1 Pasiuna
Sukad sa pag-abot sa mga reactive dyes, ang sodium alginate (SA) mao ang pangunang paste para sa reactive dye printing sa mga panapton nga gapas.
Gamit ang tulo ka klase samga eter sa selulusaAng CMC, HEC ug HECMC nga giandam sa Kapitulo 3 isip orihinal nga paste, kini gigamit sa reactive dye printing matag usa.
bulak. Ang mga batakang kabtangan ug mga kabtangan sa pag-imprinta sa tulo ka mga pasta gisulayan ug gitandi sa SA, ug ang tulo ka mga lanot gisulayan usab.
Mga kabtangan sa pag-imprinta sa mga bitamina ether.
2 Eksperimental nga bahin
Mga materyales sa pagsulay ug mga tambal
Mga hilaw nga materyales ug tambal nga gigamit sa pagsulay. Lakip niini, ang mga tela nga nag-imprinta og reactive dye gi-desizing ug gipino, ug uban pa.
Usa ka serye sa pre-treated nga purong gapas nga plain weave, densidad nga 60/10cm×50/10cm, paghabol sa hilo nga 21tex×21tex.
Pag-andam sa printing paste ug color paste
Pag-andam sa pag-imprinta nga paste
Para sa upat ka orihinal nga pasta sa SA, CMC, HEC ug HECMC, sumala sa ratio sa lain-laing solidong sulod, ubos sa mga kondisyon sa pagkutaw
Dayon, hinayhinay nga idugang ang paste sa tubig, ipadayon ang pagkutaw sulod sa pipila ka oras, hangtud nga ang orihinal nga paste mahimong parehas ug transparent, hunong sa pagkutaw, ug ibutang kini sa stove.
Sa usa ka baso, pasagdi nga mobarog sa tibuok gabii.
Pag-andam sa pag-imprinta nga paste
Una, tunawa ang urea ug anti-dyeing salt S gamit ang gamay nga tubig, dayon idugang ang reactive dyes nga natunaw sa tubig, ipainit ug isagol sa init nga tubig.
Human sa pagkutaw sulod sa pipila ka panahon, idugang ang sinala nga dye liquor sa orihinal nga paste ug kutawa nga parehas. Idugang ang dissolve hangtod magsugod ka sa pag-imprinta.
Maayong sodium bicarbonate. Ang pormula sa color paste mao ang: reactive dye 3%, original paste 80% (solid content 3%), sodium bicarbonate 3%,
Ang asin nga kontra-kontaminasyon nga S kay 2%, ang urea kay 5%, ug sa katapusan ang tubig gidugang hangtod nga 100%.
proseso sa pag-imprinta
Proseso sa pag-imprinta gamit ang reactive dye sa tela nga gapas: pag-andam sa printing paste → magnetic bar printing (sa temperatura ug presyur sa kwarto, pag-imprinta 3 ka beses) → pagpauga (105℃, 10min) → pagpaalisngaw (105±2℃, 10min) → paghugas gamit ang bugnaw nga tubig → init nga paghugas gamit ang tubig (80℃) → pagpabukal sa sabon (mga tipik sa sabon 3g/L,
100℃, 10min) → paghugas gamit ang init nga tubig (80℃) → paghugas gamit ang bugnaw nga tubig → pagpauga (60℃).
Batakang pagsulay sa performance sa orihinal nga paste
Pagsulay sa rate sa pag-paste
Upat ka orihinal nga pasta nga SA, CMC, HEC ug HECMC nga adunay lain-laing solidong sulod ang giandam, ug ang Brookfield DV-Ⅱ
Ang viscosity sa matag paste nga adunay lain-laing solid content gisusi gamit ang viscometer, ug ang change curve sa viscosity uban sa konsentrasyon mao ang paste formation rate sa paste.
kurba.
Reolohiya ug Indeks sa Lapot sa Pag-imprinta
Rheolohiya: Gigamit ang MCR301 rotational rheometer aron masukod ang viscosity (η) sa orihinal nga paste sa lainlaing shear rates.
Ang kurba sa pagbag-o sa shear rate mao ang rheological curve.
Indeks sa viscosity sa pag-imprinta: Ang indeks sa viscosity sa pag-imprinta gipahayag sa PVI, PVI = η60/η6, diin ang η60 ug η6 matag usa
Ang lapot sa orihinal nga pasta nga gisukod sa Brookfield DV-II viscometer sa parehas nga katulin sa rotor nga 60r/min ug 6r/min.
pagsulay sa pagpabilin sa tubig
Timbanga ang 25g sa orihinal nga paste ngadto sa 80mL nga beaker, ug hinayhinay nga idugang ang 25mL nga distilled water samtang gikutaw aron mahimo ang sagol.
Sagola kini nga parehas. Pagkuha og quantitative filter paper nga may gitas-on × gilapdon nga 10cm × 1cm, ug markahi ang usa ka tumoy sa filter paper gamit ang scale line, ug dayon isulod ang gimarkahan nga tumoy sa paste, aron ang scale line motakdo sa nawong sa paste, ug ang oras magsugod human masulod ang filter paper, ug kini irekord sa filter paper human sa 30 minutos.
Ang gitas-on diin ang kaumog mosaka.
4 Pagsulay sa Pagkaangay sa Kemikal
Para sa reactive dye printing, sulayi ang pagkaangay sa orihinal nga paste ug uban pang mga tina nga gidugang sa printing paste.
Kana mao, ang pagkaangay tali sa orihinal nga paste ug sa tulo ka sangkap (urea, sodium bicarbonate ug anti-staining salt S), ang piho nga mga lakang sa pagsulay mao ang mosunod:
(1) Para sa pagsulay sa reference viscosity sa orihinal nga paste, idugang ang 25mL nga distilled water sa 50g sa orihinal nga printing paste, sagula nga parehas, ug dayon sukda ang viscosity.
Ang nakuha nga kantidad sa viscosity gigamit isip reference viscosity.
(2) Aron masulayan ang lapot sa orihinal nga pasta human sa pagdugang og lain-laing mga sangkap (urea, sodium bicarbonate ug anti-staining salt S), ibutang ang giandam nga 15%
Solusyon sa Urea (tipik sa masa), 3% nga solusyon sa asin nga pang-anti-staining (tipik sa masa) ug 6% nga solusyon sa sodium bicarbonate (tipik sa masa)
Gidugang ang 25mL sa 50g sa orihinal nga paste, gisagol nga parehas ug gibutang sulod sa usa ka gitakdang panahon, ug dayon gisukod ang viscosity sa orihinal nga paste. Sa katapusan, ang viscosity pagasukdon.
Ang mga kantidad sa viscosity gitandi sa katugbang nga reference viscosity, ug ang porsyento sa pagbag-o sa viscosity sa orihinal nga paste sa wala pa ug pagkahuman sa pagdugang sa matag tina ug kemikal nga materyal gikalkulo.
Pagsulay sa Kalig-on sa Pagtipig
Tipigi ang orihinal nga paste sa temperatura sa kwarto (25°C) ubos sa normal nga presyur sulod sa unom ka adlaw, sukda ang viscosity sa orihinal nga paste kada adlaw ubos sa parehas nga mga kondisyon, ug kwentaha ang viscosity sa orihinal nga paste pagkahuman sa 6 ka adlaw kon itandi sa viscosity nga gisukod sa unang adlaw gamit ang pormula 4-(1). Ang dispersion degree sa matag orihinal nga paste gisusi sa dispersion degree isip usa ka indeks.
Kalig-on sa pagtipig, kon mas gamay ang pagkatibulaag, mas maayo ang kalig-on sa pagtipig sa orihinal nga Paste.
Pagsulay sa rate sa pag-slide
Una, paugha ang panapton nga gapas nga i-imprinta ngadto sa makanunayong gibug-aton, timbanga ug irekord kini isip mA; dayon paugha ang panapton nga gapas human sa pag-imprinta ngadto sa makanunayong gibug-aton, timbanga ug irekord kini
kay mB; sa katapusan, ang giimprinta nga panapton nga gapas human sa pagpaalisngaw, pagsabon ug paglaba gipauga ngadto sa kanunay nga gibug-aton, gitimbang ug girekord isip mC
Pagsulay sa kamot
Una, ang mga panapton nga gapas sa dili pa ug pagkahuman sa pag-imprinta gisample kung gikinahanglan, ug dayon gigamit ang instrumento nga istilo sa tela nga phabrometer aron masukod ang kadali sa pagkagama sa mga panapton.
Ang pagbati sa kamot sa panapton sa wala pa ug pagkahuman sa pag-imprinta komprehensibo nga gisusi pinaagi sa pagtandi sa tulo ka kinaiya sa pagbati sa kamot nga mao ang hamis, katig-a, ug kahumok.
Pagsulay sa katulin sa kolor sa mga giimprinta nga tela
(1) Pagsulay sa kalig-on sa kolor sa pagkuskos
Pagsulay subay sa GB/T 3920-2008 nga "Pagkawalay kakapoy sa kolor kon kuskuson para sa pagsulay sa pagkawalay kakapoy sa kolor sa mga tela".
(2) Pagsulay sa kalig-on sa kolor human sa paglaba
Pagsulay sumala sa GB/T 3921.3-2008 nga "Pagsulay sa kalubad sa kolor sa pag-sabon sa mga tela".
Orihinal nga solidong sulod sa paste/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kurba sa pagkalainlain sa lapot sa upat ka klase sa orihinal nga mga pasta nga adunay solidong sulod
mao ang sodium alginate (SA), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) ug
Mga kurba sa viscosity sa upat ka klase sa orihinal nga mga pasta sa hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) isip function sa solid content.
, ang lapot sa upat ka orihinal nga mga pasta misaka uban sa pagtaas sa solidong sulod, apan ang mga kinaiya sa pagporma og paste sa upat ka orihinal nga mga pasta dili parehas, lakip niini ang SA
Ang kinaiya sa CMC ug HECMC sa pag-paste mao ang pinakamaayo, ug ang kinaiya sa HEC sa pag-paste mao ang pinakagrabe.
Ang mga kurba sa rheological performance sa upat ka orihinal nga mga pasta gisukod gamit ang MCR301 rotational rheometer.
- Kurba sa viscosity isip function sa shear rate. Ang viscosities sa upat ka orihinal nga pastes misaka tanan uban sa shear rate.
pagtaas ug pagkunhod, ang SA, CMC, HEC ug HECMC pulos mga pseudoplastic nga pluwido. Talaan 4.3 Mga kantidad sa PVI sa lainlaing hilaw nga pasta
Raw paste nga tipo SA CMC HEC HECMC
Bili sa PVI 0.813 0.526 0.621 0.726
Makita gikan sa Talaan 4.3 nga ang indeks sa viscosity sa pag-imprinta sa SA ug HECMC mas dako ug ang viscosity sa istruktura mas gamay, nga mao, ang orihinal nga paste sa pag-imprinta
Ubos sa aksyon sa ubos nga shear force, gamay ra ang viscosity change rate, ug lisud ang pagtagbo sa mga kinahanglanon sa rotary screen ug flat screen printing; samtang ang HEC ug CMC
Ang index sa viscosity sa pag-imprinta sa CMC kay 0.526 lang, ug ang structural viscosity niini medyo dako, buot ipasabot, ang orihinal nga printing paste adunay mas ubos nga shear force.
Ubos sa aksyon, ang rate sa pagbag-o sa viscosity kay kasarangan, nga mas makatubag sa mga kinahanglanon sa rotary screen ug flat screen printing, ug mahimong angay alang sa rotary screen printing nga adunay mas taas nga mesh number.
Sayon makakuha og klaro nga mga disenyo ug linya. Lapot/mPa·s
Mga kurba sa reolohiya sa upat ka 1% nga solido nga hilaw nga pasta
Raw paste nga tipo SA CMC HEC HECMC
oras/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Ang mga resulta sa pagsulay sa pagpugong sa tubig sa 1% SA, 1% CMC, 1% HEC ug 1% HECMC nga orihinal nga pasta.
Nakaplagan nga ang kapasidad sa SA sa pagpugong sa tubig mao ang pinakamaayo, gisundan sa CMC, ug mas grabe sa HECMC ug HEC.
Pagtandi sa Pagkaangay sa Kemikal
Pagkalainlain sa orihinal nga lapot sa paste sa SA, CMC, HEC ug HECMC
Raw paste nga tipo SA CMC HEC HECMC
Lapot/mPa·s
Kalapot human sa pagdugang og urea/mPa
Kalapot human sa pagdugang og asin nga pang-kontra-mantsa S/mPa s
Kalapot human sa pagdugang og sodium bicarbonate/mPa s
Ang upat ka pangunang viscosities sa paste sa SA, CMC, HEC ug HECMC managlahi uban sa tulo ka pangunang additives: urea, anti-staining salt S ug
Ang mga pagbag-o sa pagdugang sa sodium bicarbonate gipakita sa lamesa. , ang pagdugang sa tulo ka pangunang mga additives, sa orihinal nga paste
Ang gikusgon sa pagbag-o sa viscosity managlahi kaayo. Lakip niini, ang pagdugang og urea makadugang sa viscosity sa orihinal nga paste og mga 5%, nga mahimong
Kini tungod sa hygroscopic ug puffing effect sa urea; ug ang anti-staining salt S gamay ra usab nga makadugang sa viscosity sa orihinal nga paste, apan gamay ra ang epekto niini;
Ang pagdugang sa sodium bicarbonate mikunhod pag-ayo sa viscosity sa orihinal nga paste, diin ang CMC ug HEC mikunhod pag-ayo, ug ang viscosity sa HECMC/mPa·s
66
Ikaduha, mas maayo ang pagkaangay sa SA.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Asin nga pangkontra sa mansa S
sodium bikarbonate
Pagkaangay sa SA, CMC, HEC ug HECMC stock pastes nga adunay tulo ka kemikal
Pagtandi sa kalig-on sa pagtipig
Pagkatag sa adlaw-adlaw nga lapot sa lainlaing hilaw nga mga pasta
Raw paste nga tipo SA CMC HEC HECMC
Pagkatag/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
mao ang dispersion degree sa SA, CMC, HEC ug HECMC ubos sa adlaw-adlaw nga viscosity sa upat ka orihinal nga pastes, ang dispersion
Kon mas gamay ang bili sa degree, mas maayo ang kalig-on sa pagtipig sa katugbang nga orihinal nga paste. Makita gikan sa lamesa nga ang kalig-on sa pagtipig sa CMC raw paste maayo kaayo.
Ang kalig-on sa pagtipig sa HEC ug HECMC raw paste medyo ubos, apan ang kalainan dili kaayo dako.
Oras sa pag-post: Sep-29-2022