படல பூச்சு மற்றும் கரைசல்களில் பயன்படுத்தப்படும் HPMC

நிஃபெடிபைன் நீடித்த-வெளியீட்டு மாத்திரைகள், கருத்தடை மாத்திரைகள், வயிற்றுப்போக்கு மாத்திரைகள், ஃபெரஸ் ஃபுமரேட் மாத்திரைகள், பஃப்லோமெடில் ஹைட்ரோகுளோரைடு மாத்திரைகள் போன்றவற்றின் சோதனை மற்றும் பெருமளவிலான உற்பத்தியில், நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம்ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC)திரவம், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் மற்றும் பாலிஅக்ரிலிக் அமில பிசின் திரவம், ஓபாட்ரி (கலர்கான், யுகே வழங்கியது) போன்றவை பிலிம் பூச்சு திரவங்கள், அவை பிலிம் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தியுள்ளன, ஆனால் சோதனை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டன. சில தொழில்நுட்ப சிக்கல்களுக்குப் பிறகு, பிலிம் பூச்சு செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் குறித்து இப்போது சக ஊழியர்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறோம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், திட தயாரிப்புகளில் பட பூச்சு தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பட பூச்சு மருந்தின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க ஒளி, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றிலிருந்து மருந்தைப் பாதுகாக்கும்; மருந்தின் மோசமான சுவையை மறைத்து, நோயாளி அதை எடுத்துக்கொள்ள எளிதாக்கும்; மருந்தின் வெளியீட்டு தளம் மற்றும் வெளியீட்டு வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்; மருந்தின் பொருந்தக்கூடிய மாற்றத்தைத் தடுக்கவும்; மாத்திரையின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் காத்திருங்கள். இது குறைவான செயல்முறைகள், குறுகிய நேரம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைவான மாத்திரை எடை அதிகரிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. பட பூசப்பட்ட மாத்திரைகளின் தரம் முக்கியமாக மாத்திரை மையத்தின் கலவை மற்றும் தரம், பூச்சு திரவத்தின் மருந்து, பூச்சு இயக்க நிலைமைகள், பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. மாத்திரை மையத்தின் கலவை மற்றும் தரம் முக்கியமாக மாத்திரை மையத்தின் செயலில் உள்ள பொருட்கள், பல்வேறு துணைப் பொருட்கள் மற்றும் மாத்திரை மையத்தின் தோற்றம், கடினத்தன்மை, உடையக்கூடிய துண்டுகள் மற்றும் மாத்திரை மையத்தின் மாத்திரை வடிவம் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது. பூச்சு திரவத்தின் உருவாக்கம் பொதுவாக உயர் மூலக்கூறு பாலிமர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சாயங்கள், கரைப்பான்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பூச்சுகளின் இயக்க நிலைமைகள் தெளித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் மற்றும் பூச்சு உபகரணங்களின் மாறும் சமநிலை ஆகும்.

1.ஒரு பக்க சிராய்ப்பு, படல விளிம்பு விரிசல் மற்றும் உரித்தல்

டேப்லெட் மையத்தின் மேற்புறத்தின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மிகக் குறைவு, மேலும் பூச்சு செயல்பாட்டின் போது அது எளிதில் வலுவான உராய்வு மற்றும் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் ஒரு பக்க தூள் அல்லது துகள்கள் உதிர்ந்து விழுகின்றன, இதன் விளைவாக டேப்லெட் மையத்தின் மேற்பரப்பில் பாக்மார்க்ஸ் அல்லது துளைகள் ஏற்படுகின்றன, இது ஒரு பக்க தேய்மானம், குறிப்பாக பொறிக்கப்பட்ட குறிக்கப்பட்ட படத்துடன். ஃபிலிம்-கோடட் டேப்லெட்டில் படத்தின் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதி மூலைகள் ஆகும். படத்தின் ஒட்டுதல் அல்லது வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​படத்தின் விளிம்புகளில் விரிசல் மற்றும் உரித்தல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. ஏனெனில் கரைப்பானின் ஆவியாகும் தன்மை படலத்தை சுருங்கச் செய்கிறது, மேலும் பூச்சு படம் மற்றும் மையத்தின் அதிகப்படியான விரிவாக்கம் படத்தின் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இது பூச்சு படத்தின் இழுவிசை வலிமையை மீறுகிறது.

1.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

சிப் மையத்தைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய காரணம், சிப் மையத்தின் தரம் நன்றாக இல்லை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை சிறியதாக உள்ளது. பூச்சு செயல்பாட்டின் போது, ​​பூச்சு பாத்திரத்தில் உருளும் போது டேப்லெட் மையமானது வலுவான உராய்வுக்கு உள்ளாகிறது, மேலும் போதுமான கடினத்தன்மை இல்லாமல் அத்தகைய சக்தியைத் தாங்குவது கடினம், இது டேப்லெட் மையத்தின் உருவாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு முறையுடன் தொடர்புடையது. நாங்கள் நிஃபெடிபைன் நீடித்த-வெளியீட்டு மாத்திரைகளை பேக் செய்தபோது, ​​டேப்லெட் மையத்தின் சிறிய கடினத்தன்மை காரணமாக, ஒரு பக்கத்தில் தூள் தோன்றியது, இதன் விளைவாக துளைகள் ஏற்பட்டன, மேலும் ஃபிலிம்-பூசப்பட்ட டேப்லெட் படம் மென்மையாக இல்லை மற்றும் மோசமான தோற்றத்தைக் கொண்டிருந்தது. கூடுதலாக, இந்த பூச்சு குறைபாடு டேப்லெட் வகையுடன் தொடர்புடையது. படம் சங்கடமாக இருந்தால், குறிப்பாக படத்தில் கிரீடத்தில் ஒரு லோகோ இருந்தால், அது ஒரு பக்க உடைகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

பூச்சு செயல்பாட்டில், மிகவும் மெதுவான தெளிப்பு வேகம் மற்றும் அதிக காற்று உட்கொள்ளல் அல்லது அதிக காற்று உள்ளீட்டு வெப்பநிலை ஆகியவை வேகமாக உலர்த்தும் வேகம், டேப்லெட் கோர்களின் மெதுவான படலம் உருவாக்கம், பூச்சு பாத்திரத்தில் டேப்லெட் கோர்களின் நீண்ட செயலற்ற நேரம் மற்றும் நீண்ட தேய்மான நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவதாக, அணுவாக்கும் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, பூச்சு திரவத்தின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, அணுவாக்கும் மையத்தில் உள்ள நீர்த்துளிகள் குவிந்துள்ளன, மேலும் நீர்த்துளிகள் பரவிய பிறகு கரைப்பான் ஆவியாகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய உள் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது; அதே நேரத்தில், ஒரு பக்க மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான உராய்வு படத்தின் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் படத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. விரிசல் விளிம்புகள்.

கூடுதலாக, பூச்சுப் பாத்திரத்தின் சுழற்சி வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால் அல்லது தடுப்பு அமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், டேப்லெட்டில் உராய்வு விசை அதிகமாக இருக்கும், இதனால் பூச்சு திரவம் நன்றாகப் பரவாது, மேலும் படல உருவாக்கம் மெதுவாக இருக்கும், இது ஒரு பக்க தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

பூச்சு திரவத்திலிருந்து, இது முக்கியமாக ஃபார்முலேஷன் பாலிமரின் தேர்வு மற்றும் பூச்சு திரவத்தின் குறைந்த பாகுத்தன்மை (செறிவு) மற்றும் பூச்சு படலம் மற்றும் டேப்லெட் மையத்திற்கு இடையில் மோசமான ஒட்டுதல் காரணமாகும்.

1.2 தீர்வு

ஒன்று, டேப்லெட் மையத்தின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த டேப்லெட்டின் மருந்துச்சீட்டு அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையை சரிசெய்வது. HPMC என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுப் பொருளாகும். டேப்லெட் துணைப்பொருட்களின் ஒட்டுதல் துணை மூலக்கூறுகளில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுடன் தொடர்புடையது, மேலும் ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் HPMC இன் தொடர்புடைய குழுக்களுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்கி அதிக ஒட்டுதலை உருவாக்குகின்றன; ஒட்டுதல் பலவீனமடைகிறது, மேலும் ஒரு பக்க மற்றும் பூச்சு படலம் பிரிக்க முனைகிறது. மைக்ரோகிரிஸ்டலின் செல்லுலோஸின் மூலக்கூறு சங்கிலியில் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது அதிக பிசின் சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் லாக்டோஸ் மற்றும் பிற சர்க்கரைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மாத்திரைகள் மிதமான பிசின் சக்தியைக் கொண்டுள்ளன. லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாடு, குறிப்பாக ஸ்டீரிக் அமிலம், மெக்னீசியம் ஸ்டீரேட் மற்றும் கிளிசரில் ஸ்டீரேட் போன்ற ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள், பூச்சு கரைசலில் டேப்லெட் மையத்திற்கும் பாலிமருக்கும் இடையிலான ஹைட்ரஜன் பிணைப்பைக் குறைக்கும், இதனால் ஒட்டுதல் விசை குறைகிறது, மேலும் லூப்ரிசிட்டி அதிகரிப்பதன் மூலம், ஒட்டுதல் விசை படிப்படியாக பலவீனமடைகிறது. பொதுவாக, லூப்ரிகண்டின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், ஒட்டுதல் பலவீனமடைகிறது. கூடுதலாக, மாத்திரை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், பூச்சுக்கு முடிந்தவரை வட்டமான பைகோன்வெக்ஸ் மாத்திரை வகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது பூச்சு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும்.

இரண்டாவது, பூச்சு திரவத்தின் பரிந்துரையை சரிசெய்தல், பூச்சு திரவத்தில் உள்ள திட உள்ளடக்கம் அல்லது பூச்சு திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்தல் மற்றும் பூச்சு படத்தின் வலிமை மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல், இது சிக்கலைத் தீர்க்க ஒரு எளிய முறையாகும். பொதுவாக, நீர் பூச்சு அமைப்பில் திட உள்ளடக்கம் 12% ஆகவும், கரிம கரைப்பான் அமைப்பில் திட உள்ளடக்கம் 5% முதல் 8% ஆகவும் இருக்கும்.

பூச்சு திரவத்தின் பாகுத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு, டேப்லெட் மையத்தில் பூச்சு திரவத்தின் ஊடுருவலின் வேகத்தையும் அளவையும் பாதிக்கிறது. ஊடுருவல் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ இருக்கும்போது, ​​ஒட்டுதல் மிகவும் குறைவாக இருக்கும். பூச்சு திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் பூச்சு படத்தின் பண்புகள் சூத்திரத்தில் உள்ள பாலிமரின் சராசரி மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையவை. சராசரி மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், பூச்சு படத்தின் கடினத்தன்மை அதிகமாகும், நெகிழ்ச்சி மற்றும் தேய்மானம் குறைவாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய HPMC சராசரி மூலக்கூறு எடையில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக தேர்வுக்கு வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. பாலிமரின் செல்வாக்கிற்கு கூடுதலாக, பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது அல்லது டால்க்கின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது பட விளிம்பு விரிசல் நிகழ்வைக் குறைக்கலாம், ஆனால் இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு நிறமிகளைச் சேர்ப்பது பூச்சு படத்தின் வலிமையையும் பாதிக்கும், எனவே அதை மிதமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, பூச்சு செயல்பாட்டில், தெளிக்கும் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், குறிப்பாக பூச்சு முதலில் தொடங்கப்படும்போது, ​​தெளிக்கும் வேகம் சற்று வேகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் டேப்லெட் கோர் குறுகிய காலத்தில் ஒரு படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது டேப்லெட் மையத்தைப் பாதுகாக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. தெளிப்பு விகிதத்தை அதிகரிப்பது படுக்கை வெப்பநிலை, ஆவியாதல் விகிதம் மற்றும் படல வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் படல விரிசல் ஏற்படுவதையும் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், பூச்சு பானின் சுழற்சி வேகத்தை சிறந்த நிலைக்கு சரிசெய்து, உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க பேஃபிளை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும்.

2. ஒட்டுதல் மற்றும் கொப்புளங்கள்

பூச்சு செயல்பாட்டில், இரண்டு துண்டுகளுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தின் ஒருங்கிணைப்பு மூலக்கூறு பிரிப்பு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பல துண்டுகள் (பல துகள்கள்) சுருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டு பின்னர் பிரிக்கப்படும். தெளிப்புக்கும் உலர்த்தலுக்கும் இடையிலான சமநிலை நன்றாக இல்லாதபோது, ​​படலம் மிகவும் ஈரமாக இருந்தால், படலம் பானையின் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளும் அல்லது ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொள்ளும், ஆனால் ஒட்டும் இடத்தில் படலம் உடைவதற்கும் காரணமாகிறது; தெளிப்பில், நீர்த்துளிகள் முழுமையாக உலரவில்லை என்றால், உடையாத நீர்த்துளிகள் உள்ளூர் பூச்சு படலத்தில் இருக்கும், சிறிய குமிழ்கள் உள்ளன, ஒரு குமிழி பூச்சு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இதனால் பூச்சு தாள் குமிழிகளாகத் தோன்றும்.

2.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

இந்த பூச்சு குறைபாட்டின் அளவு மற்றும் நிகழ்வு முக்கியமாக பூச்சு இயக்க நிலைமைகள், தெளிப்பு மற்றும் உலர்த்தலுக்கு இடையிலான ஏற்றத்தாழ்வு காரணமாகும். தெளிக்கும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது அல்லது அணுவாக்கப்பட்ட வாயுவின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது. குறைந்த காற்று நுழைவாயில் அளவு அல்லது குறைந்த காற்று நுழைவாயில் வெப்பநிலை மற்றும் தாள் படுக்கையின் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக உலர்த்தும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது. தாள் காலப்போக்கில் அடுக்காக உலர்த்தப்படாது மற்றும் ஒட்டுதல்கள் அல்லது குமிழ்கள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, முறையற்ற தெளிப்பு கோணம் அல்லது தூரம் காரணமாக, தெளிப்பால் உருவாகும் கூம்பு சிறியது, மேலும் பூச்சு திரவம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் குவிந்துள்ளது, இதன் விளைவாக உள்ளூர் ஈரப்பதம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. மெதுவான வேக பூச்சு பானை உள்ளது, மையவிலக்கு விசை மிகவும் சிறியது, படலம் உருட்டுவது நல்லதல்ல. ஒட்டுதலையும் உருவாக்கும்.

பூச்சு திரவ பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருப்பதும் ஒரு காரணம். ஆடை திரவ பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, பெரிய மூடுபனி துளிகளை உருவாக்க எளிதானது, மையத்தில் ஊடுருவிச் செல்லும் திறன் மோசமாக உள்ளது, ஒரு பக்க திரட்டல் மற்றும் ஒட்டுதல் அதிகமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில், படலத்தின் அடர்த்தி மோசமாக உள்ளது, அதிக குமிழ்கள் உள்ளன. ஆனால் இது நிலையற்ற ஒட்டுதல்களில் அதிக விளைவை ஏற்படுத்தாது.

கூடுதலாக, தவறான படல வகையும் ஒட்டுதல் தோன்றும். பூச்சுப் பானை உருட்டலில் உள்ள தட்டையான படலம் நன்றாக இல்லாவிட்டால், ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்று சேரும், இது இரட்டை அல்லது பல அடுக்கு படலத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது. பஃப்லோமெடில் ஹைட்ரோகுளோரைடு மாத்திரைகளின் எங்கள் சோதனை உற்பத்தியில், தட்டையான பூச்சு காரணமாக பொதுவான நீர் கஷ்கொட்டை பூச்சு பானையில் பல ஒன்றுடன் ஒன்று துண்டுகள் தோன்றின.

2.2 தீர்வுகள்

டைனமிக் சமநிலையை அடைய தெளிப்பு மற்றும் உலர்த்தும் வேகத்தை சரிசெய்வதே முக்கியமாகும். தெளிப்பு வேகத்தைக் குறைத்தல், உள்வரும் காற்றின் அளவு மற்றும் காற்றின் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல், படுக்கை வெப்பநிலை மற்றும் உலர்த்தும் வேகத்தை அதிகரித்தல். தெளிப்பின் கவரேஜ் பகுதியை அதிகரித்தல், தெளிப்புத் துளிகளின் சராசரி துகள் அளவைக் குறைத்தல் அல்லது தெளிப்புத் துப்பாக்கிக்கும் தாள் படுக்கைக்கும் இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்தல், இதனால் தெளிப்புத் துப்பாக்கிக்கும் தாள் படுக்கைக்கும் இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் நிலையற்ற ஒட்டுதலின் நிகழ்வு குறைகிறது.

பூச்சு கரைசல் பரிந்துரையை சரிசெய்யவும், பூச்சு கரைசலில் திடப்பொருளின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும், கரைப்பான் அளவைக் குறைக்கவும் அல்லது பாகுத்தன்மை வரம்பிற்குள் எத்தனாலின் செறிவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்; டால்கம் பவுடர், மெக்னீசியம் ஸ்டீரேட், சிலிக்கா ஜெல் பவுடர் அல்லது ஆக்சைடு பெப்டைடு போன்ற பிசின் எதிர்ப்புப் பொருளையும் பொருத்தமான முறையில் சேர்க்கலாம். பூச்சு பானையின் வேகத்தை சரியாக மேம்படுத்தலாம், படுக்கையின் மையவிலக்கு விசையை அதிகரிக்கலாம்.

பொருத்தமான தாள் பூச்சைத் தேர்வு செய்யவும். இருப்பினும், பஃப்லோமெடில் ஹைட்ரோகுளோரைடு மாத்திரைகள் போன்ற தட்டையான தாள்களுக்கு, திறமையான பூச்சுப் பாத்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது தாளின் உருட்டலை ஊக்குவிக்க சாதாரண பூச்சுப் பாத்திரத்தில் ஒரு தடுப்புப் பெட்டியை நிறுவுவதன் மூலமோ பூச்சு பின்னர் வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ளப்பட்டது.

3. ஒரு பக்க கரடுமுரடான மற்றும் சுருக்கமான தோல்

பூச்சு செயல்பாட்டில், பூச்சு திரவம் நன்கு பரவாததால், உலர்ந்த பாலிமர் சிதறடிக்கப்படுவதில்லை, படத்தின் மேற்பரப்பில் ஒழுங்கற்ற படிவு அல்லது ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான நிறம் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்பு ஏற்படுகிறது. சுருக்கப்பட்ட தோல் என்பது ஒரு வகையான கரடுமுரடான மேற்பரப்பு, அதிகப்படியான கரடுமுரடான காட்சி காட்சி.

3.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

முதலாவது சிப் மையத்துடன் தொடர்புடையது. மையத்தின் ஆரம்ப மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பெரியதாக இருந்தால், பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பெரியதாக இருக்கும்.

இரண்டாவதாக, பூச்சு கரைசல் பரிந்துரைப்புடன் இது ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. பூச்சு கரைசலில் உள்ள பாலிமரின் மூலக்கூறு எடை, செறிவு மற்றும் சேர்க்கைகள் படப் பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையவை என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. அவை பூச்சு கரைசலின் பாகுத்தன்மையை பாதிப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, மேலும் படப் பூச்சுகளின் கடினத்தன்மை பூச்சு கரைசலின் பாகுத்தன்மையுடன் கிட்டத்தட்ட நேரியல் ஆகும், பாகுத்தன்மை அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. பூச்சு கரைசலில் அதிகப்படியான திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் ஒரு பக்க கரடுமுரடான தன்மையை எளிதில் ஏற்படுத்தும்.

இறுதியாக, இது பூச்சு செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடையது. அணுவாக்க வேகம் மிகக் குறைவு அல்லது மிக அதிகமாக உள்ளது (அணுவாக்க விளைவு நன்றாக இல்லை), இது மூடுபனி துளிகளைப் பரப்பி ஒரு பக்க சுருக்கமான தோலை உருவாக்க போதுமானதாக இல்லை. மேலும் அதிகப்படியான வறண்ட காற்றின் அளவு (வெளியேற்றும் காற்று மிகப் பெரியது) அல்லது அதிக வெப்பநிலை, வேகமான ஆவியாதல், குறிப்பாக காற்று ஓட்டம் மிகப் பெரியது, சுழல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் துளி பரவல் நல்லதல்ல.

3.2 தீர்வுகள்

முதலாவது மையத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதாகும். மையத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டு, பூச்சு கரைசல் பரிந்துரையை சரிசெய்து, பூச்சு கரைசலின் பாகுத்தன்மை (செறிவு) அல்லது திட உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும். ஆல்கஹால்-கரையக்கூடிய அல்லது ஆல்கஹால்-2-நீர் பூச்சு கரைசலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பின்னர் இயக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும், பூச்சு பானையின் வேகத்தை சரியான முறையில் மேம்படுத்தவும், படலத்தை சமமாக உருட்டவும், உராய்வை அதிகரிக்கவும், பூச்சு திரவத்தின் பரவலை ஊக்குவிக்கவும். படுக்கை வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உட்கொள்ளும் காற்றின் அளவு மற்றும் உட்கொள்ளும் காற்றின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும். தெளிப்பு காரணங்கள் இருந்தால், தெளிப்பு வேகத்தை விரைவுபடுத்த அணுவாக்க அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் சிறிய சராசரி விட்டம் கொண்ட மூடுபனி சொட்டுகளை உருவாக்கவும், பெரிய மூடுபனி சொட்டுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், குறிப்பாக பெரிய பாகுத்தன்மை கொண்ட பூச்சு திரவத்திற்கு. தெளிப்பு துப்பாக்கிக்கும் தாள் படுக்கைக்கும் இடையிலான தூரத்தையும் சரிசெய்யலாம். சிறிய முனை விட்டம் (015 மிமீ ~ 1.2 மிமீ) மற்றும் அணுவாக்கும் வாயுவின் அதிக ஓட்ட விகிதம் கொண்ட தெளிப்பு துப்பாக்கி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. தெளிப்பு வடிவம் பரந்த அளவிலான தட்டையான கூம்பு கோண மூடுபனி ஓட்டத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது, இதனால் நீர்த்துளிகள் ஒரு பெரிய மையப் பகுதியில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன.

4. பாலத்தை அடையாளம் காணவும்

4.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

படத்தின் மேற்பரப்பு குறிக்கப்படும்போது அல்லது குறிக்கப்படும்போது இது நிகழ்கிறது. ஆடை சவ்வு அதிக நெகிழ்ச்சி குணகம், பட வலிமை மோசமாக உள்ளது, மோசமான ஒட்டுதல் போன்ற நியாயமான இயந்திர அளவுருக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டியிருப்பதால், ஆடை சவ்வு உலர்த்தும் செயல்பாட்டில் அதிக பின்னடைவை ஏற்படுத்துகிறது, ஆடை சவ்வு மேற்பரப்பு அச்சிடுதல், சவ்வு பின்வாங்கல் மற்றும் பாலம் ஏற்படுவதால், ஒரு பக்க உச்சநிலை மறைந்துவிடும் அல்லது லோகோ தெளிவாக இல்லை, இந்த நிகழ்வுக்கான காரணங்கள் பூச்சு திரவ மருந்துச்சீட்டில் உள்ளன.

4.2 தீர்வு

பூச்சு கரைசலின் பரிந்துரையை சரிசெய்யவும். குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிமர்கள் அல்லது அதிக ஒட்டுதல் படலத்தை உருவாக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்; கரைப்பான் அளவை அதிகரிக்கவும், பூச்சு கரைசலின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும்; பிளாஸ்டிசைசரின் அளவை அதிகரிக்கவும், உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும். வெவ்வேறு பிளாஸ்டிசைசர் விளைவு வேறுபட்டது, பாலிஎதிலீன் கிளைகோல் 200 புரோபிலீன் கிளைகோல், கிளிசரின் ஆகியவற்றை விட சிறந்தது. தெளிப்பு வேகத்தையும் குறைக்கலாம். காற்று நுழைவாயில் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், தாள் படுக்கையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், இதனால் உருவாக்கப்பட்ட பூச்சு வலுவாக இருக்கும், ஆனால் விளிம்பு விரிசலைத் தடுக்கவும். கூடுதலாக, குறிக்கப்பட்ட டையின் வடிவமைப்பில், பிரிட்ஜ் நிகழ்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெட்டு கோணத்தின் அகலம் மற்றும் பிற நுண்ணிய புள்ளிகளுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

5. துணி சவ்வு நிறமூர்த்தம்

5.1 முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

பல பூச்சு கரைசல்களில் பூச்சு கரைசலில் நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள் தொங்கவிடப்படுகின்றன. முறையற்ற பூச்சு செயல்பாட்டின் காரணமாக, வண்ண விநியோகம் சீராக இல்லை. மேலும் துண்டுகளுக்கிடையில் அல்லது துண்டுகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வண்ண வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. முக்கிய காரணம், பூச்சு பானையின் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது அல்லது கலக்கும் திறன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் சாதாரண பூச்சு நேரத்தில் துண்டுகளுக்கு இடையில் சீரான பூச்சு விளைவை அடைய முடியாது; வண்ண பூச்சு திரவத்தில் நிறமி அல்லது சாயத்தின் செறிவு மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது திடப்பொருள் மிக அதிகமாக உள்ளது, அல்லது பூச்சு திரவத்தின் தெளிக்கும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, படுக்கை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் வண்ண பூச்சு திரவம் சரியான நேரத்தில் உருட்டப்படவில்லை; படலத்தின் ஒட்டுதலும் ஏற்படலாம்; நீண்ட துண்டு, காப்ஸ்யூல் வடிவ துண்டு போன்ற துண்டுகளின் வடிவம் பொருந்தாது, ஏனெனில் அவை வட்டத் துண்டாக உருட்டப்படுவதால், நிற வேறுபாட்டையும் ஏற்படுத்தும்.

5.2 தீர்வு

பூச்சுப் பாத்திரத்தின் வேகத்தையோ அல்லது தடுப்புகளின் எண்ணிக்கையையோ அதிகரித்து, பொருத்தமான நிலைக்கு சரிசெய்யவும், இதனால் பாத்திரத்தில் உள்ள தாள் சமமாக உருளும். பூச்சு திரவ தெளிப்பு வேகத்தைக் குறைத்து, படுக்கை வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும். வண்ண பூச்சு கரைசலின் மருந்து வடிவமைப்பில், நிறமி அல்லது சாயத்தின் அளவு அல்லது திட உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க வேண்டும், மேலும் வலுவான பூச்சு கொண்ட நிறமியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நிறமி அல்லது சாயம் மென்மையானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் துகள்கள் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். நீரில் கரையாத சாயங்கள் நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களை விட சிறந்தவை, நீரில் கரையாத சாயங்கள் நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களைப் போல எளிதில் தண்ணீருடன் இடம்பெயர்வதில்லை, மேலும் நிழல், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீர் நீராவியை குறைப்பதில், படத்தின் ஊடுருவலில் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவை நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்களை விட சிறந்தது. பொருத்தமான துண்டு வகையையும் தேர்வு செய்யவும். பட பூச்சு செயல்பாட்டில், பெரும்பாலும் பல்வேறு சிக்கல்கள் உள்ளன, ஆனால் எந்த வகையான சிக்கல்கள் இருந்தாலும், காரணிகள் பலவாக இருந்தாலும், மையத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், பூச்சு மருந்து மற்றும் செயல்பாட்டை சரிசெய்வதன் மூலமும் தீர்க்க முடியும், இதனால் நெகிழ்வான பயன்பாடு மற்றும் இயங்கியல் செயல்பாட்டை அடைய முடியும். பூச்சு தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம், புதிய பூச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பட பூச்சு பொருட்களின் மேம்பாடு மற்றும் பயன்பாடு, பூச்சு தொழில்நுட்பம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும், திட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியிலும் பட பூச்சு விரைவான வளர்ச்சியைப் பெறும்.