ನಿಫೆಡಿಪೈನ್ ನಿರಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಗರ್ಭನಿರೋಧಕ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಹೊಟ್ಟೆಯ ಆಘಾತಕಾರಿ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಫೆರಸ್ ಫ್ಯೂಮರೇಟ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಬುಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC)ದ್ರವ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ರಾಳ ದ್ರವ, ಓಪ್ಯಾಡ್ರಿ (ಕಲರ್‌ಕಾನ್, ಯುಕೆ ಒದಗಿಸಿದೆ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿವೆ. ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಂತರ, ನಾವು ಈಗ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ಔಷಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಔಷಧವನ್ನು ಬೆಳಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ; ಔಷಧದ ಕೆಟ್ಟ ರುಚಿಯನ್ನು ಮರೆಮಾಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಗಿಯು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ; ಔಷಧದ ಬಿಡುಗಡೆ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ; ಔಷಧದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ನೋಟ, ಗಡಸುತನ, ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ.
1.ಒಂದು ಬದಿಯ ಸವೆತ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು
ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಮೂಲೆಗಳು. ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಚುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
1.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಚಿಪ್ ಕೋರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಿಪ್ ಕೋರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವಿಲ್ಲದೆ ಅಂತಹ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಾವು ನಿಫೆಡಿಪೈನ್ ನಿರಂತರ-ಬಿಡುಗಡೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾದವು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಲೇಪನ ದೋಷವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಿರೀಟದ ಮೇಲೆ ಲೋಗೋವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘ ಐಡಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉಡುಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಹನಿಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳು ಹರಡಿದ ನಂತರ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದಿಂದ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ) ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ.
೧.೨ ಪರಿಹಾರ
ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಒಂದು. HPMC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಹಾಯಕ ಅಣುಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು HPMC ಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಕ್ಕರೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಿಲ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲ ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುತ್ತಿನ ಬೈಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಲೇಪನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಲೀಯ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಶವು 12% ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಶವು 5% ರಿಂದ 8% ಆಗಿದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್‌ಗೆ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ HPMC ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳಾದ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಹೋಳುಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಆಣ್ವಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹಲವಾರು ಹೋಳುಗಳು (ಬಹು ಕಣಗಳು) ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮಡಕೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಪ್ರೇನಲ್ಲಿ, ಹನಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗದಿದ್ದಾಗ, ಮುರಿಯದ ಹನಿಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಗುಳ್ಳೆ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಹಾಳೆಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಈ ಲೇಪನ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಭವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ. ಸಿಂಪರಣೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನ ಅಥವಾ ದೂರದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತೇವ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಲೇಪನ ಮಡಕೆ ಇದೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಕೂಡ ಒಂದು ಕಾರಣ. ಬಟ್ಟೆಯ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕೋರ್‌ಗೆ ಭೇದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು. ಆದರೆ ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕಾರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳ ನಮ್ಮ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಚೆಸ್ಟ್ನಟ್ ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ತುಣುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.
2.2 ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಹನಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎಥೆನಾಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೆಪ್ಟೈಡ್‌ನಂತಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿರೋಧಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಹಾಸಿಗೆಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಾಳೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಫ್ಲೋಮೆಡಿಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಹಾಳೆಯ ಉರುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ನಂತರ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
3.ಒಂದು ಬದಿಯ ಒರಟು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮ
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ದ್ರವವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡದ ಕಾರಣ, ಒಣಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಚದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು, ಅತಿಯಾದ ಒರಟು ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವಾಗಿದೆ.
3.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮೊದಲನೆಯದು ಚಿಪ್ ಕೋರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೋರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಒರಟುತನವು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಘನ ಅಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಪರಮಾಣೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ), ಇದು ಮಂಜಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒಣ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ (ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹನಿ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.2 ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದು ಕೋರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕೋರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ) ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-2-ನೀರಿನ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಲೇಪನ ಮಡಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ಕಾರಣಗಳಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಂಜು ಹನಿಗಳು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮಂಜು ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಂಜು ಹನಿಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ದ್ರವಕ್ಕೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಬೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ (015 ಮಿಮೀ ~ 1.2 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿಶಾಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋನ್ ಆಂಗಲ್ ಫಾಗ್ ಫ್ಲೋಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹನಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ.
4.ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ
4.1 ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಪೊರೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದು, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉಡುಪಿನ ಪೊರೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರೆಯಿಂದ, ಪೊರೆಯ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಸಂಭವಿಸಿ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ನಾಚ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೋಗೋ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿವೆ.
4.2 ಪರಿಹಾರ
ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ 200 ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಗ್ಲಿಸರಿನ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಹಾಳೆಯ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸೇತುವೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿಂದುಗಳ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
5.ಬಟ್ಟೆ ಪೊರೆಯ ವರ್ಣತಂತು
೫.೧ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಅನೇಕ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೋಳುಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಹೋಳುಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ಪಾತ್ರೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಲೇಪನ ದ್ರವದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರವವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೂ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಉದ್ದನೆಯ ತುಂಡು, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಆಕಾರದ ತುಂಡು, ದುಂಡಗಿನ ತುಂಡಾಗಿ ಉರುಳುವುದರಿಂದ ತುಂಡಿನ ಆಕಾರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
5.2 ಪರಿಹಾರ
ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಾಳೆ ಸಮವಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಡೋಸೇಜ್ ಅಥವಾ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ವರ್ಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೆರಳು, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಆರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೂ, ಅಂಶಗಳು ಹಲವು, ಕೋರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಡುಭಾಷೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪಾಂಡಿತ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-25-2024