د نیفیډیپین دوامداره خوشې کولو ټابلیټونو، د امیندوارۍ مخنیوي ټابلیټونو، د معدې د ککړتیا ټابلیټونو، فیرس فوماریټ ټابلیټونو، بوفلومیډیل هایدروکلورایډ ټابلیټونو، او نورو په آزمایښتي او ډله ایز تولید کې، موږ کارووهایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC)مایع، هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز او پولی اکریلیک اسید رال مایع، اوپاډری (د کلرکون، انګلستان لخوا چمتو شوی)، او داسې نور د فلم کوټینګ مایعات دي، چې په بریالیتوب سره یې د فلم کوټینګ ټیکنالوژي پلي کړې، مګر د آزموینې تولید او تولید کې ستونزې سره مخ شوي دي. د ځینو تخنیکي ستونزو وروسته، موږ اوس د فلم کوټینګ پروسې کې د عامو ستونزو او حلونو په اړه د همکارانو سره اړیکه نیسو.
په دې وروستیو کلونو کې، د فلم کوټینګ ټیکنالوژي په جامد چمتووالي کې په پراخه کچه کارول شوې ده. د فلم کوټینګ کولی شي درمل د رڼا، رطوبت او هوا څخه خوندي کړي ترڅو د درملو ثبات زیات کړي؛ د درملو بد خوند پټ کړي او ناروغ ته یې د اخیستلو لپاره اسانتیا برابره کړي؛ د درملو د خوشې کولو ځای او د خوشې کولو سرعت کنټرول کړي؛ د درملو د مطابقت بدلون مخه ونیسي؛ د ټابلیټ انتظار بڼه ښه کړي. دا د لږو پروسو، لنډ وخت، د انرژۍ کم مصرف، او د ټابلیټ وزن کموالي ګټې هم لري. د فلم کوټ شوي ټابلیټونو کیفیت په عمده توګه د ټابلیټ کور په جوړښت او کیفیت، د کوټینګ مایع نسخه، د کوټینګ عملیاتي شرایط، د بسته بندۍ او ذخیره کولو شرایط، او داسې نورو پورې اړه لري. د ټابلیټ کور جوړښت او کیفیت په عمده توګه د ټابلیټ کور فعال اجزاو، مختلف اکسیپینټونو او د ټابلیټ کور ظاهري بڼه، سختۍ، ماتیدونکي ټوټې، او د ټابلیټ شکل کې منعکس کیږي. د کوټینګ مایع جوړښت معمولا لوړ مالیکولر پولیمرونه، پلاستیکیزرونه، رنګونه، محلولونه، او نور لري، او د کوټینګ عملیاتي شرایط د سپری کولو او وچولو او د کوټینګ تجهیزاتو متحرک توازن دی.
۱. یو اړخیزه خارښت، د فلم څنډه درزیدل او پوستکیدل
د ټابلیټ کور د پورتنۍ سطحې سختوالی تر ټولو کوچنی دی، او دا د کوټینګ پروسې په جریان کې په اسانۍ سره د قوي رګ او فشار سره مخ کیږي، او یو اړخیز پوډر یا ذرات راټیټیږي، چې په پایله کې د ټابلیټ کور په سطحه د پوک مارکونو یا سوریو لامل کیږي، کوم چې یو اړخیز اغوستل دي، په ځانګړې توګه د نقاش شوي نښه شوي فلم سره. د فلم پوښل شوي ټابلیټ کې د فلم ترټولو زیان منونکې برخه کونجونه دي. کله چې د فلم چپکولو یا ځواک ناکافي وي، د فلم څنډو درز او خلاصیدو احتمال شتون لري. دا ځکه چې د محلول بې ثباتي د فلم د کمیدو لامل کیږي، او د کوټینګ فلم او کور ډیر پراخیدل د فلم داخلي فشار زیاتوي، کوم چې د کوټینګ فلم د تناسلي ځواک څخه ډیر دی.
۱.۱ د اصلي لاملونو تحلیل
تر هغه ځایه چې د چپ کور پورې اړه لري، اصلي دلیل یې دا دی چې د چپ کور کیفیت ښه نه دی، او سختۍ او ماتیدنه یې کوچنۍ ده. د کوټینګ پروسې په جریان کې، د ټابلیټ کور د کوټینګ پین کې د رول کولو پرمهال د قوي رګ سره مخ کیږي، او د کافي سختۍ پرته د داسې ځواک سره مقاومت کول ستونزمن دي، کوم چې د ټابلیټ کور د جوړولو او چمتو کولو میتود پورې اړه لري. کله چې موږ د نیفیډیپین دوامداره خوشې کولو ټابلیټونه بسته کړل، د ټابلیټ کور د کوچني سختۍ له امله، پوډر په یوه اړخ کې څرګند شو، چې په پایله کې یې سوري رامینځته شول، او د فلم پوښل شوی ټابلیټ فلم نرم نه و او ضعیف بڼه یې درلوده. سربیره پردې، دا د کوټینګ نیمګړتیا هم د ټابلیټ ډول پورې اړه لري. که چیرې فلم نا آرامه وي، په ځانګړي توګه که چیرې فلم په تاج کې لوګو ولري، نو دا د یو اړخیز اغوستلو لپاره ډیر حساس دی.
د کوټینګ په عملیاتو کې، د سپرې سرعت ډیر ورو او د هوا لوړ داخلیدل یا د هوا د داخلیدو لوړه تودوخه به د وچیدو چټک سرعت، د ټابلیټ کورونو د فلم جوړولو ورو، د کوټینګ پین کې د ټابلیټ کورونو اوږد پاتې کیدو وخت، او د اغوستلو اوږد وخت لامل شي. دوهم، د اتوم کولو فشار لوی دی، د کوټینګ مایع واسکاسیټي ټیټه ده، د اتوم کولو مرکز کې څاڅکي متمرکز دي، او محلول د څاڅکو له خپریدو وروسته بې ثباته کیږي، چې پایله یې لوی داخلي فشار دی؛ په ورته وخت کې، د یو اړخیزو سطحو ترمنځ رګونه د فلم داخلي فشار هم زیاتوي او فلم ګړندی کوي. څنډې ماتې شوې.
برسېره پردې، که چیرې د کوټینګ پین د څرخیدو سرعت ډیر ګړندی وي یا د بافل ترتیب غیر معقول وي، نو په ټابلیټ کې به د رګیدو ځواک لوی وي، نو د کوټینګ مایع به ښه نه خپریږي، او د فلم جوړښت به ورو وي، کوم چې به د یو اړخیز اغوستلو لامل شي.
د کوټینګ مایع څخه، دا په عمده توګه په فورمولیشن کې د پولیمر انتخاب او د کوټینګ مایع ټیټ واسکاسیټي (متمرکز)، او د کوټینګ فلم او ټابلیټ کور ترمنځ ضعیف چپکولو له امله دی.
۱.۲ حل
یو دا دی چې د ټابلیټ د نسخې یا تولید پروسې تنظیم کړئ ترڅو د ټابلیټ کور سختۍ ښه کړي. HPMC یو عام کارول شوی کوټینګ مواد دی. د ټابلیټ اکسیپینټونو چپک کول د اکسیپینټ مالیکولونو کې د هایدروکسیل ګروپونو سره تړاو لري، او هایدروکسیل ګروپونه د HPMC اړوند ګروپونو سره هایدروجن بانډونه جوړوي ترڅو لوړ چپکونکي تولید کړي؛ چپکونکی کمزوری کیږي، او یو اړخیز او د کوټینګ فلم جلا کیدو ته لیوالتیا لري. د مایکرو کریسټالین سیلولوز مالیکولر زنځیر کې د هایدروکسیل ګروپونو شمیر لوړ دی، او دا لوړ چپکونکی ځواک لري، او د لیکتوز او نورو شکرو څخه چمتو شوي ټابلیټونه معتدل چپکونکی ځواک لري. د غوړیو کارول، په ځانګړي توګه هایدروفوبیک غوړیو لکه سټیریک اسید، مګنیزیم سټیریټ، او ګلیسیریل سټیریټ، به د کوټینګ محلول کې د ټابلیټ کور او پولیمر ترمنځ د هایدروجن اړیکه کمه کړي، د چپکولو ځواک کموي، او د غوړیو زیاتوالي سره، د چپکولو ځواک په تدریجي ډول کمزوری کیږي. عموما، د غوړیو مقدار ډیر وي، چپکونکی کمزوری کیږي. برسېره پردې، د ټابلیټ ډول په انتخاب کې، د ګرد بایکونیوکس ټابلیټ ډول باید د کوټینګ لپاره تر هغه ځایه چې امکان ولري وکارول شي، کوم چې کولی شي د کوټینګ نیمګړتیاو پیښې کمې کړي.
دوهم دا دی چې د کوټینګ مایع نسخه تنظیم شي، د کوټینګ مایع کې د جامد مینځپانګې یا د کوټینګ مایع د واسکاسیټي زیاتوالی راشي، او د کوټینګ فلم ځواک او چپکولو ته وده ورکړل شي، کوم چې د ستونزې حل کولو لپاره یوه ساده طریقه ده. عموما، د اوبو کوټینګ سیسټم کې جامد مینځپانګه 12٪ ده، او د عضوي محلول سیسټم کې جامد مینځپانګه 5٪ څخه تر 8٪ پورې ده.
د کوټینګ مایع د واسکاسیټي توپیر د ټابلیټ کور ته د کوټینګ مایع د ننوتلو سرعت او درجې باندې اغیزه کوي. کله چې لږ یا هیڅ نفوذ نه وي، نو چپکونکی خورا ټیټ وي. د کوټینګ مایع واسکاسیټي او د کوټینګ فلم ملکیتونه په فورمول کې د پولیمر اوسط مالیکولر وزن پورې اړه لري. د اوسط مالیکولر وزن لوړ وي، د کوټینګ فلم سختوالی ډیر وي، د لچک کم وي او د اغوستلو مقاومت کم وي. د مثال په توګه، په سوداګریزه توګه شتون لري HPMC د اوسط مالیکولر وزن کې د توپیر له امله د انتخاب لپاره مختلف واسکاسیټي درجې لري. د پولیمر د نفوذ سربیره، د پلاستیکایزرونو اضافه کول یا د تالک مینځپانګې زیاتول کولی شي د فلم څنډې درزیدو پیښې کمې کړي، مګر د رنګونو اوسپنې اکسایډ او ټایټانیوم ډای اکسایډ اضافه کول هم کولی شي د کوټینګ فلم ځواک اغیزمن کړي، نو دا باید په اعتدال کې وکارول شي.
دریم، د کوټینګ په عملیاتو کې، د سپری کولو سرعت زیاتول اړین دي، په ځانګړې توګه کله چې کوټینګ لومړی پیل شي، د سپری کولو سرعت باید یو څه ګړندی وي، ترڅو د ټابلیټ کور په لنډ وخت کې د فلم پرت سره پوښل شي، کوم چې د ټابلیټ کور د ساتنې رول لوبوي. د سپری کولو کچه لوړول کولی شي د بستر تودوخه، د تبخیر کچه او د فلم تودوخه هم کمه کړي، داخلي فشار کم کړي، او د فلم درزیدو پیښې هم کمې کړي. په ورته وخت کې، د کوټینګ پین د گردش سرعت غوره حالت ته تنظیم کړئ، او بافل په معقول ډول تنظیم کړئ ترڅو رګونه او اغوستل کم کړي.
۲. چپکېدل او پړسوب
د پوښ کولو په پروسه کې، کله چې د دوو ټوټو ترمنځ د انټرفیس همغږي د مالیکولر جلا کولو ځواک څخه زیاته وي، څو ټوټې (څو ذرات) به په لنډه توګه سره وصل شي او بیا جلا شي. کله چې د سپری او وچولو ترمنځ توازن ښه نه وي، فلم ډیر لوند وي، فلم به د لوښي دیوال سره وصل شي یا یو بل سره وصل شي، مګر د چپکولو ځای کې د فلم ماتیدو لامل هم شي؛ په سپری کې، کله چې څاڅکي په بشپړه توګه وچ شوي نه وي، نه ماتیدونکي څاڅکي به په محلي کوټینګ فلم کې پاتې شي، کوچني بلبلونه شتون لري، د بلبل کوټینګ طبقه جوړوي، نو د کوټینګ پاڼه بلبلونه ښکاري.
۲.۱ د اصلي لاملونو تحلیل
د دې کوټینګ نیمګړتیا اندازه او پیښې په عمده توګه د کوټینګ عملیاتي شرایطو، د سپری او وچولو ترمنځ د عدم توازن له امله دي. د سپری کولو سرعت ډیر ګړندی دی یا د اتوم شوي ګاز حجم ډیر لوی دی. د وچولو سرعت د هوا د داخلیدو ټیټ حجم یا د هوا د داخلیدو ټیټ تودوخې او د شیټ بستر د ټیټ تودوخې له امله ډیر ورو دی. شیټ په وخت سره په طبقه کې نه وچیږي او چپکونه یا بلبلونه رامینځته کیږي. سربیره پردې، د نامناسب سپری زاویه یا واټن له امله، د سپری لخوا جوړ شوی شنک کوچنی دی، او د کوټینګ مایع په یوه ټاکلې سیمه کې متمرکز دی، چې پایله یې محلي لوند کیږي، چې پایله یې چپکیدل دي. د کوټینګ کڅوړه ورو سرعت لري، سینټرفیوګال ځواک ډیر کوچنی دی، د فلم رولینګ ښه نه دی چې چپکیدل به هم تولید کړي.
د پوښ کولو مایع واسکاسیټي ډیره لویه ده، دا هم یو له دلیلونو څخه دی. د جامو مایع واسکاسیټي لویه ده، د لویو دوړو څاڅکو جوړولو لپاره اسانه ده، د کور دننه د ننوتلو وړتیا یې کمزورې ده، ډیر یو اړخیزه راټولونه او چپکونه، په ورته وخت کې، د فلم کثافت کمزوری دی، ډیر بلبلونه. مګر دا په لنډمهاله چپکونو ډیر اغیزه نلري.
برسېره پردې، د فلم نامناسب ډول به هم چپکونکی ښکاره شي. که چیرې د کوټینګ پوټ رولینګ کې فلیټ فلم ښه نه وي، یوځای سره وصل شي، نو دا اسانه ده چې دوه ګونی یا څو پرت فلم رامینځته شي. زموږ د بوفلومیډیل هایدروکلورایډ ټابلیټونو په آزموینې تولید کې، ډیری متقابل ټوټې د فلیټ کوټینګ له امله د عام اوبو شاستن کوټینګ پوټ کې څرګندې شوې.
۲.۲ حل لارې
دا په عمده توګه د سپرې او وچولو سرعت تنظیمولو لپاره دی ترڅو متحرک توازن ترلاسه شي. د سپرې سرعت کم کړئ، د هوا د داخليدو حجم او د هوا تودوخه زیاته کړئ، د بستر تودوخه او د وچولو سرعت زیات کړئ. د سپرې پوښښ ساحه زیاته کړئ، د سپرې څاڅکو د ذراتو اوسط اندازه کمه کړئ یا د سپرې ټوپک او شیټ بستر ترمنځ فاصله تنظیم کړئ، ترڅو د سپرې ټوپک او شیټ بستر ترمنځ د واټن تنظیم کولو سره د لنډمهاله چپکولو پیښې کمې شي.
د کوټینګ محلول نسخه تنظیم کړئ، د کوټینګ محلول کې د جامد مواد زیات کړئ، د محلول اندازه کمه کړئ یا د ایتانول غلظت په مناسب ډول د واسکوسیټي حد کې زیات کړئ؛ ضد چپکونکی هم په مناسب ډول اضافه کیدی شي، لکه تالکم پوډر، مګنیزیم سټیارټ، سیلیکا جیل پوډر یا اکسایډ پیپټایډ. کولی شي د کوټینګ پوټ سرعت په سمه توګه ښه کړي، د بستر سینټرفیوګال ځواک زیات کړي.
د شیټ مناسب پوښښ غوره کړئ. په هرصورت، د فلیټ شیټونو لپاره، لکه د بفلومیډیل هایدروکلورایډ ټابلیټونو لپاره، پوښښ وروسته د اغیزمن پوښښ پین په کارولو سره یا د عادي پوښښ پین کې د بافل نصبولو سره د شیټ رولینګ هڅولو لپاره په بریالیتوب سره ترسره شو.
۳. یو اړخیزه خړ او غونج شوی پوستکی
د پوښ کولو په پروسه کې، ځکه چې د پوښ کولو مایع ښه نه خپریږي، وچ شوی پولیمر نه خپریږي، د فلم په سطحه غیر منظم جمع یا چپکیږي، چې پایله یې خراب رنګ او نا مساوي سطحه وي. د پوستکي غونج یو ډول ناهموار سطحه ده، ډیره ناهموار بصري ښودنه ده.
۳.۱ د اصلي لاملونو تحلیل
لومړی د چپ کور سره تړاو لري. هر څومره چې د کور لومړنۍ سطحه ناهمواري لویه وي، د پوښل شوي محصول د سطحې ناهمواري به همدومره لویه وي.
دوهم، دا د کوټینګ محلول نسخې سره ښه اړیکه لري. عموما داسې انګیرل کیږي چې د کوټینګ محلول کې د پولیمر مالیکولي وزن، غلظت او اضافه کونکي د فلم کوټینګ د سطحې ناهموارۍ سره تړاو لري. دوی د کوټینګ محلول د واسکاسیټي اغیزه کولو سره عمل کوي، او د فلم کوټینګ ناهموارۍ د کوټینګ محلول د واسکاسیټي سره تقریبا خطي ده، د واسکاسیټي زیاتوالي سره زیاتیږي. د کوټینګ محلول کې ډیر جامد مواد کولی شي په اسانۍ سره د یو اړخیز ناهموارۍ لامل شي.
په پای کې، دا د کوټینګ عملیاتو سره تړاو لري. د اتوم کولو سرعت ډیر ټیټ یا ډیر لوړ دی (د اتوم کولو اغیز ښه نه دی)، کوم چې د غبار څاڅکو د خپریدو او د یو اړخیزه غونج شوي پوستکي جوړولو لپاره کافي ندي. او د وچې هوا ډیر حجم (د وتلو هوا ډیره لویه ده) یا ډیره لوړه تودوخه، ګړندی تبخیر، په ځانګړي توګه د هوا جریان ډیر لوی دی، د ایډي جریان تولیدوي، د څاڅکو خپریدل هم ښه نه کوي.
۳.۲ حل لارې
لومړی د کور کیفیت ښه کول دي. د کور کیفیت ډاډمن کولو په اساس، د کوټینګ محلول نسخه تنظیم کړئ او د کوټینګ محلول د واسکاسیټي (غذايي) یا جامد مینځپانګه کمه کړئ. د الکول محلول یا الکول-2-اوبو کوټینګ محلول غوره کیدی شي. بیا د عملیاتي شرایطو تنظیم کول، د کوټینګ کڅوړې سرعت په مناسب ډول ښه کول، د فلم رول په مساوي ډول کول، رګ زیاتول، د کوټینګ مایع خپریدو ته وده ورکول. که چیرې د بستر تودوخه لوړه وي، د انټیک هوا حجم او د انټیک هوا تودوخه کم کړئ. که چیرې د سپری دلیلونه شتون ولري، د سپری سرعت ګړندی کولو لپاره باید د اتوم کولو فشار زیات شي، او د اتوم کولو درجې او سپری حجم باید ښه شي ترڅو د ورېځ څاڅکي په زور سره د شیټ په سطحه خپاره شي، ترڅو د کوچني اوسط قطر سره د ورېځ څاڅکي جوړ شي او د لویو ورېځ څاڅکو د پیښې مخه ونیسي، په ځانګړي توګه د کوټینګ مایع لپاره چې لوی واسکاسیټي لري. د سپری ټوپک او د شیټ بستر ترمنځ فاصله هم تنظیم کیدی شي. د کوچني نوزل قطر (015 ملي میتر ~ 1.2 ملي میتر) او د اتوم کولو ګاز لوړ جریان نرخ سره سپری ټوپک غوره شوی. د سپرې شکل د فلیټ مخروط زاویه فوګ جریان پراخه لړۍ سره تنظیم شوی، ترڅو څاڅکي په یوه لویه مرکزي سیمه کې خپاره شي.
۴. پل وپیژنئ
۴.۱ د اصلي لاملونو تحلیل
دا هغه وخت پیښیږي کله چې د فلم سطحه نښه شوې وي یا نښه شوې وي. ځکه چې د جامو غشا مناسب میخانیکي پیرامیټرونه لري، لکه د لوړ لچک ضخامت، د فلم ځواک ضعیف دی، ضعیف چپکونکی، او داسې نور، د جامو غشا وچولو په پروسه کې لوړ بیرته راګرځي، د جامو غشا سطحې چاپ کولو څخه، د غشا بیرته راګرځیدل او پل کول واقع کیږي، یو اړخیزه نښه ورکه کیږي یا لوګو روښانه نه وي، د دې پدیدې لاملونه د کوټینګ مایع نسخې کې دي.
۴.۲ حل
د کوټینګ محلول نسخه تنظیم کړئ. د ټیټ مالیکولر وزن لرونکي پولیمرونو یا لوړ چپکونکي فلم جوړونکي موادو څخه کار واخلئ؛ د محلول مقدار زیات کړئ، د کوټینګ محلول واسکاسیټي کم کړئ؛ د پلاستیکیزر مقدار زیات کړئ، داخلي فشار کم کړئ. د مختلف پلاستیکیزر اغیز توپیر لري، پولیټین ګلایکول 200 د پروپیلین ګلایکول، ګلیسرین څخه غوره دی. د سپری سرعت هم کمولی شي. د هوا د داخلیدو تودوخه زیاته کړئ، د شیټ بستر تودوخه زیاته کړئ، ترڅو جوړ شوی کوټ قوي وي، مګر د څنډې د درزیدو مخه ونیسي. سربیره پردې، د نښه شوي ډای په ډیزاین کې، موږ باید د پرې کولو زاویه او نورو ښی نقطو عرض ته پاملرنه وکړو، تر هغه چې امکان ولري د پل پیښې مخه ونیسو.
۵. د جامو غشا کروماتیزم
۵.۱ د اصلي لاملونو تحلیل
په ډیری کوټینګ محلولونو کې رنګونه یا رنګونه شتون لري چې د کوټینګ محلول کې ځړول شوي وي او د کوټینګ ناسم عملیاتو له امله، د رنګ ویش یو شان نه وي او د ټوټو یا د ټوټو په مختلفو برخو کې د رنګ توپیر رامینځته کیږي. اصلي دلیل یې دا دی چې د کوټینګ لوښي سرعت ډیر ورو دی یا د مخلوط کولو موثریت ضعیف دی، او د کوټینګ په نورمال وخت کې د ټوټو ترمنځ د یونیفورم کوټینګ اغیز نشي ترلاسه کیدی؛ د رنګ شوي کوټینګ مایع کې د رنګ یا رنګ غلظت ډیر لوړ دی یا جامد مینځپانګه ډیره لوړه ده، یا د کوټینګ مایع د سپری کولو سرعت ډیر ګړندی دی، د بستر تودوخه ډیره لوړه ده، نو د رنګ شوي کوټینګ مایع په وخت سره نه راښکته کیږي؛ د فلم چپکیدل هم رامینځته کیدی شي؛ د ټوټې شکل مناسب نه دی، لکه اوږده ټوټه، د کیپسول په شکل ټوټه، د ګردي ټوټې په توګه د رول کولو له امله، د رنګ توپیر به هم رامینځته کړي.
۵.۲ حل
د کوټینګ پین سرعت یا د بفل شمیر زیات کړئ، مناسب حالت سره تنظیم کړئ، ترڅو په پین کې پاڼه په مساوي ډول رول شي. د کوټینګ مایع سپری سرعت کم کړئ، د بستر تودوخه کم کړئ. د رنګ شوي کوټینګ محلول په نسخه ډیزاین کې، د رنګ یا رنګ د جامد مینځپانګې خوراک یا کم شي، او د قوي پوښښ سره رنګ باید غوره شي. رنګ یا رنګ باید نازک وي او ذرات باید کوچني وي. په اوبو کې نه حل کیدونکي رنګونه د اوبو محلول رنګونو څخه غوره دي، په اوبو کې نه حل کیدونکي رنګونه د اوبو سره په اسانۍ سره نه لیږدول کیږي لکه د اوبو محلول رنګونه، او سیوري، ثبات او د اوبو بخار کمولو کې، د فلم د نفوذ وړتیا باندې اکسیډیشن هم د اوبو محلول رنګونو څخه غوره دی. همدارنګه د مناسب ټوټې ډول غوره کړئ. د فلم کوټینګ په پروسه کې، ډیری وختونه مختلفې ستونزې شتون لري، مګر مهمه نده چې کوم ډول ستونزې وي، عوامل ډیری دي، د کور کیفیت ښه کولو، د کوټینګ نسخې او عملیاتو تنظیم کولو سره حل کیدی شي، ترڅو انعطاف منونکي غوښتنلیک او ډیالیکټیک عملیات ترلاسه شي. د کوټینګ ټیکنالوژۍ په مهارت سره، د نوي کوټینګ ماشینونو او فلم کوټینګ موادو پراختیا او پلي کولو سره، د کوټینګ ټیکنالوژي به خورا ښه شي، د فلم کوټینګ به د جامد چمتووالي په تولید کې هم چټک پرمختګ ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: اپریل-۲۵-۲۰۲۴