1 Pendahuluan
Sejak munculnya pewarna reaktif, natrium alginat (SA) telah menjadi pasta utama untuk pencetakan pewarna reaktif pada kain katun.
Menggunakan tiga jeniseter selulosaCMC, HEC, dan HECMC yang disiapkan pada Bab 3 sebagai pasta asli, masing-masing diaplikasikan pada pencetakan pewarna reaktif.
bunga. Sifat dasar dan sifat pencetakan dari ketiga pasta tersebut diuji dan dibandingkan dengan SA, dan ketiga serat tersebut juga diuji.
Sifat pencetakan eter vitamin.
2 Bagian Eksperimental
Bahan uji dan obat-obatan
Bahan baku dan obat-obatan yang digunakan dalam pengujian. Di antaranya, kain cetak pewarna reaktif telah mengalami proses penghilangan kanji dan pemurnian, dll.
Serangkaian kain katun murni tenun polos yang telah diolah sebelumnya, dengan kepadatan 60/10cm×50/10cm, tenunan benang 21tex×21tex.
Persiapan pasta cetak dan pasta warna
Persiapan pasta cetak
Untuk keempat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC, sesuai dengan rasio kandungan padat yang berbeda, di bawah kondisi pengadukan
Kemudian, perlahan tambahkan pasta ke dalam air, terus aduk selama beberapa waktu, hingga pasta menjadi seragam dan transparan, hentikan pengadukan, dan letakkan di atas kompor.
Dalam gelas, diamkan semalaman.
Persiapan pasta cetak
Pertama-tama larutkan urea dan garam anti-pewarna S dengan sedikit air, kemudian tambahkan pewarna reaktif yang telah dilarutkan dalam air, panaskan dan aduk dalam penangas air hangat.
Setelah diaduk beberapa saat, tambahkan larutan pewarna yang telah disaring ke dalam pasta awal dan aduk hingga rata. Tambahkan hingga larut sampai Anda mulai mencetak.
Natrium bikarbonat yang baik. Formula pasta warna adalah: pewarna reaktif 3%, pasta asli 80% (kandungan padat 3%), natrium bikarbonat 3%,
Garam anti-kontaminasi S sebanyak 2%, urea 5%, dan terakhir air ditambahkan hingga 100%.
proses pencetakan
Proses pencetakan kain katun dengan pewarna reaktif: persiapan pasta cetak → pencetakan batang magnet (pada suhu dan tekanan ruangan, pencetakan 3 kali) → pengeringan (105℃, 10 menit) → pengukusan (105±2℃, 10 menit) → pencucian air dingin → pencucian air panas (80℃) → perebusan sabun (serpihan sabun 3g/L,
100℃, 10 menit) → pencucian air panas (80℃) → pencucian air dingin → pengeringan (60℃).
Pengujian kinerja dasar pasta asli
Tes laju pasta
Empat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC dengan kandungan padat yang berbeda disiapkan, dan Brookfield DV-Ⅱ
Viskositas setiap pasta dengan kandungan padatan yang berbeda diuji menggunakan viskometer, dan kurva perubahan viskositas terhadap konsentrasi merupakan laju pembentukan pasta.
melengkung.
Reologi dan Indeks Viskositas Pencetakan
Reologi: Rheometer putar MCR301 digunakan untuk mengukur viskositas (η) pasta asli pada berbagai laju geser.
Kurva perubahan laju geser adalah kurva reologi.
Indeks viskositas pencetakan: Indeks viskositas pencetakan dinyatakan dengan PVI, PVI = η60/η6, di mana η60 dan η6 masing-masing adalah
Viskositas pasta asli diukur dengan viskometer Brookfield DV-II pada kecepatan rotor yang sama yaitu 60r/min dan 6r/min.
uji retensi air
Timbang 25 g pasta asli ke dalam gelas beker 80 mL, lalu tambahkan 25 mL air suling secara perlahan sambil diaduk hingga menjadi campuran.
Campurkan hingga merata. Ambil kertas saring kuantitatif dengan panjang × lebar 10 cm × 1 cm, dan tandai salah satu ujung kertas saring dengan garis skala, lalu masukkan ujung yang ditandai ke dalam pasta, sehingga garis skala berimpit dengan permukaan pasta. Waktu mulai dihitung setelah kertas saring dimasukkan, dan dicatat pada kertas saring setelah 30 menit.
Ketinggian yang dicapai oleh uap air.
4. Uji Kompatibilitas Kimia
Untuk pencetakan dengan pewarna reaktif, uji kompatibilitas pasta asli dengan pewarna lain yang ditambahkan ke dalam pasta cetak.
Artinya, kompatibilitas antara pasta asli dan ketiga komponen (urea, natrium bikarbonat, dan garam anti noda S), langkah-langkah pengujian spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Untuk pengujian viskositas referensi pasta asli, tambahkan 25 mL air suling ke 50 g pasta cetak asli, aduk rata, lalu ukur viskositasnya.
Nilai viskositas yang diperoleh digunakan sebagai viskositas referensi.
(2) Untuk menguji viskositas pasta asli setelah menambahkan berbagai bahan (urea, natrium bikarbonat dan garam anti noda S), masukkan 15% yang telah disiapkan
Larutan urea (fraksi massa), larutan garam anti-noda S 3% (fraksi massa) dan larutan natrium bikarbonat 6% (fraksi massa)
Sebanyak 25 mL ditambahkan ke 50 g pasta asli, diaduk rata, dan didiamkan selama jangka waktu tertentu, kemudian viskositas pasta asli diukur. Terakhir, viskositas akan diukur.
Nilai viskositas dibandingkan dengan viskositas referensi yang sesuai, dan persentase perubahan viskositas pasta asli sebelum dan setelah penambahan setiap pewarna dan bahan kimia dihitung.
Uji Stabilitas Penyimpanan
Simpan pasta asli pada suhu ruang (25°C) di bawah tekanan normal selama enam hari, ukur viskositas pasta asli setiap hari dalam kondisi yang sama, dan hitung viskositas pasta asli setelah 6 hari dibandingkan dengan viskositas yang diukur pada hari pertama dengan rumus 4-(1). Derajat dispersi setiap pasta asli dievaluasi dengan derajat dispersi sebagai indeks.
Stabilitas penyimpanan, semakin kecil dispersinya, semakin baik stabilitas penyimpanan pasta aslinya.
Tes laju selip
Pertama, keringkan kain katun yang akan dicetak hingga beratnya konstan, timbang dan catat sebagai mA; kemudian keringkan kain katun setelah dicetak hingga beratnya konstan, timbang dan catat.
adalah mB; akhirnya, kain katun yang dicetak setelah dikukus, diberi sabun, dan dicuci dikeringkan hingga beratnya konstan, ditimbang, dan dicatat sebagai mC.
Tes tangan
Pertama, kain katun sebelum dan sesudah pencetakan diambil sampelnya sesuai kebutuhan, kemudian alat pengukur tekstur kain (phabrometer) digunakan untuk mengukur kelembutan kain tersebut.
Sensasi sentuhan kain sebelum dan sesudah pencetakan dievaluasi secara komprehensif dengan membandingkan tiga karakteristik sentuhan yaitu kehalusan, kekakuan, dan kelembutan.
Uji ketahanan warna pada kain yang dicetak
(1) Uji ketahanan warna terhadap gesekan
Pengujian dilakukan sesuai dengan GB/T 3920-2008 “Ketahanan warna terhadap gesekan untuk pengujian ketahanan warna tekstil”.
(2) Uji ketahanan warna terhadap pencucian
Pengujian sesuai dengan GB/T 3921.3-2008 “Uji ketahanan warna terhadap pencucian tekstil”.
Kandungan padatan pasta asli/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kurva variasi viskositas empat jenis pasta asli dengan kandungan padat.
adalah natrium alginat (SA), karboksimetil selulosa (CMC), hidroksietil selulosa (HEC) dan
Kurva viskositas dari empat jenis pasta asli hidroksietil karboksimetil selulosa (HECMC) sebagai fungsi dari kandungan padatan.
Viskositas keempat pasta asli meningkat seiring dengan peningkatan kandungan padatan, tetapi sifat pembentukan pasta dari keempat pasta asli tersebut tidak sama, di antaranya SA
Sifat perekat CMC dan HECMC adalah yang terbaik, sedangkan sifat perekat HEC adalah yang terburuk.
Kurva kinerja reologi dari keempat pasta asli diukur menggunakan reometer putar MCR301.
- Kurva viskositas sebagai fungsi laju geser. Viskositas keempat pasta asli semuanya meningkat seiring dengan laju geser.
SA, CMC, HEC, dan HECMC semuanya merupakan cairan pseudoplastik, dengan peningkatan dan penurunan. Tabel 4.3 Nilai PVI dari berbagai pasta mentah
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Nilai PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Dari Tabel 4.3 dapat dilihat bahwa indeks viskositas pencetakan SA dan HECMC lebih besar dan viskositas strukturnya lebih kecil, artinya pasta asli untuk pencetakan
Di bawah pengaruh gaya geser rendah, laju perubahan viskositas kecil, dan sulit untuk memenuhi persyaratan pencetakan sablon putar dan sablon datar; sedangkan HEC dan CMC
Indeks viskositas pencetakan CMC hanya 0,526, dan viskositas strukturnya relatif besar, artinya pasta cetak aslinya memiliki gaya geser yang lebih rendah.
Dalam pengoperasiannya, laju perubahan viskositas bersifat moderat, yang dapat lebih memenuhi persyaratan sablon putar dan sablon datar, serta cocok untuk sablon putar dengan nomor mesh yang lebih tinggi.
Mudah mendapatkan pola dan garis yang jelas. Viskositas/mPa·s
Kurva reologi dari empat pasta mentah dengan kandungan padatan 1%.
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Hasil uji daya serap air dari pasta asli 1%SA, 1%CMC, 1%HEC dan 1%HECMC.
Ditemukan bahwa kapasitas penahan air SA adalah yang terbaik, diikuti oleh CMC, dan yang terburuk adalah HECMC dan HEC.
Perbandingan Kompatibilitas Kimia
Variasi viskositas pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Viskositas/mPa·s
Viskositas setelah penambahan urea/mPa s
Viskositas setelah penambahan garam anti-noda S/mPa s
Viskositas setelah penambahan natrium bikarbonat/mPa s
Empat viskositas pasta utama SA, CMC, HEC, dan HECMC bervariasi tergantung pada tiga aditif utama: urea, garam anti-noda S, dan
Perubahan penambahan natrium bikarbonat ditunjukkan pada tabel, yaitu penambahan tiga aditif utama ke pasta asli.
Laju perubahan viskositas sangat bervariasi. Di antaranya, penambahan urea dapat meningkatkan viskositas pasta asli sekitar 5%, yang mungkin
Hal ini disebabkan oleh efek higroskopis dan mengembang dari urea; dan garam anti noda S juga akan sedikit meningkatkan viskositas pasta asli, tetapi efeknya kecil;
Penambahan natrium bikarbonat secara signifikan mengurangi viskositas pasta asli, di mana CMC dan HEC menurun secara signifikan, dan viskositas HECMC/mPa·s
66
Kedua, kompatibilitas SA lebih baik.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Garam anti noda S
natrium bikarbonat
Kompatibilitas pasta stok SA, CMC, HEC dan HECMC dengan tiga bahan kimia
Perbandingan stabilitas penyimpanan
Penyebaran viskositas harian berbagai pasta mentah
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Dispersi/% 8,68 8,15 8,98 8,83
adalah tingkat dispersi SA, CMC, HEC dan HECMC di bawah viskositas harian dari empat pasta asli, dispersi
Semakin kecil nilai derajatnya, semakin baik stabilitas penyimpanan pasta asli yang bersangkutan. Dari tabel dapat dilihat bahwa stabilitas penyimpanan pasta mentah CMC sangat baik.
Stabilitas penyimpanan pasta mentah HEC dan HECMC relatif buruk, tetapi perbedaannya tidak signifikan.
Waktu posting: 29 September 2022