1 Innledning
Siden reaktive fargestoffer ble brukt, har natriumalginat (SA) vært den viktigste pastaen for reaktiv fargestofftrykk på bomullsstoffer.
Bruk av de tre typenecelluloseetereCMC, HEC og HECMC som ble fremstilt i kapittel 3 som den opprinnelige pastaen, ble henholdsvis påført reaktiv fargestofftrykk.
blomst. De grunnleggende egenskapene og trykkeegenskapene til de tre pastaene ble testet og sammenlignet med SA, og de tre fibrene ble testet.
Trykkeegenskaper til vitaminetere.
2 Eksperimentell del
Testmaterialer og legemidler
Råmaterialer og legemidler som brukes i testen. Blant disse har reaktive fargestofftrykkstoffer blitt avstrykt og raffinert, etc.
En serie forbehandlet ren bomull med vanlig veving, tetthet 60/10 cm × 50/10 cm, garnveving 21tex × 21tex.
Tilberedning av trykkpasta og fargepasta
Forberedelse av trykkpasta
For de fire originale pastaene SA, CMC, HEC og HECMC, i henhold til forholdet mellom ulikt faststoffinnhold, under omrøringsforhold
Tilsett deretter pastaen sakte i vannet, fortsett å røre en stund til den opprinnelige pastaen er jevn og gjennomsiktig, slutt å røre og sett den på komfyren.
I et glass, la stå over natten.
Forberedelse av trykkpasta
Løs først opp urea og antifargestoff S med en liten mengde vann, tilsett deretter reaktive fargestoffer oppløst i vann, varm opp og rør i et varmt vannbad.
Etter omrøring en stund, tilsett den filtrerte fargestoffvæsken til den opprinnelige pastaen og rør jevnt. Tilsett oppløsningen til du begynner å trykke.
God natriumbikarbonat. Formelen til fargepastaen er: reaktivt fargestoff 3 %, originalpasta 80 % (faststoffinnhold 3 %), natriumbikarbonat 3 %,
Antikontamineringssalt S er 2 %, urea er 5 %, og til slutt tilsettes vann til 100 %.
trykkeprosess
Trykkprosess for reaktivt fargestoff i bomullsstoff: forberedelse av trykkpasta → magnetisk stangtrykk (ved romtemperatur og trykk, trykking 3 ganger) → tørking (105 ℃, 10 min) → damping (105 ± 2 ℃, 10 min) → vasking i kaldt vann → vasking med varmt vann (80 ℃) → koking med såpe (såpeflak 3 g/L,
100 ℃, 10 min) → vasking i varmt vann (80 ℃) → vasking i kaldt vann → tørking (60 ℃).
Grunnleggende ytelsestest av originalpasta
Test av limhastighet
Fire originale pastaer av SA, CMC, HEC og HECMC med ulikt faststoffinnhold ble fremstilt, og Brookfield DV-Ⅱ
Viskositeten til hver pasta med ulikt faststoffinnhold ble testet med et viskometer, og endringskurven for viskositeten med konsentrasjonen var pastaens pastadannelseshastighet.
kurve.
Reologi og trykkviskositetsindeks
Reologi: MCR301 rotasjonsreometer ble brukt til å måle viskositeten (η) til den opprinnelige pastaen ved forskjellige skjærhastigheter.
Endringskurven for skjærhastigheten er den reologiske kurven.
Trykkviskositetsindeks: Trykkviskositetsindeksen uttrykkes ved PVI, PVI = η60/η6, hvor η60 og η6 er henholdsvis
Viskositeten til den opprinnelige pastaen målt med Brookfield DV-II viskometer ved samme rotorhastighet på 60 o/min og 6 o/min.
vannretensjonstest
Vei 25 g av den opprinnelige pastaen i et 80 ml begerglass, og tilsett sakte 25 ml destillert vann under omrøring for å lage blandingen.
Det blandes jevnt. Ta et kvantitativt filterpapir med en lengde × bredde på 10 cm × 1 cm, og merk den ene enden av filterpapiret med en skalalinje, og sett deretter den merkede enden inn i pastaen, slik at skalalinjen sammenfaller med pastaoverflaten, og tiden starter etter at filterpapiret er satt inn, og den registreres på filterpapiret etter 30 minutter.
Høyden som fuktigheten stiger til.
4 Kjemisk kompatibilitetstest
For reaktiv fargestofftrykking, test kompatibiliteten til den originale pastaen og andre fargestoffer som er tilsatt i trykkpastaen.
Det vil si at kompatibiliteten mellom den originale pastaen og de tre komponentene (urea, natriumbikarbonat og anti-flekksalt S), de spesifikke testtrinnene er som følger:
(1) For å teste referanseviskositeten til den originale pastaen, tilsett 25 ml destillert vann til 50 g av den originale trykkpastaen, rør jevnt og mål deretter viskositeten.
Den oppnådde viskositetsverdien brukes som referanseviskositet.
(2) For å teste viskositeten til den opprinnelige pastaen etter tilsetning av forskjellige ingredienser (urea, natriumbikarbonat og anti-flekkingssalt S), tilsett den forberedte 15 %
Urealøsning (massefraksjon), 3 % anti-flekkingssalt S-løsning (massefraksjon) og 6 % natriumbikarbonatløsning (massefraksjon)
25 ml ble tilsatt til 50 g original pasta, rørt jevnt og satt i en viss tidsperiode, og deretter målt viskositeten til den originale pastaen. Til slutt måles viskositeten.
Viskositetsverdiene ble sammenlignet med den tilsvarende referanseviskositeten, og prosentvis endring av viskositet i den opprinnelige pastaen før og etter tilsetning av hvert fargestoff og kjemisk materiale ble beregnet.
Lagringsstabilitetstest
Oppbevar den originale pastaen ved romtemperatur (25 °C) under normalt trykk i seks dager, mål viskositeten til den originale pastaen hver dag under de samme forholdene, og beregn viskositeten til den originale pastaen etter 6 dager sammenlignet med viskositeten målt den første dagen med formel 4-(1). Dispersjonsgraden til hver originalpasta evalueres av dispersjonsgraden som en indeks.
Lagringsstabilitet, jo mindre dispersjonen er, desto bedre er lagringsstabiliteten til den opprinnelige pastaen.
Test av glidehastighet
Tørk først bomullsstoffet som skal trykkes til en konstant vekt, vei det og registrer det som mA; tørk deretter bomullsstoffet etter trykking til en konstant vekt, vei det og registrer det
er mB; til slutt tørkes det trykte bomullsstoffet til konstant vekt etter damping, såping og vask, veies og registreres som mC
Håndtest
Først tas det prøver av bomullsstoffene før og etter trykk etter behov, og deretter brukes et phabrometer-stoffinstrument til å måle stoffenes håndterlighet.
Stoffets følelse før og etter trykking ble grundig evaluert ved å sammenligne de tre følelsesegenskapene: glatthet, stivhet og mykhet.
Fargefasthetstest av trykte stoffer
(1) Fargefasthetstest mot gnidning
Test i samsvar med GB/T 3920-2008 «Fargefasthet mot gnidning for fargefasthetstest av tekstiler».
(2) Fargefasthetstest ved vask
Test i henhold til GB/T 3921.3-2008 «Fargefasthetstest for tekstiler ved såping».
Original pasta fast innhold/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variasjonskurve for viskositet for fire typer originale pastaer med fast innhold
er natriumalginat (SA), karboksymetylcellulose (CMC), hydroksyetylcellulose (HEC) og
Viskositetskurver for fire typer originale pastaer av hydroksyetylkarboksymetylcellulose (HECMC) som en funksjon av faststoffinnhold.
, viskositeten til de fire originale pastaene økte med økningen av faststoffinnhold, men de pastadannende egenskapene til de fire originale pastaene var ikke de samme, blant annet SA
Limeegenskapene til CMC og HECMC er de beste, og limeegenskapene til HEC er de dårligste.
De reologiske ytelseskurvene for de fire originale pastaene ble målt med MCR301 rotasjonsreometer.
- Viskositetskurve som funksjon av skjærhastighet. Viskositetene til de fire opprinnelige pastaene økte alle med skjærhastigheten.
økning og reduksjon, SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker. Tabell 4.3 PVI-verdier for ulike råpastaer
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
PVI-verdi 0,813 0,526 0,621 0,726
Det fremgår av tabell 4.3 at trykkviskositetsindeksen for SA og HECMC er større og den strukturelle viskositeten er mindre, det vil si den originale trykkpastaen.
Under påvirkning av lav skjærkraft er viskositetsendringshastigheten liten, og det er vanskelig å oppfylle kravene til rotasjonsskjerm og flatskjermtrykk; mens HEC og CMC
CMCs trykkviskositetsindeks er bare 0,526, og dens strukturelle viskositet er relativt stor, det vil si at den originale trykkpastaen har en lavere skjærkraft.
Under påvirkning er viskositetsendringshastigheten moderat, noe som bedre kan oppfylle kravene til rotasjonsskjerm og flatskjermtrykk, og kan være egnet for rotasjonsskjermtrykk med høyere masketall.
Lett å få tydelige mønstre og linjer. Viskositet/mPa·s
Reologiske kurver for fire rå pastaer med 1 % tørrstoffinnhold
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
t/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Resultatene av vannholdingstesten for 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC og 1 % HECMC originalpasta.
Det ble funnet at SA hadde best vannholdende kapasitet, etterfulgt av CMC, og dårligst av HECMC og HEC.
Sammenligning av kjemisk kompatibilitet
Variasjon av den opprinnelige pastaviskositeten til SA, CMC, HEC og HECMC
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
Viskositet/mPa·s
Viskositet etter tilsetning av urea/mPa s
Viskositet etter tilsetning av antiflekkingssalt S/mPa s
Viskositet etter tilsetning av natriumbikarbonat/mPa s
De fire primære pastaviskositetene til SA, CMC, HEC og HECMC varierer med de tre hovedtilsetningsstoffene: urea, antiflekkingssalt S og
Endringene i tilsetningen av natriumbikarbonat er vist i tabellen. , tilsetningen av tre hovedtilsetningsstoffer, til den opprinnelige pastaen
Viskositetsendringshastigheten varierer mye. Blant annet kan tilsetning av urea øke viskositeten til den opprinnelige pastaen med omtrent 5 %, noe som kan være
Det er forårsaket av den hygroskopiske og puffende effekten av urea; og anti-flekkingssaltet S vil også øke viskositeten til den opprinnelige pastaen noe, men det har liten effekt;
Tilsetningen av natriumbikarbonat reduserte viskositeten til den opprinnelige pastaen betydelig, hvorav CMC og HEC sank betydelig, og viskositeten til HECMC/mPa·s
66
For det andre er kompatibiliteten til SA bedre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-flekksalt S
natriumbikarbonat
Kompatibilitet mellom SA-, CMC-, HEC- og HECMC-kraftpastaer med tre kjemikalier
Sammenligning av lagringsstabilitet
Dispersjon av daglig viskositet av forskjellige rå pastaer
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
Dispersjon/% 8,68 8,15 8,98 8,83
er dispersjonsgraden av SA, CMC, HEC og HECMC under den daglige viskositeten til de fire originale pastaene, dispersjonen
Jo mindre gradverdien er, desto bedre er lagringsstabiliteten til den tilsvarende originale pastaen. Det kan sees fra tabellen at lagringsstabiliteten til CMC-råpasta er utmerket.
Lagringsstabiliteten til HEC- og HECMC-råpasta er relativt dårlig, men forskjellen er ikke signifikant.
Publisert: 29. september 2022