فلم ڪوٽنگ ۽ حلن ۾ استعمال ٿيندڙ HPMC

نائيفيڊپائن جي مسلسل جاري ٿيندڙ ٽيبلٽس، مانع حمل ٽيبلٽس، اسٽوميڪينگننگ ٽيبلٽس، فيرس فيومريٽ ٽيبلٽس، بفلوميڊل هائيڊرو ڪلورائڊ ٽيبلٽس، وغيره جي آزمائش ۽ وڏي پيماني تي پيداوار ۾، اسان استعمال ڪندا آهيونهائيڊروڪسي پروپيل ميٿيل سيلولوز (HPMC)مائع، هائيڊروڪسي پروپيل ميٿيل سيلولوز ۽ پولي ايڪريلڪ ايسڊ رال مائع، اوپيڊري (ڪولرڪون، برطانيه پاران مهيا ڪيل)، وغيره فلم ڪوٽنگ مائع آهن، جن ڪاميابي سان فلم ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي لاڳو ڪئي آهي، پر آزمائشي پيداوار ۽ پيداوار ۾ مسئلن جو سامنا ڪيو آهي. ڪجهه ٽيڪنيڪل مسئلن کان پوءِ، اسان هاڻي ساٿين سان فلم ڪوٽنگ جي عمل ۾ عام مسئلن ۽ حلن بابت رابطو ڪري رهيا آهيون.

تازن سالن ۾، فلم ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي کي مضبوط تيارين ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي. فلم ڪوٽنگ دوا جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ دوا کي روشني، نمي ۽ هوا کان بچائي سگهي ٿي؛ دوا جي خراب ذائقي کي لڪايو ۽ مريض کي ان کي وٺڻ ۾ سهولت فراهم ڪريو؛ دوا جي ڇڏڻ واري جاءِ ۽ ڇڏڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو؛ دوا جي مطابقت جي تبديلي کي روڪيو؛ ٽيبليٽ جي ظاهر کي بهتر بڻايو انتظار ڪريو. ان ۾ گهٽ عمل، گهٽ وقت، گهٽ توانائي جي استعمال، ۽ گهٽ ٽيبليٽ وزن وڌائڻ جا فائدا پڻ آهن. فلم ڪوٽيڊ ٽيبليٽ جو معيار بنيادي طور تي ٽيبليٽ ڪور جي بناوت ۽ معيار، ڪوٽنگ مائع جي نسخي، ڪوٽنگ آپريٽنگ حالتن، پيڪنگنگ ۽ اسٽوريج جي حالتن وغيره تي منحصر آهي. ٽيبليٽ ڪور جي بناوت ۽ معيار بنيادي طور تي ٽيبليٽ ڪور جي فعال اجزاء، مختلف ايڪسپيئنٽس ۽ ٽيبليٽ ڪور جي ظاهر، سختي، ڀُريل ٽڪرن ۽ ٽيبليٽ شڪل ۾ ظاهر ٿئي ٿو. ڪوٽنگ مائع جي فارموليشن ۾ عام طور تي اعليٰ ماليڪيولر پوليمر، پلاسٽڪائيزر، رنگ، سالوينٽس وغيره شامل آهن، ۽ ڪوٽنگ جون آپريٽنگ حالتون اسپرينگ ۽ خشڪ ڪرڻ ۽ ڪوٽنگ سامان جو متحرڪ توازن آهن.

1. هڪ طرفو گھڙڻ، فلم جي ڪنڊ ٽٽڻ ۽ ڇلڻ

ٽيبليٽ ڪور جي چوٽيءَ جي مٿاڇري جي سختي سڀ کان ننڍي هوندي آهي، ۽ ڪوٽنگ جي عمل دوران ان کي آساني سان مضبوط رگڙ ۽ دٻاءُ جو شڪار ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ طرفو پائوڊر يا ذرات ڪري پوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ٽيبليٽ ڪور جي مٿاڇري تي پوک مارڪ يا سوراخ پيدا ٿيندا آهن، جيڪو هڪ طرفو لباس هوندو آهي، خاص طور تي نقاشي ٿيل نشان واري فلم سان. فلم ڪوٽيڊ ٽيبليٽ ۾ فلم جو سڀ کان وڌيڪ ڪمزور حصو ڪنڊا هوندا آهن. جڏهن فلم جي چپکڻ يا طاقت ڪافي نه هوندي آهي، ته فلم جي ڪنارن جي ٽٽڻ ۽ ڇلڻ جو امڪان هوندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته سالوينٽ جي اتار چڙهڻ سان فلم سڪي ويندي آهي، ۽ ڪوٽنگ فلم ۽ ڪور جي گهڻي توسيع فلم جي اندروني دٻاءُ کي وڌائيندي آهي، جيڪا ڪوٽنگ فلم جي تناسلي طاقت کان وڌيڪ هوندي آهي.

1.1 مکيه سببن جو تجزيو

جيتري قدر چپ ڪور جو تعلق آهي، ان جو مکيه سبب اهو آهي ته چپ ڪور جو معيار سٺو نه آهي، ۽ سختي ۽ ڀُرڻ ننڍو آهي. ڪوٽنگ جي عمل دوران، ڪوٽنگ پين ۾ رول ڪرڻ وقت ٽيبليٽ ڪور کي مضبوط رگڙ جو شڪار ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪافي سختي کان سواءِ اهڙي قوت کي برداشت ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي، جيڪو ٽيبليٽ ڪور جي فارموليشن ۽ تياري جي طريقي سان لاڳاپيل آهي. جڏهن اسان نائيفيڊپائن جي مسلسل رليز ٽيبليٽ پيڪ ڪيا، ٽيبليٽ ڪور جي ننڍڙي سختي جي ڪري، هڪ پاسي پائوڊر ظاهر ٿيو، جنهن جي نتيجي ۾ سوراخ پيدا ٿيا، ۽ فلم سان ڍڪيل ٽيبليٽ فلم هموار نه هئي ۽ ان جي ظاهر خراب هئي. ان کان علاوه، هي ڪوٽنگ خرابي ٽيبليٽ جي قسم سان پڻ لاڳاپيل آهي. جيڪڏهن فلم بي آرام آهي، خاص طور تي جيڪڏهن فلم جو تاج تي لوگو آهي، ته اهو هڪ طرفي لباس جو وڌيڪ شڪار آهي.

ڪوٽنگ آپريشن ۾، تمام سست اسپري اسپيڊ ۽ وڏي هوا جي انٽيڪ يا وڌيڪ هوا جي انليٽ گرمي پد تيز سڪي وڃڻ جي رفتار، ٽيبليٽ ڪور جي سست فلم ٺهڻ، ڪوٽنگ پين ۾ ٽيبليٽ ڪور جي ڊگهي بيڪار وقت، ۽ ڊگهي پائڻ جو وقت جو سبب بڻجندو. ٻيو، ايٽمائيزيشن پريشر وڏو آهي، ڪوٽنگ مائع جي ويسڪوسيٽي گهٽ آهي، ايٽمائيزيشن سينٽر ۾ بوند مرڪوز آهن، ۽ بوندن جي پکڙجڻ کان پوءِ محلول غير مستحڪم ٿي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڏو اندروني دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو؛ ساڳئي وقت، هڪ طرفي سطحن جي وچ ۾ رگڙ پڻ فلم جي اندروني دٻاءُ کي وڌائي ٿو ۽ فلم کي تيز ڪري ٿو. ڦاٽل ڪنارا.

ان کان علاوه، جيڪڏهن ڪوٽنگ پين جي گردش جي رفتار تمام تيز آهي يا بيفل سيٽنگ غير معقول آهي، ته ٽيبليٽ تي رگڙ جي قوت وڏي هوندي، جنهن ڪري ڪوٽنگ مائع چڱي طرح نه پکڙجي سگهندو، ۽ فلم جي ٺهڻ سست هوندي، جنهن جي ڪري هڪ طرفي لباس پوندو.

ڪوٽنگ مائع مان، اهو بنيادي طور تي فارموليشن ۾ پوليمر جي چونڊ ۽ ڪوٽنگ مائع جي گهٽ ويسڪوسيٽي (ڪنسنٽريشن)، ۽ ڪوٽنگ فلم ۽ ٽيبليٽ ڪور جي وچ ۾ خراب چپکڻ جي ڪري آهي.

1.2 حل

هڪ اهو آهي ته ٽيبليٽ جي ڪور جي سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٽيبليٽ جي نسخي يا پيداوار جي عمل کي ترتيب ڏنو وڃي. HPMC هڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪوٽنگ مواد آهي. ٽيبليٽ ايڪسپيئنٽس جو چپڪندڙ ايڪسپيئنٽ ماليڪيولز تي هائيڊروڪسيل گروپن سان لاڳاپيل آهي، ۽ هائيڊروڪسيل گروپ HPMC جي لاڳاپيل گروپن سان هائيڊروجن بانڊ ٺاهيندا آهن ته جيئن وڌيڪ چپڪندڙ پيدا ٿئي؛ چپڪندڙ ڪمزور ٿي ويندو آهي، ۽ هڪ طرفي ۽ ڪوٽنگ فلم الڳ ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي. مائڪرو ڪرسٽل لائن سيلولوز جي ماليڪيولر زنجير تي هائيڊروڪسيل گروپن جو تعداد وڌيڪ هوندو آهي، ۽ ان ۾ هڪ اعليٰ چپڪندڙ قوت هوندي آهي، ۽ ليڪٽوز ۽ ٻين شگر مان تيار ڪيل ٽيبليٽ ۾ اعتدال پسند چپڪندڙ قوت هوندي آهي. لوبريڪنٽس جو استعمال، خاص طور تي هائيڊروفوبڪ لوبريڪنٽس جهڙوڪ اسٽيئرڪ ايسڊ، ميگنيشيم اسٽيئريٽ، ۽ گليسريل اسٽيئريٽ، ڪوٽنگ محلول ۾ ٽيبليٽ ڪور ۽ پوليمر جي وچ ۾ هائيڊروجن بانڊنگ کي گهٽائي ڇڏيندو، جنهن سان چپڪندڙ قوت گهٽجي ويندي آهي، ۽ چکنائي جي واڌ سان، چپڪندڙ قوت بتدريج ڪمزور ٿيندي ويندي آهي. عام طور تي، لوبريڪنٽ جي مقدار جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي چپڪندڙ ڪمزور ٿيندي آهي. ان کان علاوه، ٽيبليٽ جي قسم جي چونڊ ۾، گول بائيڪونڪس ٽيبليٽ جي قسم کي ڪوٽنگ لاءِ ممڪن حد تائين استعمال ڪيو وڃي، جيڪو ڪوٽنگ جي خرابين جي واقعن کي گهٽائي سگهي ٿو.

ٻيو آهي ڪوٽنگ مائع جي نسخي کي ترتيب ڏيڻ، ڪوٽنگ مائع ۾ ٺوس مواد يا ڪوٽنگ مائع جي ويسڪوسيٽي کي وڌائڻ، ۽ ڪوٽنگ فلم جي طاقت ۽ چپکڻ کي بهتر بڻائڻ، جيڪو مسئلو حل ڪرڻ جو هڪ آسان طريقو آهي. عام طور تي، آبي ڪوٽنگ سسٽم ۾ ٺوس مواد 12٪ آهي، ۽ نامياتي محلول سسٽم ۾ ٺوس مواد 5٪ کان 8٪ آهي.

ڪوٽنگ مائع جي ويسڪوسيٽي ۾ فرق ڪوٽنگ مائع جي ٽيبليٽ ڪور ۾ داخل ٿيڻ جي رفتار ۽ درجي کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن گهٽ يا ڪو به دخول نه هوندو آهي، ته چپکڻ تمام گهٽ هوندو آهي. ڪوٽنگ مائع جي ويسڪوسيٽي ۽ ڪوٽنگ فلم جون خاصيتون فارموليشن ۾ پوليمر جي سراسري ماليڪيولر وزن سان لاڳاپيل آهن. سراسري ماليڪيولر وزن جيترو وڌيڪ هوندو، ڪوٽنگ فلم جي سختي اوتري وڌيڪ هوندي، لچڪ گهٽ هوندي ۽ لباس جي مزاحمت اوتري ئي گهٽ هوندي. مثال طور، تجارتي طور تي دستياب HPMC ۾ سراسري ماليڪيولر وزن ۾ فرق جي ڪري چونڊ لاءِ مختلف ويسڪوسيٽي گريڊ هوندا آهن. پوليمر جي اثر کان علاوه، پلاسٽڪائيزر شامل ڪرڻ يا ٽيلڪ جي مواد کي وڌائڻ سان فلم جي ڪنڊ جي ڀڃڪڙي جي واقعن کي گهٽائي سگهجي ٿو، پر رنگين آئرن آڪسائيڊ ۽ ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ جو اضافو پڻ ڪوٽنگ فلم جي طاقت کي متاثر ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري ان کي اعتدال ۾ استعمال ڪيو وڃي.

ٽيون، ڪوٽنگ آپريشن ۾، اسپري ڪرڻ جي رفتار کي وڌائڻ ضروري آهي، خاص طور تي جڏهن ڪوٽنگ پهريون ڀيرو شروع ڪئي وڃي، اسپري ڪرڻ جي رفتار ٿوري تيز هجڻ گهرجي، ته جيئن ٽيبليٽ ڪور ٿوري وقت ۾ فلم جي هڪ پرت سان ڍڪيل هجي، جيڪو ٽيبليٽ ڪور جي حفاظت جو ڪردار ادا ڪري ٿو. اسپري جي شرح وڌائڻ سان بستري جي گرمي پد، بخارات جي شرح ۽ فلم جي گرمي پد کي به گهٽائي سگهجي ٿو، اندروني دٻاءُ گهٽجي سگهي ٿو، ۽ فلم جي ڀڃڻ جي واقعن کي به گهٽائي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، ڪوٽنگ پين جي گردش جي رفتار کي بهترين حالت ۾ ترتيب ڏيو، ۽ رگڙ ۽ لباس کي گهٽائڻ لاءِ بيفل کي مناسب طور تي سيٽ ڪريو.

2. چپڪڻ ۽ ڦڙا ٿيڻ

ڪوٽنگ جي عمل ۾، جڏهن ٻن سلائسن جي وچ ۾ انٽرفيس جو هم آهنگي ماليڪيولر سيپريشن فورس کان وڌيڪ هوندو آهي، ته ڪيترائي سلائس (ڪيترائي ذرڙا) مختصر طور تي بانڊ ٿيندا ۽ پوءِ الڳ ٿي ويندا. جڏهن اسپري ۽ سڪائڻ جي وچ ۾ توازن سٺو نه هوندو آهي، فلم تمام گهڻي گلي هوندي آهي، فلم برتن جي ڀت سان چپڪي ويندي آهي يا هڪ ٻئي سان چپڪي ويندي آهي، پر چپکڻ واري جاءِ تي فلم جي ٽٽڻ جو سبب پڻ بڻجندي آهي؛ اسپري ۾، جڏهن قطرا مڪمل طور تي سڪي نه ويندا آهن، ته اڻ ٽٽل قطرا مقامي ڪوٽنگ فلم ۾ رهندا آهن، ننڍا بلبل هوندا آهن، هڪ بلبل ڪوٽنگ پرت ٺاهيندا آهن، انهي ڪري ڪوٽنگ شيٽ بلبل نظر ايندي آهي.

2.1 مکيه سببن جو تجزيو

هن ڪوٽنگ جي خرابي جي حد ۽ واقعا بنيادي طور تي ڪوٽنگ جي آپريٽنگ حالتن، اسپري ۽ خشڪ ڪرڻ جي وچ ۾ عدم توازن جي ڪري آهي. اسپري ڪرڻ جي رفتار تمام تيز آهي يا ايٽمائيزڊ گيس جو مقدار تمام وڏو آهي. گهٽ هوا جي داخل ٿيڻ جي مقدار يا گهٽ هوا جي داخل ٿيڻ جي درجه حرارت ۽ شيٽ بيڊ جي گهٽ درجه حرارت جي ڪري سڪائڻ جي رفتار تمام سست آهي. شيٽ کي وقت ۾ پرت سان پرت سڪايو نه ويندو آهي ۽ چپڪندڙ يا بلبل پيدا ٿيندا آهن. ان کان علاوه، غلط اسپري زاويه يا فاصلي جي ڪري، اسپري ذريعي ٺهيل ڪون ننڍو آهي، ۽ ڪوٽنگ مائع هڪ خاص علائقي ۾ مرڪوز آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مقامي گلي ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ چپڪندڙ ٿيندي آهي. سست رفتار ڪوٽنگ برتن آهي، سينٽرفيوگل فورس تمام ننڍي آهي، فلم رولنگ سٺو نه آهي اهو پڻ چپکڻ پيدا ڪندو.

ڪوٽنگ مائع ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي، اهو پڻ هڪ سبب آهي. ڪپڙن جي مائع ويسڪوسيٽي وڏي آهي، وڏي ڌوڙ جا ڦڙا ٺاهڻ ۾ آسان آهي، ڪور ۾ داخل ٿيڻ جي صلاحيت گهٽ آهي، وڌيڪ هڪ طرفي مجموعي ۽ چپکڻ، ساڳئي وقت، فلم جي کثافت گهٽ آهي، وڌيڪ بلبل. پر اهو عارضي چپکڻ تي گهڻو اثر نٿو ڪري.

ان کان علاوه، نامناسب فلم جو قسم پڻ چپکڻ وارو نظر ايندو. جيڪڏهن ڪوٽنگ پاٽ رولنگ ۾ فليٽ فلم سٺي نه آهي، گڏجي اوورليپ ٿيندي، ته ڊبل يا ملٽي ليئر فلم جو سبب بڻجڻ آسان آهي. بفلوميڊيل هائيڊرو ڪلورائڊ ٽيبلٽس جي اسان جي آزمائشي پيداوار ۾، فليٽ ڪوٽنگ جي ڪري عام پاڻي جي شاستن ڪوٽنگ پاٽ ۾ ڪيترائي اوورليپنگ ٽڪرا ظاهر ٿيا.

2.2 حل

اهو بنيادي طور تي اسپري ۽ خشڪ ڪرڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ آهي ته جيئن متحرڪ توازن حاصل ڪري سگهجي. اسپري جي رفتار کي گهٽايو، انليٽ هوا جي مقدار ۽ هوا جي گرمي پد کي وڌايو، بستري جي گرمي پد ۽ خشڪ ڪرڻ جي رفتار کي وڌايو. اسپري جي ڪوريج واري علائقي کي وڌايو، اسپري جي بوندن جي سراسري ذرڙن جي سائيز کي گهٽايو يا اسپري گن ۽ شيٽ بيڊ جي وچ ۾ فاصلي کي ترتيب ڏيو، ته جيئن اسپري گن ۽ شيٽ بيڊ جي وچ ۾ فاصلي جي ترتيب سان عارضي چپکڻ جا واقعا گهٽجي وڃن.

ڪوٽنگ محلول جي نسخي کي ترتيب ڏيو، ڪوٽنگ محلول ۾ سالڊ جي مواد کي وڌايو، محلول جي مقدار کي گھٽايو يا ايٿانول جي ڪنسنٽريشن کي مناسب طور تي ويسڪوسيٽي جي حد اندر وڌايو؛ اينٽي ايڊهيسيو پڻ مناسب طور تي شامل ڪري سگھجي ٿو، جهڙوڪ ٽيلڪم پائوڊر، ميگنيشيم اسٽيئرٽ، سليڪا جيل پائوڊر يا آڪسائيڊ پيپٽائڊ. ڪوٽنگ برتن جي رفتار کي صحيح طور تي بهتر بڻائي سگھي ٿو، بستري جي سينٽرفيوگل قوت کي وڌائي سگھي ٿو.

مناسب شيٽ ڪوٽنگ چونڊيو. جڏهن ته، فليٽ شيٽ لاءِ، جهڙوڪ بفلوميڊل هائيڊرو ڪلورائڊ ٽيبلٽس، ڪوٽنگ بعد ۾ هڪ موثر ڪوٽنگ پين استعمال ڪندي يا شيٽ جي رولنگ کي فروغ ڏيڻ لاءِ عام ڪوٽنگ پين ۾ بيفل نصب ڪندي ڪاميابي سان ڪئي وئي.

3. هڪ طرفي سخت ۽ جھري چمڙي

ڪوٽنگ جي عمل ۾، ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ مائع چڱي طرح نه پکڙيل آهي، خشڪ پوليمر منتشر نه ٿيندو آهي، فلم جي مٿاڇري تي غير منظم جمع يا چپڪندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خراب رنگ ۽ اڻ برابر سطح پيدا ٿيندي آهي. جھرڻ واري چمڙي هڪ قسم جي خراب مٿاڇري آهي، تمام گهڻي خراب بصري ڊسپلي آهي.

3.1 مکيه سببن جو تجزيو

پهرين چپ ڪور سان لاڳاپيل آهي. ڪور جي شروعاتي مٿاڇري جي خرابي جيتري وڏي هوندي، ڪوٽيڊ پراڊڪٽ جي مٿاڇري جي خرابي اوتري ئي وڏي هوندي.

ٻيو، ان جو ڪوٽنگ حل جي نسخي سان وڏو تعلق آهي. عام طور تي اهو سمجهيو ويندو آهي ته ڪوٽنگ حل ۾ پوليمر جو ماليڪيولر وزن، ڪنسنٽريشن ۽ اضافو فلم ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي خرابي سان لاڳاپيل آهن. اهي ڪوٽنگ حل جي ويسڪوسيٽي کي متاثر ڪندي ڪم ڪن ٿا، ۽ فلم ڪوٽنگ جي خرابي ڪوٽنگ حل جي ويسڪوسيٽي سان تقريبن لڪير واري آهي، ويسڪوسيٽي جي واڌ سان وڌي رهي آهي. ڪوٽنگ حل ۾ تمام گهڻو مضبوط مواد آساني سان هڪ طرفي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

آخرڪار، اهو ڪوٽنگ آپريشن سان لاڳاپيل آهي. ايٽمائيزيشن جي رفتار تمام گهٽ يا تمام گهڻي آهي (ايٽمائيزيشن جو اثر سٺو ناهي)، جيڪو ڌوڙ جي بوندن کي پکيڙڻ ۽ هڪ طرفي جھرڻ واري چمڙي ٺاهڻ لاءِ ڪافي ناهي. ۽ خشڪ هوا جو تمام گهڻو مقدار (ايڪساسٽ هوا تمام وڏي آهي) يا تمام گهڻو گرمي پد، تيز بخارات، خاص طور تي هوا جو وهڪرو تمام وڏو آهي، ايڊي ڪرنٽ پيدا ڪري ٿو، جنهن سان بوندن جو اسپريڊ به سٺو نه آهي.

3.2 حل

پهريون ڪم ڪور جي معيار کي بهتر بڻائڻ آهي. ڪور جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، ڪوٽنگ حل جي نسخي کي ترتيب ڏيو ۽ ڪوٽنگ حل جي ويسڪوسيٽي (ڪنسنٽريشن) يا مضبوط مواد کي گهٽايو. الڪوحل ۾ حل ٿيندڙ يا الڪوحل-2-پاڻي ڪوٽنگ حل چونڊيو وڃي ٿو. پوءِ آپريٽنگ حالتن کي ترتيب ڏيو، ڪوٽنگ برتن جي رفتار کي مناسب طور تي بهتر بڻايو، فلم رول کي هڪجهڙائي سان ٺاهيو، رگڙ وڌايو، ڪوٽنگ مائع جي پکيڙ کي فروغ ڏيو. جيڪڏهن بستري جو گرمي پد وڌيڪ آهي، ته انٽيڪ ايئر حجم ۽ انٽيڪ ايئر گرمي پد کي گهٽايو. جيڪڏهن اسپري جا سبب آهن، ته اسپري جي رفتار کي تيز ڪرڻ لاءِ ايٽمائيزيشن پريشر وڌايو وڃي، ۽ ايٽمائيزيشن ڊگري ۽ اسپري حجم کي بهتر بڻايو وڃي ته جيئن ڌوڙ جا ڦڙا شيٽ جي مٿاڇري تي زبردستي پکڙجي وڃن، ته جيئن ننڍي اوسط قطر سان ڌوڙ جا ڦڙا ٺهي سگهن ۽ وڏي ڌوڙ جي ڦڙن جي واقعن کي روڪي سگهجي، خاص طور تي وڏي ويسڪوسيٽي سان ڪوٽنگ مائع لاءِ. اسپري گن ۽ شيٽ بيڊ جي وچ ۾ فاصلو پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ننڍي نوزل ​​قطر (015 ملي ميٽر ~ 1.2 ملي ميٽر) ۽ ايٽمائيزنگ گئس جي تيز وهڪري جي شرح سان اسپري گن چونڊيو وڃي ٿو. اسپري جي شڪل کي فليٽ ڪون اينگل فوگ فلو جي وسيع رينج سان ترتيب ڏنو ويو آهي، ته جيئن قطرا هڪ وڏي مرڪزي علائقي ۾ منتشر ٿين.

4. پل جي سڃاڻپ ڪريو

4.1 مکيه سببن جو تجزيو

اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن فلم جي مٿاڇري کي نشان لڳايو وڃي ٿو يا نشان لڳايو وڃي ٿو. ڇاڪاڻ ته ڪپڙن جي جھلي مناسب ميڪيڪل پيرا ميٽرز جي ڪري هوندي آهي، جهڙوڪ اعليٰ لچڪدار کوٽائي، فلم جي طاقت خراب هوندي آهي، خراب چپکڻ، وغيره، ڪپڙن جي جھلي کي سڪائڻ جي عمل ۾، ڪپڙن جي جھلي جي مٿاڇري جي امپرنٽنگ، جھلي جي واپسي ۽ پلنگ جي ڪري، هڪ طرفي نشان غائب ٿي ويندو آهي يا لوگو واضح نه هوندو آهي، هن رجحان جا سبب ڪوٽنگ فلوئڊ جي نسخي ۾ آهن.

4.2 حل

ڪوٽنگ محلول جي نسخي کي ترتيب ڏيو. گھٽ ماليڪيولر وزن وارا پوليمر يا اعليٰ چپڪندڙ فلم ٺاهڻ وارا مواد استعمال ڪريو؛ محلول جي مقدار وڌايو، ڪوٽنگ محلول جي ويسڪوسيٽي گھٽايو؛ پلاسٽڪائيزر جي مقدار وڌايو، اندروني دٻاءُ گھٽايو. مختلف پلاسٽڪائيزر اثر مختلف آهي، پوليٿيلين گلائڪول 200 پروپيلين گلائڪول، گليسرين کان بهتر آهي. اسپري جي رفتار کي پڻ گھٽائي سگھي ٿو. هوا جي داخل ٿيڻ جي درجه حرارت کي وڌايو، شيٽ بيڊ جو گرمي پد وڌايو، ته جيئن ٺهيل ڪوٽنگ مضبوط هجي، پر ڪنڊ جي ڀڃڻ کي روڪڻ لاءِ. ان کان علاوه، نشان لڳل ڊائي جي ڊيزائن ۾، اسان کي ڪٽڻ واري زاويه ۽ ٻين نفيس نقطن جي ويڪر تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جيترو ممڪن ٿي سگهي پل جي رجحان جي واقعن کي روڪڻ لاءِ.

5. ڪپڙن جي جھلي ڪروميٽزم

5.1 مکيه سببن جو تجزيو

ڪيترن ئي ڪوٽنگ محلولن ۾ اهڙا رنگ يا رنگ هوندا آهن جيڪي ڪوٽنگ محلول ۾ معطل هوندا آهن ۽ ڪوٽنگ جي غلط آپريشن جي ڪري، رنگ جي ورڇ هڪجهڙائي نه هوندي آهي ۽ سلائسن جي وچ ۾ يا سلائسن جي مختلف حصن ۾ رنگ جو فرق پيدا ٿيندو آهي. مکيه سبب اهو آهي ته ڪوٽنگ برتن جي رفتار تمام سست آهي يا ملائڻ جي ڪارڪردگي خراب آهي، ۽ عام ڪوٽنگ وقت ۾ ٽڪرن جي وچ ۾ هڪجهڙائي ڪوٽنگ اثر حاصل نه ٿي سگهي؛ رنگين ڪوٽنگ مائع ۾ رنگ يا رنگ جي ڪنسنٽريشن تمام گهڻي آهي يا مضبوط مواد تمام گهڻو آهي، يا ڪوٽنگ مائع جي اسپرينگ جي رفتار تمام تيز آهي، بستري جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، تنهنڪري رنگين ڪوٽنگ مائع وقت تي رول نه ڪيو ويندو آهي؛ فلم جي چپڪ پڻ ٿي سگهي ٿي؛ ٽڪري جي شڪل مناسب ناهي، جهڙوڪ ڊگهو ٽڪرو، ڪيپسول جي شڪل وارو ٽڪرو، گول ٽڪري جي طور تي رول ڪرڻ جي ڪري، رنگ جي فرق جو سبب پڻ بڻجندو.

5.2 حل

ڪوٽنگ پين جي رفتار يا بيفل جي تعداد کي وڌايو، مناسب حالت ۾ ترتيب ڏيو، ته جيئن پين ۾ شيٽ هڪجهڙائي سان رول ٿئي. ڪوٽنگ مائع اسپري جي رفتار کي گهٽايو، بستري جو گرمي پد گهٽايو. رنگين ڪوٽنگ محلول جي نسخي جي ڊيزائن ۾، رنگ يا رنگ جي مقدار يا مضبوط مواد کي گهٽايو وڃي، ۽ مضبوط ڍڪڻ سان رنگ چونڊيو وڃي. رنگ يا رنگ نازڪ هجڻ گهرجي ۽ ذرات ننڍا هجڻ گهرجن. پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ رنگ پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ رنگن کان بهتر آهن، پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ رنگ پاڻي سان آساني سان منتقل نه ٿيندا آهن جيئن پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ رنگ، ۽ شيڊنگ، استحڪام ۽ پاڻي جي بخارات کي گهٽائڻ ۾، فلم جي پارگميتا تي آڪسائيڊيشن پڻ پاڻي ۾ حل نه ٿيندڙ رنگن کان بهتر آهي. مناسب ٽڪرو قسم پڻ چونڊيو. فلم ڪوٽنگ جي عمل ۾، اڪثر مختلف مسئلا هوندا آهن، پر ڪابه پرواهه ناهي ته ڪهڙي به قسم جا مسئلا هجن، عنصر گهڻا آهن، ڪور جي معيار کي بهتر بڻائي، ڪوٽنگ جي نسخي ۽ آپريشن کي ترتيب ڏئي حل ڪري سگهجي ٿو، ته جيئن لچڪدار ايپليڪيشن ۽ جدلياتي آپريشن حاصل ڪري سگهجي. ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي ۾ مهارت سان، نئين ڪوٽنگ مشينري ۽ فلم ڪوٽنگ مواد جي ترقي ۽ استعمال سان، ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي تمام گهڻي بهتر ٿيندي، فلم ڪوٽنگ کي مضبوط تيارين جي پيداوار ۾ پڻ تيز ترقي ملندي.