ନିଫେଡିପାଇନ୍ ସଷ୍ଟେନେଡ୍-ରିଲିଜ୍ ଟାବଲେଟ୍, ଗର୍ଭନିରୋଧକ ଟାବଲେଟ୍, ଷ୍ଟୋମିକାଙ୍ଗିଂ ଟାବଲେଟ୍, ଫେରସ୍ ଫ୍ୟୁମାରେଟ୍ ଟାବଲେଟ୍, ବଫ୍ଲୋମେଡିଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଟାବଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦିର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରୁହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ (HPMC)ତରଳ, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍ ଏବଂ ପଲିଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେଜିନ୍ ତରଳ, ଓପାଡ୍ରି (କଲର୍କନ୍, ୟୁକେ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି), ଇତ୍ୟାଦି ହେଉଛି ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ତରଳ, ଯାହା ସଫଳତାର ସହିତ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିଛି, କିନ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛି। କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ପରେ, ଆମେ ଏବେ ସହକର୍ମୀଙ୍କ ସହିତ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରୁଛୁ।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, କଠିନ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଔଷଧର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାୟୁରୁ ଔଷଧକୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ; ଔଷଧର ଖରାପ ସ୍ୱାଦକୁ ଲୁହା କରିପାରିବ ଏବଂ ରୋଗୀକୁ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ସହଜ କରିପାରିବ; ଔଷଧର ମୁକ୍ତି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ମୁକ୍ତି ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ; ଔଷଧର ସୁସଙ୍ଗତତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିପାରିବ; ଟାବଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏଥିରେ କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କମ୍ ସମୟ, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ୍ ଟାବଲେଟ୍ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧିର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଫିଲ୍ମ-ଆବରଣଯୁକ୍ତ ଟାବଲେଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଆବରଣ ତରଳର ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ୍, ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ, ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସିପିଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ଦୃଶ୍ୟ, କଠୋରତା, ଭଙ୍ଗୁର ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ଆକୃତିରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। ଆବରଣ ତରଳର ଗଠନରେ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ପଲିମର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ରଙ୍ଗ, ଦ୍ରାବକ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ, ଏବଂ ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଆବରଣ ଉପକରଣର ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ।
୧.ଏକପାଖୀୟ ଘର୍ଷା, ଫିଲ୍ମ ଧାର ଫାଟିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିଯିବା
ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ଉପର ଭାଗର କଠିନତା ସବୁଠାରୁ କମ, ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହା ସହଜରେ ପ୍ରବଳ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକପାଖିଆ ପାଉଡର କିମ୍ବା କଣିକା ପଡ଼ିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ପୃଷ୍ଠରେ ପକ୍ମାର୍କ କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଏକପାଖିଆ ପରିଧାନ, ବିଶେଷକରି ଖୋଦିତ ଚିହ୍ନିତ ଫିଲ୍ମ ସହିତ। ଫିଲ୍ମ-ଆବରଣିତ ଟାବଲେଟରେ ଫିଲ୍ମର ସବୁଠାରୁ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ ହେଉଛି କୋଣ। ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମର ଆସନ କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ଫିଲ୍ମ ଧାରଗୁଡିକ ଫାଟିବା ଏବଂ ଛିଲିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। କାରଣ ଦ୍ରାବକଙ୍କ ଅସ୍ଥିରତା ଫିଲ୍ମକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ କୋରର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣ ଫିଲ୍ମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହା ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଥାଏ।
୧.୧ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଚିପ୍ କୋର ବିଷୟରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଚିପ୍ କୋରର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତା କମ୍। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆବରଣ ପ୍ୟାନରେ ଗଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ଟାବଲେଟ୍ କୋର ପ୍ରବଳ ଘର୍ଷଣର ଶିକାର ହୁଏ, ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋରତା ବିନା ଏପରି ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଜଡିତ। ଯେତେବେଳେ ଆମେ ନିଫେଡିପାଇନ୍ ସଷ୍ଟେନେଡ୍-ରିଲିଜ୍ ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିଥିଲୁ, ସେତେବେଳେ ଟାବଲେଟ୍ କୋରର ଛୋଟ କଠୋରତା ଯୋଗୁଁ, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପାଉଡର ଦେଖାଗଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହେଲା, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ-ଲେପଯୁକ୍ତ ଟାବଲେଟ୍ ଫିଲ୍ମ ମସୃଣ ନଥିଲା ଏବଂ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ ଖରାପ ଥିଲା। ଏହା ସହିତ, ଏହି ଆବରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଫିଲ୍ମଟି ଅସହଜ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଫିଲ୍ମଟି ମୁକୁଟରେ ଏକ ଲୋଗୋ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଏକପାଖିଆ ପିନ୍ଧିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।
ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ସ୍ପ୍ରେ ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଶୁଖିବା ଗତି, ଟାବଲେଟ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକର ଧୀର ଫିଲ୍ମ ଗଠନ, ଆବରଣ ପ୍ୟାନରେ ଟାବଲେଟ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରହିବା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରିଧାନ କରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପରମାଣୁକରଣ ଚାପ ଅଧିକ, ଆବରଣ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍, ପରମାଣୁକରଣ କେନ୍ଦ୍ରରେ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାର ହେବା ପରେ ଦ୍ରାବକ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ବଡ଼ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ସେହି ସମୟରେ, ଏକପାଖିଆ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଫିଲ୍ମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ମକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଫାଟିଥିବା ଧାରଗୁଡ଼ିକ।
ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଆବରଣ ପ୍ୟାନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥାଏ କିମ୍ବା ବାଫଲ୍ ସେଟିଂ ଅଯୌକ୍ତିକ ଥାଏ, ତେବେ ଟାବଲେଟରେ ଘର୍ଷଣ ବଳ ଅଧିକ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣ ତରଳ ଭଲ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଧୀର ହେବ, ଯାହା ଏକପାଖିଆ ଘଷି ହେବ।
ଆବରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ପଲିମରର ପସନ୍ଦ ଏବଂ ଆବରଣ ତରଳର କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା (ସାନ୍ଦ୍ରତା) ଏବଂ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ କୋର ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ବଳ ଆପୋଷ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
୧.୨ ସମାଧାନ
ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଟାବଲେଟ୍ କୋରର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଟାବଲେଟର ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ିବା। HPMC ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ। ଟାବଲେଟ୍ ଏକ୍ସିପିଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଆବଦ୍ଧତା ଏକ୍ସିପିଏଣ୍ଟ ଅଣୁରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଆବଦ୍ଧତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ HPMC ର ଅନୁରୂପ ଗୋଷ୍ଠୀ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବନ୍ଧ ଗଠନ କରନ୍ତି; ଆବଦ୍ଧତା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଏକପାଖିଆ ଏବଂ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଅଲଗା ହେବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ। ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସେଲୁଲୋଜର ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଆଠୋକ୍ସିଲ୍ ବଳ ଥାଏ, ଏବଂ ଲାକ୍ଟୋଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିନିରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟମ ଆଠୋକ୍ସିଲ୍ ବଳ ଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟିଆର୍କ୍ ଏସିଡ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଷ୍ଟିଆର୍ଟେଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାଇସେରିଲ୍ ଷ୍ଟିଆର୍ଟେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆବରଣ ଦ୍ରବଣରେ ଟାବଲେଟ୍ କୋର ଏବଂ ପଲିମର ମଧ୍ୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବନ୍ଧନ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଆବଦ୍ଧତା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିସିଟି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଆଠୋକ୍ସିଲ୍ ବଳ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆଠୋକ୍ସିଲ୍ ସେତେ ଅଧିକ ଦୁର୍ବଳ ହେବ। ଏହା ସହିତ, ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରକାର ଚୟନରେ, ଆବରଣ ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗୋଲାକାର ବାଇକନଭେକ୍ସ ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଆବରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଆବରଣ ତରଳର ପ୍ରେସକ୍ରିପସନକୁ ସଜାଡ଼ିବା, ଆବରଣ ତରଳରେ କଠିନ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଆବରଣ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଏବଂ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଯାହା ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବାର ଏକ ସରଳ ପଦ୍ଧତି। ସାଧାରଣତଃ, ଜଳୀୟ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ କଠିନ ପରିମାଣ 12% ଏବଂ ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ପ୍ରଣାଳୀରେ କଠିନ ପରିମାଣ 5% ରୁ 8% ହୋଇଥାଏ।
ଆବରଣ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଟାବଲେଟ୍ କୋରରେ ଆବରଣ ତରଳର ପ୍ରବେଶର ଗତି ଏବଂ ମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ କମ୍ କିମ୍ବା କୌଣସି ପ୍ରବେଶ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆପୋଷ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଥାଏ। ଆବରଣ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ଥିବା ପଲିମରର ହାରାହାରି ଆଣବିକ ଓଜନ ସହିତ ଜଡିତ। ହାରାହାରି ଆଣବିକ ଓଜନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର କଠୋରତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସ୍ନାୟସିକତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସେତେ କମ୍ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାରାହାରି ଆଣବିକ ଓଜନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ HPMC ର ଚୟନ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି। ପଲିମରର ପ୍ରଭାବ ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ଟାଲକର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ମ ଏଜ୍ ଫାଟିବାର ଘଟଣା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ରଙ୍ଗକାର୍ଣ୍ଟ ଆଇରନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଡିବା ମଧ୍ୟ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସୀମିତ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ତୃତୀୟତଃ, ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ପ୍ରଥମେ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଏ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଗତି ଟିକେ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟାବଲେଟ୍ କୋର ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ କୋରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସ୍ପ୍ରେ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ବେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା, ବାଷ୍ପୀଭବନ ହାର ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଫାଟିବାର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଆବରଣ ପ୍ୟାନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବାଫଲ୍କୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
୨. ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ଫୋଟକା ପଡ଼ିବା
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ସ୍ଲାଇସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସର ସମନ୍ୱୟ ଆଣବିକ ପୃଥକୀକରଣ ବଳଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅନେକ ସ୍ଲାଇସ୍ (ବହୁ କଣିକା) ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଭାବରେ ବନ୍ଧନ କରିବେ ଏବଂ ତାପରେ ପୃଥକ ହେବେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଭଲ ନ ଥାଏ, ଫିଲ୍ମଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା ଥାଏ, ଫିଲ୍ମଟି ପାତ୍ରର କାନ୍ଥରେ ଲାଗି ରହିବ କିମ୍ବା ପରସ୍ପର ସହିତ ଲାଗି ରହିବ, କିନ୍ତୁ ଆଡ଼ସେସନ ସ୍ଥାନରେ ଫିଲ୍ମ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ମଧ୍ୟ ହେବ; ସ୍ପ୍ରେରେ, ଯେତେବେଳେ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଯାଏ ନାହିଁ, ଅଖଣ୍ଡ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମରେ ରହିବେ, ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁଦବୁଦ ଥାଏ, ଏକ ବବୁଦ ଆବରଣ ସ୍ତର ତିଆରି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣ ପତ୍ର ବୁଦବୁଦ ଦେଖାଯାଏ।
୨.୧ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଏହି ଆବରଣ ତ୍ରୁଟିର ପରିସର ଏବଂ ପ୍ରକୋପ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୁଳନ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ପରମାଣୁଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସର ଆୟତନ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ। କମ୍ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ପରିମାଣ କିମ୍ବା କମ୍ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାଦର ବେଡର କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଶୁଖାଇବା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର। ଚାଦରଟି ସମୟ ସହିତ ସ୍ତର ପରେ ସ୍ତର ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଆପୋଷ କିମ୍ବା ବବୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ କୋଣ କିମ୍ବା ଦୂରତା ଯୋଗୁଁ, ସ୍ପ୍ରେ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ କୋଣ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ତରଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଓଦା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆପୋଷ ହୋଇଥାଏ। ଧୀର ଗତି ଆବରଣ ପାତ୍ର ଅଛି, କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ଫିଲ୍ମ ରୋଲିଂ ଭଲ ନୁହେଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଆପୋଷ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଆବରଣ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏହାର ଏକ କାରଣ। ପୋଷାକ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଡ଼, ବଡ଼ କୁହୁଡ଼ି ବୁନ୍ଦା ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଏହାର କୋର୍ ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାର କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ, ଅଧିକ ଏକପାଖିଆ ଏକତ୍ରୀକରଣ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା, ସେହି ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଦୁର୍ବଳ, ଅଧିକ ବବୁଲ୍। କିନ୍ତୁ ଏହା କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଆବଦ୍ଧତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ ନାହିଁ।
ଏହା ସହିତ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ଆଡ଼ଜେସନ୍ ଦେଖାଯିବ। ଯଦି ଆବରଣ ପାତ୍ର ରୋଲିଂରେ ଫ୍ଲାଟ ଫିଲ୍ମ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏକତ୍ର ଓଭରଲାପ୍ ହେବ, ତେବେ ଡବଲ୍ କିମ୍ବା ବହୁ-ସ୍ତର ଫିଲ୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ଆମର ବୁଫ୍ଲୋମେଡିଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଟାବଲେଟ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ, ଫ୍ଲାଟ ଆବରଣ ଯୋଗୁଁ ସାଧାରଣ ପାଣି ଚେଷ୍ଟନଟ୍ସ ଆବରଣ ପାତ୍ରରେ ଅନେକ ଓଭରଲାପ୍ ଖଣ୍ଡ ଦେଖାଯାଇଥିଲା।
୨.୨ ସମାଧାନ
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅଟେ। ସ୍ପ୍ରେ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରବେଶ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଏବଂ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ବେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ସ୍ପ୍ରେର କଭରେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସ୍ପ୍ରେ ବୁନ୍ଦାର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ବେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ବେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସହିତ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଆବଦ୍ଧତାର ଘଟଣା ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରେସକ୍ରିପସନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଆବରଣ ଦ୍ରବଣରେ କଠିନର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଦ୍ରାବକ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଥାନଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଆଣ୍ଟି-ଆଡେସିଭ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଟାଲକମ୍ ପାଉଡର, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଷ୍ଟିଆର୍, ସିଲିକା ଜେଲ୍ ପାଉଡର କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପେପ୍ଟାଇଡ୍। ଆବରଣ ପାତ୍ରର ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ବିଛଣାର କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ଉପଯୁକ୍ତ ଚାଦର ଆବରଣ ବାଛନ୍ତୁ। ତଥାପି, ବୁଫ୍ଲୋମେଡିଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଟାବଲେଟ୍ ଭଳି ଫ୍ଲାଟ ଚାଦର ପାଇଁ, ପରେ ଏକ ଦକ୍ଷ ଆବରଣ ପ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କିମ୍ବା ଚାଦର ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଆବରଣ ପ୍ୟାନ୍ରେ ଏକ ବାଫଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରି ଆବରଣ ସଫଳତାର ସହ କରାଯାଇଥିଲା।
୩.ଏକପାଖିଆ ରୁକ୍ଷ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିତ ଚର୍ମ
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆବରଣ ତରଳ ଭଲ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ନହେବାରୁ, ଶୁଖିଲା ପଲିମର ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନିୟମିତ ଜମା କିମ୍ବା ଆବଦ୍ଧତା ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ଖରାପ ଏବଂ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ହୁଏ। କୁଞ୍ଚିତ ଚର୍ମ ଏକ ପ୍ରକାରର ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ, ଅତ୍ୟଧିକ ରୁକ୍ଷ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ।
୩.୧ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ପ୍ରଥମଟି ଚିପ୍ କୋର୍ ସହିତ ଜଡିତ। କୋର୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଆବୃତ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସେତେ ବଡ଼ ହେବ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଆବରଣ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ ସହିତ ଏହାର ଏକ ଉତ୍ତମ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ଆବରଣ ଦ୍ରବଣରେ ଥିବା ପଲିମରର ଆଣବିକ ଓଜନ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ। ସେମାନେ ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣର ରୁକ୍ଷତା ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରାୟ ରେଖୀୟ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଆବରଣ ଦ୍ରବଣରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହଜରେ ଏକପାଖିଆ ସ୍ଥୂଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଶେଷରେ, ଏହା ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ। ପରମାଣୁକରଣ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ (ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ), ଯାହା କୁହୁଡ଼ି ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଏକପାଖିଆ କୁଞ୍ଚିତ ଚର୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ବାୟୁର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିମାଣ (ନିଷ୍କାସନ ବାୟୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼) କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଦ୍ରୁତ ବାଷ୍ପୀଭବନ, ବିଶେଷକରି ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏଡି କରେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ବୁନ୍ଦା ବିସ୍ତାର ମଧ୍ୟ ଭଲ ନୁହେଁ।
୩.୨ ସମାଧାନ
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି କୋରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା। କୋରର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରେସକ୍ରିପସନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା (ସାନ୍ଦ୍ରତା) କିମ୍ବା କଠିନ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଆଲକୋହଲ-ଦ୍ରବଣୀୟ କିମ୍ବା ଆଲକୋହଲ-2-ଜଳ ଆବରଣ ଦ୍ରବଣ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ତା'ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଆବରଣ ପାତ୍ରର ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଫିଲ୍ମକୁ ସମାନ ଭାବରେ ରୋଲ କରନ୍ତୁ, ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଆବରଣ ତରଳର ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ବେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରହଣ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସ୍ପ୍ରେ କାରଣ ଥାଏ, ତେବେ ସ୍ପ୍ରେ ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ପରମାଣୁକରଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କୁହୁଡ଼ି ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ପରମାଣୁକରଣ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପରିମାଣ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛୋଟ ହାରାହାରି ବ୍ୟାସ ସହିତ କୁହୁଡ଼ି ବୁନ୍ଦା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ବଡ଼ କୁହୁଡ଼ି ବୁନ୍ଦା ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଆବରଣ ତରଳ ପାଇଁ। ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଏବଂ ଚାଦର ବେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ମଧ୍ୟ ସଜାଡ଼ କରାଯାଇପାରିବ। ଛୋଟ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟାସ (015 ମିମି ~ 1.2 ମିମି) ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ଗ୍ୟାସର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ସ୍ପ୍ରେ ଆକୃତିକୁ ସମତଳ କୋଣ କୋଣ କୁହୁଡ଼ି ପ୍ରବାହର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବୃହତ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ।
୪. ସେତୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ
୪.୧ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଏହା ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନିତ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ। କାରଣ ପୋଷାକ ଝରକା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିକତା ଗୁଣାଙ୍କ, ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ, ଦୁର୍ବଳ ଆବଦ୍ଧତା, ଇତ୍ୟାଦି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ପୋଷାକ ଝରକା ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ପୁଲ ବ୍ୟାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ପୋଷାକ ଝରକା ପୃଷ୍ଠ ଛାପରୁ, ଝରକା ପ୍ରତ୍ୟାହାର ଏବଂ ବ୍ରିଜିଂ ଘଟେ, ଏକପାଖିଆ ନଚ୍ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଲୋଗୋ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ଆବରଣ ତରଳ ପ୍ରେସକ୍ରିପସନରେ ରହିଛି।
୪.୨ ସମାଧାନ
ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରେସକ୍ରିପସନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। କମ୍ ଆଣବିକ ଓଜନ ପଲିମର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆଡେସନ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଦ୍ରାବକ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ, ପଲିଥିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ 200 ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍, ଗ୍ଲିସେରିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ସ୍ପ୍ରେ ଗତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସିଟ୍ ବେଡର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗଠିତ ଆବରଣ ଦୃଢ଼ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଧାର ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ। ଏହା ସହିତ, ଚିହ୍ନିତ ଡାଇର ଡିଜାଇନରେ, ଆମେ ବ୍ରିଜ୍ ଘଟଣା ଘଟାଇବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ କଟିଂ କୋଣର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
୫. ପୋଷାକ ଝିଲ୍ଲୀ କ୍ରୋମାଟିଜିମ୍
୫.୧ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଅନେକ ଆବରଣ ଦ୍ରବଣରେ ରଙ୍ଗ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ରହିଥାଏ ଯାହା ଆବରଣ ଦ୍ରବଣରେ ନିଲମ୍ବିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ ସମାନ ନୁହେଁ ଏବଂ ସ୍ଲାଇସ ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆବରଣ ପାତ୍ରର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଦୁର୍ବଳ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଆବରଣ ସମୟରେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ; ରଙ୍ଗୀନ ଆବରଣ ତରଳରେ ରଙ୍ଗ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ, କିମ୍ବା ଆବରଣ ତରଳର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ, ଶଯ୍ୟାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗୀନ ଆବରଣ ତରଳ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗଡ଼ାଇ ହୁଏ ନାହିଁ; ଫିଲ୍ମର ଆଡ଼ହେସନ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ; ଖଣ୍ଡର ଆକୃତି ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି ଲମ୍ବା ଖଣ୍ଡ, କ୍ୟାପସୁଲ୍ ଆକୃତି ଖଣ୍ଡ, ଗୋଲାକାର ଖଣ୍ଡ ଭାବରେ ଗଡ଼ାଇବା ଯୋଗୁଁ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
୫.୨ ସମାଧାନ
ଆବରଣ ପ୍ୟାନର ଗତି କିମ୍ବା ବାଫଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତି ସହିତ ସଜାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ୟାନରେ ଥିବା ଚାଦର ସମାନ ଭାବରେ ଗଡ଼ିବ। ଆବରଣ ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ବିଛଣାର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ରଙ୍ଗୀନ ଆବରଣ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ୍ ଡିଜାଇନରେ, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗର ମାତ୍ରା କିମ୍ବା କଠିନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆବରଣ ସହିତ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ। ଜଳ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଜଳ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ପରି ସହଜରେ ପାଣି ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଇ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଜଳବାଷ୍ପ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ଫିଲ୍ମର ପାରଗମ୍ୟତା ଉପରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ମଧ୍ୟ ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଉପଯୁକ୍ତ ଖଣ୍ଡ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ। ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟା ହେଉନା କାହିଁକି, କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ, କୋରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରି, ଆବରଣ ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଜାଡ଼ି ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନମନୀୟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଦକ୍ଷତା ସହିତ, ନୂତନ ଆବରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ, ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତି ଆସିବ, ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ କଠିନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ପାଇବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୫-୨୦୨୪