1 Введение
С момента появления реактивных красителей альгинат натрия (SA) стал основной пастой для реактивной печати на хлопчатобумажных тканях.
Используя три типаэфиры целлюлозыCMC, HEC и HECMC, приготовленные в главе 3 в качестве исходной пасты, были использованы для реактивной печати красителями соответственно.
цветок. Были протестированы и сравнены основные свойства и печатные свойства трех паст с SA, а также были протестированы три типа волокон.
Печатные свойства витаминных эфиров.
2. Экспериментальная часть
Испытательные материалы и лекарства
В ходе испытаний использовались различные виды сырья и лекарственных препаратов. Среди них – ткани, окрашенные реактивными красителями, прошедшие обработку для удаления аппликации и рафинирование, и т.д.
Серия предварительно обработанных изделий из чистого хлопка полотняного переплетения, плотность 60/10 см × 50/10 см, плотность пряжи 21 текс × 21 текс.
Приготовление печатной пасты и цветной пасты.
Приготовление печатной пасты
Для четырех исходных паст SA, CMC, HEC и HECMC, в зависимости от соотношения различного содержания твердых веществ, при перемешивании.
Затем медленно влейте пасту в воду, продолжая помешивать в течение некоторого времени, пока первоначальная паста не станет однородной и прозрачной, после чего прекратите помешивание и поставьте на плиту.
Оставьте в стакане на ночь.
Приготовление печатной пасты
Сначала растворите мочевину и антикрасящую соль S в небольшом количестве воды, затем добавьте растворенные в воде реактивные красители, нагрейте и перемешайте на водяной бане.
После некоторого перемешивания добавьте отфильтрованный красящий раствор к исходной пасте и равномерно перемешайте. Добавляйте растворитель до тех пор, пока не начнется печать.
Качественный бикарбонат натрия. Состав цветной пасты: реактивный краситель 3%, исходная паста 80% (содержание твердых веществ 3%), бикарбонат натрия 3%.
В качестве противозагрязняющей соли S используется 2%, мочевины — 5%, и, наконец, вода добавляется до 100%.
процесс печати
Процесс реактивной печати на хлопчатобумажной ткани: приготовление печатной пасты → печать на магнитной ленте (при комнатной температуре и давлении, 3 печати) → сушка (105℃, 10 мин) → обработка паром (105±2℃, 10 мин) → стирка в холодной воде → стирка в горячей воде (80℃) → кипячение мыла (мыльные хлопья 3 г/л,
100℃, 10 мин) → стирка в горячей воде (80℃) → стирка в холодной воде → сушка (60℃).
Базовый тест производительности оригинальной пасты
Тест скорости склеивания
Были приготовлены четыре исходные пасты из SA, CMC, HEC и HECMC с различным содержанием твердых веществ, а также Brookfield DV-Ⅱ.
Вязкость каждой пасты с различным содержанием твердых веществ измеряли с помощью вискозиметра, а кривая изменения вязкости в зависимости от концентрации представляла собой скорость образования пасты.
изгиб.
Реология и индекс вязкости при печати
Реология: Для измерения вязкости (η) исходной пасты при различных скоростях сдвига использовался ротационный реометр MCR301.
Кривая изменения скорости сдвига представляет собой реологическую кривую.
Индекс вязкости при печати: Индекс вязкости при печати выражается формулой PVI, PVI = η60/η6, где η60 и η6 — соответственно.
Вязкость исходной пасты, измеренная вискозиметром Brookfield DV-II при одинаковой скорости вращения ротора 60 об/мин и 6 об/мин.
тест на удержание воды
Отмерьте 25 г исходной пасты и поместите в стакан объемом 80 мл, затем медленно, постоянно помешивая, добавьте 25 мл дистиллированной воды, чтобы получить смесь.
Смесь равномерно перемешивается. Возьмите фильтровальную бумагу размером 10 см × 1 см (длина × ширина), отметьте один конец бумаги шкалой, затем вставьте отмеченный конец в пасту так, чтобы шкала совпала с поверхностью пасты. Отсчет времени начинается после вставки фильтровальной бумаги, и через 30 минут показания записываются на бумаге.
Высота, на которую поднимается влага.
4. Тест на химическую совместимость
При печати реактивными красителями проверьте совместимость исходной пасты и других красителей, добавленных в печатную пасту.
То есть, совместимость исходной пасты с тремя компонентами (мочевиной, бикарбонатом натрия и антипятнистой солью S) проверяется следующим образом:
(1) Для определения эталонной вязкости исходной пасты добавьте 25 мл дистиллированной воды к 50 г исходной печатной пасты, равномерно перемешайте, а затем измерьте вязкость.
Полученное значение вязкости используется в качестве эталонного значения вязкости.
(2) Для проверки вязкости исходной пасты после добавления различных ингредиентов (мочевины, бикарбоната натрия и антикрасящей соли S) поместите приготовленный 15%-ный раствор.
Раствор мочевины (массовая доля), 3% раствор антиокрашивающей соли S (массовая доля) и 6% раствор бикарбоната натрия (массовая доля)
К 50 г исходной пасты добавляли 25 мл раствора, равномерно перемешивали и оставляли на определенное время, после чего измеряли вязкость исходной пасты. В итоге измеряли вязкость.
Значения вязкости сравнивались с соответствующей эталонной вязкостью, и рассчитывалось процентное изменение вязкости исходной пасты до и после добавления каждого красителя и химического вещества.
Тест на стабильность при хранении
Храните исходную пасту при комнатной температуре (25 °C) при нормальном давлении в течение шести дней, ежедневно измеряйте вязкость исходной пасты в тех же условиях и рассчитывайте вязкость исходной пасты через 6 дней, сравнивая ее с вязкостью, измеренной в первый день, по формуле 4-(1). Степень дисперсии каждой исходной пасты оценивается с помощью показателя степени дисперсии.
Стабильность при хранении: чем меньше дисперсия, тем лучше стабильность исходной пасты при хранении.
Тест на скорость скольжения
Сначала высушите хлопчатобумажную ткань, предназначенную для печати, до постоянного веса, взвесьте и запишите значение в мА; затем высушите хлопчатобумажную ткань после печати до постоянного веса, взвесьте и запишите значение.
мБ; наконец, напечатанная хлопчатобумажная ткань после обработки паром, мылом и стирки высушивается до постоянного веса, взвешивается и записывается как мС.
Тест руки
Сначала отбираются образцы хлопчатобумажных тканей до и после печати, а затем с помощью фаброметра измеряется мягкость ткани.
Тактильные ощущения от ткани до и после печати оценивались комплексно путем сравнения трех характеристик: гладкости, жесткости и мягкости.
Тест на стойкость окраски печатных тканей
(1) Испытание на стойкость цвета к истиранию
Испытание проводится в соответствии с GB/T 3920-2008 «Устойчивость цвета к истиранию для определения стойкости цвета текстильных изделий».
(2) Тест на стойкость цвета к стирке
Испытание проводится в соответствии с GB/T 3921.3-2008 «Испытание на стойкость окраски текстильных изделий к воздействию мыла».
Исходное содержание твердых веществ в пасте/%.
CMC
HEC
HEMCC
SA
Кривая изменения вязкости четырех видов исходных паст с содержанием твердых веществ.
к ним относятся альгинат натрия (SA), карбоксиметилцеллюлоза (CMC), гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) и
Кривые вязкости четырех видов исходных паст из гидроксиэтилкарбоксиметилцеллюлозы (ГЭКМЦ) в зависимости от содержания твердых веществ.
Вязкость четырех исходных паст увеличивалась с увеличением содержания твердых веществ, однако пастообразующие свойства этих четырех исходных паст были разными, в том числе и у пасты SA.
Клеящие свойства CMC и HECMC являются наилучшими, а клеящие свойства HEC — наихудшими.
Реологические характеристики четырех исходных паст были измерены с помощью ротационного реометра MCR301.
- Кривая вязкости как функция скорости сдвига. Вязкость всех четырех исходных паст увеличивалась с увеличением скорости сдвига.
Увеличение и уменьшение, SA, CMC, HEC и HECMC — все это псевдопластичные жидкости. Таблица 4.3. Значения PVI различных сырых паст.
Сырая паста типа SA CMC HEC HECMC
Значение PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Из таблицы 4.3 видно, что индекс вязкости при печати SA и HECMC выше, а структурная вязкость ниже, то есть при печати исходной пасты.
При воздействии слабой силы сдвига скорость изменения вязкости невелика, и трудно удовлетворить требованиям ротационной и плоской трафаретной печати; в то время как HEC и CMC
Индекс вязкости при печати для КМЦ составляет всего 0,526, а его структурная вязкость относительно высока, то есть исходная печатная паста имеет меньшую силу сдвига.
При таком воздействии скорость изменения вязкости умеренная, что лучше соответствует требованиям ротационной и плоской трафаретной печати и подходит для ротационной трафаретной печати с более высоким номером ячейки сетки.
Легко получить четкие узоры и линии. Вязкость/мПа·с
Реологические кривые четырех сырых паст с содержанием твердых веществ 1%.
Сырая паста типа SA CMC HEC HECMC
ч/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Результаты испытаний на водоудержание пасты, содержащей 1% SA, 1% CMC, 1% HEC и 1% HECMC.
Было установлено, что наилучшая водоудерживающая способность была у SA, за ней следовали CMC, а худшие показатели были у HECMC и HEC.
Сравнение химической совместимости
Изменение исходной вязкости пасты SA, CMC, HEC и HECMC
Сырая паста типа SA CMC HEC HECMC
Вязкость/мПа·с
Вязкость после добавления мочевины/мПа·с
Вязкость после добавления антиокрашивающей соли, С/мПа·с
Вязкость после добавления бикарбоната натрия/мПа·с
Четыре основные вязкости паст: SA, CMC, HEC и HECMC, варьируются в зависимости от трех основных добавок: мочевины, антикрасящей соли S и
Изменения в добавлении бикарбоната натрия показаны в таблице. В исходную пасту добавлены три основные добавки.
Скорость изменения вязкости сильно варьируется. Среди них добавление мочевины может увеличить вязкость исходной пасты примерно на 5%, что может быть
Это вызвано гигроскопическим и вспучивающим действием мочевины; а антипятнистая соль S также незначительно увеличивает вязкость исходной пасты, но оказывает малое воздействие;
Добавление бикарбоната натрия значительно снизило вязкость исходной пасты, при этом существенно уменьшилась вязкость КМЦ и ГЭК, а также вязкость ГЭКМЦ/мПа·с.
66
Во-вторых, совместимость SA лучше.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мочевина
Соль против окрашивания S
бикарбонат натрия
Совместимость паст на основе SA, CMC, HEC и HECMC с тремя химическими веществами.
Сравнение стабильности при хранении
Дисперсия суточной вязкости различных сырых паст
Сырая паста типа SA CMC HEC HECMC
Дисперсия/% 8,68 8,15 8,98 8,83
степень дисперсии SA, CMC, HEC и HECMC при суточной вязкости четырех исходных паст, дисперсия
Чем меньше значение степени, тем лучше стабильность при хранении соответствующей исходной пасты. Из таблицы видно, что стабильность при хранении сырой пасты КМЦ превосходна.
Стабильность при хранении сырой пасты HEC и HECMC относительно низкая, но разница незначительна.
Дата публикации: 29 сентября 2022 г.