1 Ievads
Kopš reaktīvo krāsvielu parādīšanās nātrija algināts (SA) ir bijusi galvenā pasta reaktīvo krāsvielu drukāšanai uz kokvilnas audumiem.
Izmantojot trīs veiduscelulozes ēteriCMC, HEC un HECMC, kas sagatavoti 3. nodaļā kā sākotnējā pasta, tika attiecīgi uzklāti uz reaktīvās krāsas apdrukas.
zieds. Tika pārbaudītas trīs pastu pamatīpašības un drukāšanas īpašības un salīdzinātas ar SA, un tika pārbaudītas visas trīs šķiedras.
Vitamīnu ēteru drukāšanas īpašības.
2 Eksperimentālā daļa
Testa materiāli un zāles
Testā izmantotās izejvielas un zāles. Starp tām ir veikta reaktīvās krāsas drukāšanas audumu izmēru samazināšana un rafinēšana utt.
Iepriekš apstrādātas tīras kokvilnas audekla sērija, blīvums 60/10cm × 50/10cm, dzijas pinums 21tex × 21tex.
Drukas pastas un krāsu pastas sagatavošana
Drukas pastas sagatavošana
Četrām sākotnējām SA, CMC, HEC un HECMC pastām, atkarībā no dažādu cietvielu satura attiecības, maisīšanas apstākļos
Pēc tam lēnām pievienojiet pastu ūdenim, turpiniet maisīt kādu laiku, līdz sākotnējā pasta ir viendabīga un caurspīdīga, pārtrauciet maisīšanu un novietojiet to uz plīts.
Glāzē ļauj nostāvēties visu nakti.
Drukas pastas sagatavošana
Vispirms izšķīdiniet urīnvielu un pretkrāsu sāli S nelielā ūdens daudzumā, pēc tam pievienojiet ūdenī izšķīdinātas reaktīvās krāsvielas, uzkarsējiet un maisiet siltā ūdens vannā.
Pēc neilgas maisīšanas pievienojiet filtrēto krāsas šķidrumu sākotnējai pastai un vienmērīgi samaisiet. Pievienojiet izšķīdinātāju, līdz sākat drukāt.
Labs nātrija bikarbonāts. Krāsu pastas formula ir: reaktīvā krāsviela 3%, sākotnējā pasta 80% (cietvielu saturs 3%), nātrija bikarbonāts 3%,
Pretpiesārņojuma sāls S ir 2%, urīnviela ir 5%, un visbeidzot pievieno ūdeni līdz 100%.
drukāšanas process
Kokvilnas auduma reaktīvās krāsas apdrukas process: apdrukas pastas sagatavošana → magnētiskās stieņa apdruka (istabas temperatūrā un spiedienā, drukājot 3 reizes) → žāvēšana (105 ℃, 10 min) → tvaicēšana (105 ± 2 ℃, 10 min) → mazgāšana aukstā ūdenī → mazgāšana karstā ūdenī (80 ℃) → ziepju vārīšana (ziepju pārslas 3 g/l,
100 ℃, 10 min) → mazgāšana karstā ūdenī (80 ℃) → mazgāšana aukstā ūdenī → žāvēšana (60 ℃).
Oriģinālās pastas pamata veiktspējas pārbaude
Ielīmēšanas ātruma tests
Tika sagatavotas četras oriģinālās SA, CMC, HEC un HECMC pastas ar atšķirīgu cietvielu saturu, un Brookfield DV-II
Katras pastas ar atšķirīgu cietvielu saturu viskozitāti pārbaudīja ar viskozimetru, un viskozitātes izmaiņu līkne atkarībā no koncentrācijas bija pastas veidošanās ātrums.
līkne.
Reoloģija un drukāšanas viskozitātes indekss
Reoloģija: Sākotnējās pastas viskozitātes (η) mērīšanai pie dažādiem bīdes ātrumiem tika izmantots rotācijas reometrs MCR301.
Bīdes ātruma izmaiņu līkne ir reoloģiskā līkne.
Drukas viskozitātes indekss: Drukas viskozitātes indeksu izsaka ar PVI, PVI = η60/η6, kur η60 un η6 ir attiecīgi
Sākotnējās pastas viskozitāte, kas mērīta ar Brookfield DV-II viskozimetru pie vienāda rotora ātruma 60r/min un 6r/min.
ūdens aiztures tests
80 ml vārglāzē nosver 25 g sākotnējās pastas un lēnām pievieno 25 ml destilēta ūdens, nepārtraukti maisot, lai pagatavotu maisījumu.
To vienmērīgi samaisa. Paņemiet kvantitatīvu filtrpapīru ar garumu × platumu 10 cm × 1 cm un atzīmējiet vienu filtrpapīra galu ar skalas līniju, pēc tam ievietojiet atzīmēto galu pastā tā, lai skalas līnija sakristu ar pastas virsmu, un laiku sāk skaitīt pēc filtrpapīra ievietošanas, un to reģistrē uz filtrpapīra pēc 30 minūtēm.
Augstums, līdz kuram paceļas mitrums.
4. Ķīmiskās saderības tests
Reaktīvo krāsu drukāšanai pārbaudiet oriģinālās pastas un citu drukas pastā pievienoto krāsvielu saderību.
Tas nozīmē, ka sākotnējās pastas un trīs komponentu (urīnvielas, nātrija bikarbonāta un pretkrāsošanas sāls S) saderības pārbaudei nepieciešamie konkrētie testa soļi ir šādi:
(1) Lai pārbaudītu sākotnējās drukas pastas atsauces viskozitāti, 50 g sākotnējās drukas pastas pievieno 25 ml destilēta ūdens, vienmērīgi samaisa un pēc tam izmēra viskozitāti.
Iegūto viskozitātes vērtību izmanto kā atsauces viskozitāti.
(2) Lai pārbaudītu sākotnējās pastas viskozitāti pēc dažādu sastāvdaļu (urīnvielas, nātrija bikarbonāta un prettraipu sāls S) pievienošanas, ieberiet sagatavoto 15%
Urīnvielas šķīdums (masas daļa), 3 % pretkrāsošanās sāls S šķīdums (masas daļa) un 6 % nātrija bikarbonāta šķīdums (masas daļa)
Pie 50 g sākotnējās pastas pievienoja 25 ml, vienmērīgi samaisīja un uz noteiktu laiku atstāja, pēc tam izmērīja sākotnējās pastas viskozitāti. Visbeidzot, tiks mērīta viskozitāte.
Viskozitātes vērtības tika salīdzinātas ar atbilstošo atsauces viskozitāti, un tika aprēķināta sākotnējās pastas viskozitātes izmaiņu procentuālā daļa pirms un pēc katras krāsvielas un ķīmiskās vielas pievienošanas.
Uzglabāšanas stabilitātes tests
Uzglabājiet sākotnējo pastu istabas temperatūrā (25°C) normālā spiedienā sešas dienas, katru dienu izmēriet sākotnējās pastas viskozitāti tādos pašos apstākļos un aprēķiniet sākotnējās pastas viskozitāti pēc 6 dienām, salīdzinot ar pirmajā dienā izmērīto viskozitāti, izmantojot formulu 4-(1). Katras sākotnējās pastas dispersijas pakāpi novērtē ar dispersijas pakāpi kā indeksu.
Uzglabāšanas stabilitāte, jo mazāka dispersija, jo labāka sākotnējās pastas uzglabāšanas stabilitāte.
Slīdēšanas ātruma tests
Vispirms izžāvējiet apdrukājamo kokvilnas audumu līdz nemainīgam svaram, nosveriet un pierakstiet to kā mA; pēc tam pēc apdrukas izžāvējiet kokvilnas audumu līdz nemainīgam svaram, nosveriet un pierakstiet to.
ir mB; visbeidzot, apdrukāto kokvilnas audumu pēc tvaicēšanas, ziepēšanas un mazgāšanas žāvē līdz nemainīgam svaram, nosver un reģistrē kā mC.
Rokas pārbaude
Vispirms tiek ņemti kokvilnas audumu paraugi pirms un pēc apdrukas, kā nepieciešams, un pēc tam ar fabrometra auduma stila instrumentu mēra audumu tekstūru.
Auduma sajūta rokai pirms un pēc apdrukas tika vispusīgi novērtēta, salīdzinot trīs sajūtas rokai raksturlielumus: gludumu, stingrību un maigumu.
Apdrukātu audumu krāsu noturības pārbaude
(1) Krāsu noturības pret berzi tests
Tests saskaņā ar GB/T 3920-2008 “Krāsu noturība pret berzi tekstilizstrādājumu krāsu noturības testā”.
(2) Krāsu noturības pārbaude mazgāšanai
Tests saskaņā ar GB/T 3921.3-2008 “Tekstilizstrādājumu krāsu noturības tests pret ziepēm”.
Sākotnējā pastas cietvielu saturs/%
CMC
Augsta izglītība
HEMCC
SA
Četru veidu oriģinālo pastu ar cietvielu saturu viskozitātes variācijas līkne
ir nātrija algināts (SA), karboksimetilceluloze (CMC), hidroksietilceluloze (HEC) un
Četru veidu oriģinālo hidroksietilkarboksimetilcelulozes (HECMC) pastu viskozitātes līknes kā cietvielu satura funkcija.
, četru sākotnējo pastu viskozitāte palielinājās, palielinoties cietvielu saturam, bet četru sākotnējo pastu pastas veidojošās īpašības nebija vienādas, starp kurām SA
CMC un HECMC līmēšanas īpašība ir vislabākā, bet HEC līmēšanas īpašība ir vissliktākā.
Četru sākotnējo pastu reoloģiskās veiktspējas līknes tika mērītas ar MCR301 rotācijas reometru.
- Viskozitātes līkne kā bīdes ātruma funkcija. Visu četru sākotnējo pastu viskozitāte palielinājās līdz ar bīdes ātrumu.
palielinoties un samazinoties, SA, CMC, HEC un HECMC visi ir pseidoplastiski šķidrumi. 4.3. tabula. Dažādu neapstrādātu pastu PVI vērtības
Neapstrādāta pastas veids SA CMC HEC HECMC
PVI vērtība 0,813 0,526 0,621 0,726
No 4.3. tabulas var redzēt, ka SA un HECMC drukas viskozitātes indekss ir lielāks un strukturālā viskozitāte ir mazāka, tas ir, drukas oriģinālā pasta
Zema bīdes spēka ietekmē viskozitātes izmaiņu ātrums ir mazs, un ir grūti izpildīt rotācijas sietspiedes un plakanā sietspiedes prasības; savukārt HEC un CMC
CMC drukas viskozitātes indekss ir tikai 0,526, un tā strukturālā viskozitāte ir relatīvi liela, tas ir, sākotnējai drukas pastai ir mazāks bīdes spēks.
Darbības laikā viskozitātes izmaiņu ātrums ir mērens, kas var labāk atbilst rotācijas sietspiedes un plakanā ekrāna drukāšanas prasībām, un var būt piemērots rotācijas sietspiedei ar lielāku acu skaitu.
Viegli iegūt skaidrus rakstus un līnijas. Viskozitāte/mPa·s
Četru 1% cietvielu neapstrādātu pastu reoloģiskās līknes
Neapstrādāta pastas veids SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC un 1%HECMC oriģinālās pastas ūdens noturības testa rezultāti.
Tika konstatēts, ka SA ūdens noturēšanas spēja bija vislabākā, kam sekoja CMC, bet sliktākā — HECMC un HEC.
Ķīmiskās saderības salīdzinājums
SA, CMC, HEC un HECMC sākotnējās pastas viskozitātes variācija
Neapstrādāta pastas veids SA CMC HEC HECMC
Viskozitāte/mPa·s
Viskozitāte pēc urīnvielas pievienošanas/mPa·s
Viskozitāte pēc pretkrāsošanās sāls pievienošanas S/mPa·s
Viskozitāte pēc nātrija bikarbonāta pievienošanas/mPa·s
Četras galvenās pastas viskozitātes SA, CMC, HEC un HECMC atšķiras atkarībā no trim galvenajām piedevām: urīnvielas, prettraipu sāls S un
Nātrija bikarbonāta pievienošanas izmaiņas ir parādītas tabulā. , trīs galveno piedevu pievienošana sākotnējai pastai.
Viskozitātes izmaiņu ātrums ir ļoti atšķirīgs. Starp tiem urīnvielas pievienošana var palielināt sākotnējās pastas viskozitāti par aptuveni 5%, kas var būt
To izraisa urīnvielas higroskopiskā un uzpūšanās iedarbība; un prettraipu sāls S arī nedaudz palielinās sākotnējās pastas viskozitāti, taču tam ir maza ietekme;
Nātrija bikarbonāta pievienošana ievērojami samazināja sākotnējās pastas viskozitāti, tostarp CMC un HEC, un HECMC/mPa·s viskozitāte
66
Otrkārt, SA saderība ir labāka.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urīnviela
Prettraipu sāls S
nātrija bikarbonāts
SA, CMC, HEC un HECMC pamatpastas saderība ar trim ķīmiskām vielām
Uzglabāšanas stabilitātes salīdzinājums
Dažādu neapstrādātu pastu dienas viskozitātes dispersija
Neapstrādāta pastas veids SA CMC HEC HECMC
Dispersija/% 8,68 8,15 8,98 8,83
ir SA, CMC, HEC un HECMC dispersijas pakāpe, ņemot vērā četru sākotnējo pastu dienas viskozitāti, dispersija
Jo mazāka pakāpes vērtība, jo labāka atbilstošās sākotnējās pastas uzglabāšanas stabilitāte. No tabulas var redzēt, ka CMC neapstrādātas pastas uzglabāšanas stabilitāte ir lieliska.
HEC un HECMC jēlpastas uzglabāšanas stabilitāte ir relatīvi slikta, taču atšķirība nav būtiska.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 29. septembris