มีเซลลูโลสอีเทอร์อยู่กี่โมเลกุลในสารช่วยในการผลิตยา?

สารช่วยในการผลิตยา (Pharmaceutical excipients) คือสารช่วยและสารเสริมที่ใช้ในการผลิตยาและการเตรียมยาตามใบสั่งแพทย์ และเป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ยา เซลลูโลสอีเทอร์เป็นวัสดุพอลิเมอร์ธรรมชาติที่มีคุณสมบัติย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ไม่เป็นพิษ และราคาถูก เช่น โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส เมทิลเซลลูโลส ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส และไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลสเซลลูโลสอีเทอร์เช่น ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสและเอทิลเซลลูโลส มีคุณค่าในการใช้งานที่สำคัญในด้านสารช่วยในการผลิตยา ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ของบริษัทผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมระดับกลางและระดับล่าง ซึ่งมีมูลค่าเพิ่มไม่สูง อุตสาหกรรมจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง ปรับปรุง และยกระดับการใช้งานของผลิตภัณฑ์ไปสู่ระดับสูงอย่างเร่งด่วน

สารช่วยในการผลิตยา (Pharmaceutical excipients) มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาและการผลิตยา ตัวอย่างเช่น ในยาที่ออกฤทธิ์ต่อเนื่อง สารโพลีเมอร์ เช่น เซลลูโลสอีเทอร์ ถูกนำมาใช้เป็นสารช่วยในการผลิตยาในรูปแบบเม็ดออกฤทธิ์ต่อเนื่อง ยาที่ออกฤทธิ์ต่อเนื่องในรูปแบบเมทริกซ์ ยาเคลือบออกฤทธิ์ต่อเนื่อง แคปซูลออกฤทธิ์ต่อเนื่อง ฟิล์มยาออกฤทธิ์ต่อเนื่อง และยาเรซินออกฤทธิ์ต่อเนื่อง รวมถึงยาเหลวออกฤทธิ์ต่อเนื่อง ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ในระบบนี้ โพลีเมอร์ เช่น เซลลูโลสอีเทอร์ มักถูกใช้เป็นตัวนำส่งยาเพื่อควบคุมอัตราการปลดปล่อยยาในร่างกายมนุษย์ กล่าวคือ ยาจะต้องค่อยๆ ปลดปล่อยออกมาในร่างกายในอัตราที่กำหนดภายในช่วงเวลาที่แน่นอน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการรักษาที่มีประสิทธิภาพ

จากสถิติของแผนกให้คำปรึกษาและวิจัย พบว่ามีสารช่วยในการผลิตยาประมาณ 500 ชนิดในตลาดประเทศของฉัน แต่เมื่อเทียบกับสหรัฐอเมริกา (มากกว่า 1,500 ชนิด) และสหภาพยุโรป (มากกว่า 3,000 ชนิด) แล้ว ถือว่ามีความแตกต่างกันมาก และชนิดของสารช่วยในการผลิตยาในประเทศของฉันก็ยังน้อยอยู่ ศักยภาพในการพัฒนาตลาดสารช่วยในการผลิตยาในประเทศของฉันนั้นมหาศาล เป็นที่เข้าใจกันว่าสารช่วยในการผลิตยา 10 อันดับแรกในตลาดประเทศของฉัน ได้แก่ แคปซูลเจลาตินสำหรับยา ซูโครส แป้ง ผงเคลือบฟิล์ม 1,2-โพรพิลีนไกลคอล พีวีพี ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) และเส้นใยไมโครคริสตัลไลน์ (มังสวิรัติ, HPC, แลคโตส)

“เซลลูโลสอีเทอร์ธรรมชาติเป็นคำทั่วไปสำหรับอนุพันธ์ของเซลลูโลสหลายชนิดที่ผลิตขึ้นจากปฏิกิริยาระหว่างเซลลูโลสอัลคาไลน์และสารทำให้เกิดอีเทอร์ภายใต้สภาวะที่กำหนด และเป็นผลิตภัณฑ์ที่หมู่ไฮดรอกซิลบนโมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสถูกแทนที่ด้วยหมู่อีเทอร์บางส่วนหรือทั้งหมด เซลลูโลสอีเทอร์มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านปิโตรเลียม วัสดุก่อสร้าง สารเคลือบ อาหาร ยา และสารเคมีในชีวิตประจำวัน ในทุกสาขา ผลิตภัณฑ์เกรดเภสัชกรรมโดยพื้นฐานแล้วอยู่ในระดับกลางและระดับสูงของอุตสาหกรรมและมีมูลค่าเพิ่มสูง เนื่องจากข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์เกรดเภสัชกรรมจึงค่อนข้างยาก อาจกล่าวได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เกรดเภสัชกรรมสามารถแสดงถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของผู้ประกอบการเซลลูโลสอีเทอร์ได้ เซลลูโลสอีเทอร์มักถูกเติมเป็นสารหน่วง สารเมทริกซ์ และสารเพิ่มความหนืดในการผลิตยาเม็ดเมทริกซ์แบบปลดปล่อยยาต่อเนื่อง สารเคลือบที่ละลายในกระเพาะอาหาร สารบรรจุภัณฑ์ไมโครแคปซูลแบบปลดปล่อยยาต่อเนื่อง สารฟิล์มยาแบบปลดปล่อยยาต่อเนื่อง เป็นต้น”

โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC-Na) เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีผลผลิตและการบริโภคมากที่สุดทั้งในและต่างประเทศ เป็นเซลลูโลสอีเทอร์แบบไอออนิกที่ผลิตจากฝ้ายและไม้โดยผ่านกระบวนการอัลคาไลเซชันและอีเทอร์ริฟิเคชันด้วยกรดคลอโรอะซิติก CMC-Na เป็นสารช่วยในการผลิตยาที่ใช้กันทั่วไป มักใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับยาเม็ด และเป็นสารเพิ่มความหนืด สารทำให้ข้น และสารแขวนลอยสำหรับยาเหลว นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นเมทริกซ์ที่ละลายน้ำได้และวัสดุขึ้นรูปฟิล์ม มักใช้เป็นวัสดุฟิล์มยาแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องและเมทริกซ์เม็ดยาแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องในสูตรยาแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง (ควบคุม)

นอกจากโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสที่ใช้เป็นสารช่วยในการผลิตยาแล้ว โครสคาร์เมลโลสโซเดียมยังสามารถใช้เป็นสารช่วยในการผลิตยาได้อีกด้วย ครอสลิงก์คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม (CCMC-Na) เป็นสารที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งเกิดจากการทำปฏิกิริยาของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสกับสารเชื่อมโยงที่อุณหภูมิที่กำหนด (40-80°C) ภายใต้การทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรดอนินทรีย์ และถูกทำให้บริสุทธิ์ สารเชื่อมโยงอาจเป็นโพรพิลีนไกลคอล ซัคซินิกแอนไฮไดรด์ มาเลอิกแอนไฮไดรด์ อะดิปิกแอนไฮไดรด์ และอื่นๆ โครสคาร์เมลโลสโซเดียมใช้เป็นสารช่วยแตกตัวสำหรับยาเม็ด ยาแคปซูล และยาเม็ดเล็กๆ ในยาเตรียมรับประทาน โดยอาศัยผลของแรงดึงดูดของเหลวและการบวมตัวเพื่อให้เกิดการแตกตัว มีคุณสมบัติในการอัดขึ้นรูปที่ดีและมีการแตกตัวที่แข็งแรง จากการศึกษาพบว่า ระดับการบวมตัวของครอสคาร์เมลโลสโซเดียมในน้ำนั้นมากกว่าสารช่วยแตกตัวทั่วไป เช่น โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสที่มีการแทนที่ต่ำ และไมโครคริสตัลไลน์เซลลูโลสไฮเดรต

เมทิลเซลลูโลส (MC) เป็นเซลลูโลสโมโนอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุไฟฟ้า ผลิตจากฝ้ายและไม้โดยผ่านกระบวนการอัลคาไลเซชันและอีเทอร์ริฟิเคชันด้วยเมทิลคลอไรด์ เมทิลเซลลูโลสละลายน้ำได้ดีเยี่ยมและมีความเสถียรในช่วง pH 2.0 ถึง 13.0 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารช่วยในการผลิตยา และใช้ในยาเม็ดใต้ลิ้น ยาฉีดเข้ากล้ามเนื้อ ยาหยอดตา แคปซูลรับประทาน ยาน้ำแขวนตะกอน ยาเม็ดรับประทาน และยาใช้ภายนอก นอกจากนี้ ในสูตรยาปลดปล่อยแบบต่อเนื่อง MC สามารถใช้เป็นเมทริกซ์เจลที่ชอบน้ำสำหรับสูตรยาปลดปล่อยแบบต่อเนื่อง วัสดุเคลือบที่ละลายได้ในกระเพาะอาหาร วัสดุบรรจุภัณฑ์ไมโครแคปซูลปลดปล่อยแบบต่อเนื่อง วัสดุฟิล์มยาปลดปล่อยแบบต่อเนื่อง เป็นต้น

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นเซลลูโลสผสมอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุ ผลิตจากฝ้ายและไม้โดยผ่านกระบวนการอัลคาไลเซชันและอีเทอร์ริฟิเคชันของโพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์ มีลักษณะไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ไม่เป็นพิษ ละลายได้ในน้ำเย็น และจะกลายเป็นเจลในน้ำร้อน ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสผสมอีเทอร์ชนิดหนึ่งที่มีการผลิต การบริโภค และคุณภาพเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วง 15 ปีที่ผ่านมา นอกจากนี้ยังเป็นสารช่วยในการผลิตยาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ มีการใช้เป็นสารช่วยในการผลิตยามาเกือบ 50 ปีแล้ว ปัจจุบัน การใช้งานของ HPMC ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน 5 ด้านดังต่อไปนี้:

ประการแรกคือใช้เป็นสารยึดเกาะและสารช่วยแตกตัว HPMC ในฐานะสารยึดเกาะสามารถทำให้ยาละลายได้ง่าย และสามารถขยายตัวได้หลายร้อยเท่าหลังจากดูดซับน้ำ จึงสามารถปรับปรุงการละลายหรือการปลดปล่อยยาในเม็ดได้อย่างมีนัยสำคัญ HPMC มีความหนืดสูง และสามารถเพิ่มความหนืดของอนุภาคและปรับปรุงความสามารถในการอัดขึ้นรูปของวัตถุดิบที่มีเนื้อสัมผัสกรอบหรือแข็ง HPMC ที่มีความหนืดต่ำสามารถใช้เป็นทั้งสารยึดเกาะและสารช่วยแตกตัวได้ ในขณะที่ HPMC ที่มีความหนืดสูงสามารถใช้เป็นสารยึดเกาะได้เท่านั้น

ประการที่สอง HPMC ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุปลดปล่อยยาแบบต่อเนื่องและควบคุมได้สำหรับยาเตรียมรับประทาน HPMC เป็นวัสดุเมทริกซ์ไฮโดรเจลที่ใช้กันทั่วไปในยาเตรียมแบบปลดปล่อยยาต่อเนื่อง HPMC ที่มีความหนืดต่ำ (5～50 mPa·s) สามารถใช้เป็นสารยึดเกาะ สารเพิ่มความหนืด และสารแขวนลอยได้ และ HPMC ที่มีความหนืดสูง (4000～100000 mPa·s) สามารถใช้ในการเตรียมยาเม็ดปลดปล่อยยาต่อเนื่องแบบเมทริกซ์วัสดุผสม และสารปิดกั้นการปลดปล่อยยาต่อเนื่องสำหรับแคปซูล และยาเม็ดปลดปล่อยยาต่อเนื่องแบบเมทริกซ์เจลที่ชอบน้ำ HPMC ละลายได้ในของเหลวในทางเดินอาหาร มีข้อดีคือ อัดขึ้นรูปได้ดี มีความลื่นไหลดี มีความสามารถในการบรรจุยาสูง และลักษณะการปลดปล่อยยาไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH จึงเป็นวัสดุตัวนำที่ชอบน้ำที่สำคัญอย่างยิ่งในระบบการเตรียมยาแบบปลดปล่อยยาต่อเนื่อง และมักใช้เป็นเมทริกซ์เจลที่ชอบน้ำและวัสดุเคลือบของยาเตรียมแบบปลดปล่อยยาต่อเนื่อง รวมถึงใช้ในยาเตรียมแบบลอยตัวในกระเพาะอาหารและวัสดุเสริมของเยื่อหุ้มยาแบบปลดปล่อยยาต่อเนื่อง

ประการที่สามคือใช้เป็นสารสร้างฟิล์มเคลือบผิวเอชพีเอ็มซีมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปฟิล์มที่ดี ฟิล์มที่เกิดขึ้นนั้นมีความสม่ำเสมอ โปร่งใส แข็งแรง และไม่เกาะติดง่ายในระหว่างการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยาที่ดูดซับความชื้นได้ง่ายและไม่เสถียร การใช้เป็นชั้นฉนวนสามารถช่วยเพิ่มความเสถียรของยาและป้องกันการเปลี่ยนสีของฟิล์มได้อย่างมาก HPMC มีความหนืดหลายขนาด หากเลือกใช้อย่างเหมาะสม คุณภาพและลักษณะของยาเม็ดเคลือบจะดีกว่าวัสดุอื่นๆ และความเข้มข้นที่ใช้กันทั่วไปคือ 2% ถึง 10%

แคปซูลจากพืชถูกนำมาใช้เป็นวัสดุในการผลิต ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการระบาดของโรคระบาดในสัตว์ทั่วโลกอย่างต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับแคปซูลเจลาตินแล้ว แคปซูลจากพืชจึงกลายเป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมยาและอาหาร บริษัทไฟเซอร์ประสบความสำเร็จในการสกัด HPMC จากพืชธรรมชาติและผลิตแคปซูลจากพืช Vcap™ เมื่อเทียบกับแคปซูลกลวงเจลาตินแบบดั้งเดิม แคปซูลจากพืชมีข้อดีคือ ปรับใช้ได้หลากหลาย ไม่มีความเสี่ยงต่อปฏิกิริยาการเชื่อมโยง และมีความเสถียรสูง อัตราการปลดปล่อยยาค่อนข้างคงที่ และความแตกต่างระหว่างแต่ละบุคคลมีน้อย หลังจากแตกตัวในร่างกายมนุษย์แล้วจะไม่ถูกดูดซึมและสามารถขับออกได้ ในแง่ของสภาวะการเก็บรักษา หลังจากทดสอบหลายครั้ง พบว่าแทบจะไม่เปราะบางภายใต้สภาวะความชื้นต่ำ และคุณสมบัติของเปลือกแคปซูลยังคงเสถียรภายใต้ความชื้นสูง และดัชนีต่างๆ ของแคปซูลจากพืชภายใต้สภาวะการเก็บรักษาที่รุนแรงก็ไม่ได้รับผลกระทบ ด้วยความเข้าใจของผู้คนเกี่ยวกับแคปซูลจากพืชและการเปลี่ยนแปลงแนวคิดด้านการแพทย์สาธารณะทั้งในและต่างประเทศ ความต้องการของตลาดสำหรับแคปซูลจากพืชจะเติบโตอย่างรวดเร็ว

ประการที่ห้าคือใช้เป็นสารแขวนลอย การเตรียมยาเหลวแบบแขวนลอยเป็นรูปแบบยาที่ใช้กันทั่วไปในทางคลินิก ซึ่งเป็นระบบการกระจายตัวแบบไม่เป็นเนื้อเดียวกัน โดยที่ยาแข็งที่ละลายได้ยากจะกระจายตัวอยู่ในตัวกลางการกระจายตัวที่เป็นของเหลว ความเสถียรของระบบเป็นตัวกำหนดคุณภาพของการเตรียมยาเหลวแบบแขวนลอย สารละลายคอลลอยด์ HPMC สามารถลดแรงตึงผิวระหว่างของแข็งและของเหลว ลดพลังงานอิสระของพื้นผิวของอนุภาคของแข็ง และทำให้ระบบการกระจายตัวแบบไม่เป็นเนื้อเดียวกันมีความเสถียร จึงเป็นสารแขวนลอยที่ดีเยี่ยม HPMC ถูกนำมาใช้เป็นสารเพิ่มความหนืดในยาหยอดตา โดยมีปริมาณ 0.45% ถึง 1.0%

ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส (HPC) เป็นเซลลูโลสโมโนอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุไฟฟ้า ผลิตจากฝ้ายและไม้โดยผ่านกระบวนการอัลคาไลเซชันและอีเทอร์ริฟิเคชันด้วยโพรพิลีนออกไซด์ โดยทั่วไป HPC จะละลายได้ในน้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40°C และในตัวทำละลายที่มีขั้วจำนวนมาก คุณสมบัติของ HPC เกี่ยวข้องกับปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลและระดับการเกิดพอลิเมอร์ HPC สามารถเข้ากันได้กับยาหลายชนิดและมีความเฉื่อยที่ดี

ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลสที่มีการแทนที่ต่ำ(แอล-เอชพีซี)โดยหลักแล้วใช้เป็นสารช่วยแตกตัวและสารยึดเกาะสำหรับยาเม็ด คุณสมบัติคือ อัดและขึ้นรูปได้ง่าย ใช้งานได้หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งยาเม็ดที่ขึ้นรูปยาก เปราะ และอ่อน การเติม L-HPC สามารถช่วยเพิ่มความแข็งของยาเม็ดและความเงางามของยาเม็ดได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้ยาเม็ดแตกตัวเร็วขึ้น ปรับปรุงคุณภาพภายในของยาเม็ด และเพิ่มประสิทธิภาพในการรักษา

เซลลูโลสไฮดรอกซีโพรพิลที่มีการแทนที่สูง (H-HPC) สามารถใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับยาเม็ด ยาเม็ดเล็ก และเม็ดละเอียดในอุตสาหกรรมยาได้ H-HPC มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปฟิล์มที่ดีเยี่ยม และฟิล์มที่ได้มีความเหนียวและยืดหยุ่น ซึ่งเทียบได้กับสารเพิ่มความยืดหยุ่น การผสมกับสารเคลือบป้องกันการเปียกอื่นๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของฟิล์มให้ดียิ่งขึ้น และมักใช้เป็นวัสดุเคลือบฟิล์มสำหรับยาเม็ด นอกจากนี้ H-HPC ยังสามารถใช้เป็นวัสดุเมทริกซ์ในการเตรียมยาเม็ดปลดปล่อยยาแบบต่อเนื่อง ยาเม็ดปลดปล่อยยาแบบต่อเนื่อง และยาเม็ดปลดปล่อยยาแบบต่อเนื่องสองชั้นได้อีกด้วย

ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) เป็นเซลลูโลสโมโนอีเทอร์ที่ไม่แตกตัวเป็นไอออน ผลิตจากฝ้ายและไม้โดยผ่านกระบวนการอัลคาไลเซชันและอีเทอร์ริฟิเคชันด้วยเอทิลีนออกไซด์ HEC ใช้เป็นหลักในด้านการแพทย์ เช่น สารเพิ่มความหนืด สารป้องกันคอลลอยด์ กาว สารกระจายตัว สารคงตัว สารแขวนลอย สารสร้างฟิล์ม และสารปลดปล่อยยาแบบช้าๆ สามารถนำไปใช้ในอิมัลชัน ขี้ผึ้ง และยาหยอดตาสำหรับใช้ภายนอก รวมถึงยาน้ำรับประทาน ยาเม็ด ยาแคปซูล และรูปแบบยาอื่นๆ ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสได้รับการบรรจุอยู่ในตำราเภสัชกรรมของสหรัฐอเมริกา/ตำราเภสัชกรรมแห่งชาติของสหรัฐอเมริกา และตำราเภสัชกรรมของยุโรป

เอทิลเซลลูโลส (EC) เป็นหนึ่งในอนุพันธ์ของเซลลูโลสที่ไม่ละลายน้ำซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด EC ปลอดสารพิษ เสถียร ไม่ละลายในน้ำ สารละลายกรดหรือด่าง แต่ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอทานอลและเมทานอล ตัวทำละลายที่ใช้กันทั่วไปคือตัวทำละลายผสมของโทลูอีน/เอทานอล 4/1 (โดยน้ำหนัก) EC มีการใช้งานมากมายในการเตรียมยาแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง และใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะตัวพาและไมโครแคปซูล วัสดุเคลือบฟิล์ม ฯลฯ ของการเตรียมยาแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง เช่น สารหน่วงการปลดปล่อยยาเม็ด กาว วัสดุเคลือบฟิล์ม ฯลฯ ใช้เป็นวัสดุเมทริกซ์ฟิล์มเพื่อเตรียมยาเม็ดแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องชนิดต่างๆ ใช้เป็นวัสดุผสมเพื่อเตรียมยาเคลือบแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องและเม็ดแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง ใช้เป็นวัสดุช่วยในการห่อหุ้มเพื่อเตรียมไมโครแคปซูลแบบปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นวัสดุตัวพาในการเตรียมสารกระจายตัวของแข็งได้อีกด้วย สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในเทคโนโลยีเภสัชกรรมในฐานะสารก่อฟิล์มและสารเคลือบป้องกัน และยังสามารถใช้เป็นสารยึดเกาะและสารเติมเต็มได้อีกด้วย ในฐานะสารเคลือบป้องกันสำหรับเม็ดยา สามารถลดความไวของเม็ดยาต่อความชื้นและป้องกันไม่ให้ยาเปลี่ยนสีและเสื่อมสภาพจากความชื้น นอกจากนี้ยังสามารถสร้างชั้นกาวแบบปลดปล่อยช้าและห่อหุ้มพอลิเมอร์ในระดับไมโครเพื่อปลดปล่อยฤทธิ์ของยาอย่างต่อเนื่องได้อีกด้วย

โดยสรุปแล้ว โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ เมทิลเซลลูโลส ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส และเอทิลเซลลูโลสที่ละลายในน้ำมัน ล้วนมีคุณสมบัติเฉพาะตัวและถูกนำไปใช้เป็นสารช่วยในการผลิตยา เช่น กาว สารช่วยแตกตัว สารปลดปล่อยยาแบบต่อเนื่องและควบคุมได้สำหรับยาเม็ดรับประทาน สารเคลือบผิว สารตั้งต้นสำหรับแคปซูล และสารแขวนลอย เมื่อมองไปที่ตลาดโลก บริษัทข้ามชาติหลายแห่ง (เช่น Shin-Etsu จากญี่ปุ่น Dow Wolff และ Ashland) ตระหนักถึงตลาดขนาดใหญ่ของเซลลูโลสในอุตสาหกรรมยาของจีนในอนาคต และได้เพิ่มการผลิตหรือควบรวมกิจการเพื่อเพิ่มการลงทุนในด้านนี้ Dow Wolff ประกาศว่าจะเพิ่มความใส่ใจในการพัฒนาสูตร ส่วนผสม และความต้องการของตลาดยาในจีน และจะมุ่งมั่นวิจัยประยุกต์ใช้ให้ใกล้เคียงกับตลาดมากยิ่งขึ้น แผนก Wolff Cellulose ของบริษัท Dow Chemical และบริษัท Colorcon Corporation ของสหรัฐอเมริกา ได้จัดตั้งพันธมิตรระดับโลกด้านการเตรียมสารปลดปล่อยแบบต่อเนื่องและควบคุมได้ โดยมีพนักงานมากกว่า 1,200 คน ใน 9 เมือง สถาบันสินทรัพย์ 15 แห่ง และบริษัทที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน GMP 6 แห่ง ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยประยุกต์ให้บริการแก่ลูกค้าในประมาณ 160 ประเทศ Ashland มีฐานการผลิตในปักกิ่ง เทียนจิน เซี่ยงไฮ้ หนานจิง ฉางโจว คุนซาน และเจียงเหมิน และได้ลงทุนในศูนย์วิจัยเทคโนโลยี 3 แห่งในเซี่ยงไฮ้และหนานจิง

จากสถิติบนเว็บไซต์ของสมาคมเซลลูโลสแห่งประเทศจีน ในปี 2560 การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศอยู่ที่ 373,000 ตัน และปริมาณการขายอยู่ที่ 360,000 ตัน ส่วนปริมาณการขายจริงของเซลลูโลสอีเทอร์ในปี 2560 นั้น...ซีเอ็มซีปริมาณการขายอยู่ที่ 234,000 ตัน เพิ่มขึ้น 18.61% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า และปริมาณการขาย CMC ชนิดไม่มีประจุอยู่ที่ 126,000 ตัน เพิ่มขึ้น 8.2% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า นอกจากผลิตภัณฑ์ HPMC (เกรดวัสดุก่อสร้าง) ชนิดไม่มีประจุแล้วเอชพีเอ็มซีเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่างๆ เช่น เกรดเภสัชกรรม, HPMC (เกรดอาหาร), HEC, HPC, MC, HEMC เป็นต้น ต่างก็เติบโตขึ้นสวนกระแส และการผลิตและการขายก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศเติบโตอย่างรวดเร็วมานานกว่าสิบปี และผลผลิตก็กลายเป็นอันดับหนึ่งของโลก อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ยังคงใช้ในอุตสาหกรรมระดับกลางและระดับล่าง และมูลค่าเพิ่มไม่สูงนัก

ปัจจุบัน บริษัทผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศส่วนใหญ่กำลังอยู่ในช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อของการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับ พวกเขาควรเร่งเพิ่มความพยายามในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ขยายประเภทผลิตภัณฑ์ให้หลากหลายมากขึ้น ใช้ประโยชน์จากตลาดจีนซึ่งเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดในโลกอย่างเต็มที่ และเพิ่มความพยายามในการพัฒนาตลาดต่างประเทศ เพื่อให้บริษัทสามารถขยายตัวได้โดยเร็วที่สุด และบรรลุการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอย่างสมบูรณ์ เข้าสู่ระดับกลางถึงระดับสูงของอุตสาหกรรม และการพัฒนาอย่างยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม