ഫിലിം കോട്ടിംഗിലും ലായനികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന HPMC

നിഫെഡിപൈൻ സസ്റ്റൈനബിൾ-റിലീസ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, ഗർഭനിരോധന ഗുളികകൾ, സ്റ്റോമിക്കൈക്കാനിംഗ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, ഫെറസ് ഫ്യൂമറേറ്റ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, ബഫ്ലോമെഡിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ മുതലായവയുടെ പരീക്ഷണത്തിലും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലും, ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)ദ്രാവകം, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ്, പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് റെസിൻ ദ്രാവകം, ഒപാഡ്രി (കളർകോൺ, യുകെ നൽകുന്നത്) മുതലായവ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളാണ്, അവ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു, പക്ഷേ പരീക്ഷണ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു. ചില സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചും പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സഹപ്രവർത്തകരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഖര തയ്യാറെടുപ്പുകളിൽ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. മരുന്നിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിലിം കോട്ടിംഗിന് വെളിച്ചം, ഈർപ്പം, വായു എന്നിവയിൽ നിന്ന് മരുന്നിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും; മരുന്നിന്റെ മോശം രുചി മറയ്ക്കുകയും രോഗിക്ക് അത് കഴിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; മരുന്നിന്റെ റിലീസ് സൈറ്റും റിലീസ് വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു; മരുന്നിന്റെ അനുയോജ്യതാ മാറ്റം തടയുന്നു; ടാബ്‌ലെറ്റിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു കാത്തിരിക്കുക. കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയകൾ, കുറഞ്ഞ സമയം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ടാബ്‌ലെറ്റ് ഭാരം വർദ്ധനവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ഇതിനുണ്ട്. ഫിലിം-കോട്ടഡ് ടാബ്‌ലെറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ കുറിപ്പടി, കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണ ​​അവസ്ഥകൾ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമായും ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ സജീവ ചേരുവകൾ, വിവിധ സഹായ ഘടകങ്ങൾ, ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ രൂപം, കാഠിന്യം, പൊട്ടുന്ന കഷണങ്ങൾ, ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ ആകൃതി എന്നിവയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഫോർമുലേഷനിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ പോളിമറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഡൈകൾ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനും ഉള്ള ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയും കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമാണ്.

1.ഒരു വശമുള്ള ഉരച്ചിൽ, ഫിലിം എഡ്ജ് പൊട്ടൽ, പുറംതൊലി

ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ ശക്തമായ ഘർഷണത്തിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു വശമുള്ള പൊടിയോ കണികകളോ വീഴുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോക്ക്മാർക്കുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഒരു വശമുള്ള തേയ്മാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കൊത്തിയെടുത്ത അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച്. ഫിലിം-കോട്ടിഡ് ടാബ്‌ലെറ്റിലെ ഫിലിമിന്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗം കോണുകളാണ്. ഫിലിമിന്റെ അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഫിലിം അരികുകളിൽ വിള്ളലും പുറംതൊലിയും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഫിലിം ചുരുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നതിനാലാണിത്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെയും കോറിന്റെയും അമിതമായ വികാസം ഫിലിമിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ കവിയുന്നു.

1.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

ചിപ്പ് കോറിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രധാന കാരണം ചിപ്പ് കോറിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല എന്നതാണ്, കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ചെറുതാണ്. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ഉരുട്ടുമ്പോൾ ടാബ്‌ലെറ്റ് കോർ ശക്തമായ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ മതിയായ കാഠിന്യം ഇല്ലാതെ അത്തരമൊരു ശക്തിയെ നേരിടാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ ഫോർമുലേഷനും തയ്യാറാക്കൽ രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ ചെറിയ കാഠിന്യം കാരണം, ഞങ്ങൾ നിഫെഡിപൈൻ സുസ്ഥിര-റിലീസ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്തപ്പോൾ, ഒരു വശത്ത് പൊടി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിന്റെ ഫലമായി സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടായി, ഫിലിം-കോട്ടഡ് ടാബ്‌ലെറ്റ് ഫിലിം മിനുസമാർന്നതല്ല, മോശം രൂപവും ഉണ്ടായിരുന്നു. കൂടാതെ, ഈ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യവും ടാബ്‌ലെറ്റ് തരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫിലിം അസ്വസ്ഥതയുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫിലിമിന് കിരീടത്തിൽ ഒരു ലോഗോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഏകപക്ഷീയമായ വസ്ത്രധാരണത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ, വളരെ കുറഞ്ഞ സ്പ്രേ വേഗതയും വലിയ വായു ഉപഭോഗവും അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വായു പ്രവേശന താപനിലയും വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ വേഗത, ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറുകളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫിലിം രൂപീകരണം, കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറുകളുടെ ദീർഘനേരം ഐഡ്ലിംഗ് സമയം, ദീർഘനേരം ധരിക്കൽ സമയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. രണ്ടാമതായി, ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം വലുതാണ്, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, ആറ്റോമൈസേഷൻ കേന്ദ്രത്തിലെ തുള്ളികൾ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, തുള്ളികൾ വ്യാപിച്ചതിനുശേഷം ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അതേ സമയം, ഏകപക്ഷീയമായ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം ഫിലിമിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫിലിമിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളലുകളുള്ള അരികുകൾ.

കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് പാനിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിലോ ബാഫിൾ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിലോ, ടാബ്‌ലെറ്റിലെ ഘർഷണബലം വലുതായിരിക്കും, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം നന്നായി പടരില്ല, കൂടാതെ ഫിലിം രൂപീകരണം മന്ദഗതിയിലാകും, ഇത് ഒരു വശത്തെ വസ്ത്രധാരണത്തിന് കാരണമാകും.

കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഫോർമുലേഷനിൽ പോളിമറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി (സാന്ദ്രത), കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിനും ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിനും ഇടയിലുള്ള മോശം അഡീഷൻ എന്നിവയാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും കാരണം.

1.2 പരിഹാരം

ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടാബ്‌ലെറ്റിന്റെ പ്രിസ്‌ക്രിപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്. HPMC സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ടാബ്‌ലെറ്റ് എക്‌സിപിയന്റുകളുടെ അഡീഷൻ എക്‌സിപിയന്റുകളുടെ തന്മാത്രകളിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ HPMC യുടെ അനുബന്ധ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തി ഉയർന്ന അഡീഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; അഡീഷൻ ദുർബലമാകുന്നു, ഏകപക്ഷീയവും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമും വേർപെടുത്താൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുലോസിന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം കൂടുതലാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന പശ ശക്തിയുണ്ട്, ലാക്ടോസിൽ നിന്നും മറ്റ് പഞ്ചസാരകളിൽ നിന്നും തയ്യാറാക്കിയ ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്ക് മിതമായ പശ ശക്തിയുണ്ട്. ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്, ഗ്ലിസറൈൽ സ്റ്റിയറേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലെ ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിനും പോളിമറിനും ഇടയിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കും, ഇത് അഡീഷൻ ബലം കുറയ്ക്കുന്നു, ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അഡീഷൻ ബലം ക്രമേണ ദുർബലമാകുന്നു. സാധാരണയായി, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും അഡീഷൻ ബലം വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ടാബ്‌ലെറ്റ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബൈകോൺവെക്സ് ടാബ്‌ലെറ്റ് തരം കോട്ടിംഗിനായി പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

രണ്ടാമത്തേത്, കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്, ഇത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഒരു ലളിതമായ രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, ജലീയ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം 12% ആണ്, ജൈവ ലായക സിസ്റ്റത്തിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം 5% മുതൽ 8% വരെയാണ്.

കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യത്യാസം ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിലേക്ക് കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ വേഗതയെയും അളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറവോ അല്ലാതെയോ ഉള്ളപ്പോൾ, അഡീഷൻ വളരെ കുറവായിരിക്കും. കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണങ്ങളും ഫോർമുലേഷനിലെ പോളിമറിന്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്തോറും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കാഠിന്യം കൂടും, ഇലാസ്തികതയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരത്തിലെ വ്യത്യാസം കാരണം വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ HPMC-ക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. പോളിമറിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നതോ ടാൽക്കിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതോ ഫിലിം എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗിന്റെ സംഭവങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കളറന്റുകൾ അയൺ ഓക്സൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയെയും ബാധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് മിതമായി ഉപയോഗിക്കണം.

മൂന്നാമതായി, കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്പ്രേയിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടിംഗ് ആദ്യം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേയിംഗ് വേഗത അല്പം വേഗത്തിലായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ടാബ്‌ലെറ്റ് കോർ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ഫിലിം പാളി കൊണ്ട് മൂടപ്പെടും, ഇത് ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്പ്രേ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കിടക്ക താപനില, ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക്, ഫിലിം താപനില എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഫിലിം ക്രാക്കിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, കോട്ടിംഗ് പാനിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും, ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബാഫിൾ ന്യായമായും സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. പശയും പൊള്ളലും

പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് സ്ലൈസുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിന്റെ സംയോജനം തന്മാത്രാ വേർതിരിക്കൽ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, നിരവധി സ്ലൈസുകൾ (ഒന്നിലധികം കണികകൾ) ഹ്രസ്വമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സ്പ്രേയും ഉണക്കലും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഫിലിം വളരെ നനഞ്ഞാൽ, ഫിലിം പാത്രത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ പരസ്പരം പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ചെയ്യും, മാത്രമല്ല അഡീഷൻ സ്ഥലത്ത് ഫിലിം പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകും; സ്പ്രേയിൽ, തുള്ളികൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാത്തപ്പോൾ, പൊട്ടാത്ത തുള്ളികൾ പ്രാദേശിക കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ തന്നെ തുടരും, ചെറിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഒരു ബബിൾ കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് കുമിളകളായി കാണപ്പെടുന്നു.

2.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, സ്പ്രേയ്ക്കും ഉണക്കലിനും ഇടയിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥ എന്നിവയാണ് ഈ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും സംഭവവും പ്രധാനമായും കാരണം. സ്പ്രേയിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റമൈസ്ഡ് വാതകത്തിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്. കുറഞ്ഞ എയർ ഇൻലെറ്റ് വോളിയം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ എയർ ഇൻലെറ്റ് താപനില, ഷീറ്റ് ബെഡിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില എന്നിവ കാരണം ഉണക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഷീറ്റ് ഓരോ പാളിയായി ഉണക്കുന്നില്ല, അഡീഷനുകളോ കുമിളകളോ സംഭവിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അനുചിതമായ സ്പ്രേ കാരണം, സ്പ്രേ രൂപം കൊള്ളുന്ന കോൺ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക നനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള കോട്ടിംഗ് പോട്ട് ഉണ്ട്, അപകേന്ദ്രബലം വളരെ ചെറുതാണ്, ഫിലിം റോളിംഗ് നല്ലതല്ലാത്തതും അഡീഷനുണ്ടാക്കും.

ആവരണ ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെന്നതും ഒരു കാരണമാണ്. വസ്ത്ര ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, വലിയ ഫോഗ് ഡ്രോപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കാമ്പിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനുള്ള കഴിവ് മോശമാണ്, കൂടുതൽ ഏകപക്ഷീയമായ അഗ്രഗേഷനും അഡീഷനും ഉണ്ട്, അതേസമയം, ഫിലിമിന്റെ സാന്ദ്രത മോശമാണ്, കൂടുതൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്. എന്നാൽ ഇത് ക്ഷണികമായ അഡീഷനുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

കൂടാതെ, തെറ്റായ ഫിലിം തരവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതായി കാണപ്പെടും. കോട്ടിംഗ് പോട്ട് റോളിംഗിലെ ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരുമിച്ച് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്താൽ, ഇരട്ട അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ബഫ്ലോമെഡിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ഗുളികകളുടെ ഞങ്ങളുടെ പരീക്ഷണ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് കാരണം സാധാരണ വാട്ടർ ചെസ്റ്റ്നട്ട് കോട്ടിംഗ് പോട്ടിൽ നിരവധി ഓവർലാപ്പിംഗ് കഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

2.2 പരിഹാരങ്ങൾ

ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്പ്രേ, ഉണക്കൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യം. സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഇൻലെറ്റ് എയർ വോളിയവും വായുവിന്റെ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കിടക്കയുടെ താപനിലയും ഉണക്കൽ വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സ്പ്രേയുടെ കവറേജ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്പ്രേ തുള്ളികളുടെ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ഗണ്ണിനും ഷീറ്റ് ബെഡിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ സ്പ്രേ ഗണ്ണിനും ഷീറ്റ് ബെഡിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്ഷണികമായ അഡീഷൻ സംഭവങ്ങൾ കുറയുന്നു.

കോട്ടിംഗ് ലായനി കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലെ ഖരത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലായകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിധിക്കുള്ളിൽ എത്തനോളിന്റെ സാന്ദ്രത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ടാൽക്കം പൗഡർ, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്, സിലിക്ക ജെൽ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പെപ്റ്റൈഡ് പോലുള്ള ആന്റി-അഡസിവ് ഉചിതമായി ചേർക്കാം. കോട്ടിംഗ് പോട്ടിന്റെ വേഗത ശരിയായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കിടക്കയുടെ അപകേന്ദ്രബലം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഉചിതമായ ഷീറ്റ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ബഫ്ലോമെഡിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ പോലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾക്ക്, ഷീറ്റിന്റെ റോളിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി കാര്യക്ഷമമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് പാൻ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ഒരു ബാഫിൾ സ്ഥാപിച്ചോ പിന്നീട് കോട്ടിംഗ് വിജയകരമായി നടത്തി.

3. ഏകപക്ഷീയമായ പരുക്കൻ, ചുളിവുകളുള്ള ചർമ്മം

പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൂശുന്ന ദ്രാവകം നന്നായി പടരാത്തതിനാൽ, ഉണങ്ങിയ പോളിമർ ചിതറിക്കിടക്കുന്നില്ല, ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായ നിക്ഷേപമോ ഒട്ടിപ്പിടലോ ഉണ്ടാകുന്നില്ല, ഇത് മോശം നിറത്തിനും അസമമായ പ്രതലത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ചുളിവുകളുള്ള ചർമ്മം ഒരുതരം പരുക്കൻ പ്രതലമാണ്, അമിതമായ പരുക്കൻ ദൃശ്യ പ്രദർശനമാണ്.

3.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

ആദ്യത്തേത് ചിപ്പ് കോറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. കോറിന്റെ പ്രാരംഭ ഉപരിതല പരുക്കൻത വലുതാണെങ്കിൽ, പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വലുതായിരിക്കും.

രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗ് ലായനി കുറിപ്പടിയുമായി ഇതിന് വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലെ പോളിമറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, സാന്ദ്രത, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഫിലിം കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ അവ സ്വാധീനിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിം കോട്ടിംഗിന്റെ പരുക്കൻത കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ഏതാണ്ട് രേഖീയമാണ്, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ വളരെയധികം ഖര ഉള്ളടക്കം എളുപ്പത്തിൽ ഏകപക്ഷീയമായ പരുക്കനിന് കാരണമാകും.

അവസാനമായി, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആറ്റോമൈസേഷൻ വേഗത വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കൂടുതലാണ് (ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല), ഇത് മൂടൽമഞ്ഞ് തുള്ളികൾ പടരുന്നതിനും ഏകപക്ഷീയമായ ചുളിവുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനും പര്യാപ്തമല്ല. കൂടാതെ വരണ്ട വായുവിന്റെ അമിത അളവ് (എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായു വളരെ വലുതാണ്) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില, വേഗത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് വായു പ്രവാഹം വളരെ വലുതാണ്, ചുഴലിക്കാറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ തുള്ളി വ്യാപനം നല്ലതല്ല.

3.2 പരിഹാരങ്ങൾ

ആദ്യത്തേത് കോറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. കോറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് ലായനി പ്രിസ്ക്രിപ്ഷൻ ക്രമീകരിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി (സാന്ദ്രത) അല്ലെങ്കിൽ ഖര ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ആൽക്കഹോൾ-ലയിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ-2-വാട്ടർ കോട്ടിംഗ് ലായനി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. തുടർന്ന് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് പോട്ടിന്റെ വേഗത ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഫിലിം റോൾ തുല്യമാക്കുക, ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വ്യാപ്തി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക. കിടക്ക താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇൻടേക്ക് എയർ വോളിയവും ഇൻടേക്ക് എയർ താപനിലയും കുറയ്ക്കുക. സ്പ്രേ കാരണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, സ്പ്രേ വേഗത വേഗത്തിലാക്കാൻ ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോഗ് ഡ്രോപ്പുകൾ നിർബന്ധിതമായി വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിന് ആറ്റോമൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയും സ്പ്രേ വോളിയവും മെച്ചപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ ചെറിയ ശരാശരി വ്യാസമുള്ള ഫോഗ് ഡ്രോപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുകയും വലിയ ഫോഗ് ഡ്രോപ്പുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്. സ്പ്രേ ഗണ്ണിനും ഷീറ്റ് ബെഡിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ നോസൽ വ്യാസവും (015 mm ~ 1.2 mm) ആറ്റോമൈസിംഗ് വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റും ഉള്ള സ്പ്രേ ഗൺ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ആകൃതി വിശാലമായ പരന്ന കോൺ ആംഗിൾ ഫോഗ് ഫ്ലോയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തുള്ളികൾ ഒരു വലിയ മധ്യഭാഗത്ത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.

4. പാലം തിരിച്ചറിയുക

4.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോഴോ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോഴോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. വസ്ത്ര മെംബ്രൺ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതാ ഗുണകം, ഫിലിം ശക്തി മോശമാണ്, മോശം അഡീഷൻ മുതലായവ പോലുള്ള ന്യായമായ മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വസ്ത്ര മെംബ്രൺ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന പിൻവലിക്കൽ ഉണ്ടാകുന്നു, വസ്ത്ര മെംബ്രൺ ഉപരിതല മുദ്രണം, മെംബ്രൺ പിൻവലിക്കൽ, ബ്രിഡ്ജിംഗ് എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നു, ഏകപക്ഷീയമായ നോച്ച് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ലോഗോ വ്യക്തമല്ല, ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവക കുറിപ്പടിയിലാണ്.

4.2 പരിഹാരം

കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക. കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിമറുകളോ ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കുക; ലായകത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക; പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണ്, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ 200 പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഗ്ലിസറിൻ. സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വായുവിന്റെ പ്രവേശന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഷീറ്റ് ബെഡിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ രൂപംകൊണ്ട കോട്ടിംഗ് ശക്തമാണ്, പക്ഷേ അരികുകൾ പൊട്ടുന്നത് തടയുക. കൂടാതെ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഡൈയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പാലം പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയുന്നത്രയും കട്ടിംഗ് ആംഗിളിന്റെയും മറ്റ് സൂക്ഷ്മ പോയിന്റുകളുടെയും വീതിയിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം.

5.ക്ലോത്തിംഗ് മെംബ്രൺ ക്രോമാറ്റിസം

5.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

പല കോട്ടിംഗ് ലായനികളിലും കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റുകളോ ഡൈകളോ ഉണ്ട്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ശരിയല്ലാത്തതിനാൽ, വർണ്ണ വിതരണം ഏകതാനമല്ല, കൂടാതെ കഷ്ണങ്ങൾക്കിടയിലോ കഷ്ണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിലോ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രധാന കാരണം, കോട്ടിംഗ് പോട്ടിന്റെ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെന്നോ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മോശമാണെന്നോ ആണ്, സാധാരണ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഏകതാനമായ കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്; നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ പിഗ്മെന്റിന്റെയോ ഡൈയുടെയോ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഖര ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്പ്രേ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, കിടക്ക താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം യഥാസമയം ഉരുട്ടപ്പെടുന്നില്ല; ഫിലിമിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ കാരണമാകാം; നീളമുള്ള കഷണം, കാപ്സ്യൂൾ ആകൃതിയിലുള്ള കഷണം പോലുള്ള കഷണത്തിന്റെ ആകൃതി അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കഷണമായി ഉരുട്ടുന്നത് വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകും.

5.2 പരിഹാരം

കോട്ടിംഗ് പാനിന്റെ വേഗതയോ ബാഫിളുകളുടെ എണ്ണമോ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉചിതമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ പാനിലെ ഷീറ്റ് തുല്യമായി ഉരുളുക. കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കുക, കിടക്ക താപനില കുറയ്ക്കുക. നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ പ്രിസ്ക്രിപ്ഷൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിഗ്മെന്റിന്റെയോ ഡൈയുടെയോ ഡോസേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഖര ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ശക്തമായ ആവരണമുള്ള പിഗ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ അതിലോലമായതായിരിക്കണം, കണികകൾ ചെറുതായിരിക്കണം. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ചായങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ചായങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾ പോലെ എളുപ്പത്തിൽ വെള്ളവുമായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ ഷേഡിംഗ്, സ്ഥിരത, ജല നീരാവി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ, ഫിലിമിന്റെ പെർമബിലിറ്റിയിലെ ഓക്സീകരണം എന്നിവയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉചിതമായ കഷണം തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും വിവിധ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളായാലും, ഘടകങ്ങൾ പലതാണെങ്കിലും, കോറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും കോട്ടിംഗ് പ്രിസ്ക്രിപ്ഷനും പ്രവർത്തനവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും പരിഹരിക്കാനാകും, അങ്ങനെ വഴക്കമുള്ള പ്രയോഗവും വൈരുദ്ധ്യാത്മക പ്രവർത്തനവും കൈവരിക്കാനാകും. കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിലൂടെ, പുതിയ കോട്ടിംഗ് മെഷിനറികളുടെയും ഫിലിം കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വികസനവും പ്രയോഗവും, കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടും, കൂടാതെ സോളിഡ് തയ്യാറെടുപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഫിലിം കോട്ടിംഗിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം ലഭിക്കും.