నిఫెడిపైన్ నిరంతర-విడుదల మాత్రలు, గర్భనిరోధక మాత్రలు, కడుపునొప్పిని తగ్గించే మాత్రలు, ఫెర్రస్ ఫ్యూమరేట్ మాత్రలు, బుఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ మాత్రలు మొదలైన వాటి ట్రయల్ మరియు సామూహిక ఉత్పత్తిలో, మేము ఉపయోగిస్తాముహైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)ద్రవం, హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు పాలియాక్రిలిక్ యాసిడ్ రెసిన్ ద్రవం, ఒపాడ్రీ (కలర్కాన్, UK అందించినది) మొదలైనవి ఫిల్మ్ కోటింగ్ ద్రవాలు, ఇవి ఫిల్మ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని విజయవంతంగా ప్రయోగించాయి, కానీ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు ప్రొడక్షన్‌లో సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి. కొన్ని సాంకేతిక సమస్యల తర్వాత, ఫిల్మ్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల గురించి మేము ఇప్పుడు సహోద్యోగులతో కమ్యూనికేట్ చేస్తున్నాము.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫిల్మ్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని ఘన తయారీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఫిల్మ్ కోటింగ్ ఔషధం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి కాంతి, తేమ మరియు గాలి నుండి ఔషధాన్ని రక్షించగలదు; ఔషధం యొక్క చెడు రుచిని కప్పివేస్తుంది మరియు రోగి దానిని తీసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది; ఔషధం యొక్క విడుదల స్థలం మరియు విడుదల వేగాన్ని నియంత్రించండి; ఔషధం యొక్క అనుకూలత మార్పును నిరోధించండి; టాబ్లెట్ యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచండి వేచి ఉండండి. ఇది తక్కువ ప్రక్రియలు, తక్కువ సమయం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ టాబ్లెట్ బరువు పెరుగుదల యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్ల నాణ్యత ప్రధానంగా టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కూర్పు మరియు నాణ్యత, పూత ద్రవం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్, పూత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ పరిస్థితులు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కూర్పు మరియు నాణ్యత ప్రధానంగా టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క క్రియాశీల పదార్థాలు, వివిధ ఎక్సిపియెంట్లు మరియు టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క రూపాన్ని, కాఠిన్యం, పెళుసుగా ఉండే ముక్కలు మరియు టాబ్లెట్ ఆకారంలో ప్రతిబింబిస్తాయి. పూత ద్రవం యొక్క సూత్రీకరణలో సాధారణంగా అధిక మాలిక్యులర్ పాలిమర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, రంగులు, ద్రావకాలు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు పూత యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం మరియు పూత పరికరాల డైనమిక్ బ్యాలెన్స్.
1.ఒక-వైపు రాపిడి, ఫిల్మ్ అంచు పగుళ్లు మరియు పొట్టు
టాబ్లెట్ కోర్ పైభాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం అతి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూత ప్రక్రియలో ఇది సులభంగా బలమైన ఘర్షణ మరియు ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు ఏకపక్ష పొడి లేదా కణాలు పడిపోతాయి, ఫలితంగా టాబ్లెట్ కోర్ ఉపరితలంపై పాక్‌మార్క్‌లు లేదా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఏకపక్ష దుస్తులు, ముఖ్యంగా చెక్కబడిన మార్క్డ్ ఫిల్మ్‌తో ఉంటుంది. ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్‌లో ఫిల్మ్ యొక్క అత్యంత దుర్బలమైన భాగం మూలలు. ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ లేదా బలం సరిపోనప్పుడు, ఫిల్మ్ అంచుల పగుళ్లు మరియు పొట్టు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. ఎందుకంటే ద్రావకం యొక్క అస్థిరత ఫిల్మ్ కుంచించుకుపోతుంది మరియు పూత ఫిల్మ్ మరియు కోర్ యొక్క అధిక విస్తరణ ఫిల్మ్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఇది పూత ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలాన్ని మించిపోతుంది.
1.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
చిప్ కోర్ విషయానికొస్తే, ప్రధాన కారణం చిప్ కోర్ నాణ్యత బాగా లేకపోవడం మరియు కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం తక్కువగా ఉండటం. పూత ప్రక్రియలో, పూత పాన్‌లో చుట్టేటప్పుడు టాబ్లెట్ కోర్ బలమైన ఘర్షణకు లోనవుతుంది మరియు తగినంత కాఠిన్యం లేకుండా అటువంటి శక్తిని తట్టుకోవడం కష్టం, ఇది టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు తయారీ పద్ధతికి సంబంధించినది. మేము నిఫెడిపైన్ స్థిరమైన-విడుదల టాబ్లెట్‌లను ప్యాక్ చేసినప్పుడు, టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క చిన్న కాఠిన్యం కారణంగా, ఒక వైపు పౌడర్ కనిపించింది, ఫలితంగా రంధ్రాలు ఏర్పడ్డాయి మరియు ఫిల్మ్-కోటెడ్ టాబ్లెట్ ఫిల్మ్ నునుపుగా లేదు మరియు పేలవంగా కనిపించింది. అదనంగా, ఈ పూత లోపం కూడా టాబ్లెట్ రకానికి సంబంధించినది. ఫిల్మ్ అసౌకర్యంగా ఉంటే, ముఖ్యంగా ఫిల్మ్ కిరీటంపై లోగో ఉంటే, అది ఏకపక్ష దుస్తులు ధరించే అవకాశం ఉంది.
పూత ఆపరేషన్‌లో, చాలా నెమ్మదిగా స్ప్రే వేగం మరియు ఎక్కువ గాలి తీసుకోవడం లేదా అధిక గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత వేగంగా ఎండబెట్టడం వేగం, టాబ్లెట్ కోర్ల నెమ్మదిగా ఫిల్మ్ ఏర్పడటం, పూత పాన్‌లో టాబ్లెట్ కోర్ల యొక్క ఎక్కువ ఐడ్లింగ్ సమయం మరియు ఎక్కువ ధరించే సమయానికి దారితీస్తుంది. రెండవది, అటామైజేషన్ పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, అటామైజేషన్ సెంటర్‌లోని బిందువులు కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి మరియు బిందువులు వ్యాపించిన తర్వాత ద్రావకం అస్థిరంగా మారుతుంది, ఫలితంగా పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది; అదే సమయంలో, ఏకపక్ష ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణ కూడా ఫిల్మ్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు ఫిల్మ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది. పగుళ్లు ఉన్న అంచులు.
అదనంగా, కోటింగ్ పాన్ యొక్క భ్రమణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే లేదా బాఫిల్ సెట్టింగ్ అసమంజసంగా ఉంటే, టాబ్లెట్‌పై ఘర్షణ శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా కోటింగ్ ద్రవం బాగా వ్యాపించదు మరియు ఫిల్మ్ నిర్మాణం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది ఒక వైపు దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది.
పూత ద్రవం నుండి, ఇది ప్రధానంగా ఫార్ములేషన్‌లో పాలిమర్ ఎంపిక మరియు పూత ద్రవం యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత (గాఢత) మరియు పూత ఫిల్మ్ మరియు టాబ్లెట్ కోర్ మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణ కారణంగా ఉంటుంది.
1.2 పరిష్కారం
టాబ్లెట్ కోర్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టాబ్లెట్ యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ఒకటి. HPMC అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పదార్థం. టాబ్లెట్ ఎక్సిపియెంట్ల సంశ్లేషణ ఎక్సిపియెంట్ అణువులపై ఉన్న హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలకు సంబంధించినది మరియు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలు అధిక సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేయడానికి HPMC యొక్క సంబంధిత సమూహాలతో హైడ్రోజన్ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి; సంశ్లేషణ బలహీనపడుతుంది మరియు ఏకపక్ష మరియు పూత ఫిల్మ్ వేరు చేస్తాయి. మైక్రోక్రిస్టలైన్ సెల్యులోజ్ యొక్క పరమాణు గొలుసుపై హైడ్రాక్సిల్ సమూహాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు లాక్టోస్ మరియు ఇతర చక్కెరల నుండి తయారు చేయబడిన మాత్రలు మితమైన అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. కందెనల వాడకం, ముఖ్యంగా స్టెరిక్ ఆమ్లం, మెగ్నీషియం స్టీరేట్ మరియు గ్లిసరిల్ స్టీరేట్ వంటి హైడ్రోఫోబిక్ కందెనలు, పూత ద్రావణంలో టాబ్లెట్ కోర్ మరియు పాలిమర్ మధ్య హైడ్రోజన్ బంధాన్ని తగ్గిస్తాయి, దీని వలన సంశ్లేషణ శక్తి తగ్గుతుంది మరియు సరళత పెరుగుదలతో, సంశ్లేషణ శక్తి క్రమంగా బలహీనపడుతుంది. సాధారణంగా, కందెన మొత్తం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సంశ్లేషణ బలహీనపడుతుంది. అదనంగా, టాబ్లెట్ రకాన్ని ఎంపిక చేసుకునేటప్పుడు, పూత కోసం వీలైనంత వరకు రౌండ్ బైకాన్వెక్స్ టాబ్లెట్ రకాన్ని ఉపయోగించాలి, ఇది పూత లోపాల సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
రెండవది పూత ద్రవం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, పూత ద్రవంలో ఘన పదార్థాన్ని లేదా పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం మరియు పూత ఫిల్మ్ యొక్క బలం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం, ఇది సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి. సాధారణంగా, సజల పూత వ్యవస్థలో ఘన పదార్థం 12%, మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి వ్యవస్థలో ఘన పదార్థం 5% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది.
పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతలో వ్యత్యాసం టాబ్లెట్ కోర్‌లోకి పూత ద్రవం చొచ్చుకుపోయే వేగం మరియు స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది. చొచ్చుకుపోవడం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా లేనప్పుడు, సంశ్లేషణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పూత ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పూత ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాలు సూత్రీకరణలోని పాలిమర్ యొక్క సగటు పరమాణు బరువుకు సంబంధించినవి. సగటు పరమాణు బరువు ఎక్కువగా ఉంటే, పూత ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థితిస్థాపకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వాణిజ్యపరంగా లభించే HPMC సగటు పరమాణు బరువులో వ్యత్యాసం కారణంగా ఎంపిక కోసం విభిన్న స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. పాలిమర్ ప్రభావంతో పాటు, ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించడం లేదా టాల్క్ కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ క్రాకింగ్ సంభవం తగ్గుతుంది, కానీ రంగులు ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు టైటానియం డయాక్సైడ్‌లను జోడించడం వల్ల పూత ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు, కాబట్టి దీనిని మితంగా ఉపయోగించాలి.
మూడవదిగా, పూత ఆపరేషన్‌లో, స్ప్రేయింగ్ వేగాన్ని పెంచడం అవసరం, ముఖ్యంగా పూత మొదట ప్రారంభించినప్పుడు, స్ప్రేయింగ్ వేగం కొంచెం వేగంగా ఉండాలి, తద్వారా టాబ్లెట్ కోర్ తక్కువ సమయంలో ఫిల్మ్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది టాబ్లెట్ కోర్‌ను రక్షించే పాత్రను పోషిస్తుంది. స్ప్రే రేటును పెంచడం వల్ల బెడ్ ఉష్ణోగ్రత, బాష్పీభవన రేటు మరియు ఫిల్మ్ ఉష్ణోగ్రతను కూడా తగ్గించవచ్చు, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు మరియు ఫిల్మ్ క్రాకింగ్ సంభవం కూడా తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, పూత పాన్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి బ్యాఫిల్‌ను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి.
2.అంటుకోవడం మరియు పొక్కులు ఏర్పడటం
పూత ప్రక్రియలో, రెండు ముక్కల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క సంయోగం పరమాణు విభజన శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అనేక ముక్కలు (బహుళ కణాలు) క్లుప్తంగా బంధించబడి, విడిపోతాయి. స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం మధ్య సమతుల్యత బాగా లేనప్పుడు, ఫిల్మ్ చాలా తడిగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్మ్ కుండ గోడకు అంటుకుంటుంది లేదా ఒకదానికొకటి అంటుకుంటుంది, కానీ అంటుకునే ప్రదేశంలో ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది; స్ప్రేలో, బిందువులు పూర్తిగా ఎండనప్పుడు, పగలని బిందువులు స్థానిక పూత ఫిల్మ్‌లో ఉంటాయి, చిన్న బుడగలు ఉంటాయి, బబుల్ పూత పొరను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా పూత షీట్ బుడగలు కనిపిస్తుంది.
2.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
ఈ పూత లోపం యొక్క పరిధి మరియు సంభవం ప్రధానంగా పూత నిర్వహణ పరిస్థితులు, స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం మధ్య అసమతుల్యత కారణంగా ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా అటామైజ్డ్ గ్యాస్ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ గాలి ఇన్లెట్ వాల్యూమ్ లేదా తక్కువ గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు షీట్ బెడ్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఎండబెట్టడం వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. షీట్ సకాలంలో పొరల వారీగా ఎండబెట్టబడదు మరియు సంశ్లేషణలు లేదా బుడగలు సంభవిస్తాయి. అదనంగా, సరికాని స్ప్రే కోణం లేదా దూరం కారణంగా, స్ప్రే ద్వారా ఏర్పడిన కోన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు పూత ద్రవం ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఫలితంగా స్థానిక తడి ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా సంశ్లేషణ జరుగుతుంది. నెమ్మదిగా వేగంతో పూత కుండ ఉంటుంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ రోలింగ్ మంచిది కాదు కూడా సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
పూత ద్రవ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం కూడా ఒక కారణం. దుస్తుల ద్రవ స్నిగ్ధత పెద్దది, పెద్ద పొగమంచు బిందువులను ఏర్పరచడం సులభం, కోర్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఏకపక్షంగా అగ్రిగేషన్ మరియు సంశ్లేషణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో, ఫిల్మ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, బుడగలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. కానీ ఇది తాత్కాలిక సంశ్లేషణలపై పెద్దగా ప్రభావం చూపదు.
అదనంగా, సరికాని ఫిల్మ్ రకం కూడా అంటుకునేలా కనిపిస్తుంది. పూత కుండ రోలింగ్‌లోని ఫ్లాట్ ఫిల్మ్ బాగా లేకుంటే, కలిసి అతివ్యాప్తి చెందుతుంది, డబుల్ లేదా బహుళ-పొర ఫిల్మ్‌ను కలిగించడం సులభం. బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ టాబ్లెట్ల యొక్క మా ట్రయల్ ప్రొడక్షన్‌లో, ఫ్లాట్ పూత కారణంగా సాధారణ నీటి చెస్ట్‌నట్‌ల పూత కుండలో అనేక అతివ్యాప్తి ముక్కలు కనిపించాయి.
2.2 పరిష్కారాలు
డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడానికి స్ప్రే మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం దీని ప్రధాన లక్ష్యం. స్ప్రే వేగాన్ని తగ్గించండి, ఇన్లెట్ గాలి వాల్యూమ్ మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, బెడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని పెంచండి. స్ప్రే యొక్క కవరేజ్ ప్రాంతాన్ని పెంచండి, స్ప్రే బిందువుల సగటు కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి లేదా స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరం సర్దుబాటుతో తాత్కాలిక సంశ్లేషణ సంభవం తగ్గుతుంది.
పూత ద్రావణ ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, పూత ద్రావణంలో ఘనపదార్థాన్ని పెంచండి, ద్రావకం మొత్తాన్ని తగ్గించండి లేదా స్నిగ్ధత పరిధిలో ఇథనాల్ గాఢతను తగిన విధంగా పెంచండి; టాల్కమ్ పౌడర్, మెగ్నీషియం స్టీరేట్, సిలికా జెల్ పౌడర్ లేదా ఆక్సైడ్ పెప్టైడ్ వంటి యాంటీ-అడెసివ్‌ను కూడా తగిన విధంగా జోడించవచ్చు. పూత కుండ వేగాన్ని సరిగ్గా మెరుగుపరచవచ్చు, బెడ్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని పెంచుతుంది.
తగిన షీట్ కోటింగ్‌ను ఎంచుకోండి. అయితే, బఫ్లోమెడిల్ హైడ్రోక్లోరైడ్ టాబ్లెట్ల వంటి ఫ్లాట్ షీట్‌ల కోసం, షీట్ రోలింగ్‌ను ప్రోత్సహించడానికి సమర్థవంతమైన కోటింగ్ పాన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా సాధారణ కోటింగ్ పాన్‌లో బ్యాఫిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా పూత విజయవంతంగా నిర్వహించబడింది.
3.ఒకవైపు గరుకుగా మరియు ముడతలు పడిన చర్మం
పూత ప్రక్రియలో, పూత ద్రవం బాగా వ్యాపించనందున, ఎండిన పాలిమర్ చెదరగొట్టబడదు, ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై సక్రమంగా నిక్షేపణ లేదా అంటుకోదు, ఫలితంగా పేలవమైన రంగు మరియు అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ముడతలు పడిన చర్మం ఒక రకమైన గరుకుగా ఉండే ఉపరితలం, ఇది అధిక గరుకుగా ఉండే దృశ్య ప్రదర్శన.
3.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
మొదటిది చిప్ కోర్‌కు సంబంధించినది. కోర్ యొక్క ప్రారంభ ఉపరితల కరుకుదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పూత పూసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రెండవది, ఇది పూత ద్రావణ ప్రిస్క్రిప్షన్‌తో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. పూత ద్రావణంలోని పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువు, గాఢత మరియు సంకలనాలు ఫిల్మ్ పూత యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంతో సంబంధం కలిగి ఉన్నాయని సాధారణంగా నమ్ముతారు. అవి పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి మరియు ఫిల్మ్ పూత యొక్క కరుకుదనం పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతతో దాదాపు సరళంగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధత పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది. పూత ద్రావణంలో చాలా ఘన పదార్థం సులభంగా ఏకపక్ష ముతకకు కారణమవుతుంది.
చివరగా, ఇది పూత ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినది. అటామైజేషన్ వేగం చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (అటామైజేషన్ ప్రభావం మంచిది కాదు), ఇది పొగమంచు బిందువులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు ఏకపక్ష ముడతలు పడిన చర్మాన్ని ఏర్పరచడానికి సరిపోదు. మరియు పొడి గాలి యొక్క అధిక పరిమాణం (ఎగ్జాస్ట్ గాలి చాలా పెద్దది) లేదా చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన బాష్పీభవనం, ముఖ్యంగా గాలి ప్రవాహం చాలా పెద్దది, ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బిందువు వ్యాప్తి కూడా మంచిది కాదు.
3.2 పరిష్కారాలు
మొదటిది కోర్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. కోర్ నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, పూత ద్రావణ ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత (గాఢత) లేదా ఘన పదార్థాన్ని తగ్గించండి. ఆల్కహాల్-కరిగే లేదా ఆల్కహాల్-2-నీటి పూత ద్రావణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. అప్పుడు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి, పూత కుండ వేగాన్ని తగిన విధంగా మెరుగుపరచండి, ఫిల్మ్ రోల్‌ను సమానంగా చేయండి, ఘర్షణను పెంచండి, పూత ద్రవ వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించండి. బెడ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, తీసుకోవడం గాలి పరిమాణం మరియు తీసుకోవడం గాలి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి. స్ప్రే కారణాలు ఉంటే, స్ప్రే వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి అటామైజేషన్ ఒత్తిడిని పెంచాలి మరియు షీట్ ఉపరితలంపై ఫాగ్ డ్రాప్స్ బలవంతంగా వ్యాపించేలా అటామైజేషన్ డిగ్రీ మరియు స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను మెరుగుపరచాలి, తద్వారా చిన్న సగటు వ్యాసంతో ఫాగ్ డ్రాప్స్ ఏర్పడతాయి మరియు పెద్ద ఫాగ్ డ్రాప్స్ సంభవించకుండా నిరోధించవచ్చు, ముఖ్యంగా పెద్ద స్నిగ్ధతతో పూత ద్రవానికి. స్ప్రే గన్ మరియు షీట్ బెడ్ మధ్య దూరాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. చిన్న నాజిల్ వ్యాసం (015 మిమీ ~ 1.2 మిమీ) మరియు అటామైజేషన్ గ్యాస్ యొక్క అధిక ప్రవాహ రేటు కలిగిన స్ప్రే గన్ ఎంపిక చేయబడింది. స్ప్రే ఆకారాన్ని విస్తృత శ్రేణి ఫ్లాట్ కోన్ యాంగిల్ ఫాగ్ ఫ్లోకు సర్దుబాటు చేస్తారు, తద్వారా బిందువులు పెద్ద కేంద్ర ప్రాంతంలో చెదరగొట్టబడతాయి.
4. వంతెనను గుర్తించండి
4.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం గుర్తించబడినప్పుడు లేదా గుర్తించబడినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. దుస్తుల పొర అధిక స్థితిస్థాపకత గుణకం, ఫిల్మ్ బలం తక్కువగా ఉండటం, పేలవమైన సంశ్లేషణ మొదలైన సహేతుకమైన యాంత్రిక పారామితులకు రుణపడి ఉన్నందున, వస్త్ర పొర ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో అధిక పుల్ బ్యాక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దుస్తుల పొర ఉపరితల ముద్రణ నుండి, పొర ఉపసంహరణ మరియు వంతెన ఏర్పడతాయి, ఏకపక్ష గీత అదృశ్యమవుతుంది లేదా లోగో స్పష్టంగా లేదు, ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు పూత ద్రవ ప్రిస్క్రిప్షన్‌లో ఉన్నాయి.
4.2 పరిష్కారం
పూత ద్రావణం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు పాలిమర్‌లను లేదా అధిక సంశ్లేషణ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించండి; ద్రావకం మొత్తాన్ని పెంచండి, పూత ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించండి; ప్లాస్టిసైజర్ మొత్తాన్ని పెంచండి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి. వేర్వేరు ప్లాస్టిసైజర్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ 200 ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్, గ్లిజరిన్ కంటే మంచిది. స్ప్రే వేగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు. గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, షీట్ బెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, తద్వారా ఏర్పడిన పూత బలంగా ఉంటుంది, కానీ అంచు పగుళ్లను నివారించడానికి. అదనంగా, గుర్తించబడిన డై రూపకల్పనలో, వంతెన దృగ్విషయం సంభవించకుండా నిరోధించడానికి, సాధ్యమైనంతవరకు కట్టింగ్ యాంగిల్ మరియు ఇతర ఫైన్ పాయింట్ల వెడల్పుపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.
5.బట్టల పొర క్రోమాటిజం
5.1 ప్రధాన కారణాల విశ్లేషణ
అనేక పూత ద్రావణాలలో పూత ద్రావణంలో సస్పెండ్ చేయబడిన వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులు ఉంటాయి మరియు పూత ఆపరేషన్ సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల, రంగు పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు ముక్కల మధ్య లేదా ముక్కల యొక్క వివిధ భాగాలలో రంగు వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పూత కుండ యొక్క వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉండటం లేదా మిక్సింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం మరియు సాధారణ పూత సమయంలో ముక్కల మధ్య ఏకరీతి పూత ప్రభావాన్ని సాధించలేము; రంగు పూత ద్రవంలో వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఘన పదార్థం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా పూత ద్రవం యొక్క స్ప్రేయింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, బెడ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా రంగు పూత ద్రవం సకాలంలో బయటకు రాదు; ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునేలా కూడా కారణం కావచ్చు; ముక్క ఆకారం సరిపోదు, పొడవైన ముక్క, గుండ్రని ముక్కగా చుట్టడం వల్ల గుండ్రని ముక్కగా చుట్టడం వల్ల కూడా రంగు తేడా వస్తుంది.
5.2 పరిష్కారం
పూత పాన్ యొక్క వేగాన్ని లేదా బాఫిల్ సంఖ్యను పెంచండి, తగిన స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పాన్‌లోని షీట్ సమానంగా చుట్టబడుతుంది. పూత ద్రవ స్ప్రే వేగాన్ని తగ్గించండి, బెడ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి. రంగు పూత ద్రావణం యొక్క ప్రిస్క్రిప్షన్ డిజైన్‌లో, వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు యొక్క మోతాదు లేదా ఘన పదార్థాన్ని తగ్గించాలి మరియు బలమైన కవరింగ్ ఉన్న వర్ణద్రవ్యాన్ని ఎంచుకోవాలి. వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు సున్నితంగా ఉండాలి మరియు కణాలు చిన్నగా ఉండాలి. నీటిలో కరగని రంగులు నీటిలో కరిగే రంగుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి, నీటిలో కరగని రంగులు నీటిలో కరిగే రంగుల వలె నీటితో సులభంగా వలసపోవు, మరియు షేడింగ్, స్థిరత్వం మరియు నీటి ఆవిరిని తగ్గించడంలో, ఫిల్మ్ యొక్క పారగమ్యతపై ఆక్సీకరణ కూడా నీటిలో కరిగే రంగుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. తగిన ముక్క రకాన్ని కూడా ఎంచుకోండి. ఫిల్మ్ పూత ప్రక్రియలో, తరచుగా వివిధ సమస్యలు ఉంటాయి, కానీ ఎలాంటి సమస్యలు ఉన్నా, కారకాలు చాలా ఉన్నాయి, కోర్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, పూత ప్రిస్క్రిప్షన్ మరియు ఆపరేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు, తద్వారా సౌకర్యవంతమైన అప్లికేషన్ మరియు మాండలిక ఆపరేషన్‌ను సాధించవచ్చు. పూత సాంకేతికతపై పట్టు సాధించడంతో, కొత్త పూత యంత్రాలు మరియు ఫిల్మ్ పూత పదార్థాల అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్, పూత సాంకేతికత బాగా మెరుగుపడుతుంది, ఘన తయారీల ఉత్పత్తిలో ఫిల్మ్ పూత కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2024