1 Introduktion
Sedan reaktiva färgämnen kom har natriumalginat (SA) varit den huvudsakliga pastan för reaktivfärgningstryck på bomullstyger.
Med hjälp av de tre typerna avcellulosaetrarCMC, HEC och HECMC som framställdes i kapitel 3 som originalpasta, applicerades för reaktivfärgningstryck.
blomma. De tre pastornas grundläggande egenskaper och tryckegenskaper testades och jämfördes med SA, och de tre fibrerna testades.
Tryckegenskaper hos vitaminetrar.
2 Experimentell del
Testmaterial och läkemedel
Råvaror och läkemedel som används i testet. Bland dessa har reaktivfärgade trycktyger avlimmats och förädlats, etc.
En serie förbehandlad tuskaft av ren bomull, densitet 60/10 cm × 50/10 cm, garnvävning 21tex × 21tex.
Framställning av tryckpasta och färgpasta
Framställning av tryckpasta
För de fyra ursprungliga pastorna SA, CMC, HEC och HECMC, beroende på förhållandet mellan olika fasta halter, under omrörningsförhållanden
Tillsätt sedan långsamt pastan i vattnet, fortsätt omröra en stund tills den ursprungliga pastan är jämn och transparent, sluta omröra och placera den på spisen.
I ett glas, låt stå över natten.
Framställning av tryckpasta
Lös först upp urea och antifärgningssalt S med en liten mängd vatten, tillsätt sedan reaktiva färgämnen lösta i vatten, värm och rör om i ett varmt vattenbad.
Efter omrörning en stund, tillsätt den filtrerade färgvätskan till den ursprungliga pastan och rör om jämnt. Tillsätt löst färgämne tills du börjar skriva ut.
Bra natriumbikarbonat. Formeln för färgpastan är: reaktivt färgämne 3%, originalpasta 80% (fastämnesinnehåll 3%), natriumbikarbonat 3%,
Antikontamineringssalt S är 2 %, urea är 5 % och slutligen tillsätts vatten till 100 %.
tryckprocessen
Reaktivt färgämnestryck för bomullstyg: framställning av tryckpasta → magnetisk stångtryckning (vid rumstemperatur och tryck, tryckning 3 gånger) → torkning (105 ℃, 10 min) → ångning (105 ± 2 ℃, 10 min) → kallt vattentvätt → varmt vattentvätt (80 ℃) → kokande tvål (tvålflingor 3 g/L,
100℃, 10 min) → tvättning med varmt vatten (80℃) → tvättning med kallt vatten → torkning (60℃).
Grundläggande prestandatest av originalpasta
Test av klistra in hastighet
Fyra originalpastor av SA, CMC, HEC och HECMC med olika fastämneshalter framställdes, och Brookfield DV-Ⅱ
Viskositeten för varje pasta med olika fastämneshalt testades med en viskometer, och viskositetens förändringskurva med koncentrationen var pastans pastabildningshastighet.
kurva.
Reologi och tryckviskositetsindex
Reologi: MCR301 rotationsreometer användes för att mäta viskositeten (η) hos den ursprungliga pastan vid olika skjuvhastigheter.
Förändringskurvan för skjuvhastigheten är den reologiska kurvan.
Tryckviskositetsindex: Tryckviskositetsindexet uttrycks med PVI, PVI = η60/η6, där η60 respektive η6 är
Viskositeten hos den ursprungliga pastan mätt med Brookfield DV-II viskometer vid samma rotorhastighet på 60 r/min och 6 r/min.
vattenretentionstest
Väg upp 25 g av den ursprungliga pastan i en 80 ml bägare och tillsätt långsamt 25 ml destillerat vatten under omrörning för att göra blandningen.
Det blandas jämnt. Ta ett kvantitativt filterpapper med en längd × bredd på 10 cm × 1 cm och markera ena änden av filterpappret med en skallinje. För sedan in den markerade änden i pastan så att skallinjen sammanfaller med pastans yta. Tiden startas efter att filterpappret har satts in och registreras på filterpappret efter 30 minuter.
Den höjd till vilken fukten stiger.
4 Kemisk kompatibilitetstest
För tryck med reaktivt färgämne, testa kompatibiliteten mellan originalpastan och andra färgämnen som tillsatts i tryckpastan.
Det vill säga, kompatibiliteten mellan den ursprungliga pastan och de tre komponenterna (urea, natriumbikarbonat och anti-fläcksalt S), de specifika teststegen är följande:
(1) För att testa referensviskositeten för den ursprungliga pastan, tillsätt 25 ml destillerat vatten till 50 g av den ursprungliga tryckpastan, rör om jämnt och mät sedan viskositeten.
Det erhållna viskositetsvärdet används som referensviskositet.
(2) För att testa viskositeten hos den ursprungliga pastan efter att olika ingredienser (urea, natriumbikarbonat och antifläcksalt S) tillsatts, lägg den beredda 15%
Urealösning (massfraktion), 3 % antifärgningssalt S-lösning (massfraktion) och 6 % natriumbikarbonatlösning (massfraktion)
25 ml tillsattes till 50 g originalpasta, rördes om jämnt och fick stå under en viss tid, och sedan mättes viskositeten hos originalpastan. Slutligen mättes viskositeten.
Viskositetsvärdena jämfördes med motsvarande referensviskositet, och procentuell viskositetsförändring för den ursprungliga pastan före och efter tillsats av varje färgämne och kemiskt material beräknades.
Lagringsstabilitetstest
Förvara originalpastan vid rumstemperatur (25 °C) under normalt tryck i sex dagar, mät originalpastans viskositet varje dag under samma förhållanden och beräkna originalpastans viskositet efter 6 dagar jämfört med viskositeten mätt den första dagen med formel 4-(1). Dispersionsgraden för varje originalpasta utvärderas med dispersionsgraden som ett index.
Lagringsstabilitet, ju mindre dispersionen är, desto bättre är lagringsstabiliteten hos den ursprungliga pastan.
Glidningstest
Torka först bomullstyget som ska tryckas till en konstant vikt, väg det och registrera det som mA; torka sedan bomullstyget efter tryckning till en konstant vikt, väg det och registrera det.
är mB; slutligen torkas det tryckta bomullstyget efter ångning, tvålning och tvättning till konstant vikt, vägs och registreras som mC
Handtest
Först provtas bomullstygerna före och efter tryckning efter behov, och sedan används ett phabrometer-tyginstrument för att mäta tygernas smidighet.
Tygets känsla före och efter tryckning utvärderades omfattande genom att jämföra de tre känsloegenskaperna: släthet, styvhet och mjukhet.
Färgbeständighetstest av tryckta tyger
(1) Färgbeständighetstest mot gnidning
Test i enlighet med GB/T 3920-2008 “Färgbeständighet mot gnidning för färgbeständighetstest av textilier”.
(2) Färgbeständighetstest vid tvätt
Test enligt GB/T 3921.3-2008 “Färgbeständighetstest för textilier vid tvålbehandling”.
Ursprunglig pastas torrhalt/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variationskurva för viskositet hos fyra typer av originalpastor med fast innehåll
är natriumalginat (SA), karboximetylcellulosa (CMC), hydroxietylcellulosa (HEC) och
Viskositetskurvor för fyra typer av originalpastor av hydroxietylkarboximetylcellulosa (HECMC) som funktion av fastämnesinnehåll.
, viskositeten hos de fyra ursprungliga pastorna ökade med ökningen av fastämneshalten, men de pastabildande egenskaperna hos de fyra ursprungliga pastorna var inte desamma, bland vilka SA
CMC och HECMC har den bästa klistringsegenskapen, och HEC har den sämsta.
De reologiska prestandakurvorna för de fyra ursprungliga pastorna mättes med en rotationsreometer av typen MCR301.
- Viskositetskurva som funktion av skjuvhastighet. Viskositeterna för de fyra ursprungliga pastorna ökade alla med skjuvhastigheten.
ökning och minskning, SA, CMC, HEC och HECMC är alla pseudoplastiska vätskor. Tabell 4.3 PVI-värden för olika råpastor
Råpasta av typ SA CMC HEC HECMC
PVI-värde 0,813 0,526 0,621 0,726
Det framgår av tabell 4.3 att tryckviskositetsindexet för SA och HECMC är större och den strukturella viskositeten är mindre, det vill säga den ursprungliga tryckpastan.
Under inverkan av låg skjuvkraft är viskositetsförändringshastigheten liten, och det är svårt att uppfylla kraven för rotationsscreening och plattscreening; medan HEC och CMC
CMC:s tryckviskositetsindex är endast 0,526, och dess strukturella viskositet är relativt stor, det vill säga den ursprungliga tryckpastan har en lägre skjuvkraft.
Under tryck är viskositetsförändringshastigheten måttlig, vilket bättre kan uppfylla kraven för rotationsscreentryck och plattscreentryck, och kan vara lämplig för rotationsscreentryck med högre maskantal.
Lätt att få tydliga mönster och linjer. Viskositet/mPa·s
Reologiska kurvor för fyra råpastor med 1 % torrsubstans
Råpasta av typ SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Resultaten av vattenhållningstestet för 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC och 1 % HECMC originalpasta.
Det visade sig att SA hade bäst vattenhållningsförmåga, följt av CMC, och sämre av HECMC och HEC.
Jämförelse av kemisk kompatibilitet
Variation av den ursprungliga pastaviskositeten hos SA, CMC, HEC och HECMC
Råpasta av typ SA CMC HEC HECMC
Viskositet/mPa·s
Viskositet efter tillsats av urea/mPa s
Viskositet efter tillsats av antifläcksalt S/mPa s
Viskositet efter tillsats av natriumbikarbonat/mPa s
De fyra primära pastaviskositeterna för SA, CMC, HEC och HECMC varierar med de tre huvudsakliga tillsatserna: urea, antifläcksalt S och
Förändringarna i tillsatsen av natriumbikarbonat visas i tabellen. , tillsatsen av tre huvudsakliga tillsatser, till den ursprungliga pastan
Viskositetsförändringshastigheten varierar kraftigt. Bland dessa kan tillsats av urea öka viskositeten hos den ursprungliga pastan med cirka 5 %, vilket kan vara
Det orsakas av ureaens hygroskopiska och uppblåsande effekt; och antifläcksaltet S kommer också att öka viskositeten hos den ursprungliga pastan något, men det har liten effekt;
Tillsatsen av natriumbikarbonat minskade viskositeten hos den ursprungliga pastan avsevärt, varav CMC och HEC minskade avsevärt, och viskositeten för HECMC/mPa·s
66
För det andra är SA:s kompatibilitet bättre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Antifläcksalt S
natriumbikarbonat
Kompatibilitet mellan SA-, CMC-, HEC- och HECMC-stockpastor och tre kemikalier
Jämförelse av lagringsstabilitet
Dispersion av daglig viskositet hos olika råpastor
Råpasta av typ SA CMC HEC HECMC
Spridning/% 8,68 8,15 8,98 8,83
är dispersionsgraden av SA, CMC, HEC och HECMC under den dagliga viskositeten för de fyra ursprungliga pastorna, dispersionen
Ju mindre gradvärdet är, desto bättre lagringsstabilitet för motsvarande originalpasta. Det framgår av tabellen att lagringsstabiliteten för CMC-råpasta är utmärkt.
Lagringsstabiliteten för HEC- och HECMC-råpasta är relativt dålig, men skillnaden är inte signifikant.
Publiceringstid: 29 sep-2022