HPMC ใช้ในการเคลือบฟิล์มและสารละลาย

ในการทดลองและการผลิตจำนวนมากของเม็ดยา nifedipine แบบออกฤทธิ์นาน เม็ดยาคุมกำเนิด เม็ดยาแก้ปวดท้อง เม็ดเฟอรัสฟูมาเรต เม็ดบูโฟลเมดิลไฮโดรคลอไรด์ ฯลฯ เราใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)ของเหลวไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและของเหลวเรซินกรดโพลีอะคริลิก Opadry (จัดทำโดย Colorcon สหราชอาณาจักร) เป็นต้น เป็นของเหลวเคลือบฟิล์มที่ใช้เทคโนโลยีเคลือบฟิล์มได้สำเร็จ แต่ประสบปัญหาในการผลิตทดลอง หลังจากประสบปัญหาทางเทคนิคบางประการ ขณะนี้เรากำลังสื่อสารกับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขในกระบวนการเคลือบฟิล์ม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมยาที่เป็นของแข็ง การเคลือบฟิล์มสามารถปกป้องยาจากแสง ความชื้น และอากาศเพื่อเพิ่มความเสถียรของยา ปิดบังรสชาติที่ไม่ดีของยาและอำนวยความสะดวกให้ผู้ป่วยใช้ยา ควบคุมตำแหน่งการปลดปล่อยและความเร็วในการปลดปล่อยของยา ป้องกันการเปลี่ยนแปลงความเข้ากันได้ของยา ปรับปรุงรูปลักษณ์ของแท็บเล็ต รอ นอกจากนี้ยังมีข้อดีของกระบวนการน้อยลง เวลาที่สั้นลง การใช้พลังงานน้อยลง และน้ำหนักของแท็บเล็ตเพิ่มขึ้นน้อยลง คุณภาพของแท็บเล็ตเคลือบฟิล์มส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและคุณภาพของแกนแท็บเล็ต การกำหนดของเหลวเคลือบ เงื่อนไขการทำงานของการเคลือบ บรรจุภัณฑ์และเงื่อนไขการจัดเก็บ เป็นต้น องค์ประกอบและคุณภาพของแกนแท็บเล็ตสะท้อนให้เห็นส่วนใหญ่ในส่วนผสมที่ใช้งานของแกนแท็บเล็ต สารออกฤทธิ์ต่างๆ และลักษณะ ความแข็ง ชิ้นส่วนที่เปราะบาง และรูปร่างของแกนแท็บเล็ต การกำหนดสูตรของเหลวเคลือบมักประกอบด้วยโพลีเมอร์โมเลกุลสูง พลาสติไซเซอร์ สีย้อม ตัวทำละลาย ฯลฯ และเงื่อนไขการทำงานของการเคลือบคือสมดุลแบบไดนามิกของการพ่นและการทำให้แห้งและอุปกรณ์เคลือบ

1.การถลอกด้านเดียว ขอบฟิล์มแตกและลอก

ความแข็งของพื้นผิวด้านบนของแกนแท็บเล็ตนั้นเล็กที่สุด และสามารถรับแรงเสียดทานและแรงกดที่รุนแรงได้ง่ายในระหว่างกระบวนการเคลือบ และผงหรืออนุภาคด้านเดียวจะหลุดออกมา ส่งผลให้เกิดรอยบุ๋มหรือรูพรุนบนพื้นผิวของแกนแท็บเล็ต ซึ่งเป็นการสึกหรอแบบด้านเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับฟิล์มที่มีรอยสลัก ส่วนที่เปราะบางที่สุดของฟิล์มในแท็บเล็ตเคลือบฟิล์มคือมุม เมื่อการยึดเกาะหรือความแข็งแรงของฟิล์มไม่เพียงพอ ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวและการลอกของขอบฟิล์มได้ เนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายทำให้ฟิล์มหดตัว และการขยายตัวที่มากเกินไปของฟิล์มเคลือบและแกนจะเพิ่มแรงกดภายในของฟิล์ม ซึ่งเกินความแข็งแรงแรงดึงของฟิล์มเคลือบ

1.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ในส่วนของแกนชิป เหตุผลหลักคือคุณภาพของแกนชิปไม่ดี และความแข็งและความเปราะบางก็น้อย ในระหว่างกระบวนการเคลือบ แกนของเม็ดยาจะสัมผัสกับแรงเสียดทานที่รุนแรงเมื่อกลิ้งในถาดเคลือบ และยากที่จะทนต่อแรงดังกล่าวได้หากไม่มีความแข็งเพียงพอ ซึ่งเกี่ยวข้องกับสูตรและวิธีการเตรียมของแกนเม็ดยา เมื่อเราบรรจุเม็ดยาปลดปล่อยนิเฟดิปินแบบค่อยเป็นค่อยไป เนื่องจากแกนเม็ดยามีความแข็งน้อย จึงเกิดผงขึ้นด้านหนึ่ง ส่งผลให้มีรูพรุน และฟิล์มเคลือบเม็ดยาจะไม่เรียบและมีลักษณะไม่ดี นอกจากนี้ ข้อบกพร่องของการเคลือบนี้ยังเกี่ยวข้องกับประเภทของเม็ดยาอีกด้วย หากฟิล์มไม่สบาย โดยเฉพาะถ้าฟิล์มมีโลโก้บนมงกุฎ ก็จะมีแนวโน้มที่จะสึกกร่อนด้านเดียวมากขึ้น

ในขั้นตอนการพ่นเคลือบ ความเร็วในการพ่นที่ช้าเกินไปและการดูดอากาศเข้ามากเกินไปหรืออุณหภูมิอากาศเข้าที่สูงจะทำให้ความเร็วในการแห้งเร็วขึ้น การสร้างฟิล์มของแกนเม็ดยาช้าลง แกนเม็ดยาในถาดเคลือบไม่ได้ใช้งานนาน และระยะเวลาการสวมใส่จะนานขึ้น ประการที่สอง แรงดันการพ่นละอองมีขนาดใหญ่ ความหนืดของของเหลวเคลือบต่ำ หยดละอองในศูนย์กลางการพ่นละอองจะเข้มข้นขึ้น และตัวทำละลายจะระเหยหลังจากหยดละอองกระจายตัว ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในจำนวนมาก ในเวลาเดียวกัน แรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านเดียวยังเพิ่มความเครียดภายในของฟิล์มและเร่งฟิล์มให้เร็วขึ้น ขอบแตกร้าว

นอกจากนี้ หากความเร็วในการหมุนของถาดเคลือบเร็วเกินไปหรือการตั้งค่าแผ่นกั้นไม่เหมาะสม แรงเสียดทานบนแท็บเล็ตจะมาก ทำให้ของเหลวเคลือบกระจายตัวได้ไม่ดี และการเกิดฟิล์มจะช้า ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอด้านเดียว

จากของเหลวเคลือบ ส่วนใหญ่เกิดจากการเลือกใช้โพลิเมอร์ในสูตร และความหนืด (ความเข้มข้น) ต่ำของของเหลวเคลือบ รวมถึงการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างฟิล์มเคลือบและแกนเม็ดยา

1.2 วิธีแก้ปัญหา

วิธีหนึ่งคือการปรับกระบวนการสั่งจ่ายยาหรือการผลิตของเม็ดยาเพื่อปรับปรุงความแข็งของแกนเม็ดยา HPMC เป็นวัสดุเคลือบที่ใช้กันทั่วไป การยึดเกาะของสารออกฤทธิ์ในเม็ดยาเกี่ยวข้องกับกลุ่มไฮดรอกซิลบนโมเลกุลของสารออกฤทธิ์ และกลุ่มไฮดรอกซิลสร้างพันธะไฮโดรเจนกับกลุ่มที่สอดคล้องกันของ HPMC เพื่อสร้างการยึดเกาะที่สูงขึ้น การยึดเกาะจะอ่อนลง และฟิล์มด้านเดียวและเคลือบมีแนวโน้มที่จะแยกออกจากกัน จำนวนกลุ่มไฮดรอกซิลบนโซ่โมเลกุลของเซลลูโลสไมโครคริสตัลลีนนั้นสูง และมีแรงยึดเกาะสูง และเม็ดยาที่เตรียมจากแล็กโทสและน้ำตาลอื่นๆ มีแรงยึดเกาะปานกลาง การใช้สารหล่อลื่น โดยเฉพาะสารหล่อลื่นที่ไม่ชอบน้ำ เช่น กรดสเตียริก แมกนีเซียมสเตียเรต และกลีเซอรอลสเตียเรต จะลดพันธะไฮโดรเจนระหว่างแกนเม็ดยาและโพลีเมอร์ในสารละลายเคลือบ ทำให้แรงยึดเกาะลดลง และเมื่อความลื่นไหลเพิ่มขึ้น แรงยึดเกาะจะค่อยๆ ลดลง โดยทั่วไป ยิ่งปริมาณน้ำมันหล่อลื่นมากเท่าใด การยึดเกาะก็จะยิ่งอ่อนแอลงเท่านั้น นอกจากนี้ ในการเลือกประเภทเม็ดยา ควรใช้เม็ดยาทรงกลมนูนสองด้านให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการเคลือบ ซึ่งจะช่วยลดการเกิดข้อบกพร่องของการเคลือบได้

ประการที่สองคือการปรับสูตรของของเหลวเคลือบ เพิ่มปริมาณของแข็งในของเหลวเคลือบหรือความหนืดของของเหลวเคลือบ และปรับปรุงความแข็งแรงและการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบ ซึ่งเป็นวิธีง่ายๆ ในการแก้ปัญหา โดยทั่วไป ปริมาณของแข็งในระบบเคลือบน้ำคือ 12% และปริมาณของแข็งในระบบตัวทำละลายอินทรีย์คือ 5% ถึง 8%

ความแตกต่างของความหนืดของของเหลวเคลือบส่งผลต่อความเร็วและระดับการซึมผ่านของของเหลวเคลือบเข้าไปในแกนของแท็บเล็ต เมื่อมีการซึมผ่านเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย การยึดเกาะจะต่ำมาก ความหนืดของของเหลวเคลือบและคุณสมบัติของฟิล์มเคลือบนั้นสัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของโพลีเมอร์ในสูตร ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยสูงขึ้น ฟิล์มเคลือบก็จะมีความแข็งมากขึ้น ความยืดหยุ่นและความต้านทานการสึกหรอก็จะน้อยลง ตัวอย่างเช่น HPMC ที่มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์มีเกรดความหนืดที่แตกต่างกันสำหรับการเลือกเนื่องจากความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย นอกจากอิทธิพลของโพลีเมอร์แล้ว การเติมสารพลาสติไซเซอร์หรือการเพิ่มปริมาณของทัลค์สามารถลดการเกิดรอยแตกร้าวที่ขอบฟิล์มได้ แต่การเติมสารแต่งสีออกไซด์เหล็กและไททาเนียมไดออกไซด์ยังส่งผลต่อความแข็งแรงของฟิล์มเคลือบได้ ดังนั้นควรใช้ในปริมาณที่พอเหมาะ

ประการที่สามในการดำเนินการเคลือบจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วในการพ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเริ่มการเคลือบครั้งแรกความเร็วในการพ่นควรเร็วขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แกนแท็บเล็ตถูกปกคลุมด้วยชั้นฟิล์มในเวลาอันสั้นซึ่งทำหน้าที่ปกป้องแกนแท็บเล็ต การเพิ่มอัตราการพ่นยังสามารถลดอุณหภูมิของเตียงอัตราการระเหยและอุณหภูมิของฟิล์มลดความเครียดภายในและลดการเกิดการแตกร้าวของฟิล์ม ในเวลาเดียวกันให้ปรับความเร็วในการหมุนของถาดเคลือบไปที่สถานะที่ดีที่สุดและตั้งค่าแผ่นกั้นอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

2.การยึดเกาะและการพอง

ในกระบวนการเคลือบ เมื่อแรงยึดเกาะของอินเทอร์เฟซระหว่างแผ่นสองแผ่นมีค่ามากกว่าแรงแยกโมเลกุล แผ่นหลายแผ่น (อนุภาคหลายอนุภาค) จะยึดติดกันชั่วครู่แล้วแยกออกจากกัน เมื่อสมดุลระหว่างการพ่นและการอบแห้งไม่ดี ฟิล์มจะเปียกเกินไป ฟิล์มจะเกาะติดกับผนังหม้อหรือติดกัน แต่ยังทำให้ฟิล์มแตกที่จุดยึดเกาะอีกด้วย ในการพ่น เมื่อหยดน้ำยังไม่แห้งสนิท หยดน้ำที่ไม่แตกจะยังคงอยู่ในฟิล์มเคลือบเฉพาะที่ มีฟองอากาศเล็กๆ ก่อตัวเป็นชั้นเคลือบฟองอากาศ ทำให้แผ่นเคลือบดูเหมือนฟองอากาศ

2.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ขอบเขตและความถี่ของข้อบกพร่องของการเคลือบนี้ส่วนใหญ่เกิดจากเงื่อนไขการทำงานของการเคลือบ ความไม่สมดุลระหว่างการพ่นและการอบแห้ง ความเร็วในการพ่นเร็วเกินไปหรือปริมาณของก๊าซที่ฉีดพ่นมากเกินไป ความเร็วในการอบแห้งช้าเกินไปเนื่องจากปริมาณอากาศเข้าต่ำหรืออุณหภูมิอากาศเข้าต่ำและอุณหภูมิของแผ่นชั้นต่ำ แผ่นไม่แห้งทีละชั้นในเวลาที่กำหนดและเกิดการยึดเกาะหรือฟองอากาศ นอกจากนี้เนื่องจากมุมการพ่นหรือระยะทางที่ไม่เหมาะสมกรวยที่เกิดขึ้นจากการพ่นมีขนาดเล็กและของเหลวเคลือบจะกระจุกตัวอยู่ในบริเวณหนึ่งส่งผลให้เกิดความชื้นในบริเวณนั้นส่งผลให้เกิดการยึดเกาะ หม้อเคลือบมีความเร็วต่ำแรงเหวี่ยงน้อยเกินไปการรีดฟิล์มไม่ดีก็จะทำให้เกิดการยึดเกาะเช่นกัน

ความหนืดของของเหลวเคลือบมากเกินไปก็เป็นสาเหตุหนึ่งเช่นกัน ความหนืดของของเหลวเคลือบเสื้อผ้ามีขนาดใหญ่ หยดหมอกขนาดใหญ่ก่อตัวได้ง่าย ความสามารถในการแทรกซึมเข้าไปในแกนกลางไม่ดี มีการเกาะตัวและการยึดเกาะด้านเดียวมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน ความหนาแน่นของฟิล์มไม่ดี มีฟองอากาศมากขึ้น แต่สิ่งนี้ไม่มีผลต่อการยึดเกาะชั่วคราวมากนัก

นอกจากนี้ ฟิล์มชนิดที่ไม่เหมาะสมยังทำให้เกิดการยึดเกาะอีกด้วย หากฟิล์มแบนในหม้อเคลือบม้วนไม่ดี จะเกิดการทับซ้อนกัน ทำให้เกิดฟิล์มสองชั้นหรือหลายชั้นได้ง่าย ในการทดลองผลิตเม็ดยา buflomedil hydrochloride ของเรา มีชิ้นส่วนที่ทับซ้อนกันจำนวนมากในหม้อเคลือบเกาลัดน้ำทั่วไปเนื่องจากการเคลือบแบบแบน

2.2 โซลูชั่น

ส่วนใหญ่แล้วคือการปรับความเร็วในการพ่นและการอบแห้งเพื่อให้ได้สมดุลแบบไดนามิก ลดความเร็วในการพ่น เพิ่มปริมาณอากาศที่เข้ามาและอุณหภูมิของอากาศ เพิ่มอุณหภูมิของฐานพ่นและความเร็วในการอบแห้ง เพิ่มพื้นที่การครอบคลุมของการพ่น ลดขนาดอนุภาคเฉลี่ยของหยดสเปรย์ หรือปรับระยะห่างระหว่างปืนพ่นและฐานแผ่น เพื่อให้การเกิดการยึดเกาะชั่วคราวลดลงด้วยการปรับระยะห่างระหว่างปืนพ่นและฐานแผ่น

ปรับสูตรของสารละลายเคลือบ เพิ่มปริมาณของแข็งในสารละลายเคลือบ ลดปริมาณตัวทำละลายหรือเพิ่มความเข้มข้นของเอธานอลให้เหมาะสมภายในช่วงความหนืด นอกจากนี้ยังสามารถเติมสารป้องกันการยึดเกาะได้อย่างเหมาะสม เช่น แป้งทัลคัม แมกนีเซียมสเตียเรต ผงซิลิกาเจล หรือเปปไทด์ออกไซด์ สามารถปรับปรุงความเร็วของหม้อเคลือบได้อย่างเหมาะสม เพิ่มแรงเหวี่ยงของฐาน

เลือกการเคลือบแผ่นให้เหมาะสม อย่างไรก็ตาม สำหรับแผ่นเรียบ เช่น เม็ดยาบูโฟลเมดิลไฮโดรคลอไรด์ การเคลือบจะประสบความสำเร็จในภายหลังโดยใช้ถาดเคลือบที่มีประสิทธิภาพหรือติดตั้งแผ่นกั้นในถาดเคลือบทั่วไปเพื่อส่งเสริมการม้วนแผ่น

3.ผิวหยาบกร้านและมีริ้วรอยด้านเดียว

ในกระบวนการเคลือบ เนื่องจากของเหลวเคลือบไม่กระจายตัวดี พอลิเมอร์แห้งจึงไม่กระจายตัว ทำให้เกิดการสะสมหรือการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของฟิล์ม ส่งผลให้มีสีที่ไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวไม่เรียบ ผิวที่ย่นเป็นพื้นผิวที่ขรุขระ ทำให้เกิดการแสดงผลภาพที่หยาบเกินไป

3.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ประการแรกเกี่ยวข้องกับแกนชิป ยิ่งความหยาบของพื้นผิวเริ่มต้นของแกนมากขึ้นเท่าใด ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เคลือบก็จะมากขึ้นเท่านั้น

ประการที่สอง มีความสัมพันธ์ที่ดีกับการกำหนดสารละลายเคลือบ โดยทั่วไปเชื่อกันว่าน้ำหนักโมเลกุล ความเข้มข้น และสารเติมแต่งของโพลีเมอร์ในสารละลายเคลือบมีความเกี่ยวข้องกับความหยาบของพื้นผิวของฟิล์มเคลือบ พวกมันออกฤทธิ์โดยส่งผลต่อความหนืดของสารละลายเคลือบ และความหยาบของฟิล์มเคลือบนั้นเกือบจะเป็นเส้นตรงกับความหนืดของสารละลายเคลือบ โดยเพิ่มขึ้นตามความหนืดที่เพิ่มขึ้น ปริมาณของแข็งที่มากเกินไปในสารละลายเคลือบอาจทำให้เกิดการหยาบด้านเดียวได้ง่าย

สุดท้ายนี้เกี่ยวข้องกับการทำงานของการเคลือบ ความเร็วในการทำให้เป็นละอองต่ำหรือสูงเกินไป (เอฟเฟกต์การทำให้เป็นละอองไม่ดี) ซึ่งไม่เพียงพอที่จะกระจายละอองหมอกและสร้างผิวหนังที่มีรอยย่นด้านเดียว และปริมาณอากาศแห้งที่มากเกินไป (อากาศเสียมากเกินไป) หรืออุณหภูมิสูงเกินไป การระเหยอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการไหลของอากาศที่มากเกินไป ทำให้เกิดกระแสน้ำวน ทำให้ละอองกระจายตัวได้ไม่ดี

3.2 โซลูชั่น

ประการแรกคือการปรับปรุงคุณภาพของแกนกลาง โดยยึดหลักการรับประกันคุณภาพของแกนกลาง ให้ปรับสูตรของสารละลายเคลือบและลดความหนืด (ความเข้มข้น) หรือปริมาณของแข็งของสารละลายเคลือบ สามารถเลือกสารละลายเคลือบที่ละลายในแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์ 2 น้ำได้ จากนั้นปรับเงื่อนไขการทำงาน ปรับปรุงความเร็วของหม้อเคลือบให้เหมาะสม ทำให้ฟิล์มม้วนสม่ำเสมอ เพิ่มแรงเสียดทาน ส่งเสริมการแพร่กระจายของของเหลวเคลือบ หากอุณหภูมิของเตียงสูง ให้ลดปริมาณอากาศเข้าและอุณหภูมิอากาศเข้า หากมีเหตุผลในการพ่น ควรเพิ่มแรงดันละอองเพื่อเร่งความเร็วการพ่น และควรปรับปรุงระดับละอองและปริมาณการพ่นเพื่อให้ละอองกระจายตัวบนพื้นผิวของแผ่นอย่างแข็งขัน เพื่อให้เกิดละอองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่เล็กลงและป้องกันการเกิดละอองขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวเคลือบที่มีความหนืดสูง สามารถปรับระยะห่างระหว่างปืนฉีดพ่นและเตียงแผ่นได้เช่นกัน เลือกปืนฉีดพ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดเล็ก (015 มม. ~ 1.2 มม.) และอัตราการไหลของก๊าซละอองสูง ปรับรูปร่างของสเปรย์ให้มีมุมกระจายหมอกที่กว้างเพื่อให้ละอองกระจายได้ในบริเวณศูนย์กลางที่กว้างขึ้น

4.ระบุสะพาน

4.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของฟิล์มมีรอยหรือรอย เนื่องจากเมมเบรนเสื้อผ้ามีพารามิเตอร์ทางกลที่เหมาะสม เช่น ค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นสูง ความแข็งแรงของฟิล์มไม่ดี การยึดเกาะไม่ดี เป็นต้น ในกระบวนการทำให้เมมเบรนเสื้อผ้าแห้ง จะเกิดแรงดึงกลับสูง จากการประทับบนพื้นผิวเมมเบรนเสื้อผ้า การหดตัวของเมมเบรนและการเกิดสะพาน ทำให้รอยบากด้านเดียวหายไปหรือโลโก้ไม่ชัดเจน สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อยู่ที่การกำหนดของเหลวเคลือบ

4.2 วิธีแก้ปัญหา

ปรับสูตรของสารละลายเคลือบ ใช้พอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือวัสดุสร้างฟิล์มที่มีการยึดเกาะสูง เพิ่มปริมาณตัวทำละลาย ลดความหนืดของสารละลายเคลือบ เพิ่มปริมาณพลาสติไซเซอร์ ลดความเครียดภายใน ผลของพลาสติไซเซอร์แต่ละชนิดแตกต่างกัน โพลีเอทิลีนไกลคอล 200 ดีกว่าโพรพิลีนไกลคอล กลีเซอรีน นอกจากนี้ยังสามารถลดความเร็วในการพ่นได้อีกด้วย เพิ่มอุณหภูมิทางเข้าของอากาศ เพิ่มอุณหภูมิของแผ่นชั้น เพื่อให้การเคลือบที่ขึ้นรูปมีความแข็งแรง แต่เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่ขอบ นอกจากนี้ ในการออกแบบแม่พิมพ์ที่ทำเครื่องหมายไว้ เราควรใส่ใจกับความกว้างของมุมตัดและจุดละเอียดอื่นๆ เท่าที่จะทำได้ เพื่อป้องกันการเกิดปรากฏการณ์สะพาน

5. ความผิดปกติของสีเมมเบรนของเสื้อผ้า

5.1 การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ในสารละลายเคลือบหลายชนิดมีเม็ดสีหรือสีย้อมที่แขวนลอยอยู่ในสารละลายเคลือบและเนื่องจากการเคลือบที่ไม่เหมาะสม การกระจายสีจึงไม่สม่ำเสมอและเกิดความแตกต่างของสีระหว่างชิ้นหรือในส่วนต่างๆ ของชิ้น เหตุผลหลักคือความเร็วของหม้อเคลือบช้าเกินไปหรือประสิทธิภาพการผสมไม่ดี และไม่สามารถบรรลุผลการเคลือบที่สม่ำเสมอระหว่างชิ้นในเวลาเคลือบปกติได้ ความเข้มข้นของเม็ดสีหรือสีย้อมในของเหลวเคลือบสีสูงเกินไปหรือมีปริมาณของแข็งสูงเกินไป หรือความเร็วในการพ่นของของเหลวเคลือบเร็วเกินไป อุณหภูมิของฐานสูงเกินไป ทำให้ของเหลวเคลือบสีไม่ถูกรีดออกตามเวลา นอกจากนี้ยังอาจทำให้ฟิล์มยึดเกาะได้ รูปร่างของชิ้นไม่เหมาะสม เช่น ชิ้นยาว ชิ้นทรงแคปซูล เนื่องจากการรีดเป็นชิ้นกลมก็จะทำให้เกิดความแตกต่างของสีเช่นกัน

5.2 วิธีแก้ปัญหา

เพิ่มความเร็วของถาดเคลือบหรือจำนวนแผ่นกั้น ปรับให้เข้ากับสถานะที่เหมาะสม เพื่อให้แผ่นในถาดหมุนได้สม่ำเสมอ ลดความเร็วการพ่นของเหลวเคลือบ ลดอุณหภูมิของฐานรอง ในการออกแบบตามใบสั่งของสารละลายเคลือบสี ควรลดปริมาณหรือปริมาณของแข็งของเม็ดสีหรือสีย้อม และควรเลือกเม็ดสีที่มีการปกปิดที่แข็งแรง เม็ดสีหรือสีย้อมควรละเอียดอ่อน และอนุภาคควรมีขนาดเล็ก สีย้อมที่ไม่ละลายน้ำดีกว่าสีย้อมที่ละลายน้ำ สีย้อมที่ไม่ละลายน้ำไม่เคลื่อนที่ไปกับน้ำได้ง่ายเท่ากับสีย้อมที่ละลายน้ำ และการแรเงา ความเสถียร และในการลดไอน้ำ การเกิดออกซิเดชันบนการซึมผ่านของฟิล์มยังดีกว่าสีย้อมที่ละลายน้ำ เลือกประเภทชิ้นส่วนที่เหมาะสมด้วย ในกระบวนการเคลือบฟิล์ม มักมีปัญหาต่างๆ มากมาย แต่ไม่ว่าจะมีปัญหาประเภทใด ปัจจัยต่างๆ ก็มีมากมาย สามารถแก้ไขได้โดยปรับปรุงคุณภาพของแกน ปรับใบสั่งเคลือบและการทำงาน เพื่อให้เกิดการใช้งานที่ยืดหยุ่นและการทำงานเชิงวิภาษวิธี ด้วยความเชี่ยวชาญของเทคโนโลยีการเคลือบ การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เครื่องจักรเคลือบใหม่และวัสดุเคลือบฟิล์ม เทคโนโลยีการเคลือบจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก การเคลือบฟิล์มก็จะได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในการผลิตการเตรียมสารของแข็งเช่นกัน