1 Introdução
Desde o surgimento dos corantes reativos, o alginato de sódio (AS) tem sido a principal pasta para impressão com corantes reativos em tecidos de algodão.
Utilizando os três tipos deéteres de celuloseCMC, HEC e HECMC, preparados no Capítulo 3 como pasta original, foram aplicados respectivamente na impressão com corante reativo.
flor. As propriedades básicas e de impressão das três pastas foram testadas e comparadas com SA, e as três fibras foram testadas.
Propriedades de impressão dos éteres vitamínicos.
2 Parte experimental
Materiais de teste e medicamentos
Matérias-primas e medicamentos utilizados no teste. Entre eles, tecidos para impressão com corantes reativos foram submetidos a processos de desengomagem e refino, etc.
Série de tecidos planos de algodão puro pré-tratado, densidade 60/10cm×50/10cm, trama do fio 21tex×21tex.
Preparação da pasta de impressão e da pasta de cor
Preparação da pasta de impressão
Para as quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC, de acordo com a proporção de diferentes teores de sólidos, sob condições de agitação.
Em seguida, adicione a pasta lentamente à água, mexendo sempre até obter uma mistura homogênea e transparente. Pare de mexer e leve ao fogo.
Deixe repousar em um copo durante a noite.
Preparação da pasta de impressão
Primeiro, dissolva a ureia e o sal anti-corante S em uma pequena quantidade de água. Em seguida, adicione os corantes reativos dissolvidos em água, aqueça e mexa em banho-maria.
Após mexer por um período, adicione o licor de corante filtrado à pasta original e mexa bem. Adicione e dissolva até iniciar a impressão.
Bom bicarbonato de sódio. A fórmula da pasta de coloração é: corante reativo 3%, pasta original 80% (conteúdo sólido 3%), bicarbonato de sódio 3%.
O sal anticontaminante S representa 2%, a ureia 5% e, por fim, adiciona-se água até completar 100%.
processo de impressão
Processo de impressão com corante reativo em tecido de algodão: preparação da pasta de impressão → impressão com barra magnética (à temperatura e pressão ambiente, 3 impressões) → secagem (105 °C, 10 min) → vaporização (105 ± 2 °C, 10 min) → lavagem com água fria → lavagem com água quente (80 °C) → fervura com sabão (flocos de sabão 3 g/L).
100℃, 10 min) → lavagem com água quente (80℃) → lavagem com água fria → secagem (60℃).
Teste básico de desempenho da pasta original
Teste de taxa de colagem
Foram preparadas quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC com diferentes teores de sólidos, e o Brookfield DV-II.
A viscosidade de cada pasta com diferentes teores de sólidos foi testada por um viscosímetro, e a curva de variação da viscosidade em função da concentração representou a taxa de formação da pasta.
curva.
Índice de Reologia e Viscosidade de Impressão
Reologia: O reômetro rotacional MCR301 foi usado para medir a viscosidade (η) da pasta original em diferentes taxas de cisalhamento.
A curva de variação da taxa de cisalhamento é a curva reológica.
Índice de viscosidade de impressão: O índice de viscosidade de impressão é expresso por PVI, PVI = η60/η6, onde η60 e η6 são respectivamente
A viscosidade da pasta original foi medida pelo viscosímetro Brookfield DV-II na mesma velocidade do rotor de 60 rpm e 6 rpm.
teste de retenção de água
Pese 25 g da pasta original em um béquer de 80 mL e adicione lentamente 25 mL de água destilada, mexendo sempre, até obter uma mistura homogênea.
Misture bem. Pegue um papel de filtro quantitativo com dimensões de 10 cm de comprimento × 1 cm de largura e marque uma das extremidades com uma linha graduada. Em seguida, insira a extremidade marcada na pasta, de modo que a linha graduada coincida com a superfície da pasta. O tempo é contado a partir do momento em que o papel de filtro é inserido e o tempo é registrado no papel após 30 minutos.
A altura até a qual a umidade sobe.
4. Teste de Compatibilidade Química
Para impressão com corantes reativos, teste a compatibilidade da pasta original com outros corantes adicionados à pasta de impressão.
Ou seja, a compatibilidade entre a pasta original e os três componentes (ureia, bicarbonato de sódio e sal anti-manchas S), as etapas específicas do teste são as seguintes:
(1) Para o teste da viscosidade de referência da pasta original, adicione 25 mL de água destilada a 50 g da pasta de impressão original, mexa bem e, em seguida, meça a viscosidade.
O valor de viscosidade obtido é usado como viscosidade de referência.
(2) Para testar a viscosidade da pasta original após a adição de vários ingredientes (ureia, bicarbonato de sódio e sal anti-manchas S), coloque a solução preparada a 15%
Solução de ureia (fração mássica), solução salina anti-manchas S a 3% (fração mássica) e solução de bicarbonato de sódio a 6% (fração mássica)
Adicionaram-se 25 mL a 50 g da pasta original, misturou-se bem e deixou-se repousar por um determinado período de tempo. Em seguida, mediu-se a viscosidade da pasta original. Finalmente, a viscosidade será medida.
Os valores de viscosidade foram comparados com a viscosidade de referência correspondente, e foi calculada a porcentagem de variação da viscosidade da pasta original antes e depois da adição de cada corante e material químico.
Teste de estabilidade de armazenamento
Armazene a pasta original à temperatura ambiente (25 °C) sob pressão normal por seis dias, meça a viscosidade da pasta original diariamente sob as mesmas condições e calcule a viscosidade da pasta original após 6 dias em comparação com a viscosidade medida no primeiro dia pela fórmula 4-(1). O grau de dispersão de cada pasta original é avaliado pelo grau de dispersão como um índice.
Em termos de estabilidade de armazenamento, quanto menor a dispersão, melhor a estabilidade de armazenamento da pasta original.
Teste de taxa de deslizamento
Primeiro, seque o tecido de algodão a ser estampado até atingir um peso constante, pese-o e registre o valor em mA; em seguida, seque o tecido de algodão após a estampa até atingir um peso constante, pese-o e registre o valor.
é mB; finalmente, o tecido de algodão estampado, após vaporização, lavagem com sabão e secagem, é pesado até atingir peso constante e registrado como mC.
Teste manual
Primeiramente, amostras dos tecidos de algodão antes e depois da impressão são coletadas conforme necessário, e então o instrumento fabrometro é utilizado para medir a maleabilidade dos tecidos.
A sensação ao toque do tecido antes e depois da impressão foi avaliada de forma abrangente, comparando três características de toque: suavidade, rigidez e maciez.
Teste de solidez da cor em tecidos estampados
(1) Teste de solidez da cor ao atrito
Teste realizado de acordo com a norma GB/T 3920-2008 “Solidez da cor ao atrito para teste de solidez da cor em têxteis”.
(2) Teste de solidez da cor à lavagem
Teste de acordo com a norma GB/T 3921.3-2008 “Solidez da cor à lavagem com sabão em têxteis: teste de solidez da cor”.
Teor de sólidos da pasta original/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva de variação da viscosidade de quatro tipos de pastas originais em função do teor de sólidos.
são alginato de sódio (SA), carboximetilcelulose (CMC), hidroxietilcelulose (HEC) e
Curvas de viscosidade de quatro tipos de pastas originais de hidroxietil carboximetilcelulose (HECMC) em função do teor de sólidos.
A viscosidade das quatro pastas originais aumentou com o aumento do teor de sólidos, mas as propriedades de formação de pasta das quatro pastas originais não foram as mesmas, entre as quais SA
A propriedade de colagem do CMC e do HECMC é a melhor, enquanto a do HEC é a pior.
As curvas de desempenho reológico das quatro pastas originais foram medidas por um reômetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidade em função da taxa de cisalhamento. A viscosidade das quatro pastas originais aumentou com a taxa de cisalhamento.
aumento e diminuição, SA, CMC, HEC e HECMC são todos fluidos pseudoplásticos. Tabela 4.3 Valores de PVI de várias pastas brutas
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Como pode ser observado na Tabela 4.3, o índice de viscosidade de impressão do SA e do HECMC é maior, enquanto a viscosidade estrutural é menor, ou seja, a pasta original de impressão
Sob a ação de baixa força de cisalhamento, a taxa de variação da viscosidade é pequena, sendo difícil atender aos requisitos de impressão rotativa e serigráfica plana; enquanto HEC e CMC
O índice de viscosidade de impressão do CMC é de apenas 0,526, e sua viscosidade estrutural é relativamente alta, ou seja, a pasta de impressão original apresenta uma força de cisalhamento menor.
Sob ação, a taxa de variação da viscosidade é moderada, o que atende melhor aos requisitos de impressão serigráfica rotativa e plana, sendo adequada para impressão serigráfica rotativa com número de malha mais elevado.
É fácil obter padrões e linhas nítidos. Viscosidade/mPa·s
Curvas reológicas de quatro pastas brutas com 1% de sólidos.
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Resultados do teste de retenção de água das pastas originais com 1% de SA, 1% de CMC, 1% de HEC e 1% de HECMC.
Constatou-se que a capacidade de retenção de água do SA foi a melhor, seguida pela CMC, e pior pela HECMC e HEC.
Comparação de compatibilidade química
Variação da viscosidade original da pasta de SA, CMC, HEC e HECMC.
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidade/mPa·s
Viscosidade após adição de ureia/mPa s
Viscosidade após adição de sal anti-manchas S/mPa s
Viscosidade após adição de bicarbonato de sódio/mPa s
As quatro viscosidades primárias da pasta de SA, CMC, HEC e HECMC variam com os três principais aditivos: ureia, sal anti-manchas S e
As alterações na adição de bicarbonato de sódio são mostradas na tabela, juntamente com a adição de três aditivos principais à pasta original.
A taxa de variação da viscosidade varia bastante. Entre elas, a adição de ureia pode aumentar a viscosidade da pasta original em cerca de 5%, o que pode ser
Isso ocorre devido ao efeito higroscópico e expansivo da ureia; e o sal anti-manchas S também aumentará ligeiramente a viscosidade da pasta original, mas terá pouco efeito;
A adição de bicarbonato de sódio reduziu significativamente a viscosidade da pasta original, com diminuição significativa da viscosidade da CMC e da HEC, e a viscosidade da HECMC/mPa·s
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Em segundo lugar, a compatibilidade do SA é melhor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Ureia
Sal anti-manchas S
bicarbonato de sódio
Compatibilidade das pastas concentradas de SA, CMC, HEC e HECMC com três produtos químicos.
Comparação da estabilidade de armazenamento
Dispersão da viscosidade diária de várias pastas cruas
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersão/% 8,68 8,15 8,98 8,83
é o grau de dispersão de SA, CMC, HEC e HECMC sob a viscosidade diária das quatro pastas originais, a dispersão
Quanto menor o valor do grau, melhor a estabilidade de armazenamento da pasta original correspondente. Pode-se observar na tabela que a estabilidade de armazenamento da pasta bruta de CMC é excelente.
A estabilidade de armazenamento da pasta bruta de HEC e HECMC é relativamente baixa, mas a diferença não é significativa.
Data da publicação: 29/09/2022