Eter selulosa merupakan kelas sebatian polimer yang penting, digunakan secara meluas dalam pembinaan, perubatan, makanan dan bidang lain. Antaranya, HPMC (hidroksipropil metilselulosa), MC (metilselulosa), HEC (hidroksietil selulosa) dan CMC (karboksimetil selulosa) adalah empat eter selulosa yang biasa.
Metil selulosa (MC):
MC larut dalam air sejuk dan sukar larut dalam air panas. Larutan akueus ini sangat stabil dalam julat pH=3~12, mempunyai keserasian yang baik, dan boleh dicampurkan dengan pelbagai surfaktan seperti kanji dan gam guar. Apabila suhu mencapai suhu gelasi, gelasi berlaku.
Pengekalan air MC bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubarannya. Secara amnya, kadar pengekalan air adalah tinggi apabila jumlah penambahan besar, zarah halus dan kelikatannya tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan terbesar terhadap kadar pengekalan air, dan tahap kelikatan tidak berkadar dengan kadar pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan dan kehalusan zarah zarah selulosa.
Perubahan suhu akan menjejaskan pengekalan air MC secara serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40°C, pengekalan air MC akan berkurangan dengan ketara, seterusnya menjejaskan prestasi pembinaan mortar secara serius.
MC mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi pembinaan dan lekatan mortar. Di sini, "lekatan" merujuk kepada lekatan antara alat pembinaan pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Semakin besar lekatan, semakin besar rintangan ricih mortar, semakin besar daya yang diperlukan oleh pekerja semasa penggunaan, dan prestasi pembinaan mortar yang lemah. Lekatan MC berada pada tahap sederhana antara produk eter selulosa.
Hidroksipropil metilselulosa (HPMC):
HPMC mudah larut dalam air, tetapi mungkin sukar untuk larut dalam air panas. Walau bagaimanapun, suhu gelasinya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada MC, dan kelarutannya dalam air sejuk juga lebih baik daripada MC.
Kelikatan HPMC berkaitan dengan berat molekul, dan kelikatannya tinggi apabila berat molekulnya besar. Suhu juga mempengaruhi kelikatannya, dan kelikatannya berkurangan apabila suhu meningkat, tetapi suhu di mana kelikatannya berkurangan adalah lebih rendah daripada MC. Larutannya stabil pada suhu bilik.
Pengekalan air HPMC bergantung pada jumlah dan kelikatan tambahan, dan sebagainya. Kadar pengekalan air pada jumlah tambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada MC.
HPMC stabil terhadap asid dan alkali, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH 2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan terhadap prestasinya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya dan meningkatkan kelikatan. HPMC stabil terhadap garam umum, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan HPMC cenderung meningkat.
HPMC boleh dicampurkan dengan sebatian polimer larut air untuk membentuk larutan seragam dan kelikatan yang lebih tinggi, seperti polivinil alkohol, eter kanji, gam sayuran, dan sebagainya.
HPMC mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada MC, dan larutannya kurang terdedah kepada degradasi enzimatik berbanding MC. HPMC mempunyai lekatan yang lebih baik pada mortar berbanding MC.
Hidroksietil selulosa (HEC):
HEC larut dalam air sejuk dan sukar larut dalam air panas. Larutan ini stabil pada suhu tinggi dan tidak mempunyai sifat gel. Ia boleh digunakan dalam mortar untuk jangka masa yang lama pada suhu tinggi, tetapi pengekalan airnya lebih rendah daripada MC.
HEC stabil kepada asid dan alkali umum, alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan meningkatkan sedikit kelikatan, dan kebolehlarutannya dalam air sedikit lebih rendah daripada MC dan HPMC.
HEC mempunyai prestasi penggantungan yang baik untuk mortar, tetapi simen mempunyai masa perencatan yang lebih lama.
HEC yang dihasilkan oleh sesetengah perusahaan domestik mempunyai prestasi yang lebih rendah daripada MC disebabkan oleh kandungan air dan kandungan abunya yang tinggi.
Karboksimetil selulosa (CMC):
CMC ialah eter selulosa ionik yang disediakan melalui satu siri rawatan tindak balas selepas gentian semula jadi (seperti kapas) dirawat dengan alkali dan asid kloroasetik digunakan sebagai agen pengeter. Tahap penggantian biasanya antara 0.4 dan 1.4, dan prestasinya sangat dipengaruhi oleh tahap penggantian.
CMC mempunyai kesan penebalan dan penstabilan pengemulsian, dan boleh digunakan dalam minuman yang mengandungi minyak dan protein untuk memainkan peranan penstabilan pengemulsian.
CMC mempunyai kesan pengekalan air. Dalam produk daging, roti, ban kukus dan makanan lain, ia boleh memainkan peranan dalam penambahbaikan tisu, dan boleh menjadikan air kurang meruap, meningkatkan hasil produk, dan meningkatkan rasa.
CMC mempunyai kesan pengegelan dan boleh digunakan untuk membuat jeli dan jem.
CMC boleh membentuk filem pada permukaan makanan, yang mempunyai kesan perlindungan tertentu pada buah-buahan dan sayur-sayuran dan memanjangkan jangka hayat buah-buahan dan sayur-sayuran.
Eter selulosa ini setiap satunya mempunyai sifat dan bidang aplikasi uniknya sendiri. Pemilihan produk yang sesuai perlu ditentukan mengikut keperluan aplikasi khusus dan keadaan persekitaran.
Masa siaran: 29 Okt-2024