1 Uvod
Od pojave reaktivnih bojila, natrijev alginat (SA) je glavna pasta za reaktivni tisak bojama na pamučnim tkaninama.
Korištenjem tri vrstecelulozni eteriCMC, HEC i HECMC pripremljeni u 3. poglavlju kao originalna pasta, primijenjeni su za reaktivni tisak bojama.
cvijet. Osnovna svojstva i svojstva tiska triju pasta testirana su i uspoređena sa SA, a testirana su i tri vlakna.
Tiskarska svojstva vitaminskih etera.
2 Eksperimentalni dio
Materijali za ispitivanje i lijekovi
Sirovine i lijekovi korišteni u ispitivanju. Među njima, tkanine za reaktivni tisk boje su bile odškropljene i rafinirane itd.
Serija prethodno obrađenog čistog pamuka ravnog tkanja, gustoće 60/10cm × 50/10cm, tkanje pređe 21tex × 21tex.
Priprema tiskarske paste i paste za bojenje
Priprema tiskarske paste
Za četiri originalne paste SA, CMC, HEC i HECMC, prema omjeru različitog sadržaja krutih tvari, pod uvjetima miješanja
Zatim polako dodajte pastu u vodu, nastavite miješati neko vrijeme dok originalna pasta ne postane jednolična i prozirna, prestanite miješati i stavite je na štednjak.
U čaši, ostavite da odstoji preko noći.
Priprema tiskarske paste
Prvo otopite ureu i sol protiv bojenja S s malom količinom vode, zatim dodajte reaktivne boje otopljene u vodi, zagrijte i miješajte u toploj vodenoj kupelji.
Nakon miješanja određeno vrijeme, dodajte filtriranu tekućinu za bojanje u originalnu pastu i ravnomjerno miješajte. Dodajte otopinu dok ne počnete tiskati.
Dobar natrijev bikarbonat. Formula paste za bojenje je: reaktivna boja 3%, originalna pasta 80% (udio krutih tvari 3%), natrijev bikarbonat 3%,
Sol protiv kontaminacije S je 2%, urea je 5%, a na kraju se dodaje voda do 100%.
proces ispisa
Postupak tiska reaktivnim bojama na pamučnoj tkanini: priprema paste za tisk → tisak magnetskom šipkom (na sobnoj temperaturi i tlaku, tisak 3 puta) → sušenje (105 ℃, 10 min) → parenje (105 ± 2 ℃, 10 min) → pranje hladnom vodom → pranje vrućom vodom (80 ℃) → kuhanje sapuna (pahuljice sapuna 3 g/L,
100℃, 10 min) → pranje vrućom vodom (80℃) → pranje hladnom vodom → sušenje (60℃).
Osnovni test performansi originalne paste
Test brzine lijepljenja
Pripremljene su četiri originalne paste od SA, CMC, HEC i HECMC s različitim udjelom krutih tvari, a Brookfield DV-II
Viskoznost svake paste s različitim udjelom krutih tvari ispitana je viskozimetrom, a krivulja promjene viskoznosti s koncentracijom predstavljala je brzinu stvaranja paste.
krivulja.
Reologija i indeks viskoznosti tiska
Reologija: Rotacijski reometar MCR301 korišten je za mjerenje viskoznosti (η) izvorne paste pri različitim brzinama smicanja.
Krivulja promjene brzine smicanja je reološka krivulja.
Indeks viskoznosti tiska: Indeks viskoznosti tiska izražava se s PVI, PVI = η60/η6, gdje su η60 i η6 respektivno
Viskoznost originalne paste mjerena je viskozimetrom Brookfield DV-II pri istoj brzini rotora od 60 o/min i 6 o/min.
test zadržavanja vode
U čašu od 80 ml odvažite 25 g originalne paste i polako dodajte 25 ml destilirane vode uz miješanje kako biste dobili smjesu.
Ravnomjerno se miješa. Uzmite kvantitativni filter papir duljine × širine 10 cm × 1 cm i označite jedan kraj filter papira linijom skale, a zatim umetnite označeni kraj u pastu tako da se linija skale podudara s površinom paste, a vrijeme se započinje nakon umetanja filter papira i zapisuje se na filter papir nakon 30 minuta.
Visina do koje se vlaga diže.
4. Test kemijske kompatibilnosti
Za reaktivni tisak bojama, testirajte kompatibilnost originalne paste i ostalih boja dodanih u tiskarsku pastu,
To jest, kompatibilnost između originalne paste i tri komponente (urea, natrijev bikarbonat i sol protiv mrlja S), specifični koraci ispitivanja su sljedeći:
(1) Za ispitivanje referentne viskoznosti originalne paste, dodajte 25 ml destilirane vode u 50 g originalne paste za tisak, ravnomjerno promiješajte, a zatim izmjerite viskoznost.
Dobivena vrijednost viskoznosti koristi se kao referentna viskoznost.
(2) Za testiranje viskoznosti originalne paste nakon dodavanja različitih sastojaka (urea, natrijev bikarbonat i sol protiv mrlja S), stavite pripremljenu 15%-tnu
Otopina uree (maseni udio), 3%-tna otopina soli protiv mrlja S (maseni udio) i 6%-tna otopina natrijevog bikarbonata (maseni udio)
U 50 g originalne paste dodano je 25 ml, ravnomjerno promiješano i ostavljeno određeno vrijeme, a zatim je izmjerena viskoznost originalne paste. Na kraju će se izmjeriti viskoznost.
Vrijednosti viskoznosti uspoređene su s odgovarajućom referentnom viskoznošću, te je izračunat postotak promjene viskoznosti izvorne paste prije i nakon dodavanja svake boje i kemijskog materijala.
Test stabilnosti pri skladištenju
Originalnu pastu čuvajte na sobnoj temperaturi (25 °C) pod normalnim tlakom šest dana, viskoznost originalne paste mjerite svaki dan pod istim uvjetima i izračunajte viskoznost originalne paste nakon 6 dana u usporedbi s viskoznošću izmjerenom prvog dana pomoću formule 4-(1). Stupanj disperzije svake originalne paste procjenjuje se stupnjem disperzije kao indeksom
Stabilnost skladištenja, što je disperzija manja, to je bolja stabilnost skladištenja originalne paste.
Ispitivanje brzine klizanja
Prvo osušite pamučnu tkaninu koju ćete tiskati do konstantne težine, izvažite je i zabilježite je kao mA; zatim osušite pamučnu tkaninu nakon tiska do konstantne težine, izvažite je i zabilježite je
je mB; konačno, tiskana pamučna tkanina nakon parenja, sapunanja i pranja suši se do konstantne težine, važe se i bilježi kao mC
Test ruke
Prvo se pamučne tkanine prije i poslije tiska uzorkuju prema potrebi, a zatim se fabrometar koristi za mjerenje praktičnosti tkanina.
Osjećaj tkanine na dodir prije i nakon tiska sveobuhvatno je procijenjen usporedbom triju karakteristika osjećaja na dodir: glatkoće, krutosti i mekoće.
Ispitivanje postojanosti boje tiskanih tkanina
(1) Ispitivanje postojanosti boje na trljanje
Ispitivanje u skladu s GB/T 3920-2008 „Postojanost boje na trljanje za ispitivanje postojanosti boje tekstila“.
(2) Ispitivanje postojanosti boje na pranje
Ispitivanje prema GB/T 3921.3-2008 „Postojanost boje tekstila na sapunanje“.
Sadržaj čvrste tvari u originalnoj pasti/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Krivulja varijacije viskoznosti četiri vrste originalnih pasta s čvrstim sadržajem
su natrijev alginat (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) i
Krivulje viskoznosti četiri vrste originalnih pasta od hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) kao funkcija sadržaja krutih tvari.
, viskoznost četiriju originalnih pasta povećavala se s povećanjem udjela krutih tvari, ali svojstva stvaranja paste četiriju originalnih pasta nisu bila ista, među kojima je i SA
Svojstvo lijepljenja CMC-a i HECMC-a je najbolje, a svojstvo lijepljenja HEC-a je najgore.
Reološke krivulje performansi četiriju originalnih pasta izmjerene su rotacijskim reometrom MCR301.
- Krivulja viskoznosti kao funkcija brzine smicanja. Viskoznosti četiriju originalnih pasta povećavale su se s brzinom smicanja.
povećanje i smanjenje, SA, CMC, HEC i HECMC su sve pseudoplastične tekućine. Tablica 4.3 Vrijednosti PVI različitih sirovih pasta
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Vrijednost PVI-a 0,813 0,526 0,621 0,726
Iz tablice 4.3 može se vidjeti da je indeks viskoznosti tiska SA i HECMC veći, a strukturna viskoznost manja, odnosno da je originalna pasta za tisk
Pod djelovanjem niske smične sile, brzina promjene viskoznosti je mala i teško je zadovoljiti zahtjeve rotacijskog sitotiska i ravnog sitotiska; dok HEC i CMC
Indeks viskoznosti tiska CMC-a je samo 0,526, a njegova strukturna viskoznost je relativno velika, odnosno originalna pasta za tisk ima nižu silu smicanja.
Pod djelovanjem, brzina promjene viskoznosti je umjerena, što može bolje zadovoljiti zahtjeve rotacijskog sitotiska i ravnog sitotiska, te može biti prikladno za rotacijski sitotisak s većim brojem oka.
Lako se dobivaju jasni uzorci i linije. Viskoznost/mPa·s
Reološke krivulje četiri sirove paste s 1% krutih tvari
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati ispitivanja zadržavanja vode originalne paste od 1% SA, 1% CMC, 1% HEC i 1% HECMC.
Utvrđeno je da je kapacitet zadržavanja vode bio najbolji kod SA, zatim kod CMC-a, a najgori kod HECMC-a i HEC-a.
Usporedba kemijske kompatibilnosti
Varijacija originalne viskoznosti paste SA, CMC, HEC i HECMC
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Viskoznost/mPa·s
Viskoznost nakon dodavanja uree/mPa·s
Viskoznost nakon dodavanja soli protiv mrlja S/mPa s
Viskoznost nakon dodavanja natrijevog bikarbonata/mPa·s
Četiri primarne viskoznosti paste SA, CMC, HEC i HECMC variraju ovisno o tri glavna aditiva: urei, soli protiv mrlja S i
Promjene u dodavanju natrijevog bikarbonata prikazane su u tablici. , dodavanje tri glavna aditiva, u izvornu pastu
Brzina promjene viskoznosti uvelike varira. Između ostalog, dodatak uree može povećati viskoznost izvorne paste za oko 5%, što može biti
Uzrokuje ga higroskopni i napuhujući učinak uree; a sol protiv mrlja S također će malo povećati viskoznost izvorne paste, ali ima mali učinak;
Dodatak natrijevog bikarbonata značajno je smanjio viskoznost izvorne paste, među kojima su se značajno smanjili CMC i HEC, te viskoznost HECMC/mPa·s
66
Drugo, kompatibilnost SA je bolja.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sol protiv mrlja S
natrijev bikarbonat
Kompatibilnost SA, CMC, HEC i HECMC osnovnih pasta s tri kemikalije
Usporedba stabilnosti skladištenja
Disperzija dnevne viskoznosti različitih sirovih pasta
Sirova pasta tipa SA CMC HEC HECMC
Disperzija/% 8,68 8,15 8,98 8,83
je stupanj disperzije SA, CMC, HEC i HECMC pod dnevnom viskoznošću četiriju originalnih pasta, disperzija
Što je manja vrijednost stupnja, to je bolja stabilnost skladištenja odgovarajuće originalne paste. Iz tablice se može vidjeti da je stabilnost skladištenja sirove CMC paste izvrsna.
Stabilnost skladištenja sirove paste HEC i HECMC je relativno slaba, ali razlika nije značajna.
Vrijeme objave: 29. rujna 2022.