సెల్యులోజ్ ఈథర్ పేస్ట్ యొక్క అనువర్తనం

1 పరిచయం

రియాక్టివ్ డైలు అందుబాటులోకి వచ్చినప్పటి నుండి, కాటన్ వస్త్రాలపై రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ కోసం సోడియం ఆల్జినేట్ (SA) ప్రధాన పేస్ట్‌గా ఉంది.

మూడు రకాలను ఉపయోగించిసెల్యులోజ్ ఈథర్లుఅధ్యాయం 3లో అసలు పేస్ట్‌గా తయారు చేసిన CMC, HEC మరియు HECMCలను వరుసగా రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్‌కు ఉపయోగించారు.

పువ్వు. మూడు పేస్ట్‌ల ప్రాథమిక లక్షణాలు మరియు ప్రింటింగ్ లక్షణాలను SAతో పోల్చి పరీక్షించారు, మరియు మూడు ఫైబర్‌లను కూడా పరీక్షించారు.

విటమిన్ ఈథర్‌ల ముద్రణ లక్షణాలు.

2 ప్రయోగాత్మక భాగం

పరీక్ష సామగ్రి మరియు మందులు

పరీక్షలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు మరియు ఔషధాలు. వాటిలో, రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు డీసైజింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ మొదలైనవి జరుగుతున్నాయి.

ముందుగా శుద్ధి చేయబడిన శుద్ధమైన పత్తి సాదా నేత వస్త్రాల శ్రేణి, సాంద్రత 60/10cm×50/10cm, నూలు నేత 21tex×21tex.

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ మరియు కలర్ పేస్ట్ తయారీ

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ

SA, CMC, HEC మరియు HECMC అనే నాలుగు అసలైన పేస్ట్‌ల కోసం, విభిన్న ఘన పదార్థాల నిష్పత్తి ప్రకారం, కదిలించే పరిస్థితులలో

తరువాత, ఆ పేస్ట్‌ను నెమ్మదిగా నీటిలో వేసి, అసలు పేస్ట్ ఏకరీతిగా మరియు పారదర్శకంగా అయ్యే వరకు కొంతసేపు కలుపుతూ ఉండండి, కలపడం ఆపి, దానిని పొయ్యి మీద పెట్టండి.

ఒక గ్లాసులో వేసి రాత్రంతా అలాగే ఉంచండి.

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ

మొదట యూరియా మరియు యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S ను కొద్ది నీటితో కరిగించి, ఆ తర్వాత నీటిలో కరిగించిన రియాక్టివ్ డైలను కలిపి, గోరువెచ్చని నీటి స్నానంలో వేడి చేసి కలపండి.

కొంతసేపు కలిపిన తర్వాత, వడపోసిన రంగు ద్రావణాన్ని అసలు పేస్ట్‌కు కలిపి, ఏకరీతిగా కలపండి. ప్రింటింగ్ ప్రారంభమయ్యే వరకు కరిగేలా కలపండి.

మంచి సోడియం బైకార్బోనేట్. కలర్ పేస్ట్ ఫార్ములా: రియాక్టివ్ డై 3%, ఒరిజినల్ పేస్ట్ 80% (ఘన పదార్థం 3%), సోడియం బైకార్బోనేట్ 3%,

యాంటీ-కంటామినేషన్ సాల్ట్ S 2%, యూరియా 5%, మరియు చివరగా నీటిని 100%కి కలుపుతారు.

ముద్రణ ప్రక్రియ

కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్ రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ: ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ → మాగ్నెటిక్ బార్ ప్రింటింగ్ (గది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద, 3 సార్లు ప్రింటింగ్) → ఆరబెట్టడం (105℃, 10 నిమిషాలు) → స్టీమింగ్ (105±2℃, 10 నిమిషాలు) → చల్లటి నీటితో ఉతకడం → వేడి నీటితో ఉతకడం (80℃) → సబ్బుతో మరిగించడం (సబ్బు రేకులు 3గ్రా/లీ,

100℃, 10 నిమిషాలు) → వేడి నీటితో ఉతకడం (80℃) → చల్లని నీటితో ఉతకడం → ఆరబెట్టడం (60℃).

ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క ప్రాథమిక పనితీరు పరీక్ష

పేస్ట్ రేటు పరీక్ష

విభిన్న ఘన పదార్థాల పరిమాణాలతో SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు అసలైన పేస్ట్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి, మరియు బ్రూక్‌ఫీల్డ్ DV-Ⅱ

వివిధ ఘన పదార్థాలు కలిగిన ప్రతి పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను విస్కోమీటర్ ద్వారా పరీక్షించారు మరియు గాఢతతో స్నిగ్ధతలో వచ్చిన మార్పు వక్రరేఖే ఆ పేస్ట్ యొక్క పేస్ట్ ఏర్పడే రేటు.

వక్రరేఖ.

రియాలజీ మరియు ప్రింటింగ్ విస్కోసిటీ ఇండెక్స్

రియాలజీ: వివిధ షియర్ రేట్ల వద్ద అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను (η) కొలవడానికి MCR301 రొటేషనల్ రియోమీటర్‌ను ఉపయోగించారు.

షియర్ రేటు యొక్క మార్పు వక్రరేఖనే రియోలాజికల్ వక్రరేఖ అంటారు.

ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక: ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచికను PVI ద్వారా సూచిస్తారు, PVI = η60/η6, ఇక్కడ η60 మరియు η6 వరుసగా

60r/min మరియు 6r/min అనే ఒకే రోటర్ వేగంతో బ్రూక్‌ఫీల్డ్ DV-II విస్కోమీటర్ ద్వారా కొలవబడిన అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత.

నీటి నిలుపుదల పరీక్ష

25 గ్రాముల అసలు పేస్ట్‌ను 80 మిల్లీలీటర్ల బీకర్‌లో తూచి, మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడానికి కలుపుతూ నెమ్మదిగా 25 మిల్లీలీటర్ల స్వేదన జలాన్ని కలపండి.

దీనిని సమానంగా కలపాలి. 10 సెం.మీ పొడవు × 1 సెం.మీ వెడల్పు ఉన్న ఒక పరిమాణాత్మక ఫిల్టర్ పేపర్‌ను తీసుకుని, దాని ఒక చివరను స్కేల్ లైన్‌తో గుర్తించండి. ఆ తర్వాత, గుర్తించిన చివరను పేస్ట్‌లోకి చొప్పించండి, తద్వారా స్కేల్ లైన్ పేస్ట్ ఉపరితలంతో ఏకీభవిస్తుంది. ఫిల్టర్ పేపర్‌ను చొప్పించిన తర్వాత సమయాన్ని లెక్కించడం ప్రారంభించి, 30 నిమిషాల తర్వాత దానిని ఫిల్టర్ పేపర్‌పై నమోదు చేయాలి.

తేమ ఎంత ఎత్తుకు పెరుగుతుందో ఆ ఎత్తు.

4 రసాయన అనుకూలత పరీక్ష

రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ కోసం, ఒరిజినల్ పేస్ట్ మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో జోడించిన ఇతర డైల అనుకూలతను పరీక్షించండి.

అంటే, అసలు పేస్ట్ మరియు మూడు భాగాల (యూరియా, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S) మధ్య అనుకూలతను నిర్ధారించే నిర్దిష్ట పరీక్షా దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) అసలు పేస్ట్ యొక్క సూచన స్నిగ్ధతను పరీక్షించడానికి, 50 గ్రాముల అసలు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌కు 25 మి.లీ స్వేదన జలాన్ని జోడించి, సమానంగా కలిపి, ఆపై స్నిగ్ధతను కొలవండి.

పొందిన స్నిగ్ధత విలువను ప్రామాణిక స్నిగ్ధతగా ఉపయోగిస్తారు.

(2) వివిధ పదార్థాలను (యూరియా, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S) జోడించిన తర్వాత అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పరీక్షించడానికి, తయారుచేసిన 15%

యూరియా ద్రావణం (ద్రవ్యరాశి భిన్నం), 3% మరకలను నిరోధించే ఉప్పు S ద్రావణం (ద్రవ్యరాశి భిన్నం) మరియు 6% సోడియం బైకార్బోనేట్ ద్రావణం (ద్రవ్యరాశి భిన్నం)

50 గ్రాముల అసలు పేస్ట్‌కు వరుసగా 25 మి.లీ. జోడించి, సమానంగా కలిపి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలిచారు. చివరగా, స్నిగ్ధతను కొలుస్తారు.

స్నిగ్ధత విలువలను సంబంధిత ప్రామాణిక స్నిగ్ధతతో పోల్చి, ప్రతి రంగు మరియు రసాయన పదార్థాన్ని జోడించడానికి ముందు మరియు తర్వాత అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత మార్పు శాతాన్ని లెక్కించారు.

నిల్వ స్థిరత్వ పరీక్ష

ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ను గది ఉష్ణోగ్రత (25°C) వద్ద సాధారణ పీడనం కింద ఆరు రోజుల పాటు నిల్వ చేయండి, ప్రతిరోజూ అదే పరిస్థితులలో ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవండి మరియు మొదటి రోజు కొలిచిన స్నిగ్ధతతో పోల్చి 6 రోజుల తర్వాత ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను ఫార్ములా 4-(1) ద్వారా లెక్కించండి. ప్రతి ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క వ్యాప్తి స్థాయిని వ్యాప్తి స్థాయిని సూచికగా ఉపయోగించి అంచనా వేయబడుతుంది.

నిల్వ స్థిరత్వం, వ్యాప్తి ఎంత తక్కువగా ఉంటే, అసలు పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

జారే రేటు పరీక్ష

మొదట ముద్రించవలసిన కాటన్ వస్త్రాన్ని స్థిరమైన బరువు వచ్చేవరకు ఆరబెట్టి, తూకం వేసి mA లో నమోదు చేయండి; ఆ తర్వాత ముద్రించిన తర్వాత కాటన్ వస్త్రాన్ని స్థిరమైన బరువు వచ్చేవరకు ఆరబెట్టి, తూకం వేసి నమోదు చేయండి.

mB; చివరగా, ముద్రించిన కాటన్ వస్త్రాన్ని ఆవిరి పట్టించి, సబ్బుతో కడిగి, ఉతికిన తర్వాత స్థిరమైన బరువు వచ్చేవరకు ఆరబెట్టి, తూకం వేసి mC గా నమోదు చేస్తారు.

చేతి పరీక్ష

మొదట, అవసరమైన విధంగా ప్రింటింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల నమూనాలను తీసుకుంటారు, ఆపై ఫ్యాబ్రిక్‌ల హ్యాండీనెస్‌ను కొలవడానికి ఫాబ్రోమీటర్ ఫ్యాబ్రిక్ స్టైల్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

నునుపు, గట్టిదనం మరియు మృదుత్వం అనే మూడు స్పర్శా లక్షణాలను పోల్చడం ద్వారా, ప్రింటింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత వస్త్రం యొక్క స్పర్శానుభూతిని సమగ్రంగా మూల్యాంకనం చేశారు.

ముద్రించిన వస్త్రాల రంగు స్థిరత్వ పరీక్ష

(1) రుద్దడం ద్వారా రంగు నిలకడ పరీక్ష

GB/T 3920-2008 “వస్త్రాల రంగు స్థిరత్వ పరీక్ష కోసం రుద్దినప్పుడు రంగు స్థిరత్వం”కు అనుగుణంగా పరీక్షించండి.

(2) ఉతకడానికి రంగు నిలకడ పరీక్ష

GB/T 3921.3-2008 “వస్త్రాల సబ్బుతో కడగడం వల్ల రంగు నిలకడ పరీక్ష” ప్రకారం పరీక్షించండి.

అసలు పేస్ట్ ఘన పదార్థం/%

సిఎంసి

హెచ్‌ఈసీ

హెమ్‌సిసి

SA

ఘన పదార్థం కలిగిన నాలుగు రకాల అసలు పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత యొక్క వైవిధ్య వక్రరేఖ

సోడియం ఆల్జినేట్ (SA), కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC), హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC) మరియు

ఘన పదార్థం యొక్క పరిమాణం ఆధారంగా హైడ్రాక్సీఇథైల్ కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్ (HECMC) యొక్క నాలుగు రకాల అసలు పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత వక్రతలు.

నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత ఘన పదార్థం పెరగడంతో పెరిగింది, కానీ నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల పేస్ట్-ఏర్పరచే లక్షణాలు ఒకేలా లేవు, వాటిలో SA

CMC మరియు HECMC యొక్క అంటుకునే గుణం ఉత్తమమైనది, మరియు HEC యొక్క అంటుకునే గుణం అత్యంత అధ్వాన్నమైనది.

నాలుగు అసలైన పేస్ట్‌ల యొక్క రియోలాజికల్ పనితీరు వక్రరేఖలను MCR301 రొటేషనల్ రియోమీటర్ ద్వారా కొలవబడ్డాయి.

షియర్ రేటు ప్రమేయంగా స్నిగ్ధత వక్రరేఖ. నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధతలు అన్నీ షియర్ రేటుతో పాటు పెరిగాయి.

పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల, SA, CMC, HEC మరియు HECMC అన్నీ సూడోప్లాస్టిక్ ద్రవాలు. పట్టిక 4.3 వివిధ ముడి పేస్ట్‌ల PVI విలువలు

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

PVI విలువ 0.813 0.526 0.621 0.726

పట్టిక 4.3 నుండి SA మరియు HECMC యొక్క ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక ఎక్కువగా ఉందని మరియు నిర్మాణాత్మక స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉందని చూడవచ్చు, అనగా, ప్రింటింగ్ ఒరిజినల్ పేస్ట్

తక్కువ కోత బలం చర్య కింద, స్నిగ్ధత మార్పు రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రోటరీ స్క్రీన్ మరియు ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం; అయితే HEC మరియు CMC

CMC యొక్క ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక 0.526 మాత్రమే, మరియు దాని నిర్మాణాత్మక స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంటే, అసలు ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తక్కువ కోత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఈ చర్య వలన, స్నిగ్ధత మార్పు రేటు మితంగా ఉంటుంది, ఇది రోటరీ స్క్రీన్ మరియు ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అవసరాలను మరింత మెరుగ్గా తీర్చగలదు మరియు అధిక మెష్ సంఖ్య గల రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్పష్టమైన నమూనాలు మరియు గీతలను సులభంగా పొందవచ్చు. స్నిగ్ధత/mPa·s

నాలుగు 1% ఘనపదార్థాల ముడి పేస్ట్‌ల రియోలాజికల్ వక్రతలు

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC మరియు 1%HECMC ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క నీటిని నిలుపుకునే పరీక్ష ఫలితాలు.

SA యొక్క నీటి నిల్వ సామర్థ్యం అత్యుత్తమమైనదని, దాని తర్వాత CMC ఉందని, మరియు HECMC, HEC లు అధ్వాన్నంగా ఉన్నాయని కనుగొనబడింది.

రసాయన అనుకూలత పోలిక

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క అసలు పేస్ట్ స్నిగ్ధతలో వైవిధ్యం

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

స్నిగ్ధత/mPa·s

యూరియా కలిపిన తర్వాత స్నిగ్ధత/mPa s

మరకలను నిరోధించే ఉప్పును జోడించిన తర్వాత స్నిగ్ధత S/mPa s

సోడియం బైకార్బోనేట్ కలిపిన తర్వాత స్నిగ్ధత/mPa s

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు ప్రాథమిక పేస్ట్ స్నిగ్ధతలు యూరియా, యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S మరియు అనే మూడు ప్రధాన సంకలితాలతో మారుతూ ఉంటాయి.

సోడియం బైకార్బోనేట్ కలపడంలో వచ్చిన మార్పులు పట్టికలో చూపబడ్డాయి. అసలు పేస్ట్‌కు మూడు ప్రధాన సంకలితాలను కలపడం.

స్నిగ్ధతలో మార్పు రేటు చాలా మారుతూ ఉంటుంది. వాటిలో, యూరియాను కలపడం వల్ల అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత సుమారు 5% పెరగవచ్చు, ఇది

ఇది యూరియా యొక్క తేమను పీల్చుకునే మరియు ఉబ్బించే ప్రభావం వల్ల కలుగుతుంది; మరియు మరకలను నిరోధించే ఉప్పు S కూడా అసలు పేస్ట్ యొక్క చిక్కదనాన్ని కొద్దిగా పెంచుతుంది, కానీ దాని ప్రభావం చాలా తక్కువ;

సోడియం బైకార్బోనేట్ కలపడం వలన అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గింది, వాటిలో CMC మరియు HEC గణనీయంగా తగ్గాయి, మరియు HECMC/mPa·s యొక్క స్నిగ్ధత

66

రెండవదిగా, SA యొక్క అనుకూలత మెరుగ్గా ఉంది.

ఎస్ఏ సిఎంసి హెచ్ఈసి హెచ్ఈసిఎంసి

-15

-10

-5

05

యూరియా

మరకలను నిరోధించే ఉప్పు S

సోడియం బైకార్బోనేట్

మూడు రసాయనాలతో SA, CMC, HEC మరియు HECMC స్టాక్ పేస్ట్‌ల అనుకూలత

నిల్వ స్థిరత్వం యొక్క పోలిక

వివిధ ముడి పేస్ట్‌ల రోజువారీ స్నిగ్ధత యొక్క వ్యాప్తి

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

వ్యాప్తి/% 8.68 8.15 8.98 8.83

నాలుగు అసలు పేస్ట్‌ల రోజువారీ స్నిగ్ధత కింద SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క విక్షేపణ స్థాయి, విక్షేపణ

డిగ్రీ విలువ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, సంబంధిత ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. పట్టిక నుండి CMC రా పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం అద్భుతంగా ఉందని చూడవచ్చు.

HEC మరియు HECMC ముడి పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఆ తేడా అంత గణనీయమైనది కాదు.