1. はじめに
反応染料の登場以来、アルギン酸ナトリウム（SA）は綿布への反応染料プリントにおける主要な糊剤として用いられてきた。
3種類のセルロースエーテル第3章で調製したCMC、HEC、HECMCを原ペーストとして、それぞれ反応染料印刷に適用した。
花。3種類のペーストの基本的な特性と印刷特性を試験し、SAと比較し、3種類の繊維を試験した。
ビタミンエーテルの印刷特性。
2 実験部分
試験材料および薬剤
試験に使用した原材料および薬剤。その中でも、反応染料プリント生地は糊抜きや精製などを行った。
前処理済みの純綿平織り生地、密度60/10cm×50/10cm、糸の織り目21tex×21tex。
印刷ペーストとカラーペーストの準備
印刷ペーストの準備
SA、CMC、HEC、HECMCの4種類の原ペーストについて、固形分比率を変えて撹拌条件下
次に、ペーストをゆっくりと水に加え、元のペーストが均一で透明になるまでしばらくかき混ぜ続け、かき混ぜるのを止めて、コンロにかける。
グラスに入れて、一晩置いておく。
印刷ペーストの準備
まず尿素と抗染色塩Sを少量の水に溶かし、次に水に溶かした反応染料を加え、温水浴中で加熱しながら撹拌する。
しばらくかき混ぜた後、濾過した染料液を元のペーストに加え、均一にかき混ぜます。印刷が始まるまで溶解液を加えます。
良質な重曹。カラーペーストの配合は、反応染料3%、原ペースト80%（固形分3%）、重曹3%、
防汚塩Sは2%、尿素は5%、最後に水を加えて100%にする。
印刷工程
綿布反応染料プリント工程：プリントペーストの調製→磁気バープリント（室温・常圧、3回プリント）→乾燥（105℃、10分）→蒸気処理（105±2℃、10分）→冷水洗浄→温水洗浄（80℃）→石鹸煮沸（石鹸フレーク3g/L、
100℃、10分）→温水洗浄（80℃）→冷水洗浄→乾燥（60℃）。
オリジナルペーストの基本性能テスト
ペースト速度テスト
SA、CMC、HEC、HECMCの固形分含有量の異なる4種類のペーストを調製し、Brookfield DV-Ⅱ
固形分含有量の異なる各ペーストの粘度を粘度計で測定し、濃度に対する粘度の変化曲線をペーストの形成速度とした。
曲線。
レオロジーと印刷粘度指数
レオロジー：MCR301回転式レオメーターを用いて、異なるせん断速度における元のペーストの粘度（η）を測定した。
せん断速度の変化曲線はレオロジー曲線である。
印刷粘度指数：印刷粘度指数はPVIで表され、PVI = η60/η6、ここでη60とη6はそれぞれ
元のペーストの粘度を、ブルックフィールドDV-II粘度計を用いて、同じ回転速度60r/minと6r/minで測定した。
保水試験
元のペースト25gを80mLビーカーに計量し、撹拌しながら蒸留水25mLをゆっくりと加えて混合液を作る。
均一に混合します。長さ×幅10cm×1cmの定量用ろ紙を用意し、ろ紙の一端に目盛り線をマークします。次に、マークした端をペーストに挿入し、目盛り線がペーストの表面と一致するようにします。ろ紙を挿入した時点から時間を計測し始め、30分後にろ紙に記録します。
水分が上昇する高さ。
4．化学的適合性試験
反応染料印刷の場合、元のペーストと印刷ペーストに添加された他の染料との適合性をテストします。
すなわち、元のペーストと3つの成分（尿素、重炭酸ナトリウム、および防汚塩S）との適合性について、具体的な試験手順は以下のとおりです。
（１）原ペーストの基準粘度の試験では、原印刷ペースト５０グラムに蒸留水２５mLを加え、均一に攪拌した後、粘度を測定する。
得られた粘度値を基準粘度として用いる。
（２）各種成分（尿素、重炭酸ナトリウム、防染塩S）添加後の原ペーストの粘度を試験するために、調製した１５％
尿素溶液（質量分率）、3％防染塩S溶液（質量分率）、および6％炭酸水素ナトリウム溶液（質量分率）
25mLをそれぞれ50gの原ペーストに加え、均一に攪拌し、一定時間放置した後、原ペーストの粘度を測定した。最後に、粘度を測定する。
粘度値を対応する基準粘度と比較し、各染料および化学物質を添加する前後の元のペーストの粘度変化率を算出した。
保管安定性試験
原ペーストを室温（25℃）で常圧下で6日間保管し、毎日同じ条件下で原ペーストの粘度を測定し、式4-(1)を用いて1日目に測定した粘度と比較して6日後の原ペーストの粘度を算出する。各原ペーストの分散度は、分散度を指標として評価する。
保存安定性：分散度が小さいほど、元のペーストの保存安定性が高くなります。
滑り率テスト
まず、印刷する綿布を一定重量になるまで乾燥させ、その重量をmAとして記録します。次に、印刷後の綿布を一定重量になるまで乾燥させ、その重量をmAとして記録します。
はmBです。最後に、プリントされた綿布は、蒸気処理、石鹸処理、洗浄後、恒量になるまで乾燥させ、重量を測定し、mCとして記録します。
ハンドテスト
まず、必要に応じてプリント前後の綿生地をサンプリングし、次にファブロメーターと呼ばれる生地測定器を用いて生地の風合いを測定します。
印刷前後の生地の手触りを、滑らかさ、硬さ、柔らかさという3つの手触り特性を比較することで総合的に評価した。
プリント生地の染色堅牢度試験
（１）摩擦堅牢度試験
GB/T 3920-2008「繊維製品の染色堅牢度試験における摩擦堅牢度」に従って試験を実施した。
（２）洗濯に対する染色堅牢度試験
GB/T 3921.3-2008「繊維製品の石鹸洗浄に対する染色堅牢度試験」に従って試験を実施しました。
元のペーストの固形分含有量/％
CMC
HEC
HEMCC
SA
固形分含有量による4種類の原ペーストの粘度変化曲線
アルギン酸ナトリウム（SA）、カルボキシメチルセルロース（CMC）、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）および
ヒドロキシエチルカルボキシメチルセルロース（HECMC）の4種類の原ペーストの粘度曲線（固形分含有量の関数として）。
4種類の原ペーストの粘度は固形分の増加とともに増加したが、4種類の原ペーストのペースト形成特性は同じではなく、SA
CMCとHECMCの糊化特性が最も優れており、HECの糊化特性が最も劣っている。
4種類の原ペーストのレオロジー特性曲線は、MCR301回転式レオメーターを用いて測定した。
せん断速度に対する粘度曲線。4種類の原ペーストの粘度はすべて、せん断速度の増加に伴って上昇した。
増加と減少、SA、CMC、HEC、HECMCはすべて擬塑性流体です。表4.3 各種原料ペーストのPVI値
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
PVI値 0.813 0.526 0.621 0.726
表4.3から、SAとHECMCの印刷粘度指数は大きく、構造粘度は小さいことがわかる。つまり、印刷元のペーストは
低せん断力作用下では粘度変化率が小さく、回転スクリーン印刷やフラットスクリーン印刷の要求を満たすことが困難である。一方、HECとCMCは
CMCの印刷粘度指数はわずか0.526であり、その構造粘度は比較的大きい。つまり、元の印刷ペーストはせん断力が低い。
この作用下では、粘度変化率が適度であるため、回転スクリーン印刷や平面スクリーン印刷の要求をよりよく満たすことができ、より高いメッシュ数の回転スクリーン印刷にも適している。
鮮明な模様や線が簡単に得られます。粘度/mPa·s
固形分濃度1%の原料ペースト4種類のレオロジー曲線
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA、1%CMC、1%HEC、および1%HECMC原ペーストの保水性試験結果。
保水能力はSAが最も優れており、次いでCMC、そしてHECMCとHECが最も劣っていることがわかった。
化学的適合性の比較
SA、CMC、HEC、およびHECMCの元のペースト粘度の変化
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
粘度/mPa・s
尿素添加後の粘度/mPa・s
防汚塩添加後の粘度（S/mPa・s）
重曹添加後の粘度/mPa・s
SA、CMC、HEC、HECMCの4つの主要なペースト粘度は、尿素、防汚塩S、および
炭酸水素ナトリウムの添加量の変化は表に示されています。また、元のペーストに3つの主要な添加物を加えた場合の変化も示されています。
粘度の変化率は大きく異なります。その中で、尿素の添加により元のペーストの粘度が約5％増加し、
これは尿素の吸湿性と膨張作用によるものであり、また防汚塩Sも元のペーストの粘度をわずかに上昇させますが、その影響は小さいです。
炭酸水素ナトリウムの添加により、元のペーストの粘度が大幅に低下し、中でもCMCとHECの粘度が大幅に低下し、HECMC/mPa·sの粘度が低下した。
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第二に、SAの方が互換性が高い。
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
尿素
染色防止塩S
炭酸水素ナトリウム
SA、CMC、HEC、およびHECMC原液ペーストと3種類の化学物質との適合性
保存安定性の比較
様々な原料ペーストの日々の粘度の分散
生ペーストタイプ SA CMC HEC HECMC
分散/% 8.68 8.15 8.98 8.83
は、4つの元のペーストの日常的な粘度におけるSA、CMC、HEC、およびHECMCの分散度であり、分散度は
度の値が小さいほど、対応する原ペーストの保存安定性が優れている。表から、CMC原ペーストの保存安定性が優れていることがわかる。
HECおよびHECMC原料ペーストの保存安定性は比較的低いが、その差はそれほど大きくない。
投稿日時：2022年9月29日