1. Tselluloosi läbib D-glükopüranoos β- Lineaarne polümeer, mis moodustub 1,4 glükosiidsidemete ühendamisel. Tselluloosmembraan ise on väga kristalne ja seda ei saa vees želatiniseerida ega membraaniks vormida, seega tuleb seda keemiliselt modifitseerida. Vaba hüdroksüül positsioonides C-2, C-3 ja C-6 annab sellele keemilise aktiivsuse ja võib olla oksüdeeritud reaktsioon, eeterdamine, esterdamine ja pookkopolümerisatsioon. Modifitseeritud tselluloosi lahustuvust saab parandada ja sellel on hea kilet moodustav jõudlus.
2. 1908. aastal valmistas Šveitsi keemik Jacques Brandenberg esimese tsellulooskile tsellofaani, mis oli teerajaja kaasaegsete läbipaistvate pehmete pakkematerjalide väljatöötamisel. Alates 1980. aastatest on inimesed hakanud uurima modifitseeritud tselluloosi söödava kile ja kattena. Modifitseeritud tselluloosmembraan on membraanimaterjal, mis on valmistatud tselluloosi keemilise modifitseerimise järel saadud derivaatidest. Seda tüüpi membraanil on kõrge tõmbetugevus, paindlikkus, läbipaistvus, õlikindlus, lõhnatu ja maitsetu, keskmine vee- ja hapnikukindlus.
3. CMC-d kasutatakse praetud toitudes, näiteks friikartulites, et vähendada rasva imendumist. Kui seda kasutatakse koos kaltsiumkloriidiga, on toime parem. HPMC ja MC kasutatakse laialdaselt kuumtöödeldud toidus, eriti praetud toidus, kuna need on termogeelid. Aafrikas kasutatakse MC, HPMC, maisi valku ja amüloosi toiduõli blokeerimiseks friteeritud punase oa taignapõhistes toitudes, näiteks pihustatakse ja kastetakse neid tooraine lahuseid punase oa pallidele, et valmistada söödavaid kilesid. Kastetud MC membraanmaterjal on rasvatõkkes kõige tõhusam, mis võib vähendada õli imendumist 49%. Üldiselt näitavad kastetud proovid madalamat õli imendumist kui pihustatud proovid.
4. MCja HPMC-d kasutatakse ka tärkliseproovides, nagu kartulipallid, tainas, kartulikrõpsud ja tainas, et parandada barjääri jõudlust, tavaliselt pihustamise teel. Uuringud näitavad, et MC-l on parim jõudlus niiskuse ja õli blokeerimiseks. Selle veepidavusvõime on peamiselt tingitud selle madalast hüdrofiilsusest. Läbi mikroskoobi on näha, et MC kile nakkub hästi praetud toiduga. Uuringud on näidanud, et kanapallidele pihustatud HPMC-kattel on hea veepidavus ja see võib praadimisel oluliselt vähendada õlisisaldust. Lõppproovi veesisaldust saab suurendada 16,4%, õli pinnasisaldust saab vähendada 17,9% ja sisemist õlisisaldust 33,7%. Barjääriõli jõudlus on seotud termilise geeli jõudlusega.HPMC. Geeli algstaadiumis suureneb viskoossus kiiresti, molekulidevaheline seondumine toimub kiiresti ja lahus geelistub temperatuuril 50-90 ℃. Geelikiht võib takistada vee ja õli migratsiooni praadimise ajal. Hüdrogeeli lisamine praetud kanaribade väliskihile, mis on kastetud leivapuru sisse, võib vähendada valmistamisprotsessi raskusi ning oluliselt vähendada kanarinda õli imendumist ja säilitada proovi ainulaadsed sensoorsed omadused.
5. Kuigi HPMC on ideaalne söödav kilematerjal, millel on head mehaanilised omadused ja veeaurukindlus, on sellel väike turuosa. Selle kasutamist piiravad kaks tegurit: esiteks on see termogeel, st viskoelastne tahke aine nagu geel, mis moodustub kõrgel temperatuuril, kuid esineb toatemperatuuril väga madala viskoossusega lahuses. Sellest tulenevalt tuleb maatriksit ettevalmistusprotsessi ajal eelkuumutada ja kõrgel temperatuuril kuivatada. Vastasel juhul voolab lahus katmise, pihustamise või kastmise käigus kergesti alla, moodustades ebaühtlaseid kilematerjale, mis mõjutab söödavate kilede toimivust. Lisaks peaks see toiming tagama, et kogu tootmistsehhi temperatuur on üle 70 ℃, raiskades palju soojust. Seetõttu tuleb madalal temperatuuril vähendada selle tarretumispunkti või suurendada viskoossust. Teiseks on see väga kallis, umbes 100 000 jüaani tonni kohta.
Postitusaeg: 26. aprill 2024