सेल्युलोज इथर पेस्टचा वापर

१ प्रस्तावना

रिॲक्टिव्ह डाईजच्या आगमनापासून, सुती कापडांवर रिॲक्टिव्ह डाई प्रिंटिंगसाठी सोडियम अल्जिनेट (SA) ही मुख्य पेस्ट राहिली आहे.

तीन प्रकारांचा वापर करूनसेल्युलोज इथर्सअध्याय ३ मध्ये मूळ पेस्ट म्हणून तयार केलेले सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसी हे अनुक्रमे रिॲक्टिव्ह डाय प्रिंटिंगसाठी वापरण्यात आले.

फूल. तीन पेस्टचे मूलभूत गुणधर्म आणि छपाई गुणधर्म तपासले गेले आणि त्यांची SA सोबत तुलना केली गेली, तसेच तीन फायबरची चाचणी केली गेली.

व्हिटॅमिन इथर्सचे छपाई गुणधर्म.

२ प्रायोगिक भाग

चाचणी साहित्य आणि औषधे

चाचणीमध्ये वापरलेला कच्चा माल आणि औषधे. त्यामध्ये, रिॲक्टिव्ह डाय प्रिंटिंग फॅब्रिक्सचे डिसायझिंग आणि रिफायनिंग इत्यादी करण्यात आले आहे.

पूर्व-प्रक्रिया केलेल्या शुद्ध सुती साध्या विणीची मालिका, घनता 60/10cm×50/10cm, धाग्याचे विणकाम 21tex×21tex.

प्रिंटिंग पेस्ट आणि कलर पेस्टची तयारी

छपाई पेस्टची तयारी

SA, CMC, HEC आणि HECMC या चार मूळ पेस्टसाठी, वेगवेगळ्या घन पदार्थांच्या प्रमाणानुसार, ढवळण्याच्या स्थितीत

नंतर, हळूहळू पेस्ट पाण्यात घाला, मूळ पेस्ट एकसमान आणि पारदर्शक होईपर्यंत काही वेळ ढवळत राहा, ढवळणे थांबवा आणि स्टोव्हवर ठेवा.

एका ग्लासात रात्रभर तसेच ठेवा.

छपाई पेस्टची तयारी

प्रथम युरिया आणि अँटी-डायिंग सॉल्ट एस थोड्या पाण्यात विरघळवा, नंतर पाण्यात विरघळवलेले रिॲक्टिव्ह डाईज घाला, गरम पाण्याच्या बाथमध्ये ठेवून तापवा आणि ढवळा.

काही वेळ ढवळल्यानंतर, गाळलेले रंगाचे द्रावण मूळ पेस्टमध्ये घाला आणि एकसारखे ढवळा. छपाई सुरू होईपर्यंत विरघळवणारे मिश्रण घालत रहा.

उत्तम दर्जाचे सोडियम बायकार्बोनेट. कलर पेस्टचे सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: रिॲक्टिव्ह डाय ३%, ओरिजिनल पेस्ट ८०% (घन पदार्थ ३%), सोडियम बायकार्बोनेट ३%.

प्रदूषणरोधक क्षार S २%, युरिया ५% आणि शेवटी १००% करण्यासाठी पाणी मिसळले जाते.

छपाई प्रक्रिया

सुती कापडावरील रिॲक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग प्रक्रिया: प्रिंटिंग पेस्टची तयारी → मॅग्नेटिक बार प्रिंटिंग (सामान्य तापमान आणि दाबावर, ३ वेळा प्रिंटिंग) → वाळवणे (१०५℃, १० मिनिटे) → वाफ देणे (१०५±२℃, १० मिनिटे) → थंड पाण्याने धुणे → गरम पाण्याने धुणे (८०℃) → साबण उकळणे (साबणाचे तुकडे ३ ग्रॅम/लिटर).

100℃, 10 मिनिटे) → गरम पाण्याने धुणे (80℃) → थंड पाण्याने धुणे → वाळवणे (60℃).

मूळ पेस्टची मूलभूत कार्यक्षमता चाचणी

पेस्ट दर चाचणी

वेगवेगळ्या घन पदार्थांचे प्रमाण असलेल्या SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या चार मूळ पेस्ट तयार करण्यात आल्या, आणि ब्रुकफील्ड DV-Ⅱ

वेगवेगळ्या घन पदार्थांचे प्रमाण असलेल्या प्रत्येक पेस्टची स्निग्धता व्हिस्कोमीटरने तपासण्यात आली आणि सांद्रतेनुसार स्निग्धतेतील बदलाचा वक्र हा त्या पेस्टचा पेस्ट निर्मिती दर होता.

वक्र.

रिओलॉजी आणि छपाई स्निग्धता निर्देशांक

रिओलॉजी: मूळ पेस्टची श्यानता (η) वेगवेगळ्या शियर दरांवर मोजण्यासाठी MCR301 रोटेशनल रिओमीटरचा वापर करण्यात आला.

शियर रेटच्या बदलाच्या वक्राला रिओलॉजिकल वक्र म्हणतात.

प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स: प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स PVI ने व्यक्त केला जातो, PVI = η60/η6, जिथे η60 आणि η6 हे अनुक्रमे

मूळ पेस्टची स्निग्धता ब्रुकफील्ड DV-II व्हिस्कोमीटरने 60r/min आणि 6r/min या समान रोटर गतीवर मोजली.

पाणी धारणा चाचणी

८० मिलीलीटरच्या बीकरमध्ये २५ ग्रॅम मूळ पेस्ट वजन करून घ्या आणि मिश्रण तयार करण्यासाठी ढवळत असताना त्यात हळूहळू २५ मिलीलीटर ऊर्ध्वपातित पाणी घाला.

ते एकसारखे मिसळले जाते. १० सेमी लांबी × १ सेमी रुंदीचा एक मोजमाप फिल्टर पेपर घ्या, आणि फिल्टर पेपरच्या एका टोकावर एक मोजपट्टी काढा, आणि नंतर ते चिन्हांकित टोक पेस्टमध्ये अशा प्रकारे घाला की मोजपट्टी पेस्टच्या पृष्ठभागाशी जुळेल, आणि फिल्टर पेपर घातल्यानंतर वेळ मोजायला सुरुवात केली जाते, आणि ३० मिनिटांनंतर त्याची नोंद फिल्टर पेपरवर केली जाते.

ज्या उंचीपर्यंत ओलावा वर चढतो.

४ रासायनिक सुसंगतता चाचणी

रिॲक्टिव्ह डाय प्रिंटिंगसाठी, मूळ पेस्ट आणि प्रिंटिंग पेस्टमध्ये मिसळलेल्या इतर डायची सुसंगतता तपासा.

म्हणजेच, मूळ पेस्ट आणि तीन घटक (युरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि डाग-प्रतिरोधक मीठ एस) यांच्यातील सुसंगतता तपासण्याचे विशिष्ट टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) मूळ पेस्टच्या संदर्भ स्निग्धतेच्या चाचणीसाठी, 50 ग्रॅम मूळ प्रिंटिंग पेस्टमध्ये 25 मिली डिस्टिल्ड वॉटर घाला, एकसारखे ढवळा आणि नंतर स्निग्धता मोजा.

मिळालेल्या श्यानतेच्या मूल्याचा उपयोग संदर्भ श्यानता म्हणून केला जातो.

(2) विविध घटक (युरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि डाग न पडणारे मीठ S) घातल्यानंतर मूळ पेस्टची चिकटपणा तपासण्यासाठी, तयार केलेले १५%

युरिया द्रावण (वस्तुमान अंश), ३% डाग-प्रतिबंधक सॉल्ट एस द्रावण (वस्तुमान अंश) आणि ६% सोडियम बायकार्बोनेट द्रावण (वस्तुमान अंश)

मूळ पेस्टच्या ५० ग्रॅममध्ये अनुक्रमे २५ मिली घालून, ते एकसारखे ढवळले आणि ठराविक कालावधीसाठी तसेच ठेवले, आणि नंतर मूळ पेस्टची स्निग्धता मोजली. शेवटी, स्निग्धता मोजली जाईल.

श्यानतेच्या मूल्यांची तुलना संबंधित संदर्भ श्यानतेशी करण्यात आली आणि प्रत्येक रंग आणि रासायनिक पदार्थ टाकण्यापूर्वी आणि नंतर मूळ पेस्टच्या श्यानतेतील बदलाची टक्केवारी मोजण्यात आली.

साठवणूक स्थिरता चाचणी

मूळ पेस्ट सामान्य दाबाखाली खोलीच्या तापमानावर (25°C) सहा दिवस साठवा, दररोज त्याच परिस्थितीत मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजा आणि सूत्र 4-(1) वापरून पहिल्या दिवशी मोजलेल्या चिकटपणाच्या तुलनेत 6 दिवसांनंतरच्या मूळ पेस्टच्या चिकटपणाची गणना करा. प्रत्येक मूळ पेस्टच्या विखुरण्याच्या प्रमाणाचे मूल्यांकन विखुरण्याच्या प्रमाणाला निर्देशांक म्हणून वापरून केले जाते.

साठवणुकीतील स्थिरता, फैलाव जेवढा कमी, तेवढी मूळ पेस्टची साठवणुकीतील स्थिरता चांगली असते.

घसरण्याचा दर चाचणी

प्रथम छपाई करायचे सुती कापड स्थिर वजनापर्यंत वाळवा, त्याचे वजन करा आणि mA म्हणून नोंदवा; नंतर छपाई झाल्यावर सुती कापड स्थिर वजनापर्यंत वाळवा, त्याचे वजन करा आणि नोंद करा.

mB मध्ये; शेवटी, वाफ दिल्यानंतर, साबणाने धुतल्यानंतर छापलेले सुती कापड स्थिर वजनापर्यंत वाळवले जाते, त्याचे वजन केले जाते आणि mC म्हणून नोंदवले जाते.

हाताची चाचणी

सर्वप्रथम, छपाईपूर्वी आणि छपाईनंतरच्या सुती कापडांचे आवश्यकतेनुसार नमुने घेतले जातात आणि त्यानंतर फॅब्रोमीटर फॅब्रिक स्टाइल इन्स्ट्रुमेंटचा वापर करून कापडांचा स्पर्शानुभव मोजला जातो.

छपाईच्या आधी आणि नंतर कापडाच्या स्पर्शाचा अनुभव, गुळगुळीतपणा, कडकपणा आणि मऊपणा या तीन स्पर्शानुभवाच्या वैशिष्ट्यांची तुलना करून सर्वसमावेशकपणे तपासण्यात आला.

छापलेल्या कापडांची रंग टिकाऊपणा चाचणी

(1) घासण्याच्या चाचणीनुसार रंगाची टिकाऊपणा

GB/T 3920-2008 “वस्त्रांच्या रंग टिकाऊपणा चाचणीसाठी घासण्यावरील रंग टिकाऊपणा” नुसार चाचणी.

(2) धुण्याने रंगाची पक्की होण्याची चाचणी

GB/T 3921.3-2008 “वस्त्रांच्या साबणीकरणामुळे होणाऱ्या रंगाच्या टिकाऊपणाची चाचणी” नुसार चाचणी.

मूळ पेस्टमधील घन पदार्थांचे प्रमाण/%

सीएमसी

एचईसी

एचईएमसीसी

SA

घन पदार्थ असलेल्या चार प्रकारच्या मूळ पेस्टच्या स्निग्धतेचा बदल वक्र

सोडियम अल्जिनेट (SA), कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (CMC), हायड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज (HEC) आणि

घन पदार्थांच्या प्रमाणानुसार हायड्रॉक्सीइथिल कार्बोक्सीमिथिल सेल्युलोज (HECMC) च्या चार प्रकारच्या मूळ पेस्टचे स्निग्धता वक्र.

घन पदार्थांचे प्रमाण वाढल्याने चार मूळ पेस्टची स्निग्धता वाढली, परंतु चार मूळ पेस्टचे पेस्ट-निर्मितीचे गुणधर्म सारखे नव्हते, ज्यामध्ये SA

सीएमसी आणि एचईसीएमसीचा चिकटवण्याचा गुणधर्म सर्वोत्तम आहे, आणि एचईसीचा चिकटवण्याचा गुणधर्म सर्वात वाईट आहे.

चार मूळ पेस्टच्या रिओलॉजिकल कार्यप्रदर्शन वक्रांचे मापन MCR301 रोटेशनल रिओमीटरद्वारे करण्यात आले.

शियर रेटच्या कार्यरूपानुसार श्यानतेचा वक्र. चारही मूळ पेस्टची श्यानता शियर रेटनुसार वाढत गेली.

वाढ आणि घट, SA, CMC, HEC आणि HECMC हे सर्व स्यूडोप्लास्टिक द्रव आहेत. तक्ता ४.३ विविध कच्च्या पेस्टची PVI मूल्ये

कच्च्या पेस्टचा प्रकार SA CMC HEC HECMC

PVI मूल्य ०.८१३ ०.५२६ ०.६२१ ०.७२६

तक्ता ४.३ वरून असे दिसून येते की, SA आणि HECMC चा प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स जास्त आहे आणि स्ट्रक्चरल व्हिस्कोसिटी कमी आहे, म्हणजेच प्रिंटिंग ओरिजिनल पेस्ट

कमी कर्तन बलाच्या प्रभावाखाली, स्निग्धतेतील बदलाचा दर कमी असतो, आणि त्यामुळे रोटरी स्क्रीन व फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगच्या गरजा पूर्ण करणे अवघड होते; तर HEC आणि CMC

सीएमसीचा प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स फक्त 0.526 आहे आणि त्याची स्ट्रक्चरल व्हिस्कोसिटी तुलनेने जास्त आहे, म्हणजेच मूळ प्रिंटिंग पेस्टमध्ये कमी शियर फोर्स असतो.

या प्रक्रियेअंतर्गत, स्निग्धतेतील बदलाचा दर मध्यम असतो, जो रोटरी स्क्रीन आणि फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतो आणि उच्च मेश नंबरच्या रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी उपयुक्त ठरू शकतो.

स्पष्ट नमुने आणि रेषा मिळवणे सोपे. स्निग्धता/mPa·s

१% घन पदार्थ असलेल्या चार कच्च्या पेस्टचे रिओलॉजिकल वक्र

कच्च्या पेस्टचा प्रकार SA CMC HEC HECMC

h/cm ०.३३ ०.३६ ०.४१ ०.३९

१%SA, १%CMC, १%HEC आणि १%HECMC मूळ पेस्टच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या चाचणीचे निकाल.

असे आढळून आले की, पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता SA ची सर्वोत्तम होती, त्याखालोखाल CMC, तर HECMC आणि HEC यांची क्षमता सर्वात कमी होती.

रासायनिक सुसंगतता तुलना

SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या मूळ पेस्टच्या स्निग्धतेतील बदल

कच्च्या पेस्टचा प्रकार SA CMC HEC HECMC

श्यानता/mPa·s

युरिया टाकल्यानंतरची श्यानता/mPa s

डागरोधक मीठ घातल्यानंतरची श्यानता S/mPa s

सोडियम बायकार्बोनेट टाकल्यानंतरची श्यानता/mPa s

SA, CMC, HEC आणि HECMC या चार प्राथमिक पेस्टची स्निग्धता युरिया, डाग-प्रतिरोधक क्षार S आणि या तीन मुख्य अ‍ॅडिटीव्हनुसार बदलते.

मूळ पेस्टमध्ये सोडियम बायकार्बोनेट मिसळल्याने होणारे बदल, तसेच तीन मुख्य अ‍ॅडिटीव्ह्ज मिसळल्याने होणारे बदल तक्त्यात दाखवले आहेत.

स्निग्धतेतील बदलाचा दर मोठ्या प्रमाणात बदलतो. त्यापैकी, युरियाच्या मिश्रणामुळे मूळ पेस्टची स्निग्धता सुमारे ५% ने वाढू शकते, जे असू शकते

हे युरियाच्या आर्द्रताशोषक आणि फुगवण्याच्या प्रभावामुळे होते; आणि डाग-प्रतिरोधक क्षार S देखील मूळ पेस्टची चिकटपणा किंचित वाढवेल, परंतु त्याचा प्रभाव नगण्य असतो;

सोडियम बायकार्बोनेटच्या समावेशामुळे मूळ पेस्टची स्निग्धता लक्षणीयरीत्या कमी झाली, ज्यामध्ये CMC आणि HEC ची स्निग्धता लक्षणीयरीत्या कमी झाली, आणि HECMC/mPa·s ची स्निग्धता देखील कमी झाली.

66

दुसरे म्हणजे, SA ची सुसंगतता अधिक चांगली आहे.

एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

-१५

-१०

-5

05

युरिया

डाग न पडणारे मीठ एस

सोडियम बायकार्बोनेट

SA, CMC, HEC आणि HECMC स्टॉक पेस्टची तीन रसायनांसोबतची सुसंगतता

साठवणुकीच्या स्थिरतेची तुलना

विविध कच्च्या पेस्टच्या दैनंदिन चिकटपणाचे वितरण

कच्च्या पेस्टचा प्रकार SA CMC HEC HECMC

विचलन/% ८.६८ ८.१५ ८.९८ ८.८३

चार मूळ पेस्टच्या दैनंदिन स्निग्धतेखाली SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या विखुरण्याची पातळी आहे, विखुरणे

डिग्रीचे मूल्य जितके कमी असेल, तितकी संबंधित मूळ पेस्टची साठवणूक स्थिरता चांगली असते. तक्त्यावरून असे दिसून येते की सीएमसी कच्च्या पेस्टची साठवणूक स्थिरता उत्कृष्ट आहे.

HEC आणि HECMC कच्च्या पेस्टची साठवणूक स्थिरता तुलनेने कमी असते, परंतु त्यातील फरक लक्षणीय नाही.