1 Вступ
З моменту появи реактивних барвників, альгінат натрію (SA) є основною пастою для друку реактивним барвником на бавовняних тканинах.
Використовуючи три типиефіри целюлозиКМЦ, ГЕК та ГЕКМЦ, приготовані в розділі 3 як вихідна паста, їх відповідно застосовували для друку реактивним барвником.
квітка. Основні властивості та друкарські властивості трьох паст були протестовані та порівняні з полімерною смолою, а також були протестовані три волокна.
Друкарські властивості вітамінних ефірів.
2 Експериментальна частина
Тестові матеріали та препарати
Сировина та препарати, що використовуються у випробуванні. Серед них тканини для друку з реактивним барвником, що пройшли знешліхтування та рафінування тощо.
Серія з попередньо обробленої чистої бавовняної пряжі полотняного переплетення, щільність 60/10 см × 50/10 см, щільність переплетення пряжі 21 текс × 21 текс.
Приготування друкарської пасти та кольорової пасти
Приготування друкарської пасти
Для чотирьох вихідних паст SA, CMC, HEC та HECMC, відповідно до співвідношення вмісту твердих речовин, за умов перемішування
Потім повільно додайте пасту у воду, продовжуйте помішувати протягом певного часу, поки початкова паста не стане однорідною та прозорою, припиніть помішування та поставте її на плиту.
У склянці, дайте настоятися ніч.
Приготування друкарської пасти
Спочатку розчиніть сечовину та антибарвну сіль S у невеликій кількості води, потім додайте реакційні барвники, розчинені у воді, нагрійте та перемішайте на теплій водяній бані.
Після перемішування протягом певного часу додайте фільтрований барвник до вихідної пасти та рівномірно перемішайте. Додавайте розчинник, доки не почнете друкувати.
Гарний бікарбонат натрію. Формула кольорової пасти: реактивний барвник 3%, оригінальна паста 80% (вміст твердих речовин 3%), бікарбонат натрію 3%,
Протизабруднювальна сіль S становить 2%, сечовина – 5%, і нарешті додається вода до 100%.
процес друку
Процес друку реактивним барвником на бавовняній тканині: підготовка друкарської пасти → друк магнітним стрижнем (за кімнатної температури та тиску, друк 3 рази) → сушіння (105 ℃, 10 хв) → обробка парою (105 ± 2 ℃, 10 хв) → промивання холодною водою → гаряче промивання водою (80 ℃) → кип'ятіння мила (мильні пластівці 3 г/л,
100℃, 10 хв) → прання гарячою водою (80℃) → прання холодною водою → сушіння (60℃).
Базове випробування експлуатаційних характеристик оригінальної пасти
Тест швидкості пасти
Було приготовано чотири оригінальні пасти з SA, CMC, HEC та HECMC з різним вмістом твердих речовин, а також Brookfield DV-II.
В'язкість кожної пасти з різним вмістом твердих речовин перевіряли віскозиметром, а крива зміни в'язкості з концентрацією вважала швидкість утворення пасти.
крива.
Реологія та індекс в'язкості друку
Реологія: Для вимірювання в'язкості (η) вихідної пасти за різних швидкостей зсуву використовували ротаційний реометр MCR301.
Крива зміни швидкості зсуву є реологічною кривою.
Індекс в'язкості друку: Індекс в'язкості друку виражається як PVI, PVI = η60/η6, де η60 та η6 відповідно
В'язкість вихідної пасти, виміряна віскозиметром Brookfield DV-II при однаковій швидкості ротора 60 об/хв та 6 об/хв.
тест на утримання води
Зважте 25 г вихідної пасти в склянку об'ємом 80 мл і повільно додайте 25 мл дистильованої води, помішуючи, до отримання суміші.
Рівномірно перемішують. Візьміть кількісний фільтрувальний папір довжиною × шириною 10 см × 1 см і позначте один кінець фільтрувального паперу лінією шкали, а потім вставте позначений кінець у пасту так, щоб лінія шкали збігалася з поверхнею пасти, і починайте відлік часу після вставки фільтрувального паперу, який записують на фільтрувальному папері через 30 хвилин.
Висота, на яку піднімається волога.
4 Тест на хімічну сумісність
Для друку реактивним барвником перевірте сумісність оригінальної пасти та інших барвників, доданих до друкарської пасти.
Тобто, для перевірки сумісності між оригінальною пастою та трьома компонентами (сечовиною, бікарбонатом натрію та сіллю S проти плям), конкретні етапи тестування є такими:
(1) Для перевірки еталонної в'язкості оригінальної пасти додайте 25 мл дистильованої води до 50 г оригінальної друкарської пасти, рівномірно перемішайте, а потім виміряйте в'язкість.
Отримане значення в'язкості використовується як еталонна в'язкість.
(2) Щоб перевірити в'язкість вихідної пасти після додавання різних інгредієнтів (сечовини, бікарбонату натрію та солі проти плям S), помістіть підготовлений 15%
Розчин сечовини (масова частка), 3% розчин солі S проти плям (масова частка) та 6% розчин бікарбонату натрію (масова частка)
До 50 г оригінальної пасти додали 25 мл відповідно, рівномірно перемішали та витримали певний час, а потім виміряли в'язкість оригінальної пасти. Нарешті, виміряли в'язкість.
Значення в'язкості порівнювали з відповідною еталонною в'язкістю, і розраховували відсоток зміни в'язкості вихідної пасти до та після додавання кожного барвника та хімічного матеріалу.
Тест на стабільність при зберіганні
Зберігайте оригінальну пасту при кімнатній температурі (25°C) за нормального тиску протягом шести днів, вимірюйте в'язкість оригінальної пасти щодня за тих самих умов та обчислюйте в'язкість оригінальної пасти через 6 днів порівняно з в'язкістю, виміряною в перший день, за формулою 4-(1). Ступінь дисперсності кожної оригінальної пасти оцінюється за ступенем дисперсності як індексом.
Стабільність при зберіганні: чим менша дисперсія, тим краща стабільність при зберіганні оригінальної пасти.
Випробування на швидкість ковзання
Спочатку висушіть бавовняну тканину, яку потрібно надрукувати, до постійної ваги, зважте та запишіть її в мА; потім висушіть бавовняну тканину після друку до постійної ваги, зважте та запишіть її
– mB; нарешті, друковану бавовняну тканину після обробки парою, милом та пранням сушать до постійної ваги, зважують та записують як mC.
Тест на руку
Спочатку бавовняні тканини до та після друку відбираються за потреби, а потім для вимірювання зручності тканин використовується фаброметр.
Відчуття тканини на дотик до та після друку було комплексно оцінено шляхом порівняння трьох характеристик відчуття на дотик: гладкість, жорсткість та м'якість.
Випробування на стійкість кольору друкованих тканин
(1) Випробування на стійкість кольору до тертя
Випробування відповідно до GB/T 3920-2008 «Стійкість кольору до тертя для випробування стійкості кольору текстильних виробів».
(2) Випробування на стійкість кольору до прання
Випробування згідно з GB/T 3921.3-2008 «Стійкість кольору текстильних виробів до мила».
Вміст твердих речовин у вихідній пасті/%
КМЦ
HEC
HEMCC
SA
Крива зміни в'язкості чотирьох видів вихідних паст із твердим вмістом
є альгінат натрію (SA), карбоксиметилцелюлоза (CMC), гідроксиетилцелюлоза (HEC) та
Криві в'язкості чотирьох видів оригінальних паст гідроксиетилкарбоксиметилцелюлози (HECMC) як функція вмісту твердих речовин.
, в'язкість чотирьох вихідних паст збільшувалася зі збільшенням вмісту твердих речовин, але пастоутворювальні властивості чотирьох вихідних паст були неоднаковими, серед яких SA
КМЦ та ГЕКМЦ мають найкращі властивості до склеювання, а ГЕК – найгірші.
Криві реологічних характеристик чотирьох вихідних паст були виміряні за допомогою ротаційного реометра MCR301.
- Крива в'язкості як функція швидкості зсуву. В'язкості чотирьох вихідних паст збільшувалися зі швидкістю зсуву.
Збільшення та зменшення, SA, CMC, HEC та HECMC – це псевдопластичні рідини. Таблиця 4.3 Значення PVI різних сирих паст
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
Значення PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З таблиці 4.3 видно, що індекс в'язкості друку SA та HECMC більший, а структурна в'язкість менша, тобто оригінальна паста для друку
Під дією низької сили зсуву швидкість зміни в'язкості невелика, і важко виконати вимоги ротаційного та плоскотрафаретного друку; тоді як HEC та CMC
Індекс в'язкості друку КМЦ становить лише 0,526, а його структурна в'язкість відносно велика, тобто оригінальна друкарська паста має меншу силу зсуву.
Під дією цього, швидкість зміни в'язкості є помірною, що може краще відповідати вимогам ротаційного та плоскотрафаретного друку, і може бути придатним для ротаційного трафаретного друку з більшим числом сітки.
Легко отримати чіткі візерунки та лінії. В'язкість/мПа·с
Реологічні криві чотирьох сирих паст з вмістом твердих речовин 1%
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
год/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Результати випробувань на водоутримування оригінальної пасти з 1% SA, 1% CMC, 1% HEC та 1% HECMC.
Було виявлено, що вологоутримуюча здатність була найкращою у SA, за нею йшла CMC, а найгірша у HECMC та HEC.
Порівняння хімічної сумісності
Зміна в'язкості вихідної пасти SA, CMC, HEC та HECMC
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
В'язкість/мПа·с
В'язкість після додавання сечовини/мПа·с
В'язкість після додавання солі проти плям, S/mPa·s
В'язкість після додавання бікарбонату натрію/мПа·с
Чотири основні значення в'язкості паст: SA, CMC, HEC та HECMC, залежать від трьох основних добавок: сечовини, солі проти плям S та
Зміни при додаванні бікарбонату натрію наведено в таблиці. , додавання трьох основних добавок, до вихідної пасти
Швидкість зміни в'язкості сильно варіюється. Серед них, додавання сечовини може збільшити в'язкість вихідної пасти приблизно на 5%, що може бути
Це спричинено гігроскопічним та роздувальним ефектом сечовини; а сіль S проти плям також дещо збільшить в'язкість вихідної пасти, але це матиме незначний вплив;
Додавання бікарбонату натрію значно знизило в'язкість вихідної пасти, серед яких значно зменшилися КМЦ та ГЕК, а також в'язкість ГЕКМЦ/мПа·с
66
По-друге, сумісність SA краща.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Сечовина
Сіль проти плям S
бікарбонат натрію
Сумісність паст SA, CMC, HEC та HECMC з трьома хімічними речовинами
Порівняння стабільності зберігання
Дисперсія добової в'язкості різних сирих паст
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
Дисперсія/% 8,68 8,15 8,98 8,83
— ступінь дисперсії SA, CMC, HEC та HECMC за умови добової в'язкості чотирьох вихідних паст, дисперсія
Чим менше значення ступеня, тим краща стабільність зберігання відповідної оригінальної пасти. З таблиці видно, що стабільність зберігання сирої пасти КМЦ є відмінною.
Стабільність зберігання сирої пасти HEC та HECMC відносно низька, але різниця не є суттєвою.
Час публікації: 29 вересня 2022 р.