निफेडिपाइन सस्टेनेबल-रिलीज ट्याब्लेट, गर्भनिरोधक ट्याब्लेट, स्टोमिक्यान्जिङ ट्याब्लेट, फेरस फ्युमरेट ट्याब्लेट, बुफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड ट्याब्लेट, आदिको परीक्षण र ठूलो उत्पादनमा, हामी प्रयोग गर्छौंहाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC)तरल पदार्थ, हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज र पोलीएक्रिलिक एसिड रेजिन तरल पदार्थ, ओपाड्री (कलरकन, युके द्वारा प्रदान गरिएको), आदि फिल्म कोटिंग तरल पदार्थ हुन्, जसले फिल्म कोटिंग प्रविधि सफलतापूर्वक लागू गरेका छन्, तर परीक्षण उत्पादन र उत्पादनमा समस्याहरू सामना गरेका छन्। केही प्राविधिक समस्याहरू पछि, हामी अब फिल्म कोटिंग प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरू र समाधानहरूको बारेमा सहकर्मीहरूसँग कुराकानी गरिरहेका छौं।
हालैका वर्षहरूमा, फिल्म कोटिंग प्रविधि ठोस तयारीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। फिल्म कोटिंगले औषधिको स्थिरता बढाउन प्रकाश, आर्द्रता र हावाबाट औषधिलाई जोगाउन सक्छ; औषधिको नराम्रो स्वादलाई मास्क गर्न र बिरामीलाई यसलाई लिन सहज बनाउन; औषधिको रिलीज साइट र रिलीज गति नियन्त्रण गर्न; औषधिको अनुकूलता परिवर्तन रोक्न; ट्याब्लेटको उपस्थिति सुधार गर्नुहोस् प्रतीक्षा गर्नुहोस्। यसमा कम प्रक्रियाहरू, छोटो समय, कम ऊर्जा खपत, र कम ट्याब्लेट तौल वृद्धिको फाइदाहरू पनि छन्। फिल्म-लेपित ट्याब्लेटको गुणस्तर मुख्यतया ट्याब्लेट कोरको संरचना र गुणस्तर, कोटिंग तरलको प्रिस्क्रिप्शन, कोटिंग सञ्चालन अवस्था, प्याकेजिङ र भण्डारण अवस्था, आदिमा निर्भर गर्दछ। ट्याब्लेट कोरको संरचना र गुणस्तर मुख्यतया ट्याब्लेट कोरको सक्रिय सामग्री, विभिन्न सहायक पदार्थहरू र ट्याब्लेट कोरको उपस्थिति, कठोरता, भंगुर टुक्राहरू, र ट्याब्लेट आकारमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। कोटिंग तरलको सूत्रीकरणमा सामान्यतया उच्च आणविक पोलिमरहरू, प्लास्टिसाइजरहरू, रङहरू, विलायकहरू, आदि हुन्छन्, र कोटिंगको सञ्चालन अवस्थाहरू स्प्रेइङ र सुकाउने र कोटिंग उपकरणहरूको गतिशील सन्तुलन हुन्।
१.एकतर्फी घर्षण, फिल्मको किनारा फुट्ने र पिलिङ्ग हुने
ट्याब्लेट कोरको माथिल्लो भागको सतहको कठोरता सबैभन्दा सानो हुन्छ, र कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा यो सजिलैसँग बलियो घर्षण र तनावको अधीनमा हुन्छ, र एकतर्फी पाउडर वा कणहरू खस्छन्, जसले गर्दा ट्याब्लेट कोरको सतहमा पोकमार्क वा छिद्रहरू हुन्छन्, जुन एकतर्फी पहिरन हो, विशेष गरी उत्कीर्ण चिन्हित फिल्मको साथ। फिल्म-लेपित ट्याब्लेटमा फिल्मको सबैभन्दा कमजोर भाग कुनाहरू हुन्। जब फिल्मको आसंजन वा बल अपर्याप्त हुन्छ, फिल्मको किनारहरू फुट्ने र छिल्ने सम्भावना हुन्छ। यो किनभने विलायकको वाष्पीकरणले फिल्मलाई संकुचित गर्छ, र कोटिंग फिल्म र कोरको अत्यधिक विस्तारले फिल्मको आन्तरिक तनाव बढाउँछ, जुन कोटिंग फिल्मको तन्य शक्ति भन्दा बढी हुन्छ।
१.१ मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
चिप कोरको कुरा गर्ने हो भने, मुख्य कारण भनेको चिप कोरको गुणस्तर राम्रो नहुनु र कडापन र भंगुरता कम हुनु हो। कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, कोटिंग प्यानमा रोल गर्दा ट्याब्लेट कोर बलियो घर्षणको शिकार हुन्छ, र पर्याप्त कठोरता बिना यस्तो बल सहन गाह्रो हुन्छ, जुन ट्याब्लेट कोरको सूत्रीकरण र तयारी विधिसँग सम्बन्धित छ। जब हामीले निफेडिपाइन सस्टेनेबल-रिलीज ट्याब्लेटहरू प्याकेज गर्यौं, ट्याब्लेट कोरको सानो कठोरताको कारण, पाउडर एक छेउमा देखा पर्यो, जसको परिणामस्वरूप छिद्रहरू देखा पर्यो, र फिल्म-लेपित ट्याब्लेट फिल्म चिल्लो थिएन र कमजोर उपस्थिति थियो। थप रूपमा, यो कोटिंग दोष ट्याब्लेट प्रकारसँग पनि सम्बन्धित छ। यदि फिल्म असहज छ भने, विशेष गरी यदि फिल्मको क्राउनमा लोगो छ भने, यो एकतर्फी पहिरनको लागि बढी प्रवण हुन्छ।
कोटिंग सञ्चालनमा, धेरै ढिलो स्प्रे गति र ठूलो हावा सेवन वा उच्च हावा इनलेट तापक्रमले छिटो सुकाउने गति, ट्याब्लेट कोरहरूको ढिलो फिल्म गठन, कोटिंग प्यानमा ट्याब्लेट कोरहरूको लामो निष्क्रिय समय, र लामो पहिरन समय निम्त्याउँछ। दोस्रो, परमाणुकरण दबाब ठूलो छ, कोटिंग तरल पदार्थको चिपचिपाहट कम छ, परमाणुकरण केन्द्रमा थोपाहरू केन्द्रित छन्, र थोपाहरू फैलिएपछि विलायक वाष्पशील हुन्छ, जसले गर्दा ठूलो आन्तरिक तनाव हुन्छ; एकै समयमा, एकतर्फी सतहहरू बीचको घर्षणले पनि फिल्मको आन्तरिक तनाव बढाउँछ र फिल्मलाई गति दिन्छ। किनारहरू फुट्छन्।
थप रूपमा, यदि कोटिंग प्यानको घुमाउने गति धेरै छिटो छ वा बाफल सेटिङ अनुचित छ भने, ट्याब्लेटमा घर्षण बल ठूलो हुनेछ, जसले गर्दा कोटिंग तरल पदार्थ राम्रोसँग फैलिने छैन, र फिल्म गठन ढिलो हुनेछ, जसले गर्दा एकतर्फी पहिरन हुनेछ।
कोटिंग तरल पदार्थबाट, यो मुख्यतया सूत्रीकरणमा पोलिमरको छनोट र कोटिंग तरल पदार्थको कम चिपचिपापन (सांद्रता) र कोटिंग फिल्म र ट्याब्लेट कोर बीचको कमजोर आसंजनको कारणले हो।
१.२ समाधान
एउटा भनेको ट्याब्लेट कोरको कठोरता सुधार गर्न ट्याब्लेटको प्रिस्क्रिप्शन वा उत्पादन प्रक्रिया समायोजन गर्नु हो। HPMC सामान्यतया प्रयोग हुने कोटिंग सामग्री हो। ट्याब्लेट एक्सिपियन्टहरूको आसंजन एक्सिपियन्ट अणुहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहहरूसँग सम्बन्धित छ, र हाइड्रोक्सिल समूहहरूले उच्च आसंजन उत्पन्न गर्न HPMC को सम्बन्धित समूहहरूसँग हाइड्रोजन बन्धन बनाउँछन्; आसंजन कमजोर हुन्छ, र एकतर्फी र कोटिंग फिल्म अलग हुने प्रवृत्ति हुन्छ। माइक्रोक्रिस्टलाइन सेल्युलोजको आणविक श्रृंखलामा हाइड्रोक्सिल समूहहरूको संख्या उच्च हुन्छ, र यसमा उच्च आसंजन बल हुन्छ, र ल्याक्टोज र अन्य चिनीबाट तयार पारिएका ट्याब्लेटहरूमा मध्यम आसंजन बल हुन्छ। स्नेहकहरूको प्रयोग, विशेष गरी हाइड्रोफोबिक स्नेहकहरू जस्तै स्टेरिक एसिड, म्याग्नेसियम स्टीरेट, र ग्लिसरिल स्टीरेट, ले ट्याब्लेट कोर र कोटिंग घोलमा पोलिमर बीचको हाइड्रोजन बन्धनलाई कम गर्नेछ, आसंजन बल घट्छ, र स्नेहन बढ्दै जाँदा, आसंजन बल बिस्तारै कमजोर हुन्छ। सामान्यतया, स्नेहकको मात्रा जति बढी हुन्छ, आसंजन त्यति नै कमजोर हुन्छ। थप रूपमा, ट्याब्लेट प्रकारको छनोटमा, कोटिंगको लागि सकेसम्म गोलो बाइकन्भेक्स ट्याब्लेट प्रकार प्रयोग गर्नुपर्छ, जसले कोटिंग दोषहरूको घटनालाई कम गर्न सक्छ।
दोस्रो भनेको कोटिंग तरल पदार्थको प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नु, कोटिंग तरल पदार्थमा ठोस सामग्री वा कोटिंग तरल पदार्थको चिपचिपापन बढाउनु, र कोटिंग फिल्मको बल र आसंजन सुधार गर्नु हो, जुन समस्या समाधान गर्ने एक सरल तरिका हो। सामान्यतया, जलीय कोटिंग प्रणालीमा ठोस सामग्री १२% हुन्छ, र जैविक विलायक प्रणालीमा ठोस सामग्री ५% देखि ८% हुन्छ।
कोटिंग तरल पदार्थको चिपचिपापनमा भिन्नताले ट्याब्लेट कोरमा कोटिंग तरल पदार्थको प्रवेशको गति र डिग्रीलाई असर गर्छ। जब थोरै वा कुनै प्रवेश हुँदैन, आसंजन अत्यन्तै कम हुन्छ। कोटिंग तरल पदार्थको चिपचिपापन र कोटिंग फिल्मको गुणहरू सूत्रीकरणमा पोलिमरको औसत आणविक भारसँग सम्बन्धित छन्। औसत आणविक भार जति उच्च हुन्छ, कोटिंग फिल्मको कठोरता त्यति नै बढी हुन्छ, लोच र पहिरन प्रतिरोध कम हुन्छ। उदाहरणका लागि, व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध HPMC मा औसत आणविक भारमा भिन्नताको कारणले चयनको लागि विभिन्न चिपचिपापन ग्रेडहरू छन्। पोलिमरको प्रभावको अतिरिक्त, प्लास्टिसाइजरहरू थप्दा वा ट्याल्कको सामग्री बढाउनाले फिल्मको किनारा फुट्ने घटनालाई कम गर्न सकिन्छ, तर कलरन्टहरू आइरन अक्साइड र टाइटेनियम डाइअक्साइड थप्दा पनि कोटिंग फिल्मको बललाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले यसलाई मध्यम मात्रामा प्रयोग गर्नुपर्छ।
तेस्रो, कोटिंग सञ्चालनमा, स्प्रे गर्ने गति बढाउनु आवश्यक छ, विशेष गरी जब कोटिंग पहिलो पटक सुरु गरिन्छ, स्प्रे गर्ने गति अलि छिटो हुनुपर्छ, ताकि ट्याब्लेट कोर छोटो समयमा फिल्मको तहले ढाकियोस्, जसले ट्याब्लेट कोरलाई सुरक्षित गर्ने भूमिका खेल्छ। स्प्रे दर बढाउनाले ओछ्यानको तापक्रम, वाष्पीकरण दर र फिल्मको तापक्रम पनि घटाउन सक्छ, आन्तरिक तनाव कम गर्न सक्छ, र फिल्म क्र्याकिंगको घटना पनि कम गर्न सक्छ। एकै समयमा, कोटिंग प्यानको घुमाउने गतिलाई उत्तम अवस्थामा समायोजन गर्नुहोस्, र घर्षण र पहिरन कम गर्न बाफललाई उचित रूपमा सेट गर्नुहोस्।
२. टाँसिने र फोका आउने
कोटिंगको प्रक्रियामा, जब दुई स्लाइसहरू बीचको इन्टरफेसको एकता आणविक पृथकीकरण बल भन्दा बढी हुन्छ, धेरै स्लाइसहरू (बहु कणहरू) छोटो समयको लागि बाँधिन्छन् र त्यसपछि अलग हुन्छन्। जब स्प्रे र सुकाउने बीचको सन्तुलन राम्रो हुँदैन, फिल्म धेरै भिजेको हुन्छ, फिल्म भाँडोको भित्तामा टाँसिनेछ वा एकअर्कासँग टाँसिनेछ, तर आसंजन स्थानमा फिल्म भाँडा पनि फुट्नेछ; स्प्रेमा, जब थोपाहरू पूर्ण रूपमा सुक्दैनन्, अटुट थोपाहरू स्थानीय कोटिंग फिल्ममा रहनेछन्, त्यहाँ साना बुलबुलेहरू हुन्छन्, बबल कोटिंग तह बनाउँछन्, जसले गर्दा कोटिंग पाना बुलबुले देखिन्छ।
२.१ मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
यस कोटिंग दोषको हद र घटना मुख्यतया कोटिंग सञ्चालन अवस्था, स्प्रे र सुकाउने बीचको असंतुलनका कारणले हुन्छ। स्प्रे गर्ने गति धेरै छिटो छ वा परमाणु ग्यासको मात्रा धेरै ठूलो छ। कम हावा इनलेट भोल्युम वा कम हावा इनलेट तापक्रम र पानाको ओछ्यानको कम तापक्रमको कारणले सुकाउने गति धेरै ढिलो छ। पाना समयमै तह-तह सुकाइँदैन र आसंजन वा बुलबुले हुन्छन्। थप रूपमा, अनुपयुक्त स्प्रे कोण वा दूरीको कारणले, स्प्रेद्वारा बनेको कोन सानो हुन्छ, र कोटिंग तरल पदार्थ निश्चित क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ, जसले गर्दा स्थानीय भिजेको हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप आसंजन हुन्छ। ढिलो गतिको कोटिंग भाँडो छ, केन्द्रापसारक बल धेरै सानो छ, फिल्म रोलिङ राम्रो छैन भने पनि आसंजन उत्पादन हुनेछ।
कोटिंग तरल चिपचिपाहट धेरै ठूलो हुनु पनि एउटा कारण हो। कपडाको तरल चिपचिपाहट ठूलो हुन्छ, ठूला कुहिरोका थोपाहरू बनाउन सजिलो हुन्छ, कोरमा प्रवेश गर्ने यसको क्षमता कमजोर हुन्छ, एकतर्फी एकत्रीकरण र आसंजन बढी हुन्छ, साथै, फिल्मको घनत्व कमजोर हुन्छ, धेरै बुलबुले हुन्छन्। तर यसले क्षणिक आसंजनमा धेरै प्रभाव पार्दैन।
यसको अतिरिक्त, अनुचित फिल्म प्रकार पनि आसंजन देखा पर्नेछ। यदि कोटिंग पोट रोलिङमा फ्ल्याट फिल्म राम्रो छैन भने, एकसाथ ओभरल्याप हुनेछ, डबल वा बहु-तह फिल्म निम्त्याउन सजिलो छ। बुफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड ट्याब्लेटको हाम्रो परीक्षण उत्पादनमा, फ्ल्याट कोटिंगको कारणले गर्दा सामान्य पानी चेस्टनट कोटिंग पोटमा धेरै ओभरल्यापिङ टुक्राहरू देखा परे।
२.२ समाधानहरू
यो मुख्यतया गतिशील सन्तुलन प्राप्त गर्न स्प्रे र सुकाउने गति समायोजन गर्न हो। स्प्रे गति घटाउनुहोस्, इनलेट हावाको मात्रा र हावाको तापक्रम बढाउनुहोस्, ओछ्यानको तापक्रम र सुकाउने गति बढाउनुहोस्। स्प्रेको कभरेज क्षेत्र बढाउनुहोस्, स्प्रे थोपाहरूको औसत कण आकार घटाउनुहोस् वा स्प्रे गन र पाना बेड बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस्, ताकि स्प्रे गन र पाना बेड बीचको दूरीको समायोजनसँगै क्षणिक आसंजनको घटना घटोस्।
कोटिंग सोल्युसन प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नुहोस्, कोटिंग सोल्युसनमा ठोसको मात्रा बढाउनुहोस्, विलायकको मात्रा घटाउनुहोस् वा चिपचिपापनको दायरा भित्र उचित रूपमा इथेनॉलको सांद्रता बढाउनुहोस्; एन्टी-एडेसिभ पनि उचित रूपमा थप्न सकिन्छ, जस्तै ट्याल्कम पाउडर, म्याग्नेसियम स्टीरेट, सिलिका जेल पाउडर वा अक्साइड पेप्टाइड। कोटिंग भाँडोको गतिलाई राम्ररी सुधार गर्न सक्छ, ओछ्यानको केन्द्रापसारक बल बढाउन सक्छ।
उपयुक्त पाना कोटिंग छनौट गर्नुहोस्। यद्यपि, बफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड ट्याब्लेट जस्ता समतल पानाहरूको लागि, कुशल कोटिंग प्यान प्रयोग गरेर वा पानाको रोलिङलाई बढावा दिन साधारण कोटिंग प्यानमा बाफल स्थापना गरेर कोटिंग सफलतापूर्वक सम्पन्न गरियो।
३. एकतर्फी खस्रो र चाउरी परेको छाला
कोटिंगको प्रक्रियामा, कोटिंग तरल पदार्थ राम्रोसँग फैलिएको नभएको कारणले गर्दा, सुकेको पोलिमर छरिएको हुँदैन, फिल्मको सतहमा अनियमित जम्मा वा टाँसिने हुन्छ, जसले गर्दा रंग खराब हुन्छ र सतह असमान हुन्छ। चाउरी परेको छाला एक प्रकारको खस्रो सतह हो, अत्यधिक खस्रो दृश्य प्रदर्शन हो।
३.१ मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
पहिलो चिप कोरसँग सम्बन्धित छ। कोरको प्रारम्भिक सतहको खस्रोपन जति ठूलो हुन्छ, लेपित उत्पादनको सतहको खस्रोपन त्यति नै ठूलो हुन्छ।
दोस्रो, यसको कोटिंग सोल्युसन प्रिस्क्रिप्शनसँग ठूलो सम्बन्ध छ। सामान्यतया यो विश्वास गरिन्छ कि कोटिंग सोल्युसनमा रहेको पोलिमरको आणविक भार, सांद्रता र additives फिल्म कोटिंगको सतहको खस्रोपनसँग सम्बन्धित छन्। तिनीहरूले कोटिंग सोल्युसनको चिपचिपापनलाई असर गरेर कार्य गर्छन्, र फिल्म कोटिंगको खस्रोपन कोटिंग सोल्युसनको चिपचिपापनसँग लगभग रेखीय हुन्छ, चिपचिपापनको वृद्धिसँगै बढ्दै जान्छ। कोटिंग सोल्युसनमा धेरै ठोस सामग्रीले सजिलै एकतर्फी खस्रोपन निम्त्याउन सक्छ।
अन्तमा, यो कोटिंग सञ्चालनसँग सम्बन्धित छ। परमाणुकरण गति धेरै कम वा धेरै उच्च छ (परमाणुकरण प्रभाव राम्रो छैन), जुन कुहिरोका थोपाहरू फैलाउन र एकतर्फी चाउरी परेको छाला बनाउन पर्याप्त छैन। र सुख्खा हावाको अत्यधिक मात्रा (निकास हावा धेरै ठूलो छ) वा धेरै उच्च तापक्रम, छिटो वाष्पीकरण, विशेष गरी हावाको प्रवाह धेरै ठूलो छ, एडी करेन्ट उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा थोपा फैलिन पनि राम्रो हुँदैन।
३.२ समाधानहरू
पहिलो भनेको कोरको गुणस्तर सुधार गर्नु हो। कोरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, कोटिंग सोल्युसन प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नुहोस् र कोटिंग सोल्युसनको चिपचिपापन (सांद्रता) वा ठोस सामग्री घटाउनुहोस्। अल्कोहल-घुलनशील वा अल्कोहल-२-पानी कोटिंग सोल्युसन चयन गर्न सकिन्छ। त्यसपछि सञ्चालन अवस्थाहरू समायोजन गर्नुहोस्, कोटिंग भाँडोको गतिलाई उचित रूपमा सुधार गर्नुहोस्, फिल्म रोललाई समान रूपमा बनाउनुहोस्, घर्षण बढाउनुहोस्, कोटिंग तरलको फैलावटलाई बढावा दिनुहोस्। यदि ओछ्यानको तापक्रम उच्च छ भने, सेवन हावाको मात्रा र सेवन हावाको तापक्रम घटाउनुहोस्। यदि स्प्रे कारणहरू छन् भने, स्प्रे गतिलाई गति दिन एटोमाइजेसन दबाब बढाउनुपर्छ, र कुहिरोका थोपाहरू पानाको सतहमा जबरजस्ती फैलाउन एटोमाइजेसन डिग्री र स्प्रे भोल्युम सुधार गर्नुपर्छ, ताकि सानो औसत व्यासको कुहिरोका थोपाहरू बनून् र ठूला कुहिरोका थोपाहरू हुनबाट रोकियोस्, विशेष गरी ठूलो चिपचिपापन भएको कोटिंग तरलको लागि। स्प्रे गन र शीट ओछ्यान बीचको दूरी पनि समायोजन गर्न सकिन्छ। सानो नोजल व्यास (०१५ मिमी ~ १.२ मिमी) र एटोमाइजेसन ग्यासको उच्च प्रवाह दर भएको स्प्रे गन चयन गरिएको छ। स्प्रे आकारलाई समतल शंकु कोण कुहिरो प्रवाहको विस्तृत दायरामा समायोजन गरिएको छ, ताकि थोपाहरू ठूलो केन्द्रीय क्षेत्रमा छरिएका हुन्छन्।
४. पुल पहिचान गर्नुहोस्
४.१ मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
यो तब हुन्छ जब फिल्मको सतह चिन्ह लगाइन्छ वा चिन्ह लगाइन्छ। कपडाको झिल्लीमा उचित मेकानिकल प्यारामिटरहरू हुन्छन्, जस्तै उच्च लोच गुणांक, फिल्मको बल कमजोर हुन्छ, कमजोर आसंजन, आदि। कपडाको झिल्ली सुकाउने प्रक्रियामा उच्च पुल ब्याक हुन्छ, कपडाको झिल्ली सतह छाप्दा, झिल्ली फिर्ता लिने र ब्रिजिङ हुने, एकतर्फी खाच गायब हुने वा लोगो स्पष्ट नभएको कारणले गर्दा, यो घटनाको कारण कोटिंग तरल पदार्थको प्रिस्क्रिप्शनमा निहित छ।
४.२ समाधान
कोटिंग घोलको प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नुहोस्। कम आणविक तौल पोलिमर वा उच्च आसंजन फिल्म बनाउने सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्; विलायकको मात्रा बढाउनुहोस्, कोटिंग घोलको चिपचिपापन कम गर्नुहोस्; प्लास्टिसाइजरको मात्रा बढाउनुहोस्, आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्। फरक प्लास्टिसाइजर प्रभाव फरक छ, पोलिथिलीन ग्लाइकोल २०० प्रोपाइलिन ग्लाइकोल, ग्लिसरीन भन्दा राम्रो छ। स्प्रे गति पनि कम गर्न सक्छ। हावा इनलेट तापमान बढाउनुहोस्, पाना बेडको तापक्रम बढाउनुहोस्, ताकि बनेको कोटिंग बलियो होस्, तर किनारा फुट्नबाट रोक्नको लागि। थप रूपमा, चिन्हित डाईको डिजाइनमा, हामीले पुल घटनाको घटनालाई रोक्नको लागि सकेसम्म काट्ने कोण र अन्य सूक्ष्म बिन्दुहरूको चौडाइमा ध्यान दिनुपर्छ।
५. लुगा झिल्ली क्रोमेटिज्म
५.१ मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
धेरै कोटिंग समाधानहरूमा पिग्मेन्ट वा रङहरू हुन्छन् जुन कोटिंग समाधानमा निलम्बित हुन्छन् र अनुचित कोटिंग सञ्चालनको कारणले गर्दा, रङ वितरण एकरूप हुँदैन र स्लाइसहरू बीच वा स्लाइसहरूको विभिन्न भागहरूमा रंग भिन्नता उत्पन्न हुन्छ। मुख्य कारण भनेको कोटिंग भाँडोको गति धेरै ढिलो छ वा मिश्रण दक्षता कमजोर छ, र सामान्य कोटिंग समयमा टुक्राहरू बीच एकरूप कोटिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन; रंगीन कोटिंग तरलमा पिग्मेन्ट वा रङको सांद्रता धेरै उच्च छ वा ठोस सामग्री धेरै उच्च छ, वा कोटिंग तरलको स्प्रे गर्ने गति धेरै छिटो छ, ओछ्यानको तापक्रम धेरै उच्च छ, जसले गर्दा रंगीन कोटिंग तरल समयमै रोल आउट हुँदैन; फिल्मको टाँसिएको पनि हुन सक्छ; टुक्राको आकार उपयुक्त छैन, जस्तै लामो टुक्रा, क्याप्सुल आकारको टुक्रा, गोलो टुक्राको रूपमा रोल गर्दा पनि रङ भिन्नता हुनेछ।
५.२ समाधान
कोटिंग प्यानको गति वा बाफलको संख्या बढाउनुहोस्, उपयुक्त अवस्थामा समायोजन गर्नुहोस्, ताकि प्यानमा रहेको पाना समान रूपमा रोल होस्। कोटिंग तरल स्प्रे गति घटाउनुहोस्, ओछ्यानको तापक्रम घटाउनुहोस्। रंगीन कोटिंग घोलको प्रिस्क्रिप्शन डिजाइनमा, पिग्मेन्ट वा डाईको खुराक वा ठोस सामग्री घटाउनुपर्छ, र बलियो आवरण भएको पिग्मेन्ट चयन गर्नुपर्छ। पिग्मेन्ट वा डाई नाजुक हुनुपर्छ र कणहरू सानो हुनुपर्छ। पानीमा अघुलनशील रङहरू पानीमा घुलनशील रङहरू जत्तिकै सजिलै पानीमा सर्दैनन्, र छायाँ, स्थिरता र पानीको वाष्प घटाउन, फिल्मको पारगम्यतामा अक्सिडेशन पनि पानीमा घुलनशील रङहरू भन्दा राम्रो हुन्छ। उपयुक्त टुक्रा प्रकार पनि छनौट गर्नुहोस्। फिल्म कोटिंगको प्रक्रियामा, प्रायः विभिन्न समस्याहरू हुन्छन्, तर जुनसुकै प्रकारका समस्याहरू भए पनि, कारकहरू धेरै छन्, कोरको गुणस्तर सुधार गरेर, कोटिंग प्रिस्क्रिप्शन र सञ्चालन समायोजन गरेर समाधान गर्न सकिन्छ, ताकि लचिलो अनुप्रयोग र द्वन्द्वात्मक सञ्चालन प्राप्त गर्न सकियोस्। कोटिंग टेक्नोलोजीमा निपुणता, नयाँ कोटिंग मेसिनरी र फिल्म कोटिंग सामग्रीहरूको विकास र प्रयोगसँगै, कोटिंग टेक्नोलोजीमा धेरै सुधार हुनेछ, फिल्म कोटिंगले ठोस तयारीको उत्पादनमा पनि द्रुत विकास पाउनेछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२५-२०२४