ਨਿਫੇਡੀਪੀਨ ਸਸਟੇਨਡੇਬਲ-ਰਿਲੀਜ਼ ਗੋਲੀਆਂ, ਗਰਭ ਨਿਰੋਧਕ ਗੋਲੀਆਂ, ਸਟੌਮਿਕੈਂਜਿੰਗ ਗੋਲੀਆਂ, ਫੈਰਸ ਫਿਊਮੇਰੇਟ ਗੋਲੀਆਂ, ਬਫਲੋਮੇਡਿਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਗੋਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)ਤਰਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤਰਲ, ਓਪੈਡਰੀ (ਕਲਰਕੌਨ, ਯੂਕੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ), ਆਦਿ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸਹਿਯੋਗੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦਵਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਵਾਈ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦਵਾਈ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦਵਾਈ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦਵਾਈ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਘੱਟ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੈਬਲੇਟ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ। ਫਿਲਮ-ਕੋਟੇਡ ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਕਠੋਰਤਾ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਰੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਹਨ।
1. ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਘਸਾਉਣਾ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ
ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰਗੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕਣ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਕਮਾਰਕ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ। ਫਿਲਮ-ਕੋਟੇਡ ਟੈਬਲੇਟ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਕੋਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਜਿਹੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਨਿਫੇਡੀਪਾਈਨ ਸਸਟੇਨੇਂਡ-ਰਿਲੀਜ਼ ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਛੋਟੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪਾਊਡਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ ਬਣ ਗਏ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ-ਕੋਟੇਡ ਟੈਬਲੇਟ ਫਿਲਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਮਾੜੀ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਟੈਬਲੇਟ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਬੇਆਰਾਮ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਾਜ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਸਪਰੇਅ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਸੁਸਤ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੂਜਾ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੜਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਫਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਬਲੇਟ 'ਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਫੈਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਗਠਨ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਘਿਸਾਵਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ (ਇਕਾਗਰਤਾ), ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.2 ਹੱਲ
ਇੱਕ ਹੈ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਨੁਸਖ਼ੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ। HPMC ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਟੈਬਲੇਟ ਐਕਸੀਪੀਐਂਟਸ ਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਐਕਸੀਪੀਐਂਟ ਅਣੂਆਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ HPMC ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਕਟੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੱਕਰ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਅਤੇ ਗਲਾਈਸਰਿਲ ਸਟੀਅਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਬਲੇਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਗੋਲ ਬਾਈਕੋਨਵੈਕਸ ਟੈਬਲੇਟ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜਾ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਲਮਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 12% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 5% ਤੋਂ 8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ HPMC ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ। ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਟੈਲਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗਦਾਰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੰਜਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਦਰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
2. ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈਣਾ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਅਣੂ ਵਿਭਾਜਨ ਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਟੁਕੜੇ (ਕਈ ਕਣ) ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਘੜੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਅਟੁੱਟ ਬੂੰਦਾਂ ਸਥਾਨਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਗੀਆਂ, ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।
2.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਹੱਦ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਾਤਾਂ, ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਐਟਮਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਤ ਸਪਰੇਅ ਕੋਣ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਕੋਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਰੋਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਤਰਲ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਇਕੱਤਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਸਦਾ ਅਸਥਾਈ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਤ ਫਿਲਮ ਕਿਸਮ ਵੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਡਬਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਬਫਲੋਮੇਡਿਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਸਟਨਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ।
2.2 ਹੱਲ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ। ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸਪਰੇਅ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਾਲ ਅਸਥਾਈ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।
ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਓ, ਘੋਲਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਲੇਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਈਥਾਨੌਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਓ; ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪੇਪਟਾਈਡ। ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈੱਡ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੀਟ ਕੋਟਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਫਲੋਮੇਡਿਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਾਈਡ ਗੋਲੀਆਂ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਫਲ ਲਗਾ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੀਤੀ ਗਈ।
3. ਇੱਕਪਾਸੜ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਫੈਲਦਾ, ਸੁੱਕਿਆ ਪੋਲੀਮਰ ਖਿੰਡਦਾ ਨਹੀਂ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਜਮ੍ਹਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪਹਿਲਾ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਦੂਜਾ, ਇਸਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਜੋੜ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਰੇਖਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਮੋਟਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ (ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
3.2 ਹੱਲ
ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ (ਇਕਾਗਰਤਾ) ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਅਲਕੋਹਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ-2-ਪਾਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੋ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਰਗੜ ਵਧਾਓ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਟੇਕ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਇਨਟੇਕ ਏਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ। ਜੇਕਰ ਸਪਰੇਅ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧੁੰਦ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੈਲ ਸਕਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਛੋਟੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਧੁੰਦ ਦੇ ਤੁਪਕੇ ਬਣ ਸਕਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਧੁੰਦ ਦੇ ਤੁਪਕੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੀ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਲਈ। ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ (015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ~ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਫੋਗ ਫਲੋ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੂੰਦਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡ ਜਾਣ।
4. ਪੁਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
4.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਵਾਜਬ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਛਾਪ, ਝਿੱਲੀ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਨੌਚ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਿੱਚ ਹਨ।
4.2 ਹੱਲ
ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਘੋਲਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ, ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘਟਾਓ; ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘਟਾਓ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ 200 ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਗਲਿਸਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਸ਼ੀਟ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਣੀ ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਰੀਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੁਲ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
5. ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਜ਼ਮ
5.1 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ, ਰੰਗ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਰੰਗਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਲ ਆਊਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਫਿਲਮ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾ ਟੁਕੜਾ, ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਟੁਕੜਾ, ਗੋਲ ਟੁਕੜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲ ਕਰਨ ਕਾਰਨ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
5.2 ਹੱਲ
ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਬੈਫਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਬਰਾਬਰ ਰੋਲ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ। ਰੰਗੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਵਰਿੰਗ ਵਾਲਾ ਰੰਗਦਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਵਾਂਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਛਾਂ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਚੁਣੋ। ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ, ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਸਖ਼ੇ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਚਕਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਵੰਦਵਾਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਮਿਲੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-25-2024