সেলুলোজ ইথার পেস্টের প্রয়োগ

১ ভূমিকা

রিঅ্যাক্টিভ ডাইয়ের আবির্ভাবের পর থেকে সুতির কাপড়ে রিঅ্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিংয়ের প্রধান পেস্ট হিসেবে সোডিয়াম অ্যালজিনেট (SA) ব্যবহৃত হয়ে আসছে।

তিন ধরণের ব্যবহার করেসেলুলোজ ইথারঅধ্যায় ৩-এ মূল পেস্ট হিসেবে প্রস্তুতকৃত CMC, HEC এবং HECMC যথাক্রমে রিঅ্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিং-এ প্রয়োগ করা হয়েছিল।

ফুল। তিনটি পেস্টের মৌলিক বৈশিষ্ট্য ও মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য SA-এর সাথে পরীক্ষা ও তুলনা করা হয়েছিল এবং তিনটি ফাইবার পরীক্ষা করা হয়েছিল।

ভিটামিন ইথারের মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য।

২ পরীক্ষামূলক অংশ

পরীক্ষার উপকরণ এবং ওষুধ

পরীক্ষায় ব্যবহৃত কাঁচামাল ও উপকরণগুলোর মধ্যে রয়েছে রিঅ্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিং ফেব্রিকের ডেসাইজিং ও পরিশোধন ইত্যাদি।

পূর্ব-প্রক্রিয়াজাত খাঁটি সুতির প্লেইন উইভের একটি সিরিজ, ঘনত্ব ৬০/১০সেমি×৫০/১০সেমি, সুতার বুনন ২১টেক্স×২১টেক্স।

প্রিন্টিং পেস্ট এবং রঙিন পেস্টের প্রস্তুতি

প্রিন্টিং পেস্টের প্রস্তুতি

SA, CMC, HEC এবং HECMC-এর চারটি মূল পেস্টের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন কঠিন উপাদানের অনুপাত অনুসারে, নাড়াচাড়ার অবস্থায়

তারপর, ধীরে ধীরে পেস্টটি পানিতে মেশান এবং কিছুক্ষণ নাড়তে থাকুন, যতক্ষণ না পেস্টটি মসৃণ ও স্বচ্ছ হয়ে আসে। এরপর নাড়া বন্ধ করে চুলায় বসিয়ে দিন।

একটি গ্লাসে সারারাত রেখে দিন।

প্রিন্টিং পেস্টের প্রস্তুতি

প্রথমে অল্প পরিমাণ জলে ইউরিয়া এবং অ্যান্টি-ডাইং সল্ট S গুলে নিন, তারপর জলে দ্রবীভূত রিঅ্যাক্টিভ ডাই যোগ করে একটি উষ্ণ জলের পাত্রে রেখে গরম করুন এবং নাড়াচাড়া করুন।

কিছুক্ষণ নাড়াচাড়া করার পর, ছেঁকে নেওয়া রঙের দ্রবণটি মূল পেস্টের সাথে যোগ করুন এবং ভালোভাবে নাড়ুন। প্রিন্টিং শুরু না হওয়া পর্যন্ত দ্রবীভূত হতে দিন।

ভালো মানের সোডিয়াম বাইকার্বোনেট। কালার পেস্টের ফর্মুলাটি হলো: রিঅ্যাক্টিভ ডাই ৩%, অরিজিনাল পেস্ট ৮০% (কঠিন উপাদান ৩%), সোডিয়াম বাইকার্বোনেট ৩%।

দূষণরোধী লবণ এস ২%, ইউরিয়া ৫% এবং সবশেষে পানি যোগ করে ১০০% করা হয়।

মুদ্রণ প্রক্রিয়া

সুতির কাপড়ে রিঅ্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিং প্রক্রিয়া: প্রিন্টিং পেস্ট প্রস্তুতকরণ → ম্যাগনেটিক বার প্রিন্টিং (ঘরের তাপমাত্রায় ও চাপে, ৩ বার প্রিন্টিং) → শুকানো (১০৫℃, ১০ মিনিট) → স্টিমিং (১০৫±২℃, ১০ মিনিট) → ঠান্ডা জলে ধোয়া → গরম জলে ধোয়া (৮০℃) → সাবান ফোটানো (সোপ ফ্লেক্স ৩ গ্রাম/লিটার)

১০০℃, ১০ মিনিট) → গরম জলে ধোয়া (৮০℃) → ঠান্ডা জলে ধোয়া → শুকানো (৬০℃)।

মূল পেস্টের প্রাথমিক কার্যকারিতা পরীক্ষা

পেস্ট রেট পরীক্ষা

SA, CMC, HEC এবং HECMC-এর বিভিন্ন কঠিন পদার্থের পরিমাণ সহ চারটি মূল পেস্ট প্রস্তুত করা হয়েছিল, এবং ব্রুকফিল্ড DV-Ⅱ

বিভিন্ন কঠিন পদার্থের পরিমাণযুক্ত প্রতিটি পেস্টের সান্দ্রতা একটি ভিসকোমিটারের সাহায্যে পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং ঘনত্বের সাথে সান্দ্রতার পরিবর্তন রেখাচিত্রটিই ছিল পেস্টটির গঠন হার।

বক্ররেখা।

রিওলজি এবং প্রিন্টিং সান্দ্রতা সূচক

রিওলজি: বিভিন্ন শিয়ার রেটে মূল পেস্টের সান্দ্রতা (η) পরিমাপ করার জন্য MCR301 রোটেশনাল রিওমিটার ব্যবহার করা হয়েছিল।

শিয়ার রেটের পরিবর্তন বক্ররেখাটিই হলো রিওলজিক্যাল বক্ররেখা।

প্রিন্টিং ভিসকোসিটি ইনডেক্স: প্রিন্টিং ভিসকোসিটি ইনডেক্সকে PVI দ্বারা প্রকাশ করা হয়, PVI = η60/η6, যেখানে η60 এবং η6 হলো যথাক্রমে

ব্রুকফিল্ড ডিভি-২ ভিসকোমিটার দ্বারা ৬০ আর/মিনিট এবং ৬ আর/মিনিট একই রোটর গতিতে পরিমাপ করা মূল পেস্টের সান্দ্রতা।

জল ধারণ পরীক্ষা

একটি ৮০ মিলি বিকারে ২৫ গ্রাম মূল পেস্ট ওজন করে নিন এবং মিশ্রণটি তৈরি করার জন্য নাড়তে নাড়তে ধীরে ধীরে ২৫ মিলি পাতিত জল যোগ করুন।

এটি ভালোভাবে মেশানো হয়। ১০ সেমি দৈর্ঘ্য ও ১ সেমি প্রস্থের একটি পরিমাণবাচক ফিল্টার পেপার নিন এবং এর এক প্রান্তে একটি স্কেল লাইন দিয়ে চিহ্নিত করুন। এরপর চিহ্নিত প্রান্তটি পেস্টের মধ্যে এমনভাবে প্রবেশ করান, যাতে স্কেল লাইনটি পেস্টের পৃষ্ঠের সাথে মিলে যায়। ফিল্টার পেপারটি প্রবেশ করানোর পর থেকে সময় গণনা শুরু হয় এবং ৩০ মিনিট পর তা ফিল্টার পেপারের উপর লিপিবদ্ধ করা হয়।

যে উচ্চতা পর্যন্ত আর্দ্রতা ওঠে।

৪ রাসায়নিক সামঞ্জস্য পরীক্ষা

রিঅ্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, মূল পেস্টের সাথে প্রিন্টিং পেস্টে যোগ করা অন্যান্য ডাইয়ের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করে নিন।

অর্থাৎ, মূল পেস্ট এবং তিনটি উপাদানের (ইউরিয়া, সোডিয়াম বাইকার্বোনেট এবং দাগ-রোধী লবণ S) মধ্যে সামঞ্জস্যতা যাচাই করার নির্দিষ্ট পরীক্ষার ধাপগুলো নিম্নরূপ:

(1) মূল পেস্টের রেফারেন্স সান্দ্রতা পরীক্ষা করার জন্য, 50 গ্রাম মূল প্রিন্টিং পেস্টের সাথে 25 মিলি পাতিত জল যোগ করুন, ভালভাবে নাড়ুন এবং তারপরে সান্দ্রতা পরিমাপ করুন।

প্রাপ্ত সান্দ্রতার মানটিকে রেফারেন্স সান্দ্রতা হিসেবে ব্যবহার করা হয়।

(2) বিভিন্ন উপাদান (ইউরিয়া, সোডিয়াম বাইকার্বোনেট এবং দাগ-রোধী লবণ S) যোগ করার পরে মূল পেস্টের সান্দ্রতা পরীক্ষা করার জন্য, প্রস্তুত 15% রাখুন

ইউরিয়া দ্রবণ (ভর ভগ্নাংশ), ৩% দাগরোধী লবণ S দ্রবণ (ভর ভগ্নাংশ) এবং ৬% সোডিয়াম বাইকার্বোনেট দ্রবণ (ভর ভগ্নাংশ)

৫০ গ্রাম মূল পেস্টের সাথে যথাক্রমে ২৫ মিলি যোগ করে ভালোভাবে নেড়ে একটি নির্দিষ্ট সময় রেখে দেওয়া হয় এবং তারপর মূল পেস্টটির সান্দ্রতা পরিমাপ করা হয়। অবশেষে, সান্দ্রতা পরিমাপ করা হবে।

সান্দ্রতার মানগুলোকে সংশ্লিষ্ট রেফারেন্স সান্দ্রতার সাথে তুলনা করা হয়েছিল এবং প্রতিটি রঞ্জক ও রাসায়নিক পদার্থ যোগ করার আগে ও পরে মূল পেস্টের সান্দ্রতা পরিবর্তনের শতাংশ গণনা করা হয়েছিল।

স্টোরেজ স্থিতিশীলতা পরীক্ষা

মূল পেস্টটি স্বাভাবিক চাপে ঘরের তাপমাত্রায় (25°C) ছয় দিন সংরক্ষণ করুন, প্রতিদিন একই অবস্থায় মূল পেস্টের সান্দ্রতা পরিমাপ করুন এবং সূত্র 4-(1) ব্যবহার করে প্রথম দিনে পরিমাপ করা সান্দ্রতার সাথে 6 দিন পরে মূল পেস্টের সান্দ্রতা তুলনা করে গণনা করুন। প্রতিটি মূল পেস্টের বিচ্ছুরণের মাত্রা বিচ্ছুরণের মাত্রাকে সূচক হিসাবে ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয়।

সংরক্ষণ স্থায়িত্ব, বিচ্ছুরণ যত কম হবে, মূল পেস্টের সংরক্ষণ স্থায়িত্ব তত ভালো হবে।

পিছলে যাওয়ার হার পরীক্ষা

প্রথমে প্রিন্ট করার জন্য সুতির কাপড়টিকে একটি স্থির ওজনে শুকিয়ে নিন, তারপর ওজন করে মিলিঅ্যাম্পিয়ার (mA) এককে রেকর্ড করুন; এরপর প্রিন্ট করার পর সুতির কাপড়টিকে একটি স্থির ওজনে শুকিয়ে নিন, তারপর ওজন করে রেকর্ড করুন।

অবশেষে, প্রিন্ট করা সুতির কাপড়টিকে স্টিমিং, সাবান মাখানো এবং ধোয়ার পর স্থির ওজনে না আসা পর্যন্ত শুকানো হয়, ওজন করা হয় এবং mC হিসাবে লিপিবদ্ধ করা হয়।

হাতে পরীক্ষা

প্রথমে, প্রয়োজন অনুযায়ী প্রিন্টিংয়ের আগে ও পরে সুতির কাপড়ের নমুনা নেওয়া হয় এবং তারপর ফ্যাব্রোমিটার নামক কাপড়-শৈলীর যন্ত্র ব্যবহার করে কাপড়গুলোর বুননযোগ্যতা পরিমাপ করা হয়।

মসৃণতা, দৃঢ়তা এবং কোমলতা—এই তিনটি স্পর্শানুভূতির বৈশিষ্ট্য তুলনা করে প্রিন্টিংয়ের আগে ও পরে কাপড়ের স্পর্শানুভূতি বিশদভাবে মূল্যায়ন করা হয়েছিল।

ছাপানো কাপড়ের রঙের স্থায়িত্ব পরীক্ষা

(1) ঘর্ষণ পরীক্ষায় রঙের স্থায়িত্ব

GB/T 3920-2008 “বস্ত্রের রঙ স্থায়িত্ব পরীক্ষার জন্য ঘর্ষণে রঙের স্থায়িত্ব” অনুযায়ী পরীক্ষা।

(2) ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্ব পরীক্ষা

জিবি/টি ৩৯২১.৩-২০০৮ “বস্ত্রের সাবান দ্বারা রঙের স্থায়িত্ব পরীক্ষা” অনুযায়ী পরীক্ষা।

মূল পেস্টের কঠিন পদার্থের পরিমাণ/%

সিএমসি

এইচইসি

এইচইএমসিসি

SA

কঠিন উপাদানের সাথে চার ধরনের মূল পেস্টের সান্দ্রতার পরিবর্তন বক্ররেখা

সোডিয়াম অ্যালজিনেট (SA), কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ (CMC), হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (HEC) এবং

কঠিন পদার্থের পরিমাণের ফাংশন হিসাবে হাইড্রোক্সিইথাইল কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ (HECMC)-এর চার ধরনের মূল পেস্টের সান্দ্রতা বক্ররেখা।

চারটি মূল পেস্টের সান্দ্রতা কঠিন পদার্থের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পেয়েছিল, কিন্তু চারটি মূল পেস্টের পেস্ট তৈরির বৈশিষ্ট্য একই ছিল না, যার মধ্যে SA

CMC এবং HECMC-এর পেস্টিং বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে ভালো, এবং HEC-এর পেস্টিং বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে খারাপ।

চারটি মূল পেস্টের রিওলজিক্যাল পারফরম্যান্স কার্ভগুলো MCR301 রোটেশনাল রিওমিটারের সাহায্যে পরিমাপ করা হয়েছিল।

শিয়ার রেটের ফাংশন হিসেবে সান্দ্রতা বক্ররেখা। চারটি মূল পেস্টের সান্দ্রতাই শিয়ার রেটের সাথে বৃদ্ধি পেয়েছে।

বৃদ্ধি ও হ্রাস, SA, CMC, HEC এবং HECMC সবই সিউডোপ্লাস্টিক তরল। সারণি ৪.৩ বিভিন্ন কাঁচা পেস্টের PVI মান।

কাঁচা পেস্টের ধরণ SA CMC HEC HECMC

পিভিআই মান ০.৮১৩ ০.৫২৬ ০.৬২১ ০.৭২৬

সারণি ৪.৩ থেকে দেখা যায় যে, SA এবং HECMC-এর প্রিন্টিং সান্দ্রতা সূচক বেশি এবং কাঠামোগত সান্দ্রতা কম, অর্থাৎ, প্রিন্টিং মূল পেস্ট

কম শিয়ার ফোর্সের প্রভাবে সান্দ্রতা পরিবর্তনের হার কম থাকে এবং রোটারি স্ক্রিন ও ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন; অপরদিকে HEC এবং CMC

সিএমসি-এর প্রিন্টিং ভিসকোসিটি ইনডেক্স মাত্র ০.৫২৬ এবং এর স্ট্রাকচারাল ভিসকোসিটি তুলনামূলকভাবে বেশি, অর্থাৎ মূল প্রিন্টিং পেস্টের শিয়ার ফোর্স কম থাকে।

এর প্রভাবে সান্দ্রতা পরিবর্তনের হার পরিমিত থাকে, যা রোটারি স্ক্রিন ও ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাহিদা আরও ভালোভাবে মেটাতে পারে এবং উচ্চতর মেশ নম্বরের রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্যও উপযুক্ত হতে পারে।

স্পষ্ট নকশা ও রেখা সহজে পাওয়া যায়। সান্দ্রতা/mPa·s

চারটি ১% কঠিন পদার্থযুক্ত কাঁচা পেস্টের রিওলজিক্যাল বক্ররেখা

কাঁচা পেস্টের ধরণ SA CMC HEC HECMC

এইচ/সেমি ০.৩৩ ০.৩৬ ০.৪১ ০.৩৯

১%SA, ১%CMC, ১%HEC এবং ১%HECMC মূল পেস্টের জল ধারণ পরীক্ষার ফলাফল।

দেখা গেছে যে, SA-এর জল ধারণ ক্ষমতা ছিল সর্বোত্তম, এর পরেই ছিল CMC, এবং HECMC ও HEC-এর অবস্থা ছিল সবচেয়ে খারাপ।

রাসায়নিক সামঞ্জস্য তুলনা

SA, CMC, HEC এবং HECMC-এর মূল পেস্টের সান্দ্রতার পরিবর্তন

কাঁচা পেস্টের ধরণ SA CMC HEC HECMC

সান্দ্রতা/mPa·s

ইউরিয়া যোগ করার পর সান্দ্রতা/mPa s

দাগ-রোধী লবণ যোগ করার পর সান্দ্রতা S/mPa s

সোডিয়াম বাইকার্বোনেট যোগ করার পর সান্দ্রতা/mPa s

SA, CMC, HEC এবং HECMC-এর চারটি প্রধান পেস্টের সান্দ্রতা তিনটি প্রধান সংযোজকের সাথে পরিবর্তিত হয়: ইউরিয়া, দাগ-রোধী লবণ S এবং

মূল পেস্টে তিনটি প্রধান সংযোজক যোগ করার ফলে সোডিয়াম বাইকার্বোনেট যোগ করার ফলে যে পরিবর্তনগুলো হয়েছে, তা সারণিতে দেখানো হয়েছে।

সান্দ্রতার পরিবর্তনের হার ব্যাপকভাবে ভিন্ন হয়। এর মধ্যে, ইউরিয়া যোগ করলে মূল পেস্টের সান্দ্রতা প্রায় ৫% বাড়তে পারে, যা হতে পারে

এটি ইউরিয়ার আর্দ্রতা শোষণকারী ও স্ফীতকারী প্রভাবের কারণে ঘটে; এবং দাগ-রোধী লবণ S মূল পেস্টের সান্দ্রতাও সামান্য বাড়িয়ে দেবে, কিন্তু এর প্রভাব নগণ্য;

সোডিয়াম বাইকার্বোনেট যোগ করার ফলে মূল পেস্টের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যার মধ্যে CMC এবং HEC উল্লেখযোগ্যভাবে কমেছে, এবং HECMC/mPa·s এর সান্দ্রতাও কমেছে।

66

দ্বিতীয়ত, SA-এর সামঞ্জস্যতা আরও ভালো।

এসএ সিএমসি এইচইসি এইচইসিএমসি

-১৫

-১০

-5

05

ইউরিয়া

দাগরোধী লবণ S

সোডিয়াম বাইকার্বোনেট

তিনটি রাসায়নিকের সাথে SA, CMC, HEC এবং HECMC স্টক পেস্টের সামঞ্জস্যতা

সংরক্ষণ স্থিতিশীলতার তুলনা

বিভিন্ন কাঁচা পেস্টের দৈনিক সান্দ্রতার বিস্তার

কাঁচা পেস্টের ধরণ SA CMC HEC HECMC

বিচ্যুতি/% ৮.৬৮ ৮.১৫ ৮.৯৮ ৮.৮৩

চারটি মূল পেস্টের দৈনিক সান্দ্রতার অধীনে SA, CMC, HEC এবং HECMC-এর বিচ্ছুরণের মাত্রা হলো বিচ্ছুরণ।

ডিগ্রির মান যত কম হবে, সংশ্লিষ্ট মূল পেস্টের সংরক্ষণ স্থায়িত্ব তত ভালো হবে। সারণি থেকে দেখা যায় যে, সিএমসি কাঁচা পেস্টের সংরক্ষণ স্থায়িত্ব চমৎকার।

HEC এবং HECMC কাঁচা পেস্টের সংরক্ষণ স্থায়িত্ব তুলনামূলকভাবে দুর্বল, কিন্তু পার্থক্যটি উল্লেখযোগ্য নয়।