1 Sarrera
Tindagai erreaktiboen agerpenetik, sodio alginatoa (SA) izan da kotoizko ehunetan tindagai erreaktiboekin inprimatzeko pasta nagusia.
Hiru motak erabilizzelulosa eterrak3. kapituluan jatorrizko pasta gisa prestatutako CMC, HEC eta HECMC, hurrenez hurren tindagai erreaktiboen inprimaketan aplikatu ziren.
lore. Hiru pasten oinarrizko propietateak eta inprimatzeko propietateak probatu eta SArekin alderatu ziren, eta hiru zuntzak probatu ziren.
Bitamina eterren inprimatzeko propietateak.
2 Zati esperimentala
Proba-materialak eta sendagaiak
Proban erabilitako lehengaiak eta sendagaiak. Horien artean, erreaktiboen tintazko inprimaketa-oihalak deskonposatu eta findu dira, etab.
Aurrez tratatutako kotoizko ehundura lauko serie bat, 60/10cm×50/10cm-ko dentsitatea, 21tex×21tex-eko hari-ehundura.
Inprimatzeko pasta eta kolore-pasta prestatzea
Inprimatzeko pasta prestatzea
Jatorrizko lau oreetarako, SA, CMC, HEC eta HECMC, solido-eduki desberdinen proportzioaren arabera, irabiatze-baldintzetan
Ondoren, gehitu pasta poliki-poliki uretara, jarraitu denbora batez irabiatzen, jatorrizko pasta uniforme eta gardena izan arte, utzi irabiatzen eta jarri sukaldean.
Edalontzi batean, utzi gau osoan.
Inprimatzeko pasta prestatzea
Lehenik eta behin, urea eta tindaketaren aurkako gatza S ur kantitate txiki batekin disolbatu, ondoren uretan disolbatutako tindagai erreaktiboak gehitu, berotu eta ur-bainu epel batean irabiatu.
Denbora batez nahastu ondoren, gehitu iragazitako tindagai-likidoa jatorrizko pastari eta nahastu uniformeki. Gehitu disolbatu inprimatzen hasi arte.
Sodio bikarbonato ona. Kolore-pastaren formula hau da: koloratzaile erreaktiboa % 3, jatorrizko pasta % 80 (solido edukia % 3), sodio bikarbonatoa % 3.
Kutsaduraren aurkako S gatza % 2 da, urea % 5, eta azkenik ura gehitzen da % 100era arte.
inprimatze prozesua
Kotoizko ehunaren erreaktibotasun-tinta inprimatzeko prozesua: inprimatzeko pasta prestatzea → barra magnetikoaren inprimaketa (giro-tenperaturan eta presioan, 3 aldiz inprimatuz) → lehortzea (105 ℃, 10 min) → lurrunketa (105 ± 2 ℃, 10 min) → ur hotzeko garbiketa → ur beroarekin garbiketa (80 ℃) → xaboi irakiten (xaboi malutak 3 g/L,
100℃, 10min) → ur beroarekin garbiketa (80℃) → ur hotzean garbiketa → lehortzea (60℃).
Jatorrizko pastaren oinarrizko errendimendu proba
Pasta-tasaren proba
Solido-eduki desberdineko lau SA, CMC, HEC eta HECMC pasta original prestatu ziren, eta Brookfield DV-II
Solido-eduki desberdina zuen pasta bakoitzaren biskositatea biskosimetro batekin aztertu zen, eta biskositatearen aldaketa-kurba kontzentrazioaren araberakoa zen pastaren eraketa-tasa.
kurba.
Erreologia eta Inprimatzeko Biskositate Indizea
Erreologia: MCR301 errotazio-erreometroa erabili zen jatorrizko orearen biskositatea (η) neurtzeko, zizailadura-abiadura desberdinetan.
Zizailadura-abiaduraren aldaketa-kurba kurba erreologikoa da.
Inprimatzeko biskositate-indizea: Inprimatzeko biskositate-indizea PVI bidez adierazten da, PVI = η60/η6, non η60 eta η6 diren hurrenez hurren
Jatorrizko orearen biskositatea Brookfield DV-II biskosímetroak neurtu zuen, 60 bira/min eta 6 bira/min-ko errotore-abiadura berdinean.
ur atxikipen proba
Pisatu jatorrizko pastaren 25 g 80 ml-ko ontzi batean, eta gehitu poliki-poliki 25 ml ur destilatu irabiatzen duzun bitartean nahasketa egiteko.
Ondo nahasten da. Hartu 10 cm × 1 cm-ko luzera × zabalera duen iragazki-paper kuantitatibo bat, eta markatu iragazki-paperaren mutur bat eskala-lerro batekin, eta sartu markatutako muturra pastaren barruan, eskala-lerroa pastaren gainazalarekin bat etor dadin, eta denbora iragazki-papera sartu ondoren hasten da, eta 30 minutu igaro ondoren iragazki-paperean erregistratzen da.
Hezetasuna igotzen den altuera.
4 Bateragarritasun Kimikoko Proba
Tindagai erreaktiboekin inprimatzeko, egiaztatu jatorrizko pastaren eta inprimatzeko pastari gehitutako beste tindagaien bateragarritasuna.
Hau da, jatorrizko pastaren eta hiru osagaien (urea, sodio bikarbonatoa eta orbanen aurkako gatza S) arteko bateragarritasunari dagokionez, probaren urrats zehatzak hauek dira:
(1) Jatorrizko pastaren erreferentziazko biskositatearen proba egiteko, gehitu 25 ml ur destilatu 50 g jatorrizko inprimatzeko pastari, nahastu uniformeki eta neurtu biskositatea.
Lortutako biskositate-balioa erabiltzen da erreferentziazko biskositate gisa.
(2) Jatorrizko pastaren biskositatea probatzeko, hainbat osagai (urea, sodio bikarbonatoa eta orbanen aurkako S gatza) gehitu ondoren, jarri prestatutako % 15eko
Urea disoluzioa (masa-frakzioa), % 3ko S gatz anti-orbanen disoluzioa (masa-frakzioa) eta % 6ko sodio bikarbonato disoluzioa (masa-frakzioa)
25 ml gehitu zitzaizkion jatorrizko pastaren 50 g-ri, hurrenez hurren, modu uniformean nahastu eta denbora-tarte jakin batez utzi, eta ondoren jatorrizko pastaren biskositatea neurtu zen. Azkenik, biskositatea neurtuko da.
Biskositate-balioak dagokien erreferentzia-biskositatearekin alderatu ziren, eta jatorrizko pastaren biskositate-aldaketaren ehunekoa kalkulatu zen koloratzaile eta material kimiko bakoitza gehitu aurretik eta ondoren.
Biltegiratze Egonkortasun Proba
Gorde jatorrizko pasta giro-tenperaturan (25 °C) presio normalean sei egunez, neurtu jatorrizko pastaren biskositatea egunero baldintza berdinetan, eta kalkulatu jatorrizko pastaren biskositatea 6 egun igaro ondoren, lehen egunean neurtutako biskositatearekin alderatuta 4-(1) formularen bidez. Jatorrizko pasta bakoitzaren dispertsio-maila dispertsio-mailaren bidez ebaluatzen da, indize gisa.
Biltegiratze-egonkortasuna, zenbat eta dispertsio txikiagoa izan, orduan eta hobea izango da jatorrizko pastaren biltegiratze-egonkortasuna.
Irristatze-tasaren proba
Lehenik lehortu inprimatu beharreko kotoizko ehuna pisu konstante bateraino, pisatu eta erregistratu mA-tan; ondoren, lehortu inprimatu ondoren kotoizko ehuna pisu konstante bateraino, pisatu eta erregistratu.
mB da; azkenik, lurrundu, xaboiatu eta garbitu ondoren, kotoizko ehun estanpatua pisu konstantera iritsi arte lehortzen da, pisatzen da eta mC gisa erregistratzen da
Eskuzko proba
Lehenik eta behin, kotoizko oihalak inprimatu aurretik eta ondoren lagintzen dira behar den moduan, eta ondoren, fabrometroa erabiltzen da oihalen erabilgarritasuna neurtzeko.
Ehunaren ukimen-sentsazioa inprimatu aurretik eta ondoren sakonki ebaluatu zen, leuntasuna, zurruntasuna eta biguntasuna bezalako hiru ukimen-ezaugarriak alderatuz.
Estanpatutako ehunen koloreen iraunkortasun proba
(1) Kolorearen iraunkortasuna igurtziztapen proban
GB/T 3920-2008 "Ehunen kolore-iraunkortasun probarako igurtziarekiko kolorearen iraunkortasuna" araudiaren araberako proba.
(2) Garbiketaren aurrean kolorearen iraunkortasun proba
GB/T 3921.3-2008 "Ehunen xaboiarekiko kolorearen iraunkortasunaren proba" araudiaren araberako proba.
Jatorrizko pasta solido edukia/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Solido edukia duten lau pasta original motaren biskositatearen aldakuntza-kurba
sodio alginatoa (SA), karboximetil zelulosa (CMC), hidroxietil zelulosa (HEC) eta
Hidroxietil karboximetil zelulosaren (HECMC) lau pasta original motaren biskositate-kurbak, solido-edukiaren arabera.
, jatorrizko lau oreen biskositatea handitu egin zen solidoen edukia handitu ahala, baina jatorrizko lau oreen pasta sortzeko propietateak ez ziren berdinak, eta horien artean SA
CMC eta HECMC-ren itsasgarritasun-propietatea da onena, eta HEC-rena txarrena.
Jatorrizko lau oreen errendimendu erreologikoaren kurbak MCR301 errotazio-erreometroarekin neurtu ziren.
- Biskositate-kurba zizaila-abiaduraren arabera. Jatorrizko lau ore guztien biskositateak zizaila-abiadurarekin batera handitu ziren.
handitu eta txikitu, SA, CMC, HEC eta HECMC fluido pseudoplastikoak dira. 4.3 taula pasta gordin desberdinen PVI balioak
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
PVI balioa 0,813 0,526 0,621 0,726
4.3 taulan ikus daiteke SA eta HECMC-ren inprimatze-biskositate indizea handiagoa dela eta egitura-biskositatea txikiagoa dela, hau da, inprimatze-jatorrizko pasta
Zizaila-indar txikiaren eraginpean, biskositate-aldaketa-tasa txikia da, eta zaila da biraketa-pantailaren eta pantaila lauko inprimaketaren eskakizunak betetzea; HEC eta CMC bitartean
CMCren inprimatzeko biskositate-indizea 0,526 baino ez da, eta bere egitura-biskositatea nahiko handia da, hau da, jatorrizko inprimatzeko oreak zizaila-indar txikiagoa du.
Ekintzaren pean, biskositatearen aldaketa-tasa moderatua da, eta horrek hobeto betetzen ditu biraketa-pantailaren eta pantaila lauko inprimaketaren eskakizunak, eta egokia izan daiteke sare-kopuru handiagoa duten biraketa-pantailetarako.
Erraza da eredu eta lerro argiak lortzea. Biskositatea/mPa·s
% 1eko solidodun lau pasta gordinen kurba erreologikoak
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
% 1eko SA, % 1eko CMC, % 1eko HEC eta % 1eko HECMC jatorrizko pastaren ur-euskarri proben emaitzak.
SA-ren ura atxikitzeko ahalmena onena zela ikusi zen, ondoren CMC-k, eta okerragoa HECMC eta HEC-k.
Bateragarritasun Kimikoaren Konparaketa
SA, CMC, HEC eta HECMC-ren jatorrizko pasta-biskositatearen aldaketa
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
Biskositatea/mPa·s
Urea gehitu ondoren biskositatea/mPa s
Biskositatea orbanen aurkako gatza gehitu ondoren S/mPa s
Sodio bikarbonatoa gehitu ondoren biskositatea/mPa s
SA, CMC, HEC eta HECMC pasta-biskositate nagusiak hiru gehigarri nagusien arabera aldatzen dira: urea, orbanen aurkako S gatza eta
Sodio bikarbonatoaren gehikuntzan izandako aldaketak taulan ageri dira. , hiru gehigarri nagusi gehitu ziren, jatorrizko oreari
Biskositatearen aldaketa-tasa oso aldakorra da. Horien artean, urea gehitzeak jatorrizko orearen biskositatea % 5 inguru handitu dezake, eta hori izan daiteke
Urearen efektu higroskopiko eta puzgarriak eragiten du; eta S orbanen aurkako gatzak jatorrizko pastaren biskositatea ere apur bat handituko du, baina eragin txikia du;
Sodio bikarbonatoa gehitzeak jatorrizko pastaren biskositatea nabarmen murriztu zuen, eta horien artean CMC eta HEC nabarmen jaitsi ziren, eta HECMC/mPa·s-ren biskositatea ere bai.
66
Bigarrenik, SAren bateragarritasuna hobea da.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Orbanen aurkako gatza S
sodio bikarbonatoa
SA, CMC, HEC eta HECMC pasta-materialen bateragarritasuna hiru produktu kimikorekin
Biltegiratze-egonkortasunaren konparaketa
Hainbat pasta gordinen eguneroko biskositatearen dispertsioa
Pasta gordina mota SA CMC HEC HECMC
Dispertsioa/% 8,68 8,15 8,98 8,83
lau jatorrizko oreen eguneroko biskositatearen arabera SA, CMC, HEC eta HECMC-ren dispertsio-maila da, dispertsioa
Zenbat eta txikiagoa izan graduaren balioa, orduan eta hobea da dagokion jatorrizko orearen biltegiratze-egonkortasuna. Taulan ikus daiteke CMC ore gordinaren biltegiratze-egonkortasuna bikaina dela.
HEC eta HECMC pasta gordinaren biltegiratze-egonkortasuna nahiko eskasa da, baina aldea ez da esanguratsua.
Argitaratze data: 2022ko irailaren 29a