1 Уводзіны
З моманту з'яўлення рэактыўных фарбавальнікаў альгінат натрыю (SA) з'яўляецца асноўнай пастай для друку рэактыўным фарбавальнікам на баваўняных тканінах.
Выкарыстоўваючы тры тыпыэфіры цэлюлозыКМЦ, ГЭК і ГЭКМЦ, падрыхтаваныя ў раздзеле 3 у якасці зыходнай пасты, былі ўжытыя адпаведна для друку рэактыўным фарбавальнікам.
кветка. Асноўныя ўласцівасці і друкарскія ўласцівасці трох паст былі пратэставаны і параўнаны з SA, а таксама былі пратэставаны тры валокны.
Друкарскія ўласцівасці вітамінных эфіраў.
2 Эксперыментальная частка
Тэставыя матэрыялы і лекі
Сыравіна і лекі, якія выкарыстоўваліся ў тэсце. Сярод іх тканіны для друку з рэактыўным фарбавальнікам, якія прайшлі расшліхтоўку і рафінаванне і г.д.
Серыя папярэдне апрацаванай чыстай баваўнянай пражы палатнянага перапляцення, шчыльнасць 60/10 см × 50/10 см, шчыльнасць перапляцення пражы 21 текс × 21 текс.
Падрыхтоўка друкарскай пасты і каляровай пасты
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Для чатырох зыходных паст з SA, CMC, HEC і HECMC, у залежнасці ад суадносін рознага ўтрымання цвёрдых рэчываў, пры перамешванні
Затым павольна дадайце пасту ў ваду, працягвайце памешваць некаторы час, пакуль зыходная паста не стане аднароднай і празрыстай, спыніце памешваць і пастаўце яе на пліту.
У шклянцы дайце настаяцца на ноч.
Падрыхтоўка друкарскай пасты
Спачатку растварыце мачавіну і соль супраць фарбавання S у невялікай колькасці вады, затым дадайце рэактыўныя фарбавальнікі, раствораныя ў вадзе, нагрэйце і памешвайце ў цёплай вадзяной лазні.
Пасля пэўнага часу памешвання дадайце адфільтраваны фарбавальнік да зыходнай пасты і раўнамерна змяшайце. Дадавайце раствор, пакуль не пачнеце друкаваць.
Добры бікарбанат натрыю. Формула каляровай пасты: рэактыўны фарбавальнік 3%, зыходная паста 80% (утрыманне цвёрдых рэчываў 3%), бікарбанат натрыю 3%,
Супрацьзабруджвальная соль S складае 2%, мачавіна — 5%, і, нарэшце, дадаецца вада да 100%.
працэс друку
Працэс друку рэактыўным фарбавальнікам на баваўнянай тканіне: падрыхтоўка друкарскай пасты → друк магнітным стрыжнем (пры пакаёвай тэмпературы і ціску, друк 3 разы) → сушка (105 ℃, 10 хвілін) → апрацоўка парай (105 ± 2 ℃, 10 хвілін) → прамыванне халоднай вадой → прамыванне гарачай вадой (80 ℃) → кіпячэнне мыла (мыльныя шматкі 3 г/л,
100℃, 10 хвілін) → мыццё гарачай вадой (80℃) → мыццё халоднай вадой → сушка (60℃).
Базавы тэст прадукцыйнасці арыгінальнай пасты
Тэст хуткасці ўстаўкі
Былі падрыхтаваны чатыры арыгінальныя пасты з SA, CMC, HEC і HECMC з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў, і Brookfield DV-II
Вязкасць кожнай пасты з розным утрыманнем цвёрдых рэчываў правяралася вісказіметрам, а крывая змены глейкасці з канцэнтрацыяй адлюстроўвала хуткасць утварэння пасты.
крывая.
Рэалогія і індэкс глейкасці друку
Рэалогія: Для вымярэння глейкасці (η) зыходнай пасты пры розных хуткасцях зруху выкарыстоўваўся ратацыйны рэометр MCR301.
Крывая змены хуткасці зруху — гэта рэалагічная крывая.
Індэкс глейкасці друку: індэкс глейкасці друку выражаецца як PVI, PVI = η60/η6, дзе η60 і η6 адпаведна
Вязкасць зыходнай пасты, вымераная вісказіметрам Brookfield DV-II пры аднолькавай хуткасці кручэння ротара 60 аб/мін і 6 аб/мін.
тэст на ўтрыманне вады
У шклянку аб'ёмам 80 мл насыпце 25 г зыходнай пасты і павольна дадайце 25 мл дыстыляванай вады, памешваючы, каб атрымалася сумесь.
Змяшайце раўнамерна. Вазьміце колькасную фільтравальную паперу даўжынёй × шырынёй 10 см × 1 см і пазначце адзін канец фільтравальнай паперы шкалой, а затым устаўце пазначаны канец у пасту так, каб шкала супала з паверхняй пасты, і пачніце адлік часу пасля ўстаўкі фільтравальнай паперы, і ён запісваецца на фільтравальнай паперы праз 30 хвілін.
Вышыня, на якую падымаецца вільгаць.
4 Тэст на хімічную сумяшчальнасць
Для друку рэактыўным фарбавальнікам праверце сумяшчальнасць зыходнай пасты і іншых фарбавальнікаў, дададзеных у друкарскую пасту,
Гэта значыць, што тычыцца сумяшчальнасці паміж зыходнай пастай і трыма кампанентамі (мачавінай, бікарбанатам натрыю і соллю S супраць плям), канкрэтныя этапы выпрабавання наступныя:
(1) Для праверкі эталоннай глейкасці зыходнай пасты дадайце 25 мл дыстыляванай вады да 50 г зыходнай друкарскай пасты, раўнамерна змяшайце, а затым вымерайце глейкасць.
Атрыманае значэнне глейкасці выкарыстоўваецца ў якасці эталоннай глейкасці.
(2) Каб праверыць глейкасць зыходнай пасты пасля дадання розных інгрэдыентаў (мачавіны, бікарбанату натрыю і солі супраць плям S), пакладзеце падрыхтаваны 15%
Раствор мачавіны (масавая доля), 3% раствор солі S супраць афарбоўвання (масавая доля) і 6% раствор бікарбанату натрыю (масавая доля)
Да 50 г зыходнай пасты дадавалі 25 мл адпаведна, раўнамерна змешвалі і пакідалі на пэўны час, а затым вымяралі глейкасць зыходнай пасты. Нарэшце, глейкасць вымяралася.
Значэнні глейкасці параўноўвалі з адпаведнай эталоннай глейкасцю, і разлічвалі працэнт змены глейкасці зыходнай пасты да і пасля дадання кожнага фарбавальніка і хімічнага матэрыялу.
Тэст на стабільнасць пры захоўванні
Захоўвайце арыгінальную пасту пры пакаёвай тэмпературы (25°C) пад нармальным ціскам на працягу шасці дзён, вымярайце глейкасць арыгінальнай пасты кожны дзень у тых жа ўмовах і разлічыце глейкасць арыгінальнай пасты праз 6 дзён у параўнанні з глейкасцю, вымеранай у першы дзень, па формуле 4-(1). Ступень дысперснасці кожнай арыгінальнай пасты ацэньваецца па ступені дысперснасці як індэксе.
Стабільнасць пры захоўванні, чым меншая дысперсія, тым лепшая стабільнасць пры захоўванні зыходнай пасты.
Тэст на хуткасць слізгацення
Спачатку высушыце баваўняную тканіну, якую трэба надрукаваць, да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе ў мА; затым высушыце баваўняную тканіну пасля надруку да пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе
— mB; нарэшце, друкаваная баваўняная тканіна пасля апрацоўкі парай, мыла і мыцця сушыць да пастаяннай вагі, узважвае і запісвае як mC
Тэст рукі
Спачатку баваўняныя тканіны да і пасля друку адбіраюцца па меры неабходнасці, а затым для вымярэння зручнасці тканін выкарыстоўваецца фабраметр.
Адчуванні тканіны да і пасля друку былі ўсебакова ацэнены шляхам параўнання трох характарыстык адчуванняў да дотыку: гладкасці, калянасці і мяккасці.
Выпрабаванне на ўстойлівасць колеру друкаваных тканін
(1) Выпрабаванне на ўстойлівасць колеру да трэння
Выпрабаванне ў адпаведнасці з GB/T 3920-2008 «Устойлівасць колеру да трэння для выпрабавання на ўстойлівасць колеру тэкстыльных вырабаў».
(2) Выпрабаванне на ўстойлівасць колеру да мыцця
Выпрабаванне ў адпаведнасці з GB/T 3921.3-2008 «Устойлівасць колеру тэкстылю да мыцця намыльваннем».
Зыходны ўтрыманне цвёрдых рэчываў у пасце/%
КМЦ
Вышэйшая медыцынская камісія (HEC)
HEMCC
SA
Крывая змены глейкасці чатырох відаў зыходных паст з цвёрдым утрыманнем
з'яўляюцца альгінат натрыю (SA), карбаксіметылцэлюлоза (CMC), гідраксіэтылцэлюлоза (HEC) і
Крывыя глейкасці чатырох відаў зыходных паст з гідраксіэтылкарбаксіметылцэлюлозы (ГЭКМС) у залежнасці ад утрымання цвёрдых рэчываў.
глейкасць чатырох зыходных паст павялічвалася са павелічэннем утрымання цвёрдых рэчываў, але пастаўтваральныя ўласцівасці чатырох зыходных паст былі неаднолькавымі, сярод якіх SA
Клейкасць CMC і HECMC найлепшая, а клейкасць HEC — найгоршая.
Крывыя рэалагічных характарыстык чатырох зыходных паст былі вымераны з дапамогай ратацыйнага рэометра MCR301.
- Крывая глейкасці як функцыя хуткасці зруху. Вязкасць усіх чатырох зыходных паст павялічвалася са хуткасцю зруху.
павелічэнне і памяншэнне, SA, CMC, HEC і HECMC - гэта псеўдапластычныя вадкасці. Табліца 4.3 Значэнні PVI розных сырых паст
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Значэнне PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З табліцы 4.3 відаць, што індэкс глейкасці друку SA і HECMC большы, а структурная глейкасць меншая, гэта значыць, арыгінальная друкарская паста
Пад дзеяннем нізкай сілы зруху хуткасць змены глейкасці невялікая, і цяжка задаволіць патрабаванні ратацыйнага і плоскага трафарэтнага друку; у той час як HEC і CMC
Індэкс глейкасці друку КМЦ складае ўсяго 0,526, а яго структурная глейкасць адносна вялікая, гэта значыць, зыходная друкарская паста мае меншую сілу зруху.
Пад уздзеяннем гэтага працэсу хуткасць змены глейкасці ўмераная, што дазваляе лепш адпавядаць патрабаванням ратацыйнага і плоскатрафарэтнага друку, а таксама падыходзіць для ратацыйнага трафарэтнага друку з большай колькасцю ячэек.
Лёгка атрымаць выразныя ўзоры і лініі. Вязкасць/мПа·с
Рэалагічныя крывыя чатырох сырых паст з утрыманнем 1% цвёрдых рэчываў
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
г/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Вынікі выпрабаванняў на ўтрыманне вады арыгінальнай пасты з 1% SA, 1% CMC, 1% HEC і 1% HECMC.
Было ўстаноўлена, што найлепшую вадзяную здольнасць мела SA, за ёй ішла CMC, а горшую — HECMC і HEC.
Параўнанне хімічнай сумяшчальнасці
Змяненне зыходнай глейкасці пасты SA, CMC, HEC і HECMC
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Вязкасць/мПа·с
Вязкасць пасля дадання мачавіны/мПа·с
Вязкасць пасля дадання солі супраць плям, S/mPa·s
Вязкасць пасля дадання бікарбанату натрыю/мПа·с
Чатыры асноўныя глейкасці паст SA, CMC, HEC і HECMC адрозніваюцца ў залежнасці ад трох асноўных дабавак: мачавіны, солі супраць плям S і
Змены пры даданні бікарбанату натрыю паказаны ў табліцы. , даданне трох асноўных дабавак, да зыходнай пасты
Хуткасць змены глейкасці моцна адрозніваецца. Сярод іх, даданне мачавіны можа павялічыць глейкасць зыходнай пасты прыкладна на 5%, што можа быць
Гэта выклікана гіграскапічным і ўздуццем мачавіны; а соль супраць плям S таксама нязначна павялічыць глейкасць зыходнай пасты, але гэта мае невялікі эфект;
Даданне бікарбанату натрыю значна знізіла глейкасць зыходнай пасты, сярод якіх значна знізіліся КМЦ і ГЭК, а таксама глейкасць ГЭКМЦ/мПа·с
66
Па-другое, сумяшчальнасць SA лепшая.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мачавіна
Соль супраць плям S
бікарбанат натрыю
Сумяшчальнасць паст SA, CMC, HEC і HECMC з трыма хімічнымі рэчывамі
Параўнанне стабільнасці пры захоўванні
Дысперсія сутачнай глейкасці розных сырых паст
Тып сырой пасты SA CMC HEC HECMC
Дысперсія/% 8,68 8,15 8,98 8,83
— ступень дысперсіі SA, CMC, HEC і HECMC пры сутачнай глейкасці чатырох зыходных паст, дысперсія
Чым меншае значэнне ступені, тым лепшая стабільнасць пры захоўванні адпаведнай зыходнай пасты. З табліцы відаць, што стабільнасць пры захоўванні сырой пасты CMC выдатная.
Стабільнасць пры захоўванні неапрацаванай пасты HEC і HECMC адносна нізкая, але розніца неістотная.
Час публікацыі: 29 верасня 2022 г.