ফিল্ম লেপ এবং সমাধানে ব্যবহৃত HPMC

নিফেডিপাইন সাসটেইনেবল-রিলিজ ট্যাবলেট, গর্ভনিরোধক ট্যাবলেট, স্টমাকিক্যাংিং ট্যাবলেট, ফেরাস ফিউমারেট ট্যাবলেট, বুফ্লোমেডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেট ইত্যাদির পরীক্ষামূলক এবং ব্যাপক উৎপাদনে, আমরা ব্যবহার করিহাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)তরল, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এবং পলিঅ্যাক্রিলিক অ্যাসিড রজন তরল, ওপ্যাড্রি (কালারকন, যুক্তরাজ্য দ্বারা সরবরাহিত), ইত্যাদি হল ফিল্ম লেপ তরল, যা সফলভাবে ফিল্ম লেপ প্রযুক্তি প্রয়োগ করেছে, কিন্তু পরীক্ষামূলক উৎপাদন এবং উৎপাদনে সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে। কিছু প্রযুক্তিগত সমস্যার পর, আমরা এখন সহকর্মীদের সাথে ফিল্ম লেপ প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান সম্পর্কে যোগাযোগ করছি।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কঠিন প্রস্তুতিতে ফিল্ম লেপ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ফিল্ম লেপ ওষুধের স্থায়িত্ব বাড়াতে আলো, আর্দ্রতা এবং বাতাস থেকে ওষুধকে রক্ষা করতে পারে; ওষুধের খারাপ স্বাদ ঢাকতে পারে এবং রোগীকে এটি গ্রহণে সহায়তা করতে পারে; ওষুধের মুক্তির স্থান এবং মুক্তির গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে; ওষুধের সামঞ্জস্য পরিবর্তন রোধ করতে পারে; ট্যাবলেটের চেহারা উন্নত করতে পারে। কম প্রক্রিয়া, কম সময়, কম শক্তি খরচ এবং কম ট্যাবলেট ওজন বৃদ্ধির সুবিধাও রয়েছে। ফিল্ম-লেপযুক্ত ট্যাবলেটের গুণমান মূলত ট্যাবলেট কোরের গঠন এবং গুণমান, আবরণ তরলের প্রেসক্রিপশন, আবরণের অপারেটিং অবস্থা, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ অবস্থা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। ট্যাবলেট কোরের গঠন এবং গুণমান মূলত ট্যাবলেট কোরের সক্রিয় উপাদান, বিভিন্ন এক্সিপিয়েন্ট এবং ট্যাবলেট কোরের চেহারা, কঠোরতা, ভঙ্গুর টুকরো এবং ট্যাবলেট আকারে প্রতিফলিত হয়। আবরণ তরলের গঠনে সাধারণত উচ্চ আণবিক পলিমার, প্লাস্টিকাইজার, রঞ্জক, দ্রাবক ইত্যাদি থাকে এবং আবরণের অপারেটিং অবস্থা হল স্প্রে এবং শুকানোর এবং আবরণ সরঞ্জামের গতিশীল ভারসাম্য।

১. একতরফা ঘর্ষণ, ফিল্মের প্রান্ত ফাটল এবং খোসা ছাড়ানো

ট্যাবলেট কোরের উপরের পৃষ্ঠের কঠোরতা সবচেয়ে কম, এবং আবরণ প্রক্রিয়ার সময় এটি সহজেই তীব্র ঘর্ষণ এবং চাপের শিকার হয় এবং একতরফা পাউডার বা কণা পড়ে যায়, যার ফলে ট্যাবলেট কোরের পৃষ্ঠে পকমার্ক বা ছিদ্র দেখা দেয়, যা একতরফা পরিধান, বিশেষ করে খোদাই করা চিহ্নিত ফিল্মের সাথে। ফিল্ম-কোটেড ট্যাবলেটে ফিল্মের সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ অংশ হল কোণ। যখন ফিল্মের আনুগত্য বা শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন ফিল্মের প্রান্তগুলি ফাটল এবং খোসা ছাড়ানোর সম্ভাবনা থাকে। এর কারণ হল দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণ ফিল্মটিকে সঙ্কুচিত করে এবং লেপ ফিল্ম এবং কোরের অত্যধিক প্রসারণ ফিল্মের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি করে, যা লেপ ফিল্মের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়।

১.১ প্রধান কারণগুলির বিশ্লেষণ

চিপ কোরের কথা বলতে গেলে, এর মূল কারণ হল চিপ কোরের মান ভালো নয় এবং এর কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা কম। আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণ প্যানে ঘূর্ণায়মান অবস্থায় ট্যাবলেট কোরটি তীব্র ঘর্ষণের শিকার হয় এবং পর্যাপ্ত কঠোরতা ছাড়া এই ধরনের শক্তি সহ্য করা কঠিন, যা ট্যাবলেট কোরের গঠন এবং প্রস্তুতি পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। যখন আমরা নিফেডিপাইন টেকসই-রিলিজ ট্যাবলেট প্যাকেজ করি, তখন ট্যাবলেট কোরের ছোট কঠোরতার কারণে, একপাশে পাউডার দেখা দেয়, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হয় এবং ফিল্ম-কোটেড ট্যাবলেট ফিল্মটি মসৃণ ছিল না এবং এর চেহারা খারাপ ছিল। এছাড়াও, এই আবরণ ত্রুটি ট্যাবলেটের ধরণের সাথেও সম্পর্কিত। যদি ফিল্মটি অস্বস্তিকর হয়, বিশেষ করে যদি ফিল্মটির মুকুটে একটি লোগো থাকে, তবে এটি একতরফা ক্ষয়ের ঝুঁকিতে বেশি থাকে।

আবরণ পরিচালনায়, খুব ধীর স্প্রে গতি এবং উচ্চ বায়ু গ্রহণ বা উচ্চ বায়ু প্রবেশ তাপমাত্রার ফলে দ্রুত শুকানোর গতি, ট্যাবলেট কোরের ফিল্ম গঠন ধীর, আবরণ প্যানে ট্যাবলেট কোরের দীর্ঘ অলস সময় এবং দীর্ঘ পরিধানের সময় দেখা দেবে। দ্বিতীয়ত, পরমাণুকরণের চাপ বেশি, আবরণ তরলের সান্দ্রতা কম, পরমাণুকরণ কেন্দ্রে ফোঁটাগুলি ঘনীভূত হয় এবং ফোঁটাগুলি ছড়িয়ে পড়ার পরে দ্রাবক উদ্বায়ী হয়, যার ফলে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়; একই সময়ে, একতরফা পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণও ফিল্মের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি করে এবং ফিল্মকে ত্বরান্বিত করে। ফাটলযুক্ত প্রান্ত।

এছাড়াও, যদি লেপ প্যানের ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত হয় বা ব্যাফেল সেটিং অযৌক্তিক হয়, তাহলে ট্যাবলেটের ঘর্ষণ বল বেশি হবে, যার ফলে লেপ তরল ভালোভাবে ছড়িয়ে পড়বে না এবং ফিল্ম গঠন ধীর হবে, যা একতরফা ক্ষয় সৃষ্টি করবে।

আবরণ তরল থেকে, এটি মূলত ফর্মুলেশনে পলিমারের পছন্দ এবং আবরণ তরলের কম সান্দ্রতা (ঘনত্ব) এবং আবরণ ফিল্ম এবং ট্যাবলেট কোরের মধ্যে দুর্বল আনুগত্যের কারণে।

১.২ সমাধান

একটি হলো ট্যাবলেট কোরের কঠোরতা উন্নত করার জন্য ট্যাবলেটের প্রেসক্রিপশন বা উৎপাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা। HPMC হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত আবরণ উপাদান। ট্যাবলেট এক্সিপিয়েন্টের আনুগত্য এক্সিপিয়েন্ট অণুর উপর হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সাথে সম্পর্কিত, এবং হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলি HPMC এর সংশ্লিষ্ট গ্রুপগুলির সাথে হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করে উচ্চতর আনুগত্য তৈরি করে; আনুগত্য দুর্বল হয়ে যায়, এবং একতরফা এবং আবরণ ফিল্ম পৃথক হওয়ার প্রবণতা থাকে। মাইক্রোক্রিস্টালাইন সেলুলোজের আণবিক শৃঙ্খলে হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সংখ্যা বেশি এবং এর উচ্চ আনুগত্য শক্তি রয়েছে এবং ল্যাকটোজ এবং অন্যান্য শর্করা থেকে তৈরি ট্যাবলেটগুলির মাঝারি আনুগত্য শক্তি থাকে। লুব্রিকেন্ট, বিশেষ করে হাইড্রোফোবিক লুব্রিকেন্ট যেমন স্টিয়ারিক অ্যাসিড, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট এবং গ্লিসারিল স্টিয়ারেট ব্যবহার করলে ট্যাবলেট কোর এবং আবরণ দ্রবণে পলিমারের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন হ্রাস পাবে, যার ফলে আনুগত্য শক্তি হ্রাস পাবে এবং তৈলাক্ততা বৃদ্ধির সাথে সাথে আনুগত্য শক্তি ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যাবে। সাধারণত, লুব্রিকেন্টের পরিমাণ যত বেশি হবে, আনুগত্য তত বেশি দুর্বল হবে। এছাড়াও, ট্যাবলেটের ধরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আবরণের জন্য যতদূর সম্ভব গোলাকার দ্বিউত্তল ট্যাবলেটের ধরণ ব্যবহার করা উচিত, যা আবরণের ত্রুটির ঘটনা কমাতে পারে।

দ্বিতীয়টি হল আবরণ তরলের প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করা, আবরণ তরলে কঠিন উপাদান বা আবরণ তরলের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা এবং আবরণ ফিল্মের শক্তি এবং আনুগত্য উন্নত করা, যা সমস্যা সমাধানের একটি সহজ পদ্ধতি। সাধারণত, জলীয় আবরণ ব্যবস্থায় কঠিন উপাদান 12% এবং জৈব দ্রাবক ব্যবস্থায় কঠিন উপাদান 5% থেকে 8%।

লেপ তরলের সান্দ্রতার পার্থক্য ট্যাবলেট কোরে লেপ তরলের প্রবেশের গতি এবং মাত্রাকে প্রভাবিত করে। যখন খুব কম বা কোনও অনুপ্রবেশ থাকে না, তখন আনুগত্য অত্যন্ত কম থাকে। লেপ তরলের সান্দ্রতা এবং লেপ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি ফর্মুলেশনে পলিমারের গড় আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত। গড় আণবিক ওজন যত বেশি হবে, লেপ ফিল্মের কঠোরতা তত বেশি হবে, স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম হবে। উদাহরণস্বরূপ, বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ HPMC-তে গড় আণবিক ওজনের পার্থক্যের কারণে নির্বাচনের জন্য বিভিন্ন সান্দ্রতা গ্রেড রয়েছে। পলিমারের প্রভাব ছাড়াও, প্লাস্টিকাইজার যোগ করা বা ট্যালকের পরিমাণ বৃদ্ধি করলে ফিল্মের প্রান্ত ফাটলের ঘটনা কমানো যেতে পারে, তবে রঙিন আয়রন অক্সাইড এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড যোগ করলেও লেপ ফিল্মের শক্তি প্রভাবিত হতে পারে, তাই এটি পরিমিত পরিমাণে ব্যবহার করা উচিত।

তৃতীয়ত, আবরণ পরিচালনার সময়, স্প্রে করার গতি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, বিশেষ করে যখন আবরণ প্রথম শুরু করা হয়, স্প্রে করার গতি কিছুটা দ্রুত হওয়া উচিত, যাতে ট্যাবলেট কোরটি অল্প সময়ের মধ্যে ফিল্মের একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, যা ট্যাবলেট কোরকে রক্ষা করার ভূমিকা পালন করে। স্প্রে হার বৃদ্ধি করলে বিছানার তাপমাত্রা, বাষ্পীভবনের হার এবং ফিল্মের তাপমাত্রাও কমানো যায়, অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো যায় এবং ফিল্ম ফাটার ঘটনাও কমানো যায়। একই সময়ে, আবরণ প্যানের ঘূর্ণন গতি সর্বোত্তম অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন এবং ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যাফেল সেট করুন।

২. আঠালো এবং ফোসকা পড়া

আবরণ প্রক্রিয়ায়, যখন দুটি স্লাইসের মধ্যে ইন্টারফেসের সংযোজন আণবিক বিচ্ছেদ বলের চেয়ে বেশি হয়, তখন বেশ কয়েকটি স্লাইস (একাধিক কণা) সংক্ষিপ্তভাবে বন্ধন করে এবং তারপর পৃথক হয়। যখন স্প্রে এবং শুকানোর মধ্যে ভারসাম্য ভালো না থাকে, তখন ফিল্মটি খুব বেশি ভেজা থাকে, ফিল্মটি পাত্রের দেয়ালে লেগে থাকে বা একে অপরের সাথে লেগে থাকে, তবে আনুগত্যের স্থানে ফিল্ম ভেঙে যাওয়ার কারণও হয়; স্প্রেতে, যখন ফোঁটাগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয় না, তখন অখণ্ড ফোঁটাগুলি স্থানীয় আবরণ ফিল্মে থাকবে, ছোট ছোট বুদবুদ থাকবে, একটি বুদবুদ আবরণ স্তর তৈরি করবে, যার ফলে লেপ শীটটি বুদবুদ দেখাবে।

২.১ প্রধান কারণগুলির বিশ্লেষণ

এই আবরণ ত্রুটির পরিমাণ এবং প্রকোপ মূলত আবরণের অপারেটিং অবস্থা, স্প্রে এবং শুকানোর মধ্যে ভারসাম্যহীনতার কারণে। স্প্রে করার গতি খুব দ্রুত অথবা পরমাণু গ্যাসের আয়তন খুব বেশি। কম বায়ু প্রবেশের পরিমাণ বা কম বায়ু প্রবেশের তাপমাত্রা এবং শীট বেডের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে শুকানোর গতি খুব ধীর। শীটটি সময়মতো স্তরে স্তরে শুকানো হয় না এবং আঠালো বা বুদবুদ দেখা দেয়। এছাড়াও, অনুপযুক্ত স্প্রে কোণ বা দূরত্বের কারণে, স্প্রে দ্বারা গঠিত শঙ্কু ছোট হয় এবং আবরণ তরল একটি নির্দিষ্ট জায়গায় ঘনীভূত হয়, যার ফলে স্থানীয় ভেজা হয়, যার ফলে আঠালো হয়। ধীর গতির আবরণ পাত্র রয়েছে, কেন্দ্রাতিগ বল খুব ছোট, ফিল্ম রোলিং ভাল নয় যা আঠালোও তৈরি করবে।

আবরণের তরল সান্দ্রতা খুব বেশি, এটিও এর একটি কারণ। পোশাকের তরল সান্দ্রতা বড়, সহজেই বড় কুয়াশার ফোঁটা তৈরি হয়, এর মূলে প্রবেশ করার ক্ষমতা কম, একতরফা একত্রিতকরণ এবং আনুগত্য বেশি, একই সাথে, ফিল্মের ঘনত্ব কম, আরও বুদবুদ। তবে এটি ক্ষণস্থায়ী আনুগত্যের উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলে না।

এছাড়াও, অনুপযুক্ত ফিল্ম টাইপের কারণেও আঠালো ভাব দেখা দেবে। যদি লেপের পাত্রের ঘূর্ণায়মান ফ্ল্যাট ফিল্মটি ভালো না হয়, একসাথে ওভারল্যাপ করবে, তাহলে ডাবল বা মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম তৈরি করা সহজ। বুফ্লোমেডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেটের আমাদের পরীক্ষামূলক উৎপাদনে, ফ্ল্যাট আবরণের কারণে সাধারণ জলের চেস্টনাট লেপের পাত্রে অনেক ওভারল্যাপিং টুকরো দেখা গেছে।

২.২ সমাধান

এটি মূলত গতিশীল ভারসাম্য অর্জনের জন্য স্প্রে এবং শুকানোর গতি সামঞ্জস্য করার জন্য। স্প্রে গতি হ্রাস করুন, প্রবেশপথের বাতাসের পরিমাণ এবং বাতাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, বিছানার তাপমাত্রা এবং শুকানোর গতি বৃদ্ধি করুন। স্প্রে কভারেজ এলাকা বৃদ্ধি করুন, স্প্রে ফোঁটার গড় কণার আকার হ্রাস করুন অথবা স্প্রে গান এবং শিট বেডের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন, যাতে স্প্রে গান এবং শিট বেডের মধ্যে দূরত্ব সমন্বয়ের সাথে ক্ষণস্থায়ী আনুগত্যের ঘটনা হ্রাস পায়।

লেপ দ্রবণের প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করুন, লেপ দ্রবণে কঠিন পদার্থের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন, দ্রাবকের পরিমাণ হ্রাস করুন বা সান্দ্রতার সীমার মধ্যে যথাযথভাবে ইথানলের ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন; অ্যান্টি-আঠালোও যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে, যেমন ট্যালকম পাউডার, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট, সিলিকা জেল পাউডার বা অক্সাইড পেপটাইড। লেপ পাত্রের গতি সঠিকভাবে উন্নত করতে পারে, বিছানার কেন্দ্রাতিগ বল বৃদ্ধি করতে পারে।

উপযুক্ত শীট লেপ বেছে নিন। তবে, বুফ্লোমেডিল হাইড্রোক্লোরাইড ট্যাবলেটের মতো ফ্ল্যাট শীটের জন্য, পরে একটি দক্ষ লেপ প্যান ব্যবহার করে অথবা সাধারণ লেপ প্যানে একটি ব্যাফেল ইনস্টল করে শীটটি ঘূর্ণায়মান করার জন্য আবরণটি সফলভাবে সম্পন্ন করা হয়েছিল।

৩. একপার্শ্বিক রুক্ষ এবং কুঁচকানো ত্বক

আবরণ প্রক্রিয়ায়, আবরণ তরল ভালোভাবে ছড়িয়ে না পড়ার কারণে, শুকনো পলিমার ছড়িয়ে পড়ে না, ফিল্মের পৃষ্ঠে অনিয়মিত জমা বা আঠালো হয়ে যায়, যার ফলে রঙ খারাপ হয় এবং পৃষ্ঠ অসম হয়। কুঁচকে যাওয়া ত্বক এক ধরণের রুক্ষ পৃষ্ঠ, যা অতিরিক্ত রুক্ষ দৃশ্যমানতা প্রদর্শন করে।

৩.১ প্রধান কারণগুলির বিশ্লেষণ

প্রথমটি চিপ কোরের সাথে সম্পর্কিত। কোরের প্রাথমিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, প্রলিপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি হবে।

দ্বিতীয়ত, লেপ দ্রবণের প্রেসক্রিপশনের সাথে এর একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে লেপ দ্রবণে পলিমারের আণবিক ওজন, ঘনত্ব এবং সংযোজন ফিল্ম লেপের পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। এগুলি লেপ দ্রবণের সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে কাজ করে এবং ফিল্ম লেপের রুক্ষতা লেপ দ্রবণের সান্দ্রতার সাথে প্রায় রৈখিক হয়, সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। লেপ দ্রবণে অত্যধিক কঠিন উপাদান সহজেই একতরফা মোটা হওয়ার কারণ হতে পারে।

অবশেষে, এটি আবরণ পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত। পরমাণুকরণের গতি খুব কম বা খুব বেশি (পরমাণুকরণের প্রভাব ভাল নয়), যা কুয়াশার ফোঁটা ছড়িয়ে দেওয়ার এবং একতরফা কুঁচকানো ত্বক তৈরি করার জন্য যথেষ্ট নয়। এবং শুষ্ক বাতাসের অত্যধিক পরিমাণ (নিষ্কাশন বায়ু খুব বড়) বা খুব বেশি তাপমাত্রা, দ্রুত বাষ্পীভবন, বিশেষ করে বায়ু প্রবাহ খুব বেশি, এডি কারেন্ট তৈরি করে, ফলে ফোঁটা ছড়িয়ে পড়াও ভালো হয় না।

৩.২ সমাধান

প্রথমটি হল কোরের মান উন্নত করা। কোরের মান নিশ্চিত করার জন্য, আবরণ দ্রবণের প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করুন এবং আবরণ দ্রবণের সান্দ্রতা (ঘনত্ব) বা কঠিন উপাদান কমিয়ে দিন। অ্যালকোহল-দ্রবণীয় বা অ্যালকোহল-2-জল আবরণ দ্রবণ নির্বাচন করা যেতে পারে। তারপর অপারেটিং অবস্থা সামঞ্জস্য করুন, আবরণ পাত্রের গতি যথাযথভাবে উন্নত করুন, ফিল্মটি সমানভাবে রোল করুন, ঘর্ষণ বৃদ্ধি করুন, আবরণ তরলের বিস্তারকে উৎসাহিত করুন। যদি বিছানার তাপমাত্রা বেশি থাকে, তাহলে গ্রহণের বায়ুর পরিমাণ এবং গ্রহণের বায়ুর তাপমাত্রা কমিয়ে দিন। যদি স্প্রে করার কারণ থাকে, তাহলে স্প্রে গতি বাড়ানোর জন্য অ্যাটোমাইজেশন চাপ বৃদ্ধি করা উচিত, এবং অ্যাটোমাইজেশন ডিগ্রি এবং স্প্রে ভলিউম উন্নত করা উচিত যাতে কুয়াশার ফোঁটাগুলি শীটের পৃষ্ঠে জোরপূর্বক ছড়িয়ে পড়ে, যাতে ছোট গড় ব্যাসের কুয়াশার ফোঁটা তৈরি হয় এবং বড় কুয়াশার ফোঁটা প্রতিরোধ করা যায়, বিশেষ করে বড় সান্দ্রতাযুক্ত আবরণ তরলের জন্য। স্প্রে বন্দুক এবং শীট বেডের মধ্যে দূরত্বও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছোট নোজেল ব্যাস (015 মিমি ~ 1.2 মিমি) এবং উচ্চ পরমাণু গ্যাসের প্রবাহ হার সহ স্প্রে বন্দুক নির্বাচন করা হয়। স্প্রে আকৃতিটি বিস্তৃত সমতল শঙ্কু কোণ কুয়াশা প্রবাহের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে ফোঁটাগুলি একটি বৃহত্তর কেন্দ্রীয় অঞ্চলে ছড়িয়ে পড়ে।

৪. সেতু চিহ্নিত করুন

৪.১ প্রধান কারণগুলির বিশ্লেষণ

এটি তখন ঘটে যখন ফিল্মের পৃষ্ঠ চিহ্নিত বা চিহ্নিত করা হয়। যেহেতু পোশাকের ঝিল্লি যুক্তিসঙ্গত যান্ত্রিক পরামিতিগুলির জন্য দায়ী, যেমন উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা সহগ, ফিল্মের শক্তি দুর্বল, দুর্বল আনুগত্য ইত্যাদি, পোশাকের ঝিল্লি শুকানোর প্রক্রিয়ায় উচ্চ টান ব্যাক তৈরি হয়, পোশাকের ঝিল্লির পৃষ্ঠের ছাপ, ঝিল্লি প্রত্যাহার এবং ব্রিজিং ঘটে, একতরফা খাঁজ অদৃশ্য হয়ে যায় বা লোগো স্পষ্ট না হয়, এই ঘটনার কারণগুলি আবরণ তরল প্রেসক্রিপশনে নিহিত।

৪.২ সমাধান

লেপ দ্রবণের প্রেসক্রিপশন সামঞ্জস্য করুন। কম আণবিক ওজনের পলিমার বা উচ্চ আনুগত্যশীল ফিল্ম তৈরির উপকরণ ব্যবহার করুন; দ্রাবকের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন, লেপ দ্রবণের সান্দ্রতা হ্রাস করুন; প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন। বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজারের প্রভাব ভিন্ন, পলিথিলিন গ্লাইকল 200 প্রোপিলিন গ্লাইকল, গ্লিসারিনের চেয়ে ভালো। স্প্রে গতিও কমাতে পারে। বায়ু প্রবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, শীট বিছানার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, যাতে গঠিত আবরণ শক্তিশালী হয়, তবে প্রান্ত ফাটল রোধ করতে। এছাড়াও, চিহ্নিত ডাইয়ের নকশায়, আমাদের কাটিং অ্যাঙ্গেলের প্রস্থ এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম বিন্দুগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যতদূর সম্ভব সেতুর ঘটনা রোধ করতে।

৫. পোশাকের ঝিল্লির ক্রোমাটিজম

৫.১ প্রধান কারণগুলির বিশ্লেষণ

অনেক আবরণ দ্রবণে রঞ্জক বা রঞ্জক পদার্থ থাকে যা আবরণ দ্রবণে ঝুলে থাকে এবং অনুপযুক্ত আবরণ পরিচালনার কারণে, রঙের বন্টন একরকম হয় না এবং টুকরোগুলির মধ্যে বা টুকরোগুলির বিভিন্ন অংশে রঙের পার্থক্য তৈরি হয়। এর প্রধান কারণ হল আবরণ পাত্রের গতি খুব ধীর বা মিশ্রণের দক্ষতা কম, এবং স্বাভাবিক আবরণের সময় টুকরোগুলির মধ্যে অভিন্ন আবরণ প্রভাব অর্জন করা যায় না; রঙিন আবরণ তরলে রঞ্জক বা রঞ্জকের ঘনত্ব খুব বেশি বা কঠিন উপাদান খুব বেশি, অথবা আবরণ তরলের স্প্রে করার গতি খুব দ্রুত, বিছানার তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে রঙিন আবরণ তরল সময়মতো গড়িয়ে যায় না; ফিল্মের আনুগত্যও হতে পারে; টুকরোটির আকৃতি উপযুক্ত নয়, যেমন লম্বা টুকরো, ক্যাপসুল আকৃতির টুকরো, গোলাকার টুকরো হিসাবে গড়িয়ে যাওয়ার কারণে, রঙের পার্থক্যও সৃষ্টি করবে।

৫.২ সমাধান

লেপ প্যানের গতি বা ব্যাফেলের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন, উপযুক্ত অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন, যাতে প্যানের শীটটি সমানভাবে গড়িয়ে যায়। লেপ তরল স্প্রে গতি কমিয়ে দিন, বিছানার তাপমাত্রা কমিয়ে দিন। রঙিন লেপ দ্রবণের প্রেসক্রিপশন ডিজাইনে, রঙ্গক বা রঞ্জকের ডোজ বা কঠিন উপাদান কমিয়ে আনা উচিত এবং শক্তিশালী আবরণযুক্ত রঙ্গক নির্বাচন করা উচিত। রঙ্গক বা রঞ্জকটি সূক্ষ্ম হওয়া উচিত এবং কণাগুলি ছোট হওয়া উচিত। জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলি জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির চেয়ে ভাল, জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলি জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির মতো সহজে জলের সাথে স্থানান্তরিত হয় না এবং ছায়া, স্থিতিশীলতা এবং জলীয় বাষ্প হ্রাস করার ক্ষেত্রে, ফিল্মের ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর জারণও জলে দ্রবণীয় রঞ্জকগুলির চেয়ে ভাল। এছাড়াও উপযুক্ত টুকরো ধরণের নির্বাচন করুন। ফিল্ম লেপ প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়, তবে সমস্যা যাই হোক না কেন, কারণগুলি অনেক, কোরের গুণমান উন্নত করে, লেপের প্রেসক্রিপশন এবং অপারেশন সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে, যাতে নমনীয় প্রয়োগ এবং দ্বান্দ্বিক ক্রিয়াকলাপ অর্জন করা যায়। লেপ প্রযুক্তির দক্ষতা অর্জনের সাথে সাথে, নতুন লেপ যন্ত্রপাতি এবং ফিল্ম লেপ উপকরণের বিকাশ এবং প্রয়োগের ফলে, লেপ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, ফিল্ম লেপ কঠিন প্রস্তুতি উৎপাদনেও দ্রুত বিকাশ লাভ করবে।