ဆယ်လူလို့စ် အီသာ ပါ့စ် အသုံးပြုခြင်း

၁။ မိတ်ဆက်

ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးများ ပေါ်ပေါက်လာချိန်မှစ၍ ဆိုဒီယမ် အယ်လ်ဂျီနိတ် (SA) သည် ချည်ထည်များပေါ်တွင် ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးပုံနှိပ်ရာတွင် အဓိက paste ဖြစ်လာခဲ့သည်။

အမျိုးအစားသုံးမျိုးကိုအသုံးပြုပြီးဆယ်လူလို့စ် အီသာများအခန်း ၃ တွင် မူရင်းငါးပိအဖြစ် ပြင်ဆင်ထားသော CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့ကို အသီးသီး ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။

ပန်းပွင့်။ အနှစ်သုံးမျိုး၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံနှိပ်ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ပြီး SA နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပြီး အမျှင်သုံးမျိုးကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

ဗီတာမင် အီသာများ၏ ပုံနှိပ်ဂုဏ်သတ္တိများ။

၂။ စမ်းသပ်အပိုင်း

စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့်ဆေးဝါးများ

စမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဆေးဝါးများ။ ၎င်းတို့ထဲတွင် ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးပုံနှိပ်အထည်များကို အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း စသည်တို့ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။

ကြိုတင်ကုသထားသော သန့်စင်သော ချည်သားကြမ်းခင်း၊ သိပ်သည်းဆ 60/10cm × 50/10cm၊ ချည်မျှင်ရက်လုပ်မှု 21tex × 21tex။

ပုံနှိပ်ကော်နှင့် အရောင်ကော်ပြင်ဆင်ခြင်း

ပုံနှိပ်ကော်ပြင်ဆင်ခြင်း

SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့၏ မူရင်းအနှစ်လေးမျိုးအတွက်၊ မွှေနှောက်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင် မတူညီသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအချိုးအစားအလိုက်

ထို့နောက် ရေထဲသို့ ပျစ်ချွဲချွဲကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ကာ မူလပျစ်ချွဲချွဲသည် ညီညာပြီး ကြည်လင်လာသည်အထိ အချိန်အတော်ကြာ မွှေပေးပါ၊ ထို့နောက် မွှေခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီး မီးဖိုပေါ်တွင် တင်ပါ။

ဖန်ခွက်ထဲမှာ တစ်ညလုံးထားပါ။

ပုံနှိပ်ကော်ပြင်ဆင်ခြင်း

အရင်ဆုံး urea နဲ့ anti-dyeing salt S ကို ရေအနည်းငယ်နဲ့ ပျော်ဝင်အောင်လုပ်ပါ၊ ပြီးရင် ရေထဲမှာပျော်ဝင်နေတဲ့ reactive dyes တွေကိုထည့်ပြီး အပူပေးပြီး ရေနွေးနွေးထဲမှာ မွှေပါ။

အချိန်အတော်ကြာ မွှေပြီးနောက် စစ်ထားသော ဆိုးဆေးရည်ကို မူရင်းငါးပိထဲသို့ ထည့်ပြီး ညီညာစွာ မွှေပါ။ ပုံနှိပ်ခြင်းစတင်သည်အထိ ပျော်ဝင်အောင်ထည့်ပါ။

ကောင်းမွန်သော ဆိုဒီယမ် ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်။ အရောင်ပါသော ကော်၏ ဖော်မြူလာမှာ- ဓာတ်ပြုဆိုးဆေး ၃%၊ မူရင်းကော် ၈၀% (အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ၃%)၊ ဆိုဒီယမ် ဘိုင်ကာဗွန်နိတ် ၃% ဖြစ်သည်။

ညစ်ညမ်းမှု ဆန့်ကျင်ရေးဆား S သည် ၂%၊ ယူရီးယားသည် ၅% နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ရေကို ၁၀၀% ထည့်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ချည်ထည်ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပုံနှိပ်အနှစ်ပြင်ဆင်ခြင်း → သံလိုက်ဘားပုံနှိပ်ခြင်း (အခန်းအပူချိန်နှင့်ဖိအားတွင်၊ ၃ ကြိမ်ပုံနှိပ်ခြင်း) → အခြောက်ခံခြင်း (၁၀၅ ℃၊ ၁၀ မိနစ်) → ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်း (၁၀၅ ± ၂ ℃၊ ၁၀ မိနစ်) → ရေအေးဖြင့်ဆေးကြောခြင်း → ရေပူဖြင့်ဆေးကြောခြင်း (၈၀ ℃) → ဆပ်ပြာပြုတ်ခြင်း (ဆပ်ပြာအလွှာ ၃ ဂရမ်/လီတာ)

၁၀၀℃၊ ၁၀ မိနစ်) → ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း (၈၀℃) → ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း (၆၀℃)။

မူရင်းငါးပိ၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု

ကပ်နှုန်းစမ်းသပ်ခြင်း

အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မတူညီသော SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့၏ မူရင်းအနှစ်လေးမျိုးကို ပြင်ဆင်ခဲ့ပြီး Brookfield DV-II တွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်။

အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မတူညီသော အနှစ်တစ်ခုစီ၏ viscosity ကို viscometer ဖြင့် စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အတူ viscosity ၏ ပြောင်းလဲမှုမျဉ်းကွေးသည် အနှစ်၏ အနှစ်ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းဖြစ်သည်။

ကွေးညွှတ်။

Rheology နှင့် Printing Viscosity Index

Rheology: MCR301 လည်ပတ် rheometer ကို မူရင်းငါးပိ၏ viscosity (η) ကို မတူညီသော shear rates များဖြင့် တိုင်းတာရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။

shear rate ရဲ့ change curve က rheological curve ပါ။

ပုံနှိပ်ခြင်း၏ viscosity အညွှန်းကိန်း- ပုံနှိပ်ခြင်း၏ viscosity အညွှန်းကိန်းကို PVI ဖြင့်ဖော်ပြထားပြီး၊ PVI = η60/η6၊ η60 နှင့် η6 တို့သည် အသီးသီးဖြစ်သည်။

Brookfield DV-II viscometer ဖြင့် 60r/min နှင့် 6r/min တူညီသော rotor အမြန်နှုန်းတွင် တိုင်းတာထားသော မူရင်း paste ၏ viscosity။

ရေထိန်းသိမ်းမှုစမ်းသပ်မှု

မူရင်းငါးပိ ၂၅ ဂရမ်ကို ၈၀ မီလီလီတာဆံ့ ဘီကာတစ်ခုထဲသို့ ချိန်တွယ်ပြီး ပေါင်းခံရေ ၂၅ မီလီလီတာကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပြီး အရောအနှောဖြစ်လာအောင် မွှေပေးပါ။

၎င်းကို ညီညီညာညာ ရောနှောထားသည်။ အလျား × အနံ 10cm × 1cm ရှိသော ပမာဏဆိုင်ရာ စစ်ထုတ်စက္ကူကိုယူပြီး စစ်ထုတ်စက္ကူ၏ တစ်ဖက်စွန်းကို စကေးမျဉ်းဖြင့် မှတ်သားပြီးနောက် မှတ်သားထားသော အဆုံးကို အနှစ်ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ သို့မှသာ စကေးမျဉ်းသည် အနှစ်မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်ထပ်တည်းကျပြီး စစ်ထုတ်စက္ကူထည့်သွင်းပြီးနောက် အချိန်စတင်ပြီး မိနစ် 30 အကြာတွင် စစ်ထုတ်စက္ကူပေါ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

စိုထိုင်းဆ မြင့်တက်လာသည့် အမြင့်။

၄။ ဓာတုဗေဒ လိုက်ဖက်ညီမှု စမ်းသပ်မှု

ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ မူရင်းငါးပိနှင့် ပုံနှိပ်ငါးပိတွင်ထည့်ထားသော အခြားဆိုးဆေးများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို စမ်းသပ်ပါ။

ဆိုလိုသည်မှာ မူရင်းငါးပိနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းသုံးမျိုး (ယူရီးယား၊ ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်နှင့် အစွန်းအထင်းကာကွယ်ဆား S) အကြား လိုက်ဖက်ညီမှုရှိမရှိ၊ သီးခြားစမ်းသပ်မှုအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) မူရင်းငါးပိ၏ စံပြ viscosity စမ်းသပ်ရန်အတွက် မူရင်းပုံနှိပ်ငါးပိ 50 ဂရမ်ထဲသို့ ပေါင်းခံရေ 25 mL ထည့်ပြီး ညီညာစွာမွှေပြီးနောက် viscosity ကို တိုင်းတာပါ။

ရရှိလာသော viscosity တန်ဖိုးကို reference viscosity အဖြစ်အသုံးပြုသည်။

(၂) ပါဝင်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး (ယူရီးယား၊ ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်နှင့် အစွန်းအထင်းကာကွယ်သည့်ဆား S) ကိုထည့်ပြီးနောက် မူရင်းငါးပိ၏ viscosity ကိုစမ်းသပ်ရန် ပြင်ဆင်ထားသော ၁၅% ကိုထည့်ပါ။

ယူရီးယား ပျော်ရည် (ဒြပ်ထု အပိုင်းအစ)၊ ၃% အစွန်းအထင်း ဆန့်ကျင်သည့် ဆား S ပျော်ရည် (ဒြပ်ထု အပိုင်းအစ) နှင့် ၆% ဆိုဒီယမ် ဘိုင်ကာဗွန်နိတ် ပျော်ရည် (ဒြပ်ထု အပိုင်းအစ)

၂၅ မီလီလီတာကို မူရင်းငါးပိ ၅၀ ဂရမ်ထဲသို့ အသီးသီးထည့်ပြီး ညီညာစွာ မွှေကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာအောင် ထားပြီးနောက် မူရင်းငါးပိ၏ viscosity ကို တိုင်းတာသည်။ နောက်ဆုံးတွင် viscosity ကို တိုင်းတာမည်ဖြစ်သည်။

viscosity တန်ဖိုးများကို သက်ဆိုင်ရာ reference viscosity နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပြီး၊ ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခုစီကို ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီနှင့် ထည့်သွင်းပြီးနောက် မူရင်းငါးပိ၏ viscosity ပြောင်းလဲမှုရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ခဲ့သည်။

သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု

မူရင်းငါးပိကို အခန်းအပူချိန် (၂၅°C) တွင် ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် ခြောက်ရက်သိမ်းဆည်းပါ၊ မူရင်းငါးပိ၏ viscosity ကို တူညီသောအခြေအနေများတွင် နေ့စဉ်တိုင်းတာပါ၊ ထို့နောက် ဖော်မြူလာ 4-(1) ဖြင့် ပထမနေ့တွင် တိုင်းတာခဲ့သော viscosity နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ၆ ရက်ကြာပြီးနောက် မူရင်းငါးပိ၏ viscosity ကို တွက်ချက်ပါ။ မူရင်းငါးပိတစ်ခုစီ၏ ပျံ့နှံ့မှုဒီဂရီကို အညွှန်းကိန်းအဖြစ် အကဲဖြတ်သည်။

သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ပျံ့နှံ့မှုနည်းလေ၊ မူရင်းငါးပိ၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

ချော်လဲနှုန်းစမ်းသပ်ခြင်း

ပထမဦးစွာ ပုံနှိပ်မည့် ချည်ထည်ကို ပုံသေအလေးချိန်အထိ အခြောက်ခံပြီး mA အဖြစ် ချိန်တွယ်ကာ မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထို့နောက် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ချည်ထည်ကို ပုံသေအလေးချိန်အထိ အခြောက်ခံပြီး ချိန်တွယ်ကာ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

mB ဖြစ်သည်၊ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံနှိပ်ထားသော ချည်ထည်ကို ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်း၊ ဆပ်ပြာဖြင့်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် အလေးချိန်တည်ငြိမ်အောင် အခြောက်ခံပြီး ချိန်တွယ်ကာ mC အဖြစ် မှတ်တမ်းတင်သည်။

လက်ဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်း

ပထမဦးစွာ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ချည်ထည်များကို လိုအပ်သလို နမူနာယူပြီးနောက် အထည်များ၏ လက်မှုပညာကို တိုင်းတာရန် phabrometer အထည်ပုံစံတူရိယာကို အသုံးပြုသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် လက်ဖြင့်ထိတွေ့မှုကို ချောမွေ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် နူးညံ့မှုဟူသော လက်ဖြင့်ထိတွေ့မှု ဝိသေသလက္ခဏာသုံးရပ်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။

ပုံနှိပ်ထားသော အထည်များ၏ အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှု

(၁) ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှု

GB/T 3920-2008 “အထည်အလိပ်များ၏ အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှုအတွက် ပွတ်တိုက်မှုမှ အရောင်မှိန်ခြင်း” နှင့်အညီ စမ်းသပ်ပါ။

(၂) အဝတ်လျှော်ခြင်းတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှု

GB/T 3921.3-2008 “အထည်အလိပ်များ၏ ဆပ်ပြာဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း အရောင်မှိန်ခြင်းစမ်းသပ်မှု” အရ စမ်းသပ်ခြင်း

မူရင်းငါးပိ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု/%

စီအမ်စီ

HEEC

HEMCC

SA

အစိုင်အခဲပါဝင်သည့် မူရင်းငါးပိလေးမျိုး၏ viscosity ၏ ပြောင်းလဲမှုမျဉ်းကွေး

ဆိုဒီယမ် အယ်လ်ဂျီနိတ် (SA)၊ ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (CMC)၊ ဟိုက်ဒရောက်စီအီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (HEC) နှင့်

အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်၍ hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) ၏ မူရင်းအနှစ်လေးမျိုး၏ viscosity curves များ။

မူလအနှစ်လေးမျိုး၏ viscosity သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသော်လည်း၊ မူရင်းအနှစ်လေးမျိုး၏ အနှစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဂုဏ်သတ္တိများမှာ အတူတူပင်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းတို့ထဲတွင် SA ပါဝင်သည်။

CMC နှင့် HECMC တို့၏ ကပ်ခွာဂုဏ်သတ္တိသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး HEC ၏ ကပ်ခွာဂုဏ်သတ္တိသည် အဆိုးဆုံးဖြစ်သည်။

မူရင်းအနှစ်လေးမျိုး၏ rheological performance curves များကို MCR301 rotational rheometer ဖြင့် တိုင်းတာခဲ့သည်။

- ရှပ်နှုန်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အနေဖြင့် စေးကပ်မှုမျဉ်းကွေး။ မူရင်းအနှစ်လေးမျိုး၏ စေးကပ်မှုအားလုံးသည် ရှပ်နှုန်းနှင့်အတူ တိုးလာသည်။

တိုးလာခြင်းနှင့် လျော့ကျခြင်း၊ SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့သည် pseudoplastic အရည်များဖြစ်သည်။ ဇယား ၄.၃ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းငါးပိများ၏ PVI တန်ဖိုးများ

ကုန်ကြမ်းငါးပိအမျိုးအစား SA CMC HEC HECMC

PVI တန်ဖိုး ၀.၈၁၃ ၀.၅၂၆ ၀.၆၂၁ ၀.၇၂၆

ဇယား ၄.၃ မှ SA နှင့် HECMC တို့၏ ပုံနှိပ်ခြင်း viscosity အညွှန်းကိန်းသည် ပိုကြီးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ viscosity သည် ပိုငယ်ကြောင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ မူရင်းငါးပိဖြစ်သည်ကို မြင်နိုင်သည်။

အားနည်းသော shear force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် viscosity ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် နည်းပါးပြီး rotary screen နှင့် flat screen printing ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲပါသည်။ HEC နှင့် CMC တို့သည်

CMC ရဲ့ ပုံနှိပ် viscosity အညွှန်းကိန်းက 0.526 သာရှိပြီး၊ ၎င်းရဲ့ structural viscosity က အတော်လေးများတာကြောင့် မူရင်းပုံနှိပ် paste မှာ shear force နည်းပါတယ်။

လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် viscosity ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် rotary screen နှင့် flat screen printing ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး mesh number မြင့်မားသော rotary screen printing အတွက် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

ရှင်းလင်းသော ပုံစံများနှင့် မျဉ်းကြောင်းများကို ရယူရန် လွယ်ကူသည်။ Viscosity/mPa·s

၁% အစိုင်အခဲ ကုန်ကြမ်းအနှစ်လေးမျိုး၏ Rheological curves များ

ကုန်ကြမ်းငါးပိအမျိုးအစား SA CMC HEC HECMC

အမြင့်/စင်တီမီတာ ၀.၃၃ ၀.၃၆ ၀.၄၁ ၀.၃၉

၁%SA၊ ၁%CMC၊ ၁%HEC နှင့် ၁%HECMC မူရင်းငါးပိတို့၏ ရေထိန်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ။

SA ၏ ရေထိန်းနိုင်စွမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး CMC တို့က ဒုတိယအများဆုံးဖြစ်ကာ HECMC နှင့် HEC တို့က ပိုဆိုးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ဓာတုဗေဒ လိုက်ဖက်ညီမှု နှိုင်းယှဉ်ချက်

SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့၏ မူရင်းငါးပိ၏ စေးကပ်မှု ပြောင်းလဲမှု

ကုန်ကြမ်းငါးပိအမျိုးအစား SA CMC HEC HECMC

Viscosity/mPa·s

ယူရီးယား/mPa s ထည့်ပြီးနောက် ပျစ်ချွဲမှု

အစွန်းအထင်းကာကွယ်သည့်ဆားထည့်ပြီးနောက် ပျစ်ချွဲမှု S/mPa s

ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်/mPa s ထည့်ပြီးနောက် ပျစ်ချွဲမှု

SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့၏ အဓိကငါးပိ viscosity လေးမျိုးသည် အဓိကဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသုံးမျိုးဖြစ်သည့် urea၊ anti-staining salt S နှင့်

ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်ထည့်သွင်းမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဇယားတွင် ပြသထားသည်။ မူလငါးပိတွင် အဓိကဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသုံးမျိုးထည့်သွင်းခြင်း

viscosity ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် များစွာကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် urea ထည့်ခြင်းသည် မူရင်းငါးပိ၏ viscosity ကို ၅% ခန့် တိုးစေနိုင်သည်။

၎င်းသည် ယူရီးယား၏ ရေငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် ဖောင်းကြွမှုအာနိသင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစွန်းအထင်းကာကွယ်သည့်ဆား S သည် မူရင်းငါးပိ၏ စေးကပ်မှုကို အနည်းငယ်တိုးစေသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာရှိသည်။

ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် မူရင်းငါးပိ၏ viscosity ကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး ၎င်းတို့တွင် CMC နှင့် HEC ၏ viscosity မှာ သိသိသာသာလျော့ကျသွားပြီး HECMC/mPa·s ၏ viscosity မှာ သိသိသာသာလျော့ကျသွားသည်။

66

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ SA ရဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှုက ပိုကောင်းပါတယ်။

SA CMC HEC HECMC

-၁၅

-၁၀

-5

05

ယူရီးယား

အစွန်းအထင်းကာကွယ်သည့်ဆား S

ဆိုဒီယမ် ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်

SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC စတော့ငါးပိများကို ဓာတုပစ္စည်းသုံးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု

သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုနှိုင်းယှဉ်ချက်

အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းငါးပိများ၏ နေ့စဉ် စေးကပ်မှု ပျံ့နှံ့မှု

ကုန်ကြမ်းငါးပိအမျိုးအစား SA CMC HEC HECMC

ပျံ့နှံ့မှု/% ၈.၆၈ ၈.၁၅ ၈.၉၈ ၈.၈၃

မူရင်းအနှစ်လေးမျိုး၏ နေ့စဉ် viscosity အောက်တွင် SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့၏ ပျံ့နှံ့မှုဒီဂရီဖြစ်ပြီး၊ ပျံ့နှံ့မှုသည်

ဒီဂရီတန်ဖိုးနည်းလေ၊ သက်ဆိုင်ရာ မူရင်းငါးပိ၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ CMC ကုန်ကြမ်းငါးပိ၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ဇယားမှ မြင်တွေ့နိုင်သည်။

HEC နှင့် HECMC ကုန်ကြမ်းငါးပိ၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုမှာ နှိုင်းယှဉ်လျှင် ညံ့ဖျင်းသော်လည်း ကွာခြားချက်မှာ သိသာထင်ရှားမှုမရှိပါ။