1 Sissejuhatus
Alates reaktiivvärvainete tulekust on naatriumalginaat (SA) olnud peamine pasta puuvillasele kangale reaktiivvärviga trükkimiseks.
Kasutades kolme tüüpitselluloosi eetrid3. peatükis algse pastana valmistatud CMC, HEC ja HECMC kanti vastavalt reaktiivvärvitrükile.
lill. Kolme pasta põhiomadusi ja trükkimisomadusi testiti ja võrreldi SA-ga ning testiti kolme kiudu.
Vitamiinietrite trükkimisomadused.
2 Eksperimentaalne osa
Testimaterjalid ja ravimid
Testis kasutatud toorained ja ravimid. Nende hulgas on reaktiivvärvitrükikangaste meetist eemaldatud ja rafineeritud jne.
Eeltöödeldud puhtast puuvillast labase koega lõng, tihedus 60/10cm × 50/10cm, lõngatihedus 21tex × 21tex.
Trükipasta ja värvipasta ettevalmistamine
Trükipasta ettevalmistamine
Nelja algse pasta – SA, CMC, HEC ja HECMC – puhul segamistingimustes vastavalt erineva tahke aine sisalduse suhtele
Seejärel lisage pasta aeglaselt vette, jätkake segamist mõnda aega, kuni algne pasta on ühtlane ja läbipaistev, lõpetage segamine ja asetage see pliidile.
Klaasis laske üleöö seista.
Trükipasta ettevalmistamine
Lahustage esmalt karbamiid ja värvumisvastane sool S väheses koguses vees, seejärel lisage vees lahustatud reaktiivsed värvained, kuumutage ja segage soojas veevannis.
Pärast teatud aja möödumist segamist lisa filtreeritud värvisegu algsele pastale ja sega ühtlaselt. Lisa lahustunud ainet, kuni printimine algab.
Hea naatriumvesinikkarbonaat. Värvipasta valem on: reaktiivvärvaine 3%, algne pasta 80% (tahke aine sisaldus 3%), naatriumvesinikkarbonaat 3%,
Saastumisvastane sool S on 2%, karbamiid on 5% ja lõpuks lisatakse vett 100% ulatuses.
trükiprotsess
Puuvillase kanga reaktiivvärvi trükkimise protsess: trükipasta ettevalmistamine → magnetriba trükkimine (toatemperatuuril ja rõhul, printimine 3 korda) → kuivatamine (105 ℃, 10 min) → aurutamine (105 ± 2 ℃, 10 min) → külma veega pesemine → kuuma veega pesemine (80 ℃) → seebi keetmine (seebihelbed 3 g/l,
100 ℃, 10 min) → kuuma veega pesemine (80 ℃) → külma veega pesemine → kuivatamine (60 ℃).
Algse pasta põhiline jõudlustest
Kleepimiskiiruse test
Valmistati neli erineva tahke aine sisaldusega originaalset SA, CMC, HEC ja HECMC pastat ning Brookfield DV-II
Iga erineva tahke aine sisaldusega pasta viskoossust testiti viskosimeetriga ja viskoossuse muutuse kõver kontsentratsiooniga oli pasta moodustumise kiirus.
kõver.
Reoloogia ja trükkimise viskoossuse indeks
Reoloogia: Algse pasta viskoossuse (η) mõõtmiseks erinevatel nihkekiirustel kasutati pöörlevat reomeetrit MCR301.
Nihkekiiruse muutumiskõver on reoloogiline kõver.
Printimise viskoossusindeks: Printimise viskoossusindeksit väljendatakse PVI-ga, PVI = η60/η6, kus η60 ja η6 on vastavalt
Algse pasta viskoossus, mõõdetuna Brookfield DV-II viskosimeetriga sama rootori kiirusel 60r/min ja 6r/min.
veepeetuse test
Kaalu 25 g algset pastat 80 ml keeduklaasi ja lisa aeglaselt segades 25 ml destilleeritud vett, et segu valmistada.
See segatakse ühtlaselt. Võtke kvantitatiivne filterpaber pikkusega × laiusega 10 cm × 1 cm ja märkige filterpaberi üks ots skaalajoonega ning seejärel sisestage märgitud ots pastasse nii, et skaalajoon langeks kokku pasta pinnaga. Aeg algab pärast filterpaberi sisestamist ja see registreeritakse filterpaberile 30 minuti pärast.
Kõrgus, milleni niiskus tõuseb.
4 Keemilise ühilduvuse test
Reaktiivvärvitrüki puhul testige originaalpasta ja teiste trükipastasse lisatud värvainete ühilduvust.
See tähendab, et originaalpasta ja kolme komponendi (uurea, naatriumvesinikkarbonaat ja plekkevastane sool S) ühilduvuse testimiseks on konkreetsed katseetapid järgmised:
(1) Algse pasta võrdlusviskoossuse testimiseks lisage 50 g originaalsele trükipastale 25 ml destilleeritud vett, segage ühtlaselt ja mõõtke seejärel viskoossus.
Saadud viskoossuse väärtust kasutatakse võrdlusviskoossusena.
(2) Algse pasta viskoossuse testimiseks pärast erinevate koostisosade (uurea, naatriumvesinikkarbonaat ja plekivastane sool S) lisamist pange ettevalmistatud 15%
Karbamiidilahus (massifraktsioon), 3% plekke vastane soolalahus S (massifraktsioon) ja 6% naatriumvesinikkarbonaadi lahus (massifraktsioon)
50 g algsele pastale lisati 25 ml, segati ühtlaselt ja pandi teatud ajaks seisma ning seejärel mõõdeti algse pasta viskoossust. Lõpuks mõõdetakse viskoossust
Viskoossuse väärtusi võrreldi vastava võrdlusviskoossusega ning arvutati algse pasta viskoossuse muutuse protsent enne ja pärast iga värvaine ja keemilise materjali lisamist.
Säilitamisstabiilsuse test
Hoidke algset pastat toatemperatuuril (25 °C) normaalrõhul kuus päeva, mõõtke algse pasta viskoossust iga päev samades tingimustes ja arvutage algse pasta viskoossus 6 päeva pärast, võrreldes esimesel päeval mõõdetud viskoossusega valemi 4-(1) abil. Iga algse pasta dispersiooniastet hinnatakse dispersiooniastme abil indeksina
Säilivusstabiilsus, mida väiksem on dispersioon, seda parem on algse pasta säilivusstabiilsus.
Libisemiskiiruse test
Esmalt kuivatage trükitav puuvillane riie konstantse kaaluni, kaaluge ja registreerige tulemus mA-na; seejärel kuivatage puuvillane riie pärast trükkimist konstantse kaaluni, kaaluge ja registreerige tulemus.
on mB; lõpuks kuivatatakse trükitud puuvillane riie pärast aurutamist, seebitamist ja pesemist konstantse kaaluni, kaalutakse ja registreeritakse kui mC.
Käekatse
Esmalt võetakse puuvillasest kangast enne ja pärast trükkimist proove vastavalt vajadusele ning seejärel kasutatakse kangaste käepärasuse mõõtmiseks fabromeetri kangastiili instrumenti.
Kanga käetunnetust enne ja pärast trükkimist hinnati põhjalikult, võrreldes kolme käetunnetuse omadust: siledust, jäikust ja pehmust.
Trükitud kangaste värvikindluse test
(1) Värvikindluse hõõrdumiskatse
Katsetatud vastavalt standardile GB/T 3920-2008 „Värvikindlus hõõrdumisele tekstiilide värvikindluse katses“.
(2) Värvikindluse test pesemise ajal
Katsetatud vastavalt standardile GB/T 3921.3-2008 „Tekstiilide värvipüsivus seebitamise suhtes – värvipüsivuskatse“.
Algse pasta tahke aine sisaldus /%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Nelja tüüpi tahke aine sisaldusega originaalpasta viskoossuse variatsioonikõver
on naatriumalginaat (SA), karboksümetüültselluloos (CMC), hüdroksüetüültselluloos (HEC) ja
Nelja tüüpi hüdroksüetüülkarboksümetüültselluloosi (HECMC) originaalpasta viskoossuskõverad tahke aine sisalduse funktsioonina.
, nelja algse pasta viskoossus suurenes tahke aine sisalduse suurenemisega, kuid nelja algse pasta pastatoodustavad omadused ei olnud samad, mille hulgas oli SA
CMC ja HECMC kleepuvus on parim ning HEC kleepuvus on halvim.
Nelja algse pasta reoloogilised jõudluskõverad mõõdeti MCR301 pöörleva reomeetriga.
- Viskoossuskõver nihkekiiruse funktsioonina. Nelja algse pasta viskoossus suurenes kõigi nihkekiirusega.
Suurenedes ja vähenedes on SA, CMC, HEC ja HECMC kõik pseudoplastilised vedelikud. Tabel 4.3 Erinevate toorpastade PVI väärtused
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
PVI väärtus 0,813 0,526 0,621 0,726
Tabelist 4.3 on näha, et SA ja HECMC trükiviskoossusindeks on suurem ja struktuurne viskoossus väiksem, st trükioriginaalpasta
Madala nihkejõu mõjul on viskoossuse muutuse kiirus väike ja pöörleva sõeltrüki ja lameekraantrüki nõudeid on raske täita; samas kui HEC ja CMC
CMC trükiviskoossusindeks on ainult 0,526 ja selle struktuurne viskoossus on suhteliselt suur, st algsel trükipastal on madalam nihkejõud.
Selle toime all on viskoossuse muutuse kiirus mõõdukas, mis sobib paremini pöörleva sõela ja lameda sõeltrüki nõuetele ning sobib suurema võrgusilma arvuga pöörleva sõeltrüki jaoks.
Lihtne saada selgeid mustreid ja jooni. Viskoossus/mPa·s
Nelja 1% kuivainesisaldusega toorpasta reoloogilised kõverad
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC ja 1%HECMC originaalpasta veepeetustesti tulemused.
Leiti, et SA veesidumisvõime oli parim, millele järgnes CMC ning halvim HECMC ja HEC.
Keemilise ühilduvuse võrdlus
SA, CMC, HEC ja HECMC algse pasta viskoossuse varieerumine
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
Viskoossus/mPa·s
Viskoossus pärast karbamiidi lisamist/mPa·s
Viskoossus pärast plekivastase soola lisamist S/mPa·s
Viskoossus pärast naatriumvesinikkarbonaadi lisamist/mPa·s
SA, CMC, HEC ja HECMC neli peamist pasta viskoossust varieeruvad sõltuvalt kolmest peamisest lisandist: karbamiid, pleekimisvastane sool S ja
Naatriumvesinikkarbonaadi lisamise muutused on näidatud tabelis. , kolme peamise lisandi lisamine algsele pastale
Viskoossuse muutumise kiirus on väga erinev. Nende hulgas võib karbamiidi lisamine suurendada algse pasta viskoossust umbes 5% võrra, mis võib olla
Selle põhjuseks on karbamiidi hügroskoopne ja paisuv toime; ja plekivastane sool S suurendab samuti veidi algse pasta viskoossust, kuid sellel on vähe mõju;
Naatriumvesinikkarbonaadi lisamine vähendas oluliselt algse pasta viskoossust, kusjuures CMC ja HEC vähenesid märkimisväärselt ning HECMC viskoossus/mPa·s
66
Teiseks on SA ühilduvus parem.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Karbamiid
Plekkidevastane sool S
naatriumvesinikkarbonaat
SA, CMC, HEC ja HECMC põhipastade ühilduvus kolme kemikaaliga
Säilitamisstabiilsuse võrdlus
Erinevate toorpastade päevase viskoossuse hajumine
Toores pasta tüüp SA CMC HEC HECMC
Dispersioon/% 8,68 8,15 8,98 8,83
on SA, CMC, HEC ja HECMC dispersiooniaste nelja algse pasta päevase viskoossuse korral, dispersioon
Mida väiksem on kraadi väärtus, seda parem on vastava algse pasta säilivuskindlus. Tabelist on näha, et CMC toorpasta säilivuskindlus on suurepärane.
HEC ja HECMC toorpasta säilivuskindlus on suhteliselt halb, kuid erinevus pole oluline.
Postituse aeg: 29. september 2022