1 Johdanto
Reaktiivisten väriaineiden tulon jälkeen natriumalginaatti (SA) on ollut tärkein tahna reaktiivisten väriaineiden painatuksessa puuvillakankaille.
Käyttämällä kolmea tyyppiäselluloosaeetteritLuvussa 3 alkuperäisenä tahnana valmistetut CMC, HEC ja HECMC levitettiin vastaavasti reaktiiviväripainatukseen.
kukka. Kolmen pastan perusominaisuudet ja painatusominaisuudet testattiin ja niitä verrattiin SA:han, ja kolmea kuitua testattiin.
Vitamiinieetterien tulostusominaisuudet.
2 Kokeellinen osa
Testimateriaalit ja lääkkeet
Testissä käytetyt raaka-aineet ja lääkkeet. Näistä reaktiivisten väriaineiden painokankaista on poistettu liima-aineita ja jalostettu niitä jne.
Sarja esikäsiteltyä puhdasta puuvillapalttinaa, tiheys 60/10cm × 50/10cm, langan kudonta 21tex × 21tex.
Painopastan ja väripastan valmistus
Painopastan valmistus
Neljälle alkuperäiselle SA-, CMC-, HEC- ja HECMC-pastalle, eri kiintoainepitoisuuksien suhteen mukaan, sekoitusolosuhteissa
Lisää sitten tahna hitaasti veteen, jatka sekoittamista jonkin aikaa, kunnes alkuperäinen tahna on tasaista ja läpinäkyvää, lopeta sekoittaminen ja aseta se liedelle.
Anna seistä lasissa yön yli.
Painopastan valmistus
Liuota ensin urea ja värjäytymisenestosuola S pieneen määrään vettä, lisää sitten veteen liuotetut reaktiiviset väriaineet, kuumenna ja sekoita lämpimässä vesihauteessa.
Sekoita jonkin aikaa, lisää suodatettu väriaine alkuperäiseen tahnaan ja sekoita tasaisesti. Lisää liuotinta, kunnes tulostus alkaa.
Hyvä natriumbikarbonaatti. Väripastan kaava on: reaktiivinen väriaine 3 %, alkuperäinen pasta 80 % (kiintoainepitoisuus 3 %), natriumbikarbonaatti 3 %,
Kontaminaationestosuolaa S on 2 %, ureaa 5 % ja lopuksi vettä lisätään 100 %.
painoprosessi
Puuvillakankaan reaktiivisen värjäyksen painoprosessi: painopastan valmistus → magneettitangon painatus (huoneenlämmössä ja paineessa, painatus 3 kertaa) → kuivaus (105 ℃, 10 min) → höyrytys (105 ± 2 ℃, 10 min) → kylmävesipesu → kuumavesipesu (80 ℃) → saippuan keittäminen (saippuahiutaleita 3 g/l,
100 ℃, 10 min) → kuumavesipesu (80 ℃) → kylmävesipesu → kuivaus (60 ℃).
Alkuperäisen tahnan perussuorituskykytesti
Liitä nopeustesti
Valmistettiin neljä alkuperäistä SA:sta, CMC:stä, HEC:stä ja HECMC:stä koostuvaa pastaa, joilla oli erilaiset kiintoainepitoisuudet, ja Brookfield DV-II
Kunkin eri kiinteän aineen pitoisuuden omaavan tahnan viskositeetti testattiin viskosimetrillä, ja viskositeetin muutoskäyrä pitoisuuden mukaan oli tahnan tahnanmuodostusnopeus.
käyrä.
Reologia ja painoviskositeetti-indeksi
Reologia: MCR301-rotaatioreometriä käytettiin alkuperäisen tahnan viskositeetin (η) mittaamiseen eri leikkausnopeuksilla.
Leikkausnopeuden muutoskäyrä on reologinen käyrä.
Viskositeetti-indeksi tulostusmateriaalina: Viskositeetti-indeksi ilmaistaan PVI:nä, PVI = η60/η6, jossa η60 ja η6 ovat vastaavasti
Alkuperäisen tahnan viskositeetti mitattuna Brookfield DV-II -viskosimetrillä samalla roottorin nopeudella 60r/min ja 6r/min.
vedenpidätystesti
Punnitse 25 g alkuperäistä tahnaa 80 ml:n dekantterilasiin ja lisää hitaasti 25 ml tislattua vettä koko ajan sekoittaen seoksen valmistamiseksi.
Se sekoitetaan tasaisesti. Ota kvantitatiivinen suodatinpaperi, jonka pituus × leveys on 10 cm × 1 cm, ja merkitse suodatinpaperin toiseen päähän asteikkoviiva. Työnnä sitten merkitty pää tahnaan siten, että asteikkoviiva on samassa linjassa tahnan pinnan kanssa. Aika aloitetaan suodatinpaperin asettamisen jälkeen ja se kirjataan suodatinpaperille 30 minuutin kuluttua.
Korkeus, johon kosteus nousee.
4 Kemiallisen yhteensopivuuden testi
Reaktiiviväritulostuksessa testaa alkuperäisen tahnan ja muiden painotahnaan lisättyjen väriaineiden yhteensopivuus.
Toisin sanoen alkuperäisen tahnan ja kolmen komponentin (urea, natriumbikarbonaatti ja värjäytymistä estävä suola S) yhteensopivuuden testaamiseksi tarvitaan seuraavat vaiheet:
(1) Alkuperäisen tahnan vertailuviskositeetin testaamiseksi lisää 25 ml tislattua vettä 50 grammaan alkuperäistä painotahnaa, sekoita tasaisesti ja mittaa sitten viskositeetti.
Saatua viskositeettiarvoa käytetään vertailuviskositeettina.
(2) Alkuperäisen tahnan viskositeetin testaamiseksi erilaisten ainesosien (urea, natriumbikarbonaatti ja värjäytymisenestosuola S) lisäämisen jälkeen laita valmistettu 15 %
Urealiuos (massaosuus), 3 % värjäytymistä estävä suolaliuos S (massaosuus) ja 6 % natriumbikarbonaattiliuos (massaosuus)
25 ml lisättiin 50 grammaan alkuperäistä tahnaa, sekoitettiin tasaisesti ja asetettiin tietyn ajan, minkä jälkeen mitattiin alkuperäisen tahnan viskositeetti. Lopuksi viskositeetti mitataan
Viskositeettiarvoja verrattiin vastaavaan vertailuviskositeettiin ja laskettiin alkuperäisen tahnan viskositeetin muutoksen prosenttiosuus ennen kunkin väriaineen ja kemikaalin lisäämistä ja sen jälkeen.
Varastointistabiilisuustesti
Säilytä alkuperäistä tahnaa huoneenlämmössä (25 °C) normaalipaineessa kuusi päivää, mittaa alkuperäisen tahnan viskositeetti joka päivä samoissa olosuhteissa ja laske alkuperäisen tahnan viskositeetti kuuden päivän kuluttua verrattuna ensimmäisenä päivänä mitattuun viskositeettiin kaavalla 4-(1). Kunkin alkuperäisen tahnan dispersioaste arvioidaan dispersioasteen avulla indeksinä
Varastointikestävyys: mitä pienempi dispersio on, sitä parempi on alkuperäisen tahnan varastointikestävyys.
Liukumisnopeustesti
Kuivaa ensin painettava puuvillakangas vakiopainoon, punnitse ja kirjaa tulos mA:na; kuivaa sitten puuvillakangas vakiopainoon tulostuksen jälkeen, punnitse ja kirjaa tulos.
on mB; lopuksi painettu puuvillakangas höyryttämisen, saippuoinnin ja pesun jälkeen kuivataan vakiopainoon, punnitaan ja kirjataan arvona mC
Käsitesti
Ensin puuvillakankaista otetaan näytteet ennen painatusta ja sen jälkeen tarpeen mukaan, ja sitten fabrometrillä mitataan kankaiden kätevyys.
Kankaan tuntumaa ennen painatusta ja sen jälkeen arvioitiin kattavasti vertaamalla kolmea tuntumaominaisuutta: sileyttä, jäykkyyttä ja pehmeyttä.
Painettujen kankaiden värinkestotesti
(1) Värin hankauskesto
Testattu standardin GB/T 3920-2008 ”Värinkesto hankausta vastaan tekstiilien värinkestotestissä” mukaisesti.
(2) Värinkestotesti pesua vastaan
Testattu standardin GB/T 3921.3-2008 ”Tekstiilien värinkesto saippuoitumista vastaan – värinkestotesti” mukaisesti.
Alkuperäinen tahnan kiintoainepitoisuus /%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Neljän alkuperäisen kiinteää ainetta sisältävän tahnan viskositeetin vaihtelukäyrä
ovat natriumalginaatti (SA), karboksimetyyliselluloosa (CMC), hydroksietyyliselluloosa (HEC) ja
Neljänlaisten hydroksietyylikarboksimetyyliselluloosasta (HECMC) valmistettujen alkuperäisten tahnojen viskositeettikäyrät kiintoainepitoisuuden funktiona.
neljän alkuperäisen pastan viskositeetti kasvoi kiinteän aineen pitoisuuden kasvaessa, mutta neljän alkuperäisen pastan pastanmuodostusominaisuudet eivät olleet samat, joista SA
CMC:n ja HECMC:n tarttuvuus on paras ja HEC:n huonoin.
Neljän alkuperäisen pastan reologiset suorituskykykäyrät mitattiin MCR301-rotaatioreometrillä.
- Viskositeettikäyrä leikkausnopeuden funktiona. Neljän alkuperäisen pastan viskositeetit kasvoivat kaikkien leikkausnopeuden mukana.
Kasva ja laske, SA, CMC, HEC ja HECMC ovat kaikki pseudoplastisia nesteitä. Taulukko 4.3 Erilaisten raakapastojen PVI-arvot
Raaka tahna, tyyppi SA CMC HEC HECMC
PVI-arvo 0,813 0,526 0,621 0,726
Taulukosta 4.3 voidaan nähdä, että SA:n ja HECMC:n tulostusviskositeetti-indeksi on suurempi ja rakenteellinen viskositeetti pienempi, eli alkuperäinen tulostuspasta
Alhaisen leikkausvoiman vaikutuksesta viskositeetin muutosnopeus on pieni, ja pyörö- ja tasoseulapainon vaatimusten täyttäminen on vaikeaa; kun taas HEC ja CMC
CMC:n painoviskositeetti-indeksi on vain 0,526 ja sen rakenteellinen viskositeetti on suhteellisen suuri, eli alkuperäisellä painopastalla on pienempi leikkausvoima.
Toiminnan aikana viskositeetin muutosnopeus on kohtalainen, mikä voi paremmin täyttää pyörivän seulan ja tasoseulapainon vaatimukset ja soveltuu suuremman silmämääräisen pyörivän seulapainon käyttöön.
Helppo saada selkeitä kuvioita ja viivoja. Viskositeetti/mPa·s
Neljän 1-prosenttisen kiintoaineen omaavan raakapastan reologiset käyrät
Raaka tahna, tyyppi SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA:n, 1%CMC:n, 1%HEC:n ja 1%HECMC:n alkuperäisen tahnan vedenpidätystestien tulokset.
SA:n vedenpidätyskyvyn havaittiin olevan paras, seuraavaksi paras CMC:llä ja huonoin HECMC:llä ja HEC:llä.
Kemiallisen yhteensopivuuden vertailu
SA:n, CMC:n, HEC:n ja HECMC:n alkuperäisen tahnan viskositeetin vaihtelu
Raaka tahna, tyyppi SA CMC HEC HECMC
Viskositeetti/mPa·s
Viskositeetti urean lisäämisen jälkeen/mPa·s
Viskositeetti värjäytymisenestosuolan lisäämisen jälkeen S/mPa·s
Viskositeetti natriumbikarbonaatin lisäämisen jälkeen/mPa·s
SA:n, CMC:n, HEC:n ja HECMC:n neljä pääasiallista tahnan viskositeettia vaihtelevat kolmen pääasiallisen lisäaineen mukaan: urea, värjäytymisenestosuola S ja
Natriumbikarbonaatin lisäyksen muutokset on esitetty taulukossa. , kolmen päälisäaineen lisääminen alkuperäiseen tahnaan
Viskositeetin muutosnopeus vaihtelee suuresti. Näistä urean lisääminen voi lisätä alkuperäisen tahnan viskositeettia noin 5 %, mikä voi olla
Se johtuu urean hygroskooppisesta ja turvottavasta vaikutuksesta; ja tahranestosuola S lisää myös hieman alkuperäisen tahnan viskositeettia, mutta sillä on vain vähän vaikutusta;
Natriumbikarbonaatin lisääminen vähensi merkittävästi alkuperäisen tahnan viskositeettia, joista CMC ja HEC vähenivät merkittävästi, ja HECMC:n viskositeetti/mPa·s
66
Toiseksi, SA:n yhteensopivuus on parempi.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Tahranpoistosuola S
natriumbikarbonaatti
SA-, CMC-, HEC- ja HECMC-perustastojen yhteensopivuus kolmen kemikaalin kanssa
Varastointikestävyyden vertailu
Erilaisten raakapastojen päivittäisen viskositeetin hajonta
Raaka tahna, tyyppi SA CMC HEC HECMC
Dispersio/% 8,68 8,15 8,98 8,83
on SA:n, CMC:n, HEC:n ja HECMC:n dispersioaste neljän alkuperäisen tahnan päivittäisen viskositeetin funktiona, dispersio
Mitä pienempi asteen arvo on, sitä parempi on vastaavan alkuperäisen tahnan varastointikestävyys. Taulukosta voidaan nähdä, että CMC-raakatahnan varastointikestävyys on erinomainen.
HEC- ja HECMC-raakapastan varastointikestävyys on suhteellisen huono, mutta ero ei ole merkittävä.
Julkaisun aika: 29.9.2022