සෙලියුලෝස් පාදක ආහාරයට ගත හැකි පටල පිළිබඳ පර්යේෂණ ප්‍රගතිය

1. සෙලියුලෝස් D-ග්ලූකොපිරනෝස් β මගින් සම්මත කරනු ලැබේ- ග්ලයිකෝසයිඩ් බන්ධන 1,4 ක සම්බන්ධතාවයකින් සාදන ලද රේඛීය බහු අවයවයකි. සෙලියුලෝස් පටලයම ඉතා ස්ඵටිකරූපී වන අතර ජලයේ ජෙලටිනීකරණය කළ නොහැකි හෝ පටලයක් බවට පත් කළ නොහැක, එබැවින් එය රසායනිකව වෙනස් කළ යුතුය. C-2, C-3 සහ C-6 ස්ථානවල නිදහස් හයිඩ්‍රොක්සයිල් එයට රසායනික ක්‍රියාකාරකම් ලබා දෙන අතර ඔක්සිකරණය කළ ප්‍රතික්‍රියාව, ඊතරිකරණය, එස්ටරීකරණය සහ බද්ධ කෝපොලිමරීකරණය කළ හැකිය. වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් වල ද්‍රාව්‍යතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර හොඳ පටල සෑදීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
2. 1908 දී, ස්විට්සර්ලන්ත රසායනඥ ජැක් බ්‍රැන්ඩන්බර්ග් විසින් පළමු සෙලියුලෝස් පටල සෙලෝපේන් සකස් කරන ලද අතර එය නවීන විනිවිද පෙනෙන මෘදු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීමේ පුරෝගාමියා විය. 1980 ගණන්වල සිට, මිනිසුන් ආහාරයට ගත හැකි පටල සහ ආලේපනයක් ලෙස වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් අධ්‍යයනය කිරීමට පටන් ගත්හ. නවීකරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් පටලය යනු සෙලියුලෝස් රසායනික වෙනස් කිරීමෙන් පසු ලබාගත් ව්‍යුත්පන්නයන්ගෙන් සාදන ලද පටල ද්‍රව්‍යයකි. මෙම ආකාරයේ පටලයකට ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, නම්‍යශීලී බව, විනිවිදභාවය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත, මධ්‍යම ජල සහ ඔක්සිජන් ප්‍රතිරෝධය ඇත.
3. මේදය අවශෝෂණය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රංශ ෆ්‍රයිස් වැනි බැදපු ආහාර වල CMC භාවිතා කරයි. කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සමඟ භාවිතා කරන විට, බලපෑම වඩා හොඳය. HPMC සහ MC තාප පිරියම් කළ ආහාර වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් බැදපු ආහාර වල, මන්ද ඒවා තාප ජෙල් වේ. අප්‍රිකාවේ, MC, HPMC, ඉරිඟු ප්‍රෝටීන් සහ ඇමයිලෝස් ගැඹුරු බැදපු රතු බෝංචි පිටි ගුලිය මත පදනම් වූ ආහාරවල ආහාරයට ගත හැකි තෙල් අවහිර කිරීමට භාවිතා කරයි, එනම් ආහාරයට ගත හැකි පටල සකස් කිරීම සඳහා රතු බෝංචි බෝල මත මෙම අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණ ඉසීම සහ ගිල්වීම වැනි ය. ගිල්වූ MC පටල ද්‍රව්‍යය ග්‍රීස් බාධකයේ වඩාත් ඵලදායී වන අතර එමඟින් තෙල් අවශෝෂණය 49% කින් අඩු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ගිල්වූ සාම්පල ඉසින ලද ඒවාට වඩා අඩු තෙල් අවශෝෂණයක් පෙන්නුම් කරයි.
4. MCසහ HPMC, අර්තාපල් බෝල, බැටර්, අර්තාපල් චිප්ස් සහ පිටි ගුලිය වැනි පිෂ්ඨය සාම්පලවල බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉසීමෙන් භාවිතා කරයි. තෙතමනය සහ තෙල් අවහිර කිරීමේ හොඳම කාර්ය සාධනය MC සතුව ඇති බව පර්යේෂණයෙන් පෙන්නුම් කෙරේ. එහි ජල රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ප්‍රධාන වශයෙන් එහි අඩු ජලාකර්ෂණීයතාවය නිසාය. අන්වීක්ෂය හරහා, MC පටලය බැදපු ආහාර වලට හොඳ ඇලීමක් ඇති බව දැකිය හැකිය. කුකුළු මස් බෝල මත ඉසින ලද HPMC ආලේපනය හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමක් ඇති බවත් බැදීමේදී තෙල් ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බවත් අධ්‍යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත. අවසාන සාම්පලයේ ජල අන්තර්ගතය 16.4% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, තෙල්වල මතුපිට අන්තර්ගතය 17.9% කින් අඩු කළ හැකි අතර, අභ්‍යන්තර තෙල් අන්තර්ගතය 33.7% කින් අඩු කළ හැකි බවත්ය. බාධක තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය තාප ජෙල් ක්‍රියාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වේ.එච්පීඑම්සී. ජෙල් වල ආරම්භක අවධියේදී, දුස්ස්රාවීතාවය වේගයෙන් වැඩි වන අතර, අන්තර් අණුක බන්ධනය වේගයෙන් සිදු වන අතර, ද්‍රාවණය 50-90 ℃ දී ජෙල් වේ. ජෙල් ස්ථරයට බැදීමේදී ජලය සහ තෙල් සංක්‍රමණය වීම වළක්වා ගත හැකිය. පාන් කැබලිවල ගිල්වා ඇති බැදපු කුකුල් මස් තීරුවල පිටත ස්ථරයට හයිඩ්‍රොජෙල් එකතු කිරීමෙන් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කරදර අඩු කළ හැකි අතර, කුකුළු මස් පියයුරු වල තෙල් අවශෝෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර සාම්පලයේ අද්විතීය සංවේදක ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය.
5. HPMC යනු හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ජල වාෂ්ප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කදිම ආහාරයට ගත හැකි පටල ද්‍රව්‍යයක් වුවද, එයට වෙළඳපල කොටස අඩුය. එහි යෙදුම සීමා කරන සාධක දෙකක් තිබේ: පළමුව, එය තාප ජෙල්, එනම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී සාදන ලද ජෙල් වැනි දුස්ස්රාවී ප්‍රත්‍යාස්ථ ඝන ද්‍රව්‍යයකි, නමුත් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත ද්‍රාවණයක පවතී. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අනුකෘතිය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පෙර රත් කර වියළා ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ආලේපනය, ඉසීම හෝ ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රාවණය පහළට ගලා යාමට පහසු වන අතර, අසමාන පටල ද්‍රව්‍ය සාදමින්, ආහාරයට ගත හැකි පටලවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. මීට අමතරව, මෙම මෙහෙයුම සමස්ත නිෂ්පාදන වැඩමුළුව 70 ℃ ට වඩා ඉහළින් තබා ඇති බව සහතික කළ යුතුය, විශාල තාපයක් නාස්ති කරයි. එබැවින්, එහි ජෙල් ලක්ෂ්‍යය අඩු කිරීම හෝ අඩු උෂ්ණත්වයේ දී එහි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ. දෙවනුව, එය ඉතා මිල අධිකය, යුවාන් 100000 ක් පමණ වේ.