1 Úvod
Od objavenia sa reaktívnych farbív je alginát sodný (SA) hlavnou pastou na reaktívnu tlač farbív na bavlnené tkaniny.
Použitie troch typovétery celulózyCMC, HEC a HECMC pripravené v kapitole 3 ako pôvodná pasta boli použité na reaktívnu tlač farbivami.
kvet. Základné vlastnosti a tlačiarenské vlastnosti troch pást boli testované a porovnané so SA a boli testované aj tri vlákna.
Tlačové vlastnosti vitamínových éterov.
2 Experimentálna časť
Testovacie materiály a lieky
Suroviny a liečivá použité v teste. Medzi nimi boli reaktívne farbiace tkaniny na potlač, odškôrňovanie a rafinácia atď.
Séria predupravenej čistej bavlny s plátnovou väzbou, hustota 60/10 cm × 50/10 cm, gramáž priadze 21 tex × 21 tex.
Príprava tlačiarenskej pasty a farebnej pasty
Príprava tlačiarenskej pasty
Pre štyri pôvodné pasty SA, CMC, HEC a HECMC, podľa pomeru rôzneho obsahu pevných látok, za podmienok miešania
Potom pastu pomaly pridajte do vody, miešajte ju určitý čas, kým pôvodná pasta nie je jednotná a priehľadná, prestaňte miešať a dajte ju na sporák.
V pohári nechajte stáť cez noc.
Príprava tlačiarenskej pasty
Najprv rozpustite močovinu a soľ proti farbeniu S v malom množstve vody, potom pridajte reaktívne farbivá rozpustené vo vode, zahrejte a miešajte v teplom vodnom kúpeli.
Po určitom čase miešania pridajte prefiltrovaný farbiaci roztok do pôvodnej pasty a rovnomerne miešajte. Pridávajte rozpustený roztok, kým nezačnete tlačiť.
Dobrý hydrogénuhličitan sodný. Vzorec farebnej pasty je: reaktívne farbivo 3 %, pôvodná pasta 80 % (obsah pevných látok 3 %), hydrogénuhličitan sodný 3 %,
Protikontaminačná soľ S je 2 %, močovina je 5 % a nakoniec sa pridá voda do 100 %.
proces tlače
Proces reaktívnej farbenia bavlnenej tkaniny: príprava tlačiarenskej pasty → tlač magnetickou tyčinkou (pri izbovej teplote a tlaku, tlač 3-krát) → sušenie (105 ℃, 10 min) → naparovanie (105 ± 2 ℃, 10 min) → pranie studenou vodou → pranie horúcou vodou (80 ℃) → varenie mydla (mydlové vločky 3 g/l,
100 ℃, 10 min) → pranie horúcou vodou (80 ℃) → pranie studenou vodou → sušenie (60 ℃).
Základný test výkonnosti originálnej pasty
Test rýchlosti vkladania
Boli pripravené štyri originálne pasty zo SA, CMC, HEC a HECMC s rôznym obsahom pevných látok a Brookfield DV-II
Viskozita každej pasty s rôznym obsahom pevných látok bola testovaná viskozimetrom a krivka zmeny viskozity s koncentráciou predstavovala rýchlosť tvorby pasty.
krivka.
Reológia a index viskozity tlače
Reológia: Na meranie viskozity (η) pôvodnej pasty pri rôznych šmykových rýchlostiach bol použitý rotačný reometer MCR301.
Krivka zmeny šmykovej rýchlosti je reologická krivka.
Index viskozity tlače: Index viskozity tlače sa vyjadruje ako PVI, PVI = η60/η6, kde η60 a η6 sú v uvedenom poradí
Viskozita pôvodnej pasty meraná viskozimetrom Brookfield DV-II pri rovnakých otáčkach rotora 60 ot./min a 6 ot./min.
test zadržiavania vody
Do 80 ml kadičky odvážte 25 g pôvodnej pasty a za stáleho miešania pomaly pridávajte 25 ml destilovanej vody, kým nevznikne zmes.
Rovnomerne sa premieša. Vezmite kvantitatívny filtračný papier s dĺžkou × šírkou 10 cm × 1 cm a označte jeden koniec filtračného papiera stupnicou a potom vložte označený koniec do pasty tak, aby sa stupnica zhodovala s povrchom pasty, a čas sa spustí po vložení filtračného papiera a zaznamená sa na filtračný papier po 30 minútach.
Výška, do ktorej stúpa vlhkosť.
4 Test chemickej kompatibility
Pri tlači reaktívnym farbivom otestujte kompatibilitu pôvodnej pasty a ostatných farbív pridaných do tlačiarenskej pasty.
To znamená, že kompatibilita medzi pôvodnou pastou a tromi zložkami (močovina, hydrogénuhličitan sodný a soľ proti farbeniu S) je nasledovná:
(1) Na skúšku referenčnej viskozity pôvodnej pasty pridajte 25 ml destilovanej vody k 50 g pôvodnej tlačiarenskej pasty, rovnomerne premiešajte a potom zmerajte viskozitu.
Získaná hodnota viskozity sa používa ako referenčná viskozita.
(2) Na otestovanie viskozity pôvodnej pasty po pridaní rôznych zložiek (močovina, hydrogénuhličitan sodný a soľ proti farbeniu S) sa pripravený 15 %
Roztok močoviny (hmotnostný podiel), 3 % roztok soli proti farbeniu S (hmotnostný podiel) a 6 % roztok hydrogénuhličitanu sodného (hmotnostný podiel)
K 50 g pôvodnej pasty sa pridalo 25 ml, rovnomerne sa premiešalo a nechalo sa stáť určitý čas, potom sa zmerala viskozita pôvodnej pasty. Nakoniec sa zmeria viskozita.
Hodnoty viskozity boli porovnané s príslušnou referenčnou viskozitou a bola vypočítaná percentuálna zmena viskozity pôvodnej pasty pred a po pridaní každého farbiva a chemickej látky.
Test stability pri skladovaní
Pôvodnú pastu skladujte pri izbovej teplote (25 °C) za normálneho tlaku šesť dní, každý deň merajte viskozitu pôvodnej pasty za rovnakých podmienok a vypočítajte viskozitu pôvodnej pasty po 6 dňoch v porovnaní s viskozitou nameranou v prvý deň podľa vzorca 4-(1). Stupeň disperzie každej pôvodnej pasty sa vyhodnotí stupňom disperzie ako indexom.
Skladovacia stabilita, čím menšia je disperzia, tým lepšia je skladovacia stabilita pôvodnej pasty.
Skúška rýchlosti šmyku
Najprv vysušte bavlnenú látku, ktorá sa má potlačiť, na konštantnú hmotnosť, odvážte ju a zaznamenajte ju v mA; potom vysušte bavlnenú látku po potlači na konštantnú hmotnosť, odvážte ju a zaznamenajte ju
je mB; nakoniec sa potlačená bavlnená tkanina po naparovaní, mydlení a praní vysuší na konštantnú hmotnosť, odváži a zaznamená sa ako mC
Ručný test
Najprv sa podľa potreby odoberú vzorky bavlnených tkanín pred a po tlači a potom sa na meranie ohybnosti tkanín použije prístroj na meranie textílií fabrometer.
Pocit na dotyk látky pred a po potlači bol komplexne vyhodnotený porovnaním troch charakteristík pocitu na dotyk: hladkosť, tuhosť a mäkkosť.
Skúška stálosti farieb potlačených tkanín
(1) Stálofarebnosť pri odieraní
Skúška v súlade s normou GB/T 3920-2008 „Stálofarebnosť textílií pri odieraní“.
(2) Skúška stálosti farieb pri praní
Skúška podľa normy GB/T 3921.3-2008 „Stálofarebnosť textílií pri mydlení“.
Pôvodný obsah sušiny v paste/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Krivka variácie viskozity štyroch druhov pôvodných pást s pevným podielom
sú alginát sodný (SA), karboxymetylcelulóza (CMC), hydroxyetylcelulóza (HEC) a
Viskozitné krivky štyroch druhov pôvodných pást z hydroxyetylkarboxymetylcelulózy (HECMC) ako funkcia obsahu pevných látok.
, viskozita štyroch pôvodných pást sa zvyšovala so zvyšujúcim sa obsahom pevných látok, ale vlastnosti tvoriacich pastu štyroch pôvodných pást neboli rovnaké, medzi ktorými bola aj SA
Lepiaca vlastnosť CMC a HECMC je najlepšia a lepiaca vlastnosť HEC je najhoršia.
Reologické krivky výkonu štyroch pôvodných pást boli merané rotačným reometrom MCR301.
- Krivka viskozity ako funkcia šmykovej rýchlosti. Viskozity všetkých štyroch pôvodných pást sa zvyšovali so šmykovou rýchlosťou.
Zvýšenie a zníženie, SA, CMC, HEC a HECMC sú všetko pseudoplastické kvapaliny. Tabuľka 4.3 Hodnoty PVI rôznych surových pást
Typ surovej pasty SA CMC HEC HECMC
Hodnota PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabuľky 4.3 je zrejmé, že index viskozity tlače SA a HECMC je väčší a štrukturálna viskozita je menšia, to znamená, že pôvodná tlačová pasta
Pri pôsobení nízkej šmykovej sily je zmena viskozity malá a je ťažké splniť požiadavky rotačnej sieťotlače a plochej sieťotlače; zatiaľ čo HEC a CMC
Index viskozity tlače CMC je iba 0,526 a jej štrukturálna viskozita je relatívne vysoká, to znamená, že pôvodná tlačiarenská pasta má nižšiu šmykovú silu.
Pri tomto pôsobení je miera zmeny viskozity mierna, čo lepšie spĺňa požiadavky rotačnej sieťotlače a plochej sieťotlače a je vhodné pre rotačnú sieťotlač s vyšším číslom ôk.
Ľahko sa dosahujú jasné vzory a čiary. Viskozita/mPa·s
Reologické krivky štyroch surových pást s obsahom 1 % sušiny
Typ surovej pasty SA CMC HEC HECMC
v/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Výsledky testu zadržiavania vody pôvodnej pasty s obsahom 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC a 1 % HECMC.
Zistilo sa, že najlepšiu schopnosť zadržiavať vodu mala SA, nasledovaná CMC a horšiu HECMC a HEC.
Porovnanie chemickej kompatibility
Zmena pôvodnej viskozity pasty SA, CMC, HEC a HECMC
Typ surovej pasty SA CMC HEC HECMC
Viskozita/mPa·s
Viskozita po pridaní močoviny/mPa·s
Viskozita po pridaní soli proti farbeniu S/mPa s
Viskozita po pridaní hydrogenuhličitanu sodného/mPa·s
Štyri hlavné viskozity pasty SA, CMC, HEC a HECMC sa líšia v závislosti od troch hlavných prísad: močoviny, soli proti tvorbe škvŕn S a
Zmeny v pridávaní hydrogénuhličitanu sodného sú uvedené v tabuľke. , pridanie troch hlavných prísad, do pôvodnej pasty
Rýchlosť zmeny viskozity sa značne líši. Pridanie močoviny môže zvýšiť viskozitu pôvodnej pasty približne o 5 %, čo môže byť
Je to spôsobené hygroskopickým a nafukovacím účinkom močoviny; a soľ proti farbeniu S tiež mierne zvýši viskozitu pôvodnej pasty, ale má malý účinok;
Pridanie hydrogénuhličitanu sodného významne znížilo viskozitu pôvodnej pasty, pričom sa výrazne znížila CMC a HEC, a viskozita HECMC/mPa·s
66
Po druhé, kompatibilita SA je lepšia.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Močovina
Soľ proti škvrnám S
hydrogénuhličitan sodný
Kompatibilita základných pást SA, CMC, HEC a HECMC s tromi chemikáliami
Porovnanie stability pri skladovaní
Disperzia dennej viskozity rôznych surových pást
Typ surovej pasty SA CMC HEC HECMC
Disperzia/% 8,68 8,15 8,98 8,83
je stupeň disperzie SA, CMC, HEC a HECMC pri dennej viskozite štyroch pôvodných pást, disperzia
Čím menšia je hodnota stupňa, tým lepšia je skladovateľnosť zodpovedajúcej pôvodnej pasty. Z tabuľky je zrejmé, že skladovateľnosť surovej pasty CMC je vynikajúca.
Skladovacia stabilita surovej pasty HEC a HECMC je relatívne nízka, ale rozdiel nie je významný.
Čas uverejnenia: 29. septembra 2022