1 Introducció
Des de l'aparició dels colorants reactius, l'alginat de sodi (SA) ha estat la pasta principal per a la impressió amb colorants reactius en teixits de cotó.
Utilitzant els tres tipus deèters de cel·lulosaCMC, HEC i HECMC preparats al capítol 3 com a pasta original, es van aplicar respectivament a la impressió amb tints reactius.
flor. Es van provar les propietats bàsiques i les propietats d'impressió de les tres pastes i es van comparar amb SA, i es van provar les tres fibres.
Propietats d'impressió dels èters vitamínics.
2 Part experimental
Materials i fàrmacs de prova
Matèries primeres i fàrmacs utilitzats en la prova. Entre ells, s'han desencofrat i refinat teixits d'impressió amb tints reactius, etc.
Una sèrie de teixit pla de cotó pur pretractat, densitat 60/10cm × 50/10cm, teixit de fil 21tex × 21tex.
Preparació de pasta d'estampació i pasta de color
Preparació de la pasta d'impressió
Per a les quatre pastes originals de SA, CMC, HEC i HECMC, segons la proporció de diferents continguts sòlids, en condicions d'agitació
A continuació, afegiu lentament la pasta a l'aigua, continueu remenant durant un període de temps, fins que la pasta original sigui uniforme i transparent, deixeu de remenar i poseu-la a l'estufa.
En un got, deixar reposar tota la nit.
Preparació de la pasta d'impressió
Primer dissoleu la urea i la sal anticolorant S amb una petita quantitat d'aigua, després afegiu els colorants reactius dissolts en aigua, escalfeu i remeneu en un bany d'aigua tèbia.
Després de remenar durant un temps, afegiu el líquid de colorant filtrat a la pasta original i remeneu uniformement. Afegiu-hi dissoldre fins que comenci a imprimir.
Bon bicarbonat de sodi. La fórmula de la pasta de color és: colorant reactiu 3%, pasta original 80% (contingut sòlid 3%), bicarbonat de sodi 3%,
La sal anticontaminació S és del 2%, la urea del 5% i finalment s'afegeix aigua fins al 100%.
procés d'impressió
Procés d'impressió amb tint reactiu de teixits de cotó: preparació de la pasta d'impressió → impressió amb barra magnètica (a temperatura ambient i pressió, impressió 3 vegades) → assecat (105 ℃, 10 min) → vaporització (105 ± 2 ℃, 10 min) → rentat amb aigua freda → rentat amb aigua calenta (80 ℃) → bullint amb sabó (escates de sabó 3 g/L,
100 ℃, 10 min) → rentat amb aigua calenta (80 ℃) → rentat amb aigua freda → assecat (60 ℃).
Prova de rendiment bàsica de la pasta original
Prova de velocitat de pasta
Es van preparar quatre pastes originals de SA, CMC, HEC i HECMC amb diferents continguts sòlids, i Brookfield DV-Ⅱ
La viscositat de cada pasta amb diferent contingut sòlid es va provar amb un viscosímetre, i la corba de canvi de la viscositat amb la concentració va ser la velocitat de formació de la pasta.
corba.
Reologia i índex de viscositat d'impressió
Reologia: Es va utilitzar un reòmetre rotacional MCR301 per mesurar la viscositat (η) de la pasta original a diferents velocitats de cisallament.
La corba de canvi de la velocitat de cisallament és la corba reològica.
Índex de viscositat d'impressió: l'índex de viscositat d'impressió s'expressa mitjançant PVI, PVI = η60/η6, on η60 i η6 són respectivament
La viscositat de la pasta original mesurada pel viscosímetre Brookfield DV-II a la mateixa velocitat del rotor de 60 r/min i 6 r/min.
prova de retenció d'aigua
Peseu 25 g de la pasta original en un vas de precipitats de 80 ml i afegiu-hi lentament 25 ml d'aigua destil·lada mentre remeneu per fer la barreja.
Es barreja uniformement. Agafeu un paper de filtre quantitatiu amb una longitud × amplada de 10 cm × 1 cm i marqueu un extrem del paper de filtre amb una línia d'escala i, a continuació, inseriu l'extrem marcat a la pasta, de manera que la línia d'escala coincideixi amb la superfície de la pasta, i el temps s'iniciï després d'inserir el paper de filtre i es registri al paper de filtre després de 30 minuts.
L'alçada a la qual puja la humitat.
4 Prova de compatibilitat química
Per a la impressió amb tints reactius, comproveu la compatibilitat de la pasta original i altres tints afegits a la pasta d'impressió.
És a dir, per a la compatibilitat entre la pasta original i els tres components (urea, bicarbonat de sodi i sal antitacant S), els passos específics de la prova són els següents:
(1) Per a la prova de la viscositat de referència de la pasta original, afegiu 25 ml d'aigua destil·lada a 50 g de la pasta d'impressió original, remeneu uniformement i després mesureu la viscositat.
El valor de viscositat obtingut s'utilitza com a viscositat de referència.
(2) Per comprovar la viscositat de la pasta original després d'afegir diversos ingredients (urea, bicarbonat de sodi i sal antitacant S), poseu el 15% preparat
Solució d'urea (fracció en massa), solució de sal antitacant S al 3% (fracció en massa) i solució de bicarbonat de sodi al 6% (fracció en massa)
Es van afegir 25 ml a 50 g de pasta original respectivament, es va remenar uniformement i es va deixar reposar durant un cert període de temps, i després es va mesurar la viscositat de la pasta original. Finalment, es mesurarà la viscositat.
Els valors de viscositat es van comparar amb la viscositat de referència corresponent i es va calcular el percentatge del canvi de viscositat de la pasta original abans i després d'afegir cada colorant i material químic.
Prova d'estabilitat d'emmagatzematge
Emmagatzemeu la pasta original a temperatura ambient (25 °C) a pressió normal durant sis dies, mesureu la viscositat de la pasta original cada dia en les mateixes condicions i calculeu la viscositat de la pasta original després de 6 dies en comparació amb la viscositat mesurada el primer dia mitjançant la fórmula 4-(1). El grau de dispersió de cada pasta original s'avalua mitjançant el grau de dispersió com a índex.
Estabilitat d'emmagatzematge, com més petita sigui la dispersió, millor serà l'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta original.
Prova de velocitat de lliscament
Primer assequeu el teixit de cotó que s'ha d'imprimir fins a un pes constant, peseu-lo i registreu-lo com a mA; després assequeu el teixit de cotó després d'imprimir fins a un pes constant, peseu-lo i registreu-lo
és mB; finalment, el teixit de cotó estampat, després del vaporització, l'ensabonatge i el rentat, s'asseca fins a un pes constant, es pesa i es registra com a mC
Prova de mà
Primer, es mostregen els teixits de cotó abans i després de la impressió segons calgui, i després s'utilitza l'instrument d'estil de teixit fabròmetre per mesurar la manejabilitat dels teixits.
La sensació al tacte del teixit abans i després de la impressió es va avaluar exhaustivament comparant les tres característiques de la sensació al tacte: suavitat, rigidesa i suavitat.
Prova de resistència del color de teixits estampats
(1) Prova de resistència del color a la fricció
Prova d'acord amb la norma GB/T 3920-2008 "Soliditat del color al fregament per a la prova de resistència del color dels tèxtils".
(2) Prova de resistència del color al rentat
Prova segons GB/T 3921.3-2008 "Prova de resistència del color a l'ensabonat de tèxtils".
Contingut sòlid de pasta original/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Corba de variació de la viscositat de quatre tipus de pastes originals amb contingut sòlid
són l'alginat de sodi (SA), la carboximetilcel·lulosa (CMC), la hidroxietilcel·lulosa (HEC) i
Corbes de viscositat de quatre tipus de pastes originals d'hidroxietilcarboximetilcel·lulosa (HECMC) en funció del contingut sòlid.
, la viscositat de les quatre pastes originals va augmentar amb l'augment del contingut sòlid, però les propietats formadores de pasta de les quatre pastes originals no eren les mateixes, entre les quals SA
La propietat d'enganxar de CMC i HECMC és la millor, i la propietat d'enganxar de HEC és la pitjor.
Les corbes de rendiment reològic de les quatre pastes originals es van mesurar mitjançant un reòmetre rotacional MCR301.
- Corba de viscositat en funció de la velocitat de cisallament. Les viscositats de les quatre pastes originals van augmentar amb la velocitat de cisallament.
augment i disminució, SA, CMC, HEC i HECMC són fluids pseudoplàstics. Taula 4.3 Valors PVI de diverses pastes crues
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Es pot veure a la Taula 4.3 que l'índex de viscositat d'impressió de SA i HECMC és més gran i la viscositat estructural és més petita, és a dir, la pasta original d'impressió
Sota l'acció d'una baixa força de cisallament, la taxa de canvi de viscositat és petita i és difícil complir els requisits de la serigrafia rotativa i la serigrafia plana; mentre que HEC i CMC
L'índex de viscositat d'impressió de CMC és només de 0,526 i la seva viscositat estructural és relativament gran, és a dir, la pasta d'impressió original té una força de cisallament més baixa.
Sota l'acció, la taxa de canvi de viscositat és moderada, cosa que pot satisfer millor els requisits de la serigrafia rotativa i la serigrafia plana, i pot ser adequada per a la serigrafia rotativa amb un nombre de malla més elevat.
Fàcil d'obtenir patrons i línies clares. Viscositat/mPa·s
Corbes reològiques de quatre pastes crues amb un 1% de sòlids
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Els resultats de la prova de retenció d'aigua de la pasta original a l'1% SA, 1% CMC, 1% HEC i 1% HECMC.
Es va trobar que la capacitat de retenció d'aigua de SA era la millor, seguida de CMC, i pitjor de HECMC i HEC.
Comparació de compatibilitat química
Variació de la viscositat original de la pasta SA, CMC, HEC i HECMC
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
Viscositat/mPa·s
Viscositat després d'afegir urea/mPa s
Viscositat després d'afegir sal antitacant S/mPa s
Viscositat després d'afegir bicarbonat de sodi/mPa s
Les quatre viscositats principals de la pasta de SA, CMC, HEC i HECMC varien segons els tres additius principals: urea, sal antitacant S i
Els canvis en l'addició de bicarbonat de sodi es mostren a la taula. , l'addició de tres additius principals, a la pasta original
La velocitat de canvi de viscositat varia molt. Entre elles, l'addició d'urea pot augmentar la viscositat de la pasta original en aproximadament un 5%, cosa que pot ser
És causat per l'efecte higroscòpic i inflant de la urea; i la sal antitacant S també augmentarà lleugerament la viscositat de la pasta original, però té poc efecte;
L'addició de bicarbonat de sodi va reduir significativament la viscositat de la pasta original, entre les quals la CMC i la HEC van disminuir significativament, i la viscositat de l'HECMC/mPa·s
66
En segon lloc, la compatibilitat de SA és millor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal antitacant S
bicarbonat de sodi
Compatibilitat de les pastes de fabricació SA, CMC, HEC i HECMC amb tres productes químics
Comparació de l'estabilitat d'emmagatzematge
Dispersió de la viscositat diària de diverses pastes crues
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
Dispersió/% 8,68 8,15 8,98 8,83
és el grau de dispersió de SA, CMC, HEC i HECMC sota la viscositat diària de les quatre pastes originals, la dispersió
Com més petit sigui el valor del grau, millor serà l'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta original corresponent. Es pot veure a la taula que l'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta crua de CMC és excel·lent.
L'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta crua de HEC i HECMC és relativament deficient, però la diferència no és significativa.
Data de publicació: 29 de setembre de 2022