1 Inleiding
Sinds de komst van reactieve kleurstoffen is natriumalginaat (SA) de belangrijkste pasta voor het bedrukken van katoenen stoffen met reactieve kleurstoffen.
Gebruikmakend van de drie typencellulose-ethersDe in hoofdstuk 3 bereide CMC, HEC en HECMC, die als basis voor de pasta werden gebruikt, werden respectievelijk toegepast bij reactieve kleurstofdruk.
bloem. De basiseigenschappen en printeigenschappen van de drie pasta's werden getest en vergeleken met SA, en de drie vezels werden getest.
Printeigenschappen van vitamine-ethers.
2 Experimenteel deel
Testmaterialen en geneesmiddelen
Grondstoffen en geneesmiddelen die bij de test zijn gebruikt. Daaronder vallen onder andere het ontlijmen en verfijnen van stoffen die met reactieve kleurstoffen zijn bedrukt.
Een serie voorbehandelde, puur katoenen platbindingen, dichtheid 60/10cm×50/10cm, garenweving 21tex×21tex.
Voorbereiding van drukpasta en kleurstofpasta
Voorbereiding van de drukpasta
Voor de vier oorspronkelijke pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC, afhankelijk van de verhouding van het verschillende vaste stofgehalte, onder roeromstandigheden.
Voeg vervolgens langzaam de pasta toe aan het water en blijf roeren tot de pasta egaal en transparant is. Stop met roeren en zet de pan op het fornuis.
Laat het mengsel een nacht in een glas staan.
Voorbereiding van de drukpasta
Los eerst ureum en anti-kleurstofzout S op in een kleine hoeveelheid water, voeg vervolgens de in water opgeloste reactieve kleurstoffen toe, verwarm en roer in een warmwaterbad.
Voeg na een tijdje roeren de gefilterde kleurstofoplossing toe aan de oorspronkelijke pasta en roer gelijkmatig. Voeg toe en los op tot je begint te drukken.
Goed natriumbicarbonaat. De formule van de kleurpasta is: reactieve kleurstof 3%, originele pasta 80% (vaststofgehalte 3%), natriumbicarbonaat 3%.
Het antiverontreinigingszout S bedraagt 2%, ureum 5%, en tot slot wordt er water toegevoegd tot 100%.
drukproces
Bedrukkingsproces met reactieve kleurstof voor katoenen stoffen: bereiding van de drukpasta → magneetstaafbedrukking (bij kamertemperatuur en -druk, 3 keer bedrukken) → drogen (105℃, 10 min) → stomen (105±2℃, 10 min) → wassen met koud water → wassen met heet water (80℃) → zeep koken (zeepvlokken 3 g/L,
100℃, 10 min) → wassen met heet water (80℃) → wassen met koud water → drogen (60℃).
Basisprestatietest van de originele pasta
Plaksnelheidstest
Er werden vier originele pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC met verschillende vaste stofgehaltes bereid, en Brookfield DV-Ⅱ
De viscositeit van elke pasta met een verschillend vaststofgehalte werd gemeten met een viscometer, en de curve van de viscositeitsverandering ten opzichte van de concentratie gaf de pastavormingssnelheid van de pasta weer.
kromme.
Reologie en drukviscositeitsindex
Reologie: Met behulp van een MCR301 rotatiereometer werd de viscositeit (η) van de oorspronkelijke pasta bij verschillende schuifsnelheden gemeten.
De veranderingscurve van de schuifsnelheid is de reologische curve.
Drukviscositeitsindex: De drukviscositeitsindex wordt uitgedrukt door PVI, PVI = η60/η6, waarbij η60 en η6 respectievelijk
De viscositeit van de oorspronkelijke pasta werd gemeten met de Brookfield DV-II viscometer bij dezelfde rotorsnelheid van 60 tpm en 6 tpm.
waterretentietest
Weeg 25 g van de originele pasta af in een bekerglas van 80 ml en voeg al roerend langzaam 25 ml gedestilleerd water toe om het mengsel te maken.
Het mengsel wordt gelijkmatig gemengd. Neem een kwantitatief filterpapier van 10 cm lang × 1 cm breed en markeer één uiteinde met een schaalverdeling. Steek vervolgens het gemarkeerde uiteinde in de pasta, zodat de schaalverdeling samenvalt met het oppervlak van de pasta. De tijdmeting begint na het inbrengen van het filterpapier en wordt na 30 minuten op het filterpapier genoteerd.
De hoogte waartoe vocht stijgt.
4. Chemische compatibiliteitstest
Test bij reactieve kleurstofdruk de compatibiliteit van de originele drukpasta met andere toegevoegde kleurstoffen in de drukpasta.
Dat wil zeggen, de compatibiliteit tussen de originele pasta en de drie componenten (ureum, natriumbicarbonaat en anti-vlekkenzout S). De specifieke teststappen zijn als volgt:
(1) Voor de test van de referentieviscositeit van de originele pasta, voeg 25 ml gedestilleerd water toe aan 50 g van de originele drukpasta, roer gelijkmatig en meet vervolgens de viscositeit.
De verkregen viscositeitswaarde wordt gebruikt als referentieviscositeit.
(2) Om de viscositeit van de oorspronkelijke pasta te testen na toevoeging van verschillende ingrediënten (ureum, natriumbicarbonaat en anti-vlekkenzout S), wordt de bereide 15%
Ureumoplossing (massafractie), 3% anti-vlekken zoutoplossing (massafractie) en 6% natriumbicarbonaatoplossing (massafractie)
Aan 50 g van de oorspronkelijke pasta werd respectievelijk 25 ml toegevoegd, goed geroerd en een bepaalde tijd laten staan, waarna de viscositeit van de oorspronkelijke pasta werd gemeten. Uiteindelijk zal de viscositeit worden gemeten.
De viscositeitswaarden werden vergeleken met de overeenkomstige referentieviscositeit, en het percentage viscositeitsverandering van de oorspronkelijke pasta vóór en na toevoeging van elke kleurstof en chemische stof werd berekend.
Opslagstabiliteitstest
Bewaar de originele pasta zes dagen lang bij kamertemperatuur (25 °C) onder normale druk. Meet dagelijks de viscositeit van de originele pasta onder dezelfde omstandigheden en bereken de viscositeit van de originele pasta na zes dagen, vergeleken met de viscositeit gemeten op de eerste dag, met behulp van formule 4-(1). De dispersiegraad van elke originele pasta wordt beoordeeld aan de hand van de dispersiegraad als index.
Opslagstabiliteit: hoe kleiner de dispersie, hoe beter de opslagstabiliteit van de oorspronkelijke pasta.
Test voor het slippende percentage
Droog eerst de katoenen stof die bedrukt moet worden tot een constant gewicht, weeg deze en noteer het gewicht in mA; droog vervolgens de katoenen stof na het bedrukken tot een constant gewicht, weeg deze en noteer het gewicht.
is mB; ten slotte wordt de bedrukte katoenen stof na stomen, inzepen en wassen gedroogd tot een constant gewicht, gewogen en geregistreerd als mC.
Handtest
Eerst worden de katoenen stoffen vóór en na het bedrukken naar behoefte bemonsterd, waarna met behulp van een fabrometer de handigheid van de stoffen wordt gemeten.
De textuur van de stof vóór en na het bedrukken werd uitgebreid geëvalueerd door de drie textuurkenmerken – gladheid, stijfheid en zachtheid – met elkaar te vergelijken.
Kleurechtheidstest van bedrukte stoffen
(1) Kleurechtheid bij wrijfproef
Test conform GB/T 3920-2008 “Kleurechtheid bij wrijven voor kleurechtheidstests van textiel”.
(2) Kleurechtheidstest bij wassen
Test volgens GB/T 3921.3-2008 “Kleurechtheid van textiel bij zeepbehandeling, kleurechtheidstest”.
Oorspronkelijk vaststofgehalte van de pasta/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variatiecurve van de viscositeit van vier soorten originele pasta's met vaststofgehalte
zijn natriumalginaat (SA), carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) en
Viscositeitscurven van vier soorten originele pasta's van hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) als functie van het vaste stofgehalte.
De viscositeit van de vier oorspronkelijke pasta's nam toe met de toename van het vaste stofgehalte, maar de pastavormende eigenschappen van de vier oorspronkelijke pasta's waren niet hetzelfde, waaronder SA.
De hechtingseigenschappen van CMC en HECMC zijn het beste, terwijl die van HEC het slechtst zijn.
De reologische prestatiecurves van de vier originele pasta's werden gemeten met een MCR301 rotatie-rheometer.
- Viscositeitscurve als functie van de schuifsnelheid. De viscositeit van de vier oorspronkelijke pasta's nam toe met de schuifsnelheid.
Toename en afname, SA, CMC, HEC en HECMC zijn allemaal pseudoplastische vloeistoffen. Tabel 4.3 PVI-waarden van verschillende grondstoffen.
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
PVI-waarde 0,813 0,526 0,621 0,726
Uit tabel 4.3 blijkt dat de printviscositeitsindex van SA en HECMC hoger is en de structurele viscositeit lager, oftewel de printpasta is lager.
Onder invloed van een lage schuifkracht is de viscositeitsveranderingssnelheid klein, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de eisen van rotatiezeefdruk en vlakzeefdruk; terwijl HEC en CMC dat wel doen.
De printviscositeitsindex van CMC is slechts 0,526, en de structurele viscositeit is relatief hoog, wat betekent dat de oorspronkelijke printpasta een lagere schuifkracht heeft.
Onder invloed van dit middel is de viscositeitsverandering matig, waardoor het beter voldoet aan de eisen van rotatiezeefdruk en vlakzeefdruk, en geschikt is voor rotatiezeefdruk met een hogere maaswijdte.
Duidelijke patronen en lijnen zijn gemakkelijk te verkrijgen. Viscositeit/mPa·s
Reologische curves van vier ruwe pasta's met 1% vaste stoffen
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
De resultaten van de waterbindende test van de originele pasta met 1% SA, 1% CMC, 1% HEC en 1% HECMC.
Er werd vastgesteld dat het waterbergend vermogen van SA het beste was, gevolgd door CMC, en het slechtst door HECMC en HEC.
Vergelijking van chemische compatibiliteit
Variatie van de oorspronkelijke pastaviscositeit van SA, CMC, HEC en HECMC
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
Viscositeit/mPa·s
Viscositeit na toevoeging van ureum/mPa s
Viscositeit na toevoeging van anti-vlekkenzout S/mPa s
Viscositeit na toevoeging van natriumbicarbonaat/mPa s
De vier primaire pastaviscositeiten van SA, CMC, HEC en HECMC variëren met de drie belangrijkste additieven: ureum, anti-vlekkenzout S en
De veranderingen in de toevoeging van natriumbicarbonaat worden weergegeven in de tabel. Dit betreft de toevoeging van drie belangrijke additieven aan de oorspronkelijke pasta.
De mate waarin de viscositeit verandert, varieert sterk. Zo kan de toevoeging van ureum de viscositeit van de oorspronkelijke pasta met ongeveer 5% verhogen, wat mogelijk
Dit wordt veroorzaakt door het hygroscopische en opzwellingseffect van ureum; en het anti-vlekkenzout S zal de viscositeit van de oorspronkelijke pasta ook enigszins verhogen, maar dit heeft weinig effect.
De toevoeging van natriumbicarbonaat verminderde de viscositeit van de oorspronkelijke pasta aanzienlijk, waarbij de CMC- en HEC-waarden significant daalden, en de viscositeit van HECMC/mPa·s
66
Ten tweede is de compatibiliteit van SA beter.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Ureum
Antivlekkenzout S
natriumbicarbonaat
Compatibiliteit van SA-, CMC-, HEC- en HECMC-basispasta's met drie chemicaliën
Vergelijking van de opslagstabiliteit
Spreiding van de dagelijkse viscositeit van verschillende grondstoffenpasta's
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
Spreiding/% 8,68 8,15 8,98 8,83
is de dispersiegraad van SA, CMC, HEC en HECMC onder de dagelijkse viscositeit van de vier oorspronkelijke pasta's, de dispersie
Hoe kleiner de waarde van de graad, hoe beter de houdbaarheid van de betreffende originele pasta. Uit de tabel blijkt dat de houdbaarheid van de CMC-grondstofpasta uitstekend is.
De houdbaarheid van de ruwe HEC- en HECMC-pasta is relatief slecht, maar het verschil is niet significant.
Geplaatst op: 29 september 2022