1 Panimula
Simula nang dumating ang mga reactive dyes, ang sodium alginate (SA) ang naging pangunahing paste para sa reactive dye printing sa mga tela ng bulak.
Gamit ang tatlong uri ngmga eter ng selulusaAng CMC, HEC at HECMC na inihanda sa Kabanata 3 bilang orihinal na paste, ang mga ito ay inilapat sa reactive dye printing ayon sa pagkakabanggit.
bulaklak. Ang mga pangunahing katangian at katangian ng pag-imprenta ng tatlong pasta ay sinubukan at inihambing sa SA, at ang tatlong hibla ay sinubukan.
Mga katangian ng pag-imprenta ng mga bitamina ether.
2 Eksperimental na bahagi
Mga materyales sa pagsubok at mga gamot
Mga hilaw na materyales at gamot na ginamit sa pagsubok. Kabilang sa mga ito, ang mga tela na may reactive dye printing ay sinusuri at pinipino, atbp.
Isang serye ng paunang-ginawang purong koton na simpleng habi, densidad na 60/10cm×50/10cm, paghabi ng sinulid na 21tex×21tex.
Paghahanda ng printing paste at color paste
Paghahanda ng i-print na paste
Para sa apat na orihinal na pasta ng SA, CMC, HEC at HECMC, ayon sa ratio ng iba't ibang solidong nilalaman, sa ilalim ng mga kondisyon ng paghahalo
Pagkatapos, dahan-dahang idagdag ang paste sa tubig, ipagpatuloy ang paghahalo nang ilang panahon, hanggang sa maging pantay at malinaw ang orihinal na paste, itigil ang paghahalo, at ilagay ito sa kalan.
Sa isang baso, hayaang tumayo nang magdamag.
Paghahanda ng i-print na paste
Una, tunawin ang urea at anti-dyeing salt S gamit ang kaunting tubig, pagkatapos ay idagdag ang mga reactive dyes na natunaw sa tubig, initin at haluin sa isang maligamgam na paliguan ng tubig.
Pagkatapos haluin nang ilang panahon, idagdag ang sinalang dye liquor sa orihinal na paste at haluing pantay. Idagdag ang dissolve hanggang sa magsimula kang mag-print.
Magandang sodium bicarbonate. Ang pormula ng color paste ay: reactive dye 3%, original paste 80% (solid content 3%), sodium bicarbonate 3%,
Ang asin na panlaban sa kontaminasyon na S ay 2%, ang urea ay 5%, at sa huli ay idinaragdag ang tubig hanggang sa maging 100%.
proseso ng pag-imprenta
Proseso ng pag-imprenta gamit ang reactive dye sa tela ng bulak: paghahanda ng printing paste → magnetic bar printing (sa temperatura at presyon ng silid, pag-imprenta nang 3 beses) → pagpapatuyo (105℃, 10min) → pagpapasingaw (105±2℃, 10min) → paghuhugas gamit ang malamig na tubig → mainit na paghuhugas gamit ang tubig (80℃) → pagpapakulo ng sabon (mga tipak ng sabon 3g/L,
100℃, 10min) → paghuhugas gamit ang mainit na tubig (80℃) → paghuhugas gamit ang malamig na tubig → pagpapatuyo (60℃).
Pangunahing pagsubok sa pagganap ng orihinal na i-paste
Pagsubok sa bilis ng pag-paste
Apat na orihinal na pasta ng SA, CMC, HEC at HECMC na may iba't ibang solidong nilalaman ang inihanda, at ang Brookfield DV-Ⅱ
Ang lagkit ng bawat paste na may iba't ibang solidong nilalaman ay sinubukan gamit ang isang viscometer, at ang kurba ng pagbabago ng lagkit kasabay ng konsentrasyon ay ang bilis ng pagbuo ng paste.
kurba.
Indeks ng Lapot ng Reolohiya at Pag-imprenta
Rheolohiya: Ginamit ang MCR301 rotational rheometer upang sukatin ang lagkit (η) ng orihinal na paste sa iba't ibang shear rate.
Ang kurba ng pagbabago ng shear rate ay ang rheological curve.
Indeks ng lagkit ng pag-imprenta: Ang indeks ng lagkit ng pag-imprenta ay ipinapahayag ng PVI, PVI = η60/η6, kung saan ang η60 at η6 ay ayon sa pagkakabanggit.
Ang lagkit ng orihinal na paste na sinukat ng Brookfield DV-II viscometer sa parehong bilis ng rotor na 60r/min at 6r/min.
pagsubok sa pagpapanatili ng tubig
Timbangin ang 25g ng orihinal na paste sa isang 80mL na beaker, at dahan-dahang magdagdag ng 25mL ng distilled water habang hinahalo upang makuha ang timpla.
Ito ay haluin nang pantay. Kumuha ng quantitative filter paper na may haba × lapad na 10cm × 1cm, at markahan ang isang dulo ng filter paper gamit ang scale line, at pagkatapos ay ipasok ang minarkahang dulo sa paste, upang ang scale line ay magkatugma sa ibabaw ng paste, at ang oras ay magsisimula pagkatapos maipasok ang filter paper, at ito ay itatala sa filter paper pagkatapos ng 30 minuto.
Ang taas kung saan tumataas ang kahalumigmigan.
4 Pagsubok sa Pagkakatugma ng Kemikal
Para sa reactive dye printing, subukan ang compatibility ng orihinal na paste at iba pang mga tinang idinagdag sa printing paste.
Iyon ay, ang pagiging tugma sa pagitan ng orihinal na paste at ng tatlong sangkap (urea, sodium bicarbonate at anti-staining salt S), ang mga partikular na hakbang sa pagsubok ay ang mga sumusunod:
(1) Para sa pagsubok ng reference viscosity ng orihinal na paste, magdagdag ng 25mL ng distilled water sa 50g ng orihinal na printing paste, haluin nang pantay, at pagkatapos ay sukatin ang viscosity.
Ang nakuha na halaga ng lagkit ay ginagamit bilang sangguniang lagkit.
(2) Upang masubukan ang lagkit ng orihinal na paste pagkatapos magdagdag ng iba't ibang sangkap (urea, sodium bicarbonate at anti-staining salt S), ilagay ang inihandang 15%
Solusyon ng Urea (bahagi ng masa), 3% solusyon ng asin na panlaban sa pagmantsa (bahagi ng masa) at 6% solusyon ng sodium bicarbonate (bahagi ng masa)
25mL ang idinagdag sa 50g ng orihinal na paste, hinalo nang pantay at inilagay sa loob ng isang takdang panahon, at pagkatapos ay sinukat ang lagkit ng orihinal na paste. Panghuli, susukatin ang lagkit.
Ang mga halaga ng lagkit ay inihambing sa kaukulang sangguniang lagkit, at ang porsyento ng pagbabago ng lagkit ng orihinal na i-paste bago at pagkatapos idagdag ang bawat tina at kemikal na materyal ay kinalkula.
Pagsubok sa Katatagan ng Imbakan
Itabi ang orihinal na paste sa temperatura ng silid (25°C) sa ilalim ng normal na presyon sa loob ng anim na araw, sukatin ang lagkit ng orihinal na paste araw-araw sa ilalim ng parehong mga kondisyon, at kalkulahin ang lagkit ng orihinal na paste pagkatapos ng 6 na araw kumpara sa lagkit na nasukat sa unang araw gamit ang pormula 4-(1). Ang antas ng pagkalat ng bawat orihinal na paste ay sinusuri ng antas ng pagkalat bilang isang indeks.
Katatagan ng pag-iimbak, mas maliit ang dispersion, mas mabuti ang katatagan ng pag-iimbak ng orihinal na paste.
Pagsubok sa bilis ng pagdulas
Una, patuyuin ang telang bulak na ipi-print hanggang sa maging pare-pareho ang timbang, timbangin at itala ito bilang mA; pagkatapos ay patuyuin ang telang bulak pagkatapos i-print hanggang sa maging pare-pareho ang timbang, timbangin at itala ito.
ay mB; panghuli, ang naka-print na telang bulak pagkatapos ng pagpapasingaw, pagsabon at paglalaba ay pinatutuyo hanggang sa maging pare-pareho ang timbang, tinitimbang at itinatala bilang mC
Pagsubok sa kamay
Una, ang mga tela ng bulak bago at pagkatapos ng pag-imprenta ay sinusuri kung kinakailangan, at pagkatapos ay ginagamit ang instrumentong istilo ng tela na phabrometer upang sukatin ang kadalian ng paggamit ng mga tela.
Ang pakiramdam ng kamay ng tela bago at pagkatapos ng pag-imprenta ay komprehensibong sinuri sa pamamagitan ng paghahambing ng tatlong katangian ng pakiramdam ng kamay na kinis, higpit, at lambot.
Pagsubok ng kabilisan ng kulay ng mga naka-print na tela
(1) Pagsubok sa bilis ng kulay sa pagkuskos
Pagsubok alinsunod sa GB/T 3920-2008 “Pagkabigo ng kulay sa pagkuskos para sa pagsubok ng kakayahang magbigkis ng kulay ng mga tela”.
(2) Pagsubok sa katatagan ng kulay bago labhan
Pagsubok ayon sa GB/T 3921.3-2008 “Pagsubok sa katatagan ng kulay ng tela sa pagsabon”.
Nilalaman ng orihinal na solidong paste/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kurba ng pagkakaiba-iba ng lagkit ng apat na uri ng orihinal na pasta na may solidong nilalaman
ay sodium alginate (SA), carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) at
Mga kurba ng lagkit ng apat na uri ng orihinal na pasta ng hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) bilang isang function ng solidong nilalaman.
, ang lagkit ng apat na orihinal na pasta ay tumaas kasabay ng pagtaas ng solidong nilalaman, ngunit ang mga katangian ng pagbuo ng pasta ng apat na orihinal na pasta ay hindi pareho, kung saan ang SA
Ang katangian ng CMC at HECMC ay ang pinakamahusay, at ang katangian ng HEC ay ang pinakamasama.
Ang mga kurba ng rheological performance ng apat na orihinal na pasta ay sinukat gamit ang MCR301 rotational rheometer.
- Kurba ng lagkit bilang isang function ng shear rate. Ang mga lagkit ng apat na orihinal na pasta ay tumaas lahat kasabay ng shear rate.
pagtaas at pagbaba, ang SA, CMC, HEC at HECMC ay pawang mga pseudoplastic fluid. Talahanayan 4.3 Mga halaga ng PVI ng iba't ibang hilaw na pasta
Uri ng hilaw na pasta SA CMC HEC HECMC
Halaga ng PVI 0.813 0.526 0.621 0.726
Makikita mula sa Talahanayan 4.3 na mas malaki ang index ng lagkit sa pag-imprenta ng SA at HECMC at mas maliit ang lagkit sa istruktura, ibig sabihin, ang orihinal na paste sa pag-imprenta
Sa ilalim ng aksyon ng mababang puwersa ng paggugupit, ang rate ng pagbabago ng lagkit ay maliit, at mahirap matugunan ang mga kinakailangan ng rotary screen at flat screen printing; habang ang HEC at CMC
Ang index ng lagkit ng pag-imprenta ng CMC ay 0.526 lamang, at ang lagkit ng istruktura nito ay medyo malaki, ibig sabihin, ang orihinal na paste sa pag-imprenta ay may mas mababang puwersa ng paggupit.
Sa ilalim ng aksyon, katamtaman ang rate ng pagbabago ng lagkit, na maaaring mas matugunan ang mga kinakailangan ng rotary screen at flat screen printing, at maaaring angkop para sa rotary screen printing na may mas mataas na mesh number.
Madaling makakuha ng malinaw na mga disenyo at linya. Lagkit/mPa·s
Mga kurba ng reolohiya ng apat na 1% solidong hilaw na pasta
Uri ng hilaw na pasta SA CMC HEC HECMC
oras/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Ang mga resulta ng pagsubok sa paghawak ng tubig ng 1%SA, 1%CMC, 1%HEC at 1%HECMC na orihinal na pasta.
Natuklasan na ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng SA ang pinakamahusay, sinusundan ng CMC, at mas malala ng HECMC at HEC.
Paghahambing ng Pagkakatugma ng Kemikal
Pagkakaiba-iba ng orihinal na lagkit ng paste ng SA, CMC, HEC at HECMC
Uri ng hilaw na pasta SA CMC HEC HECMC
Lagkit/mPa·s
Lagkit pagkatapos magdagdag ng urea/mPa
Lagkit pagkatapos magdagdag ng asin na panlaban sa pagmantsa S/mPa s
Lagkit pagkatapos idagdag ang sodium bicarbonate/mPa s
Ang apat na pangunahing lagkit ng paste ng SA, CMC, HEC at HECMC ay nag-iiba-iba kasabay ng tatlong pangunahing additives: urea, anti-staining salt S at
Ang mga pagbabago sa pagdaragdag ng sodium bicarbonate ay ipinapakita sa talahanayan. , ang pagdaragdag ng tatlong pangunahing additives, sa orihinal na paste
Ang bilis ng pagbabago sa lagkit ay lubhang nag-iiba. Kabilang sa mga ito, ang pagdaragdag ng urea ay maaaring magpataas ng lagkit ng orihinal na paste ng humigit-kumulang 5%, na maaaring
Ito ay sanhi ng hygroscopic at puffing effect ng urea; at ang anti-staining salt S ay bahagyang magpapataas din ng lagkit ng orihinal na paste, ngunit kakaunti lamang ang epekto nito;
Ang pagdaragdag ng sodium bicarbonate ay makabuluhang nagbawas ng lagkit ng orihinal na paste, kung saan ang CMC at HEC ay lubhang nabawasan, at ang lagkit ng HECMC/mPa·s
66
Pangalawa, mas mahusay ang compatibility ng SA.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Asin na panlaban sa pagmantsa S
sodium bikarbonate
Pagkakatugma ng mga stock paste ng SA, CMC, HEC at HECMC sa tatlong kemikal
Paghahambing ng katatagan ng imbakan
Pagpapakalat ng pang-araw-araw na lagkit ng iba't ibang hilaw na pasta
Uri ng hilaw na pasta SA CMC HEC HECMC
Pagkakalat/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
ay ang antas ng pagpapakalat ng SA, CMC, HEC at HECMC sa ilalim ng pang-araw-araw na lagkit ng apat na orihinal na pasta, ang pagpapakalat
Kung mas maliit ang halaga ng degree, mas mainam ang katatagan ng imbakan ng kaukulang orihinal na paste. Makikita mula sa talahanayan na mahusay ang katatagan ng imbakan ng CMC raw paste.
Medyo mababa ang katatagan ng pag-iimbak ng HEC at HECMC raw paste, ngunit hindi gaanong mahalaga ang pagkakaiba.
Oras ng pag-post: Set-29-2022