1 Уводзіны
З моманту з'яўлення рэактыўных фарбавальнікаў альгінат натрыю (SA) з'яўляецца асноўнай пастай для друку рэактыўным фарбавальнікам на баваўняных тканінах.
Выкарыстоўваючы тры тыпыэфіры цэлюлозыКМЦ, ГЭК і ГЭКМЦ, падрыхтаваныя ў раздзеле 3 у якасці зыходнай пасты, былі ўжытыя адпаведна для друку рэактыўным фарбавальнікам.
кветка. Асноўныя ўласцівасці і друкарскія ўласцівасці трох паст былі пратэставаны і параўнаны з SA, а таксама былі пратэставаны тры валокны.
Друкарскія ўласцівасці вітамінных эфіраў.
2 Эксперыментальная частка
Тэставыя матэрыялы і лекі
Сыравіна і лекі, якія выкарыстоўваліся ў тэсце. Сярод іх тканіны для друку з рэактыўным фарбавальнікам, якія прайшлі расшліхтоўку і рафінаванне і г.д.
Серыя папярэдне апрацаванай чыстай баваўнянай пражы палатнянага перапляцення, шчыльнасць 60/10 см × 50/10 см, шчыльнасць перапляцення пражы 21 текс × 21 текс.
Падрыхтоўка друкарскай пасты і каляровай пасты
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Для чатырох зыходных паст з SA, CMC, HEC і HECMC, у залежнасці ад суадносін рознага ўтрымання цвёрдых рэчываў, пры перамешванні
Затым павольна дадайце пасту ў ваду, працягвайце памешваць некаторы час, пакуль зыходная паста не стане аднароднай і празрыстай, спыніце памешваць і пастаўце яе на пліту.
У шклянцы дайце настаяцца на ноч.
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Спачатку растварыце мачавіну і соль супраць фарбавання S у невялікай колькасці вады, затым дадайце рэактыўныя фарбавальнікі, раствораныя ў вадзе, нагрэйце і памешвайце ў цёплай вадзяной лазні.
Пасля пэўнага часу памешвання дадайце адфільтраваны фарбавальнік да зыходнай пасты і раўнамерна змяшайце. Дадавайце раствор, пакуль не пачнеце друкаваць.
Добры бікарбанат натрыю. Формула каляровай пасты: рэактыўны фарбавальнік 3%, зыходная паста 80% (утрыманне цвёрдых рэчываў 3%), бікарбанат натрыю 3%,
Супрацьзабруджвальная соль S складае 2%, мачавіна — 5%, і, нарэшце, дадаецца вада да 100%.
працэс друку
Працэс друку рэактыўным фарбавальнікам на баваўнянай тканіне: падрыхтоўка друкарскай пасты → друк магнітным стрыжнем (пры пакаёвай тэмпературы і ціску, друк 3 разы) → сушка (105 ℃, 10 хвілін) → апрацоўка парай (105 ± 2 ℃, 10 хвілін) → прамыванне халоднай вадой → прамыванне гарачай вадой (80 ℃) → кіпячэнне мыла (мыльныя шматкі 3 г/л,
100℃, 10 хвілін) → мыццё гарачай вадой (80℃) → мыццё халоднай вадой → сушка (60℃).
Базавы тэст прадукцыйнасці арыгінальнай пасты
Тэст хуткасці ўстаўкі
Былі падрыхтаваны чатыры арыгінальныя пасты з SA, CMC, HEC і HECMC з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў, і Brookfield DV-II
Вязкасць кожнай пасты з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў правяралася вісказіметрам, а крывая змены глейкасці з канцэнтрацыяй адлюстроўвала хуткасць утварэння пасты.
крывая.
Рэалогія і індэкс глейкасці друку
Рэалогія: Для вымярэння глейкасці (η) зыходнай пасты пры розных хуткасцях зруху выкарыстоўваўся ратацыйны рэометр MCR301.
Крывая змены хуткасці зруху — гэта рэалагічная крывая.
Індэкс глейкасці друку: індэкс глейкасці друку выражаецца як PVI, PVI = η60/η6, дзе η60 і η6 адпаведна
Вязкасць зыходнай пасты, вымераная вісказіметрам Brookfield DV-II пры аднолькавай хуткасці кручэння ротара 60 аб/мін і 6 аб/мін.
тэст на ўтрыманне вады
У шклянку аб'ёмам 80 мл насыпце 25 г зыходнай пасты і павольна дадайце 25 мл дыстыляванай вады, памешваючы, каб атрымалася сумесь.
Змяшайце раўнамерна. Вазьміце колькасную фільтравальную паперу даўжынёй × шырынёй 10 см × 1 см і пазначце адзін канец фільтравальнай паперы шкалой, а затым устаўце пазначаны канец у пасту так, каб шкала супала з паверхняй пасты, і пачніце адлік часу пасля ўстаўкі фільтравальнай паперы, і ён запісваецца на фільтравальнай паперы праз 30 хвілін.
Вышыня, на якую падымаецца вільгаць.
4 Тэст на хімічную сумяшчальнасць
Для друку рэактыўным фарбавальнікам праверце сумяшчальнасць зыходнай пасты і іншых фарбавальнікаў, дададзеных у друкарскую пасту,
Гэта значыць, што тычыцца сумяшчальнасці паміж зыходнай пастай і трыма кампанентамі (мачавінай, бікарбанатам натрыю і соллю S супраць плям), канкрэтныя этапы выпрабаванняў наступныя:
(1) Для праверкі эталоннай глейкасці зыходнай пасты дадайце 25 мл дыстыляванай вады да 50 г зыходнай друкарскай пасты, раўнамерна змяшайце, а затым вымерайце глейкасць.
Атрыманае значэнне глейкасці выкарыстоўваецца ў якасці эталоннай глейкасці.
(2) Каб праверыць глейкасць зыходнай пасты пасля дадання розных інгрэдыентаў (мачавіны, бікарбанату натрыю і солі супраць плям S), пакладзеце падрыхтаваны 15%
Раствор мачавіны (масавая доля), 3% раствор солі S супраць афарбоўвання (масавая доля) і 6% раствор бікарбанату натрыю (масавая доля)
Да 50 г зыходнай пасты дадавалі 25 мл адпаведна, раўнамерна змешвалі і пакідалі на пэўны час, а затым вымяралі глейкасць зыходнай пасты. Нарэшце, глейкасць вымяралі.
Значэнні глейкасці параўноўвалі з адпаведнай эталоннай глейкасцю, і разлічвалі працэнт змены глейкасці зыходнай пасты да і пасля дадання кожнага фарбавальніка і хімічнага матэрыялу.
Тэст на стабільнасць пры захоўванні
Захоўвайце арыгінальную пасту пры пакаёвай тэмпературы (25°C) пад нармальным ціскам на працягу шасці дзён, вымярайце глейкасць арыгінальнай пасты кожны дзень у тых жа ўмовах і разлічыце глейкасць арыгінальнай пасты праз 6 дзён у параўнанні з глейкасцю, вымеранай у першы дзень, па формуле 4-(1). Ступень дысперснасці кожнай арыгінальнай пасты ацэньваецца па ступені дысперснасці як індэксе.
Стабільнасць пры захоўванні: чым меншая дысперсія, тым лепшая стабільнасць пры захоўванні зыходнай пасты.
Тэст на хуткасць слізгацення
Спачатку высушыце баваўняную тканіну, якую трэба надрукаваць, да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе ў мА; затым высушыце баваўняную тканіну пасля надруку да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе
— mB; нарэшце, друкаваная баваўняная тканіна пасля апрацоўкі парай, мыла і мыцця сушыць да пастаяннай вагі, узважвае і запісвае як mC
Тэст рукі
Спачатку баваўняныя тканіны да і пасля друку адбіраюцца па меры неабходнасці, а затым для вымярэння зручнасці тканін выкарыстоўваецца фабраметр.
Адчуванні тканіны да і пасля друку былі ўсебакова ацэнены шляхам параўнання трох характарыстык адчуванняў да дотыку: гладкасці, калянасці і мяккасці.
Выпрабаванне на ўстойлівасць колеру друкаваных тканін
(1) Выпрабаванне на ўстойлівасць колеру да трэння
Выпрабаванне ў адпаведнасці з GB/T 3920-2008 «Устойлівасць колеру да трэння для выпрабавання на ўстойлівасць колеру тэкстыльных вырабаў».
(2) Выпрабаванне на ўстойлівасць колеру да мыцця
Выпрабаванне ў адпаведнасці з GB/T 3921.3-2008 «Устойлівасць колеру тэкстылю да мыцця намыльваннем».
Зыходны ўтрыманне цвёрдых рэчываў у пасце/%
КМЦ
Вышэйшая медыцынская камісія (HEC)
HEMCC
SA
Крывая змены глейкасці чатырох відаў зыходных паст з цвёрдым утрыманнем
з'яўляюцца альгінат натрыю (SA), карбаксіметылцэлюлоза (CMC), гідраксіэтылцэлюлоза (HEC) і
Крывыя глейкасці чатырох відаў зыходных паст з гідраксіэтылкарбаксіметылцэлюлозы (ГЭКМС) у залежнасці ад утрымання цвёрдых рэчываў.
глейкасць чатырох зыходных паст павялічвалася са павелічэннем утрымання цвёрдых рэчываў, але пастаўтваральныя ўласцівасці чатырох зыходных паст былі неаднолькавымі, сярод якіх SA
Клейкасць CMC і HECMC найлепшая, а клейкасць HEC — найгоршая.
Крывыя рэалагічных характарыстык чатырох зыходных паст былі вымераны з дапамогай ратацыйнага рэометра MCR301.
- Крывая глейкасці як функцыя хуткасці зруху. Вязкасць усіх чатырох зыходных паст павялічвалася са хуткасцю зруху.
павелічэнне і памяншэнне, SA, CMC, HEC і HECMC - гэта псеўдапластычныя вадкасці. Табліца 4.3 Значэнні PVI розных сырых паст
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Значэнне PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З табліцы 4.3 відаць, што індэкс глейкасці друку SA і HECMC большы, а структурная глейкасць меншая, гэта значыць, арыгінальная друкарская паста
Пад дзеяннем нізкай сілы зруху хуткасць змены глейкасці невялікая, і цяжка задаволіць патрабаванні ратацыйнага і плоскага трафарэтнага друку; у той час як HEC і CMC
Індэкс глейкасці друку КМЦ складае ўсяго 0,526, а яго структурная глейкасць адносна вялікая, гэта значыць, зыходная друкарская паста мае меншую сілу зруху.
Пад уздзеяннем гэтага працэсу хуткасць змены глейкасці ўмераная, што дазваляе лепш адпавядаць патрабаванням ратацыйнага і плоскатрафарэтнага друку, а таксама падыходзіць для ратацыйнага трафарэтнага друку з большай колькасцю ячэек.
Лёгка атрымаць выразныя ўзоры і лініі. Вязкасць/мПа·с
Рэалагічныя крывыя чатырох сырых паст з утрыманнем 1% цвёрдых рэчываў
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
г/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Вынікі выпрабаванняў на ўтрыманне вады арыгінальнай пасты з 1% SA, 1% CMC, 1% HEC і 1% HECMC.
Было ўстаноўлена, што найлепшую вадзяную здольнасць мела SA, за ёй ішла CMC, а горшую — HECMC і HEC.
Параўнанне хімічнай сумяшчальнасці
Змяненне зыходнай глейкасці пасты SA, CMC, HEC і HECMC
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Вязкасць/мПа·с
Вязкасць пасля дадання мачавіны/мПа·с
Вязкасць пасля дадання солі супраць плям, S/mPa·s
Вязкасць пасля дадання бікарбанату натрыю/мПа·с
Чатыры асноўныя глейкасці паст SA, CMC, HEC і HECMC адрозніваюцца ў залежнасці ад трох асноўных дабавак: мачавіны, солі супраць плям S і
Змены пры даданні бікарбанату натрыю паказаны ў табліцы. , даданне трох асноўных дабавак, да зыходнай пасты
Хуткасць змены глейкасці моцна адрозніваецца. Сярод іх, даданне мачавіны можа павялічыць глейкасць зыходнай пасты прыкладна на 5%, што можа быць
Гэта выклікана гіграскапічным і ўздуццем мачавіны; а соль супраць плям S таксама нязначна павялічыць глейкасць зыходнай пасты, але гэта мае невялікі эфект;
Даданне бікарбанату натрыю значна знізіла глейкасць зыходнай пасты, сярод якіх значна знізіліся КМЦ і ГЭК, а таксама глейкасць ГЭКМЦ/мПа·с
66
Па-другое, сумяшчальнасць SA лепшая.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мачавіна
Соль супраць плям S
бікарбанат натрыю
Сумяшчальнасць паст SA, CMC, HEC і HECMC з трыма хімічнымі рэчывамі
Параўнанне стабільнасці пры захоўванні
Дысперсія сутачнай глейкасці розных сырых паст
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Дысперсія/% 8,68 8,15 8,98 8,83
— ступень дысперсіі SA, CMC, HEC і HECMC пры сутачнай глейкасці чатырох зыходных паст, дысперсія
Чым меншае значэнне ступені, тым лепшая стабільнасць пры захоўванні адпаведнай зыходнай пасты. З табліцы відаць, што стабільнасць пры захоўванні сырой пасты CMC выдатная.
Стабільнасць пры захоўванні неапрацаванай пасты HEC і HECMC адносна нізкая, але розніца неістотная.
Час публікацыі: 29 верасня 2022 г.