1 Įvadas
Nuo reaktyviųjų dažų atsiradimo natrio alginatas (SA) buvo pagrindinė pasta, naudojama spausdinti reaktyviaisiais dažais ant medvilninių audinių.
Naudojant tris tipusceliuliozės eteriaiCMC, HEC ir HECMC, paruošti 3 skyriuje kaip originali pasta, buvo atitinkamai naudojami reaktyviųjų dažų spausdinimui.
gėlė. Buvo išbandytos trijų pastų pagrindinės savybės ir spausdinimo savybės bei palygintos su SA, ir buvo išbandyti trys pluoštai.
Vitaminų eterių spausdinimo savybės.
2 Eksperimentinė dalis
Bandomosios medžiagos ir vaistai
Žaliavos ir vaistai, naudoti bandyme. Tarp jų buvo pašalinti ir rafinuoti reaktyviųjų dažų spausdinimo audiniai ir kt.
Iš anksto apdorotos grynos medvilnės drobinio pynimo serija, tankis 60/10cm × 50/10cm, siūlų audimo tankis 21tex × 21tex.
Spausdinimo pastos ir spalvotos pastos paruošimas
Spausdinimo pastos paruošimas
Keturioms originalioms SA, CMC, HEC ir HECMC pastoms, atsižvelgiant į skirtingo kietojo kiekio santykį, maišymo sąlygomis
Tada lėtai supilkite pastą į vandenį, toliau maišykite kurį laiką, kol pradinė pasta taps vientisa ir skaidri, nustokite maišyti ir padėkite ant viryklės.
Stiklinėje palikite pastovėti per naktį.
Spausdinimo pastos paruošimas
Pirmiausia ištirpinkite karbamidą ir antidažymo druską S nedideliame kiekyje vandens, tada įpilkite vandenyje ištirpintų reaktyviųjų dažiklių, pakaitinkite ir maišykite šilto vandens vonelėje.
Pamaišę šiek tiek laiko, į pradinę pastą įpilkite filtruotą dažų skystį ir tolygiai išmaišykite. Įpilkite tirpiklio, kol pradėsite spausdinti.
Geras natrio bikarbonatas. Spalvotos pastos formulė: reaktyvūs dažai 3 %, originali pasta 80 % (kietosios medžiagos kiekis 3 %), natrio bikarbonatas 3 %,
Antikontaminacinė druska S sudaro 2 %, karbamidas – 5 %, o galiausiai įpilama 100 % vandens.
spausdinimo procesas
Medvilninio audinio reaktyviųjų dažų spausdinimo procesas: spausdinimo pastos paruošimas → magnetinės juostos spausdinimas (kambario temperatūroje ir slėgyje, spausdinant 3 kartus) → džiovinimas (105 ℃, 10 min.) → garinimas (105 ± 2 ℃, 10 min.) → plovimas šaltu vandeniu → plovimas karštu vandeniu (80 ℃) → muilo virimas (muilo dribsnių 3 g/l,
100 ℃, 10 min.) → plovimas karštu vandeniu (80 ℃) → plovimas šaltu vandeniu → džiovinimas (60 ℃).
Originalios pastos pagrindinis veikimo bandymas
Įklijavimo greičio testas
Buvo paruoštos keturios originalios SA, CMC, HEC ir HECMC pastos su skirtingu kietųjų dalelių kiekiu ir „Brookfield DV-II“
Kiekvienos pastos su skirtingu kietųjų dalelių kiekiu klampumas buvo išbandytas viskozimetru, o klampumo pokyčio kreivė su koncentracija buvo pastos susidarymo greitis.
kreivė.
Reologija ir spausdinimo klampumo indeksas
Reologija: MCR301 rotacinis reometras buvo naudojamas pradinės pastos klampumui (η) matuoti esant skirtingiems šlyties greičiams.
Šlyties greičio kitimo kreivė yra reologinė kreivė.
Spausdinimo klampos indeksas: Spausdinimo klampos indeksas išreiškiamas PVI, PVI = η60/η6, kur η60 ir η6 yra atitinkamai
Pradinės pastos klampumas, išmatuotas „Brookfield DV-II“ viskozimetru esant tam pačiam 60 aps./min. ir 6 aps./min. rotoriaus greičiui.
vandens sulaikymo bandymas
Į 80 ml talpos stiklinę pasverkite 25 g pradinės pastos ir lėtai supilkite 25 ml distiliuoto vandens, nuolat maišydami, kad susidarytų mišinys.
Sumaišoma tolygiai. Paimkite kiekybinį filtro popierių, kurio ilgis × plotis yra 10 cm × 1 cm, ir pažymėkite vieną filtro popieriaus galą skalės linija, tada įkiškite pažymėtą galą į pastą taip, kad skalės linija sutaptų su pastos paviršiumi, laikas pradedamas skaičiuoti įdėjus filtro popierių ir po 30 minučių užrašomas ant filtro popieriaus.
Aukštis, iki kurio pakyla drėgmė.
4 Cheminio suderinamumo bandymas
Reaktyviųjų dažų spausdinimui patikrinkite originalios pastos ir kitų į spausdinimo pastą įdėtų dažiklių suderinamumą.
Tai yra, norint patikrinti originalios pastos ir trijų komponentų (karbamido, natrio bikarbonato ir antiseptinės druskos S) suderinamumą, reikia atlikti šiuos konkrečius bandymo veiksmus:
(1) Norint patikrinti pradinės spausdinimo pastos etaloninį klampumą, į 50 g pradinės spausdinimo pastos įpilkite 25 ml distiliuoto vandens, tolygiai išmaišykite ir išmatuokite klampumą.
Gauta klampos vertė naudojama kaip etaloninė klampa.
(2) Norint patikrinti pradinės pastos klampumą įpylus įvairių ingredientų (karbamido, natrio bikarbonato ir dėmes neutralizuojančios druskos S), įberkite paruoštą 15 %
Karbamido tirpalas (masės dalis), 3 % dažymą slopinančios druskos S tirpalas (masės dalis) ir 6 % natrio bikarbonato tirpalas (masės dalis)
Į 50 g originalios pastos buvo įpilta 25 ml, tolygiai išmaišyta ir tam tikrą laiką palaikyta, o tada išmatuota originalios pastos klampa. Galiausiai klampa bus išmatuota.
Klampumo vertės buvo palygintos su atitinkama etalonine klampa ir apskaičiuotas pradinės pastos klampumo pokyčio procentas prieš ir po kiekvieno dažiklio ir cheminės medžiagos pridėjimo.
Laikymo stabilumo bandymas
Laikykite originalią pastą kambario temperatūroje (25 °C) normaliame slėgyje šešias dienas, kiekvieną dieną tomis pačiomis sąlygomis matuokite originalios pastos klampumą ir apskaičiuokite originalios pastos klampumą po 6 dienų, palyginti su pirmą dieną išmatuotu klampumu, pagal 4-(1) formulę. Kiekvienos originalios pastos dispersijos laipsnis įvertinamas pagal dispersijos laipsnį kaip indeksą.
Laikymo stabilumas – kuo mažesnė dispersija, tuo geresnis pradinės pastos laikymo stabilumas.
Slydimo greičio bandymas
Pirmiausia išdžiovinkite spausdinamą medvilninį audinį iki pastovaus svorio, pasverkite ir užregistruokite rezultatą kaip mA; tada po spausdinimo išdžiovinkite medvilninį audinį iki pastovaus svorio, pasverkite ir užregistruokite rezultatą.
yra mB; galiausiai, po garinimo, muilinimo ir skalbimo margintas medvilninis audinys išdžiovinamas iki pastovios masės, pasveriamas ir užrašomas kaip mC.
Rankų testas
Pirmiausia, pagal poreikį imami medvilninių audinių mėginiai prieš ir po spausdinimo, o tada audinių patogumui matuoti naudojamas fabrometras.
Audinio pojūtis rankoje prieš ir po spausdinimo buvo išsamiai įvertintas, palyginant tris rankoje jaučiamas savybes: lygumą, standumą ir minkštumą.
Spausdintų audinių spalvos atsparumo bandymas
(1) Spalvos atsparumo trinčiai bandymas
Bandymas pagal GB/T 3920-2008 „Spalvos atsparumas trinčiai tekstilės gaminių spalvos atsparumo bandymui“.
(2) Spalvos atsparumo skalbimui bandymas
Bandymas pagal GB/T 3921.3-2008 „Tekstilės spalvos atsparumo muilui bandymas“.
Pradinis pastos kietųjų dalelių kiekis /%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Keturių rūšių originalių pastų su kietąja medžiaga klampumo kitimo kreivė
yra natrio alginatas (SA), karboksimetilceliuliozė (CMC), hidroksietilceliuliozė (HEC) ir
Keturių rūšių originalių hidroksietilkarboksimetilceliuliozės (HECMC) pastų klampumo kreivės, priklausomai nuo sausosios medžiagos kiekio.
keturių pradinių pastų klampumas didėjo didėjant kietosios medžiagos kiekiui, tačiau keturių pradinių pastų pastos formavimo savybės nebuvo vienodos, tarp kurių buvo SA
CMC ir HECMC klijavimo savybės yra geriausios, o HEC – blogiausios.
Keturių originalių pastų reologinių charakteristikų kreivės buvo išmatuotos rotaciniu reometru MCR301.
- Klampumo kreivė kaip šlyties greičio funkcija. Visų keturių pradinių pastų klampumas didėjo didėjant šlyties greičiui.
Didėjant ir mažėjant, SA, CMC, HEC ir HECMC yra pseudoplastiniai skysčiai. 4.3 lentelė. Įvairių neapdorotų pastų PVI vertės
Žaliavinės pastos tipas SA CMC HEC HECMC
PVI vertė 0,813 0,526 0,621 0,726
Iš 4.3 lentelės matyti, kad SA ir HECMC spausdinimo klampos indeksas yra didesnis, o struktūrinis klampumas – mažesnis, t. y. originali spausdinimo pasta
Veikiant mažai šlyties jėgai, klampumo pokyčio greitis yra mažas, todėl sunku atitikti rotacinio ir plokščiojo ekrano spausdinimo reikalavimus; tuo tarpu HEC ir CMC
CMC spausdinimo klampumo indeksas yra tik 0,526, o jo struktūrinis klampumas yra gana didelis, t. y. originali spausdinimo pasta turi mažesnę šlyties jėgą.
Veikiant, klampumo pokyčio greitis yra vidutinis, kuris gali geriau atitikti rotacinio ir plokščiojo ekrano spausdinimo reikalavimus ir gali būti tinkamas rotaciniam spausdinimui su didesniu akių skaičiumi.
Lengva gauti aiškius raštus ir linijas. Klampumas / mPa·s
Keturių 1 % kietosios medžiagos turinčių neapdorotų pastų reologinės kreivės
Žaliavinės pastos tipas SA CMC HEC HECMC
val./cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC ir 1%HECMC originalios pastos vandens sulaikymo bandymo rezultatai.
Nustatyta, kad SA vandens sulaikymo pajėgumas buvo geriausias, po jo sekė CMC, o blogiausias – HECMC ir HEC.
Cheminio suderinamumo palyginimas
Pradinio SA, CMC, HEC ir HECMC pastos klampumo kitimas
Žaliavinės pastos tipas SA CMC HEC HECMC
Klampumas/mPa·s
Klampumas pridėjus karbamido/mPa·s
Klampumas pridėjus druskos nuo dėmių S/mPa·s
Klampumas įpylus natrio bikarbonato/mPa·s
Keturi pagrindiniai pastos klampumo lygiai – SA, CMC, HEC ir HECMC – skiriasi priklausomai nuo trijų pagrindinių priedų: karbamido, dažymą slopinančios druskos S ir
Natrio bikarbonato pridėjimo pokyčiai pateikti lentelėje. , pridedant tris pagrindinius priedus, į pradinę pastą.
Klampos kitimo greitis labai skiriasi. Pavyzdžiui, pridėjus karbamido, pradinės pastos klampumas gali padidėti maždaug 5 %, o tai gali būti...
Tai sukelia higroskopinis ir pučiantis karbamido poveikis; o dažymą slopinanti druska S taip pat šiek tiek padidins pradinės pastos klampumą, tačiau tai mažai veikia;
Natrio bikarbonato pridėjimas žymiai sumažino pradinės pastos klampumą, įskaitant CMC ir HEC reikšmingai sumažėjo, o HECMC/mPa·s klampumas
66
Antra, SA suderinamumas yra geresnis.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Karbamidas
Druska nuo dėmių S
natrio bikarbonatas
SA, CMC, HEC ir HECMC standartinių pastų suderinamumas su trimis cheminėmis medžiagomis
Laikymo stabilumo palyginimas
Įvairių neapdorotų pastų dienos klampumo sklaida
Žaliavinės pastos tipas SA CMC HEC HECMC
Dispersija / % 8,68 8,15 8,98 8,83
yra SA, CMC, HEC ir HECMC dispersijos laipsnis, esant keturių pradinių pastų dienos klampumui, dispersija
Kuo mažesnė laipsnio vertė, tuo geresnis atitinkamos originalios pastos laikymo stabilumas. Iš lentelės matyti, kad CMC žalios pastos laikymo stabilumas yra puikus.
HEC ir HECMC žalios pastos laikymo stabilumas yra gana prastas, tačiau skirtumas nėra reikšmingas.
Įrašo laikas: 2022 m. rugsėjo 29 d.