэмэгдэх зэрэг давуу талуудтай. Кино бүрхүүлтэй шахмалын чанар нь голчлон шахмалын цөмийн найрлага, чанар, бүрхүүлийн шингэний жор, бүрхүүлийн ажиллах нөхцөл, сав баглаа боодол, хадгалах нөхцөл гэх мэтээс хамаардаг. Шахмалын цөмийн найрлага, чанар нь голчлон шахмалын цөмийн идэвхтэй найрлага, янз бүрийн туслах бодис, шахмалын цөмийн гадаад төрх, хатуулаг, хэврэг хэсгүүд, шахмалын хэлбэрт тусгагдсан байдаг. Бүрхүүлийн шингэний найрлага нь ихэвчлэн өндөр молекулын полимер, хуванцаржуулагч, будагч бодис, уусгагч гэх мэтийг агуулдаг бөгөөд бүрхүүлийн ажиллах нөхцөл нь шүрших, хатаах болон бүрхүүлийн төхөөрөмжийн динамик тэнцвэр юм.
1. Нэг талдаа үрэлт, хальсны ирмэг хагарах, хуулагдах
Таблетийн цөмийн дээд хэсгийн гадаргуугийн хатуулаг хамгийн бага бөгөөд бүрэх явцад хүчтэй үрэлт, стресст амархан өртдөг бөгөөд нэг талдаа нунтаг эсвэл хэсгүүд унаж, таблетын цөмийн гадаргуу дээр толбо эсвэл нүх сүв үүсдэг бөгөөд энэ нь нэг талдаа элэгдэлд ордог, ялангуяа сийлбэрлэсэн тэмдэглэгдсэн хальстай үед. Кино бүрсэн таблетын хальсны хамгийн эмзэг хэсэг нь булангууд юм. Киноны наалдац эсвэл бат бөх чанар хангалтгүй үед киноны ирмэг хагарах, хуулагдах магадлалтай. Учир нь уусгагчийн ууршилт нь киног агшуулж, бүрхүүлийн хальс болон цөмийн хэт их тэлэлт нь киноны дотоод стрессийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн киноны суналтын бат бэхээс давдаг.
1.1 Үндсэн шалтгаануудын шинжилгээ
Чипийн цөмийн хувьд гол шалтгаан нь чипийн цөмийн чанар сайн биш, хатуулаг, хэврэг чанар бага байдагтай холбоотой юм. Бүрхүүл хийх явцад шахмал цөм нь бүрэх саванд өнхрөх үед хүчтэй үрэлтэд өртдөг бөгөөд хангалттай хатуулаггүйгээр ийм хүчийг тэсвэрлэхэд хэцүү байдаг нь шахмал цөмийн найрлага, бэлтгэлийн аргатай холбоотой юм. Бид нифедипин удаан ялгардаг шахмалыг савлахад шахмал цөмийн хатуулаг бага байсан тул нэг талдаа нунтаг гарч ирснээр нүх сүв үүссэн бөгөөд хальсан бүрхүүлтэй шахмал хальс нь гөлгөр биш, муухай харагдаж байсан. Үүнээс гадна энэхүү бүрхүүлийн согог нь шахмал төрөлтэй холбоотой юм. Хэрэв хальс нь эвгүй байвал, ялангуяа хальсан дээр титэм дээр логотой бол нэг талдаа элэгдэх магадлал өндөр байдаг.
Бүрхүүл хийх явцад шүрших хурд хэт удаан, агаар их хэмжээгээр орох эсвэл агаарын оролтын температур өндөр байх нь хурдан хатах, шахмал цөмийн хальс үүсэх хугацаа удаан байх, бүрхүүлийн тавиур дээр шахмал цөмийн сул зогсолт удаан байх, элэгдэл удаан байх зэрэгт хүргэдэг. Хоёрдугаарт, атомжуулалтын даралт өндөр, бүрэх шингэний зуурамтгай чанар бага, атомжуулалтын төв дэх дуслууд төвлөрсөн, дуслууд тархсаны дараа уусгагч ууршдаг тул дотоод стресс ихэсдэг; үүний зэрэгцээ нэг талын гадаргуугийн хоорондох үрэлт нь хальсны дотоод стрессийг нэмэгдүүлж, хальсыг хурдасгадаг. Хагарсан ирмэгүүд.
Үүнээс гадна, хэрэв бүрхүүлийн тавиурын эргэлтийн хурд хэт хурдан эсвэл хаалтын тохиргоо зохисгүй байвал шахмал дээрх үрэлтийн хүч их байх тул бүрхүүлийн шингэн сайн тархахгүй, хальс үүсэх нь удаан байх бөгөөд энэ нь нэг талдаа элэгдэлд хүргэнэ.
Бүрхүүл шингэнээс харахад энэ нь голчлон найрлага дахь полимерийг сонгох, бүрхүүл шингэний бага зуурамтгай чанар (концентраци), мөн бүрхүүл хальс болон шахмал цөмийн хоорондох наалдац муутай холбоотой юм.
1.2 Шийдэл
Нэг нь шахмал цөмийн хатуулгийг сайжруулахын тулд шахмал жор эсвэл үйлдвэрлэлийн процессыг тохируулах явдал юм. HPMC нь түгээмэл хэрэглэгддэг бүрхүүлийн материал юм. Шахмал туслах бодисын наалдац нь туслах бодисын молекулууд дээрх гидроксил бүлгүүдтэй холбоотой бөгөөд гидроксил бүлгүүд нь HPMC-ийн харгалзах бүлгүүдтэй устөрөгчийн холбоо үүсгэж, илүү өндөр наалдац үүсгэдэг; наалдац суларч, нэг талт ба бүрхүүлийн хальс нь салж явах хандлагатай байдаг. Микрокристалл целлюлозын молекулын гинжин хэлхээн дэх гидроксил бүлгийн тоо өндөр бөгөөд өндөр наалдамхай хүчтэй бөгөөд лактоз болон бусад элсэн чихэрээс бэлтгэсэн шахмалууд нь дунд зэргийн наалдамхай хүчтэй байдаг. Тосолгооны материал, ялангуяа стеарины хүчил, магнийн стеарат, глицерил стеарат зэрэг гидрофобик тосолгооны материал хэрэглэх нь шахмал цөм болон бүрхүүлийн уусмал дахь полимерийн хоорондох устөрөгчийн холбоог бууруулж, наалдацыг бууруулж, тосолгооны чанар нэмэгдэхийн хэрээр наалдацын хүч аажмаар сулардаг. Ерөнхийдөө тосолгооны хэмжээ их байх тусам наалдац сулардаг. Үүнээс гадна, шахмалын төрлийг сонгохдоо аль болох дугуй биконвекс шахмалын төрлийг бүрэхдээ ашиглах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр бүрхүүлийн согог үүсэхийг бууруулж болно.
Хоёр дахь нь бүрэх шингэний жорыг тохируулах, бүрэх шингэний хатуу агууламж эсвэл бүрэх шингэний зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх, бүрэх хальсны бат бөх чанар болон наалдацыг сайжруулах бөгөөд энэ нь асуудлыг шийдэх энгийн арга юм. Ерөнхийдөө усан бүрэх систем дэх хатуу агууламж 12%, органик уусгагч систем дэх хатуу агууламж 5%-8% байдаг.
Бүрхүүл шингэний зуурамтгай чанарын ялгаа нь бүрхүүл шингэний шахмалын цөмд нэвтрэх хурд болон зэрэгт нөлөөлдөг. Нэвтрэлт бага эсвэл огт байхгүй үед наалдац маш бага байдаг. Бүрхүүл шингэний зуурамтгай чанар болон бүрхүүл хальсны шинж чанар нь найрлага дахь полимерийн дундаж молекул жинтэй холбоотой байдаг. Дундаж молекул жин өндөр байх тусам бүрхүүл хальсны хатуулаг их, уян хатан чанар болон элэгдэлд тэсвэртэй байдал бага байдаг. Жишээлбэл, худалдаанд байгаа HPMC нь дундаж молекул жингийн зөрүүнээс шалтгаалан өөр өөр зуурамтгай чанарын зэрэгтэй байдаг. Полимерийн нөлөөнөөс гадна хуванцаржуулагч нэмэх эсвэл талькийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь хальсны ирмэг хагарах тохиолдлыг бууруулж болох боловч будагч бодис төмрийн исэл, титаны давхар исэл нэмэх нь бүрхүүл хальсны бат бөх чанарт нөлөөлж болзошгүй тул дунд зэрэг хэрэглэх хэрэгтэй.
Гуравдугаарт, бүрэх ажиллагааны үед шүрших хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай, ялангуяа бүрэх ажлыг анх эхлүүлэх үед шүрших хурдыг арай хурдан байлгах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр шахмал цөм нь богино хугацаанд хальсан давхаргаар бүрхэгдэж, шахмал цөмийг хамгаалах үүрэг гүйцэтгэдэг. Шүрших хурдыг нэмэгдүүлэх нь давхаргын температур, ууршилтын хурд болон хальсан температурыг бууруулж, дотоод стрессийг бууруулж, хальсан хагарал үүсэх тохиолдлыг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ бүрэх тавиурын эргэлтийн хурдыг хамгийн сайн төлөвт тохируулж, үрэлт болон элэгдлийг бууруулахын тулд хаалтыг боломжийн хэмжээнд тохируулна.
2. Наалдац ба цэврүү үүсэх
Бүрэх явцад хоёр зүсмэлийн хоорондох холболтын нягтрал нь молекулын тусгаарлах хүчнээс их байх үед хэд хэдэн зүсмэл (олон ширхэг) богино хугацаанд холбогдож, дараа нь сална. Шүрших болон хатаах хоёрын тэнцвэр сайн биш үед хальс хэт нойтон байвал хальс нь савны хананд наалдах эсвэл бие биедээ наалдахаас гадна наалдсан хэсэгт хальс эвдэрнэ; Шүрших үед дуслууд бүрэн хатаагүй үед эвдэрээгүй дуслууд нь орон нутгийн бүрхүүлийн хальсанд үлдэж, жижиг бөмбөлөг үүсч, бөмбөлөг бүрхүүлийн давхарга үүсгэн бүрхүүлийн хуудсан дээр бөмбөлөг мэт харагдана.
2.1 Үндсэн шалтгаануудын шинжилгээ
Энэхүү бүрхүүлийн согогийн цар хүрээ, тохиолдол нь голчлон бүрхүүлийн ашиглалтын нөхцөл, шүрших болон хатаах хоорондын тэнцвэргүй байдлаас үүдэлтэй. Шүрших хурд хэт хурдан эсвэл атомжуулсан хийн хэмжээ хэт их байна. Агаарын оролтын хэмжээ бага эсвэл агаарын оролтын температур бага, хуудасны ёроолын температур бага байгаагаас болж хатаах хурд хэт удаан байна. Хуудас давхаргаар хатаагаагүй тул наалдац эсвэл бөмбөлөг үүсдэг. Үүнээс гадна, буруу шүрших өнцөг эсвэл зайнаас болж шүршихээс үүссэн конус нь жижиг бөгөөд бүрхүүлийн шингэн нь тодорхой хэсэгт төвлөрч, орон нутгийн норж, наалдац үүсгэдэг. Бүрхүүл савны хурд удаан, төвөөс зугтах хүч хэт бага, хальсан гулсмал нь сайн биш тул наалдац үүсдэг.
Бүрээсний шингэний зуурамтгай чанар хэт өндөр байгаа нь бас нэг шалтгаан юм. Хувцасны шингэний зуурамтгай чанар их, том манан дусал үүсгэхэд хялбар, гол цөм рүү нэвтрэх чадвар муу, нэг талдаа нэгдмэл байдал, наалдац сайтай, хальсны нягтрал муу, бөмбөлөг ихтэй байдаг. Гэхдээ энэ нь түр зуурын наалдацад төдийлөн нөлөөлдөггүй.
Үүнээс гадна, хальсны төрөл буруу байвал наалдамхай шинж тэмдэг илэрнэ. Хэрэв бүрхүүлтэй саванд өнхрөх хавтгай хальс сайн биш, хоорондоо давхцаж байвал давхар эсвэл олон давхар хальс үүсэхэд хялбар байдаг. Буфломедил гидрохлорид шахмалыг туршилтаар үйлдвэрлэхэд хавтгай бүрхүүлээс болж ердийн усны хүрэн бүрхүүлтэй саванд олон давхарласан хэсгүүд гарч ирсэн.
2.2 Шийдлүүд
Энэ нь голчлон динамик тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд шүрших болон хатаах хурдыг тохируулахад оршино. Шүрших хурдыг бууруулж, оролтын агаарын хэмжээ болон агаарын температурыг нэмэгдүүлж, давхаргын температур болон хатаах хурдыг нэмэгдүүлнэ. Шүрших талбайг нэмэгдүүлж, шүршигч дуслын дундаж ширхэгийн хэмжээг багасгах эсвэл шүршигч буу болон хуудас давхаргын хоорондох зайг тохируулснаар түр зуурын наалдац буурна.
Бүрхүүлийн уусмалын жорыг тохируулах, бүрэх уусмал дахь хатуу бодисын агууламжийг нэмэгдүүлэх, уусгагчийн хэмжээг бууруулах эсвэл этанолын концентрацийг зуурамтгай чанарын хүрээнд зохих ёсоор нэмэгдүүлэх; Талк нунтаг, магнийн стеарат, цахиурын гель нунтаг эсвэл исэл пептид зэрэг наалдамхай бодисын эсрэг бодисыг зохих ёсоор нэмж болно. Бүрэх савны хурдыг зохих ёсоор сайжруулж, давхаргын төвөөс зугтах хүчийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Тохирох хуудасны бүрээсийг сонгоно уу. Гэсэн хэдий ч буфломедил гидрохлоридын шахмал гэх мэт хавтгай хуудасны хувьд үр ашигтай бүрэх тавиур ашиглах эсвэл хуудасны өнхрөлтийг дэмжихийн тулд ердийн бүрэх тавиур дээр хаалт суурилуулснаар бүрэх ажлыг дараа нь амжилттай гүйцэтгэсэн.
3. Нэг талдаа барзгар, үрчлээтэй арьс
Бүрэх явцад бүрэх шингэн сайн тархаагүйгээс болж хатсан полимер тархаагүй, хальсан гадаргуу дээр жигд бус хуримтлал эсвэл наалдац үүсч, өнгө муудаж, гадаргуу тэгш бус болдог. Үрчлээтэй арьс нь барзгар гадаргуу бөгөөд хэт барзгар харагддаг.
3.1 Үндсэн шалтгаануудын шинжилгээ
Эхнийх нь чипийн цөмтэй холбоотой. Цөмийн анхны гадаргуугийн барзгаржилт их байх тусам бүрсэн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн барзгаржилт их байх болно.
Хоёрдугаарт, энэ нь бүрхүүлийн уусмалын жортой маш сайн холбоотой. Бүрхүүл уусмал дахь полимерийн молекул жин, концентраци болон нэмэлтүүд нь хальсан бүрхүүлийн гадаргуугийн барзгаржилттай холбоотой гэж ерөнхийдөө үздэг. Эдгээр нь бүрхүүлийн уусмалын зуурамтгай чанарт нөлөөлөх замаар үйлчилдэг бөгөөд хальсан бүрхүүлийн барзгаржилт нь бүрхүүлийн уусмалын зуурамтгай чанартай бараг шугаман бөгөөд зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгддэг. Бүрхүүл уусмал дахь хэт их хатуу агууламж нь нэг талдаа барзгаржилт үүсгэдэг.
Эцэст нь, энэ нь бүрхүүлийн ажиллагаатай холбоотой. Атомжуулалтын хурд хэт бага эсвэл хэт өндөр (атомжуулалтын нөлөө сайн биш) нь манангийн дусал тархаж, нэг талдаа үрчлээтэй арьс үүсгэхэд хангалтгүй юм. Мөн хэт их хэмжээний хуурай агаар (яндангийн агаар хэт их) эсвэл хэт өндөр температур, хурдан ууршилт, ялангуяа агаарын урсгал хэт их байх нь хуй салхи үүсгэж, дуслын тархалтыг сайн биш болгодог.
3.2 Шийдлүүд
Эхнийх нь голын чанарыг сайжруулах явдал юм. Голын чанарыг хангахын тулд бүрхүүлийн уусмалын жорыг тохируулж, бүрхүүлийн уусмалын зуурамтгай чанар (концентраци) эсвэл хатуу агууламжийг бууруулна. Спиртэд уусдаг эсвэл спирт-2-усанд уусдаг бүрхүүлийн уусмалыг сонгож болно. Дараа нь ашиглалтын нөхцлийг тохируулж, бүрхүүлийн савны хурдыг зохих ёсоор сайжруулж, хальсыг жигд өнхрүүлж, үрэлтийг нэмэгдүүлж, бүрхүүлийн шингэний тархалтыг дэмжинэ. Хэрэв давхаргын температур өндөр байвал оролтын агаарын хэмжээ болон оролтын агаарын температурыг бууруулна. Хэрэв шүрших шалтгаан байгаа бол шүрших хурдыг хурдасгахын тулд атомжуулалтын даралтыг нэмэгдүүлж, манангийн дуслыг хуудасны гадаргуу дээр хүчээр тархахын тулд атомжуулалтын зэрэг болон шүрших хэмжээг сайжруулж, дундаж диаметр багатай манангийн дусал үүсгэж, том манангийн дусал үүсэхээс сэргийлнэ, ялангуяа өндөр зуурамтгай чанартай бүрхүүлийн шингэнд. Шүршигч буу болон хуудасны давхаргын хоорондох зайг мөн тохируулж болно. Жижиг цоргоны диаметртэй (015 мм ~ 1.2 мм), атомжуулагч хийн урсгалын өндөр хурдтай шүршигч бууг сонгоно. Шүршигч хэлбэрийг хавтгай конус өнцгийн манангийн урсгалын өргөн хүрээнд тохируулдаг тул дуслууд төвийн илүү том хэсэгт тархдаг.
4. Гүүрийг тодорхойлох
4.1 Үндсэн шалтгаануудын шинжилгээ
Энэ нь хальсны гадаргуу дээр тэмдэглэгээтэй эсвэл тэмдэглэгээтэй байх үед тохиолддог. Хувцасны мембран нь уян хатан чанарын өндөр коэффициент, хальсны бат бөх чанар муу, наалдамхай чанар муу гэх мэт зохих механик үзүүлэлтүүдтэй тул хувцасны мембраныг хатаах явцад өндөр таталт үүсдэг бөгөөд энэ нь хувцасны мембраны гадаргуу дээр хэвлэх, мембран татах, гүүр үүсгэх, нэг талдаа ховил алга болох эсвэл лого тодорхойгүй болоход хүргэдэг. Энэ үзэгдлийн шалтгаан нь бүрхүүлийн шингэний жор юм.
4.2 Шийдэл
Бүрхүүлийн уусмалын жорыг тохируулна уу. Бага молекул жинтэй полимер эсвэл өндөр наалдамхай хальс үүсгэгч материалыг ашиглана уу; Уусгагчийн хэмжээг нэмэгдүүлж, бүрэх уусмалын зуурамтгай чанарыг бууруулна уу; Хуванцаржуулагчийн хэмжээг нэмэгдүүлж, дотоод стрессийг бууруулна. Хуванцаржуулагчийн үр нөлөө нь өөр өөр байдаг тул полиэтилен гликол 200 нь пропилен гликол, глицеринээс илүү сайн байдаг. Мөн шүрших хурдыг бууруулж болно. Агаарын оролтын температурыг нэмэгдүүлж, хуудасны орны температурыг нэмэгдүүлж, үүссэн бүрхүүлийг бат бөх болгож, ирмэг хагарахаас сэргийлнэ. Үүнээс гадна, тэмдэглэгдсэн хэвийг зохион бүтээхдээ гүүрний үзэгдэл гарахаас аль болох зайлсхийхийн тулд зүсэх өнцгийн өргөн болон бусад нарийн цэгүүдэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
5. Хувцасны мембраны хроматизм
5.1 Үндсэн шалтгаануудын шинжилгээ
Олон бүрхүүлийн уусмалд бүрхүүлийн уусмалд түдгэлзсэн пигмент эсвэл будагч бодис байдаг бөгөөд бүрхүүлийг буруу ашигласнаас болж өнгөний тархалт жигд бус, зүсмэлүүдийн хооронд эсвэл зүсмэлүүдийн өөр өөр хэсэгт өнгөний ялгаа үүсдэг. Гол шалтгаан нь бүрхүүлийн савны хурд хэт удаан эсвэл холих үр ашиг муу, ердийн бүрхүүлийн хугацаанд хэсгүүдийн хооронд жигд бүрхүүлийн үр нөлөөг бий болгож чадахгүй байгаа явдал юм; Өнгөт бүрхүүлийн шингэн дэх пигмент эсвэл будагч бодисын агууламж хэт өндөр эсвэл хатуу бодисын агууламж хэт өндөр, эсвэл бүрхүүлийн шингэний шүрших хурд хэт хурдан, орны температур хэт өндөр байгаа нь өнгөт бүрхүүлийн шингэнийг хугацаанд нь өнхрүүлдэггүй; Хальсны наалдац бас үүсч болно; Хэсгийн хэлбэр нь тохирохгүй, жишээлбэл, урт хэсэг, капсул хэлбэртэй хэсэг, дугуй хэсэг болгон өнхрүүлснээс болж өнгөний ялгаа үүснэ.
5.2 Шийдэл
Бүрхүүлтэй савны хурд эсвэл хаалтын тоог нэмэгдүүлж, тохирох төлөвт тохируулснаар саванд байгаа хуудас жигд өнхрөх болно. Бүрхүүлтэй шингэний шүрших хурдыг бууруулж, орны температурыг бууруулна. Өнгөт бүрэх уусмалын жорын загварт пигмент эсвэл будагч бодисын тун буюу хатуу агууламжийг багасгаж, бат бөх бүрэх пигментийг сонгох хэрэгтэй. Пигмент эсвэл будагч бодис нь нарийн, хэсгүүд нь жижиг байх ёстой. Усанд уусдаггүй будагч бодисууд нь усанд уусдаг будагч бодисуудаас илүү сайн байдаг бөгөөд усанд уусдаггүй будагч бодисууд нь усанд уусдаг будагч бодис шиг амархан устай хамт шилждэггүй бөгөөд сүүдэрлэх, тогтвортой байдал, усны уурыг бууруулах, хальсны нэвчилт дээрх исэлдэлт нь усанд уусдаг будагч бодисоос илүү сайн байдаг. Мөн тохирох хэсгийн төрлийг сонгоно уу. Кино бүрэх явцад янз бүрийн асуудал гардаг боловч ямар ч төрлийн асуудал байсан олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд цөмийн чанарыг сайжруулж, бүрхүүлийн жор болон ажиллагааг тохируулж, уян хатан хэрэглээ болон диалектик үйл ажиллагааг хангах замаар шийдэж болно. Бүрэх технологийг эзэмших, шинэ бүрэх машин механизм, хальсан бүрэх материалыг хөгжүүлэх, хэрэглэхтэй зэрэгцэн бүрэх технологи ихээхэн сайжирч, хальсан бүрэх нь хатуу бэлдмэлийн үйлдвэрлэлд хурдацтай хөгжих болно.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 4-р сарын 25